物理试样智能加工中心

型号：DMP-SQII

江苏戴密谱智能科技有限公司

1、设备名称：物理试样智能加工中心

2、设备型号：DMP-SQII

3、制造标准：基于成熟的超高压水射流技术研发，设计合理便于运输，以先进可靠、经济实用为原则，采用成熟的工艺和设备，执行JB/T10351-2002 标准生产。绿色环保不产生任何有害物质，关键元器件均选用进口配件，电气部份均可靠接地。

4、用途：主要用于钢铁冶金行业物理性能检测中物理检验试样的快速加工制备，如：拉伸试样、冲击试样等。可对来料检测样品进行任意平面曲线的切割制样，适合加工各种金属材料，如：钢板、不锈钢、铝板、铜板、合金钢、碳素结构钢等任何材料。

5、设备组成：设备主要由高压发生器、数控系统、制样平台、高压水开关及切割头、高压管线等共同组成。为使用户使用更为方便，我们还为用户配备了随机工具及随机备件。整套设备符合质量标准，结构设计合理、紧凑， 造型美观；使用、操作、维修方便，运行成本低，同时我们提供优良的售后服务，全力保证用户的多班制24小时生产加工。

一、制样动力系统  60000Psi（420MPA）

◆ 特点

◇  西门子 PLC 基本控制

◇  储能器无易损件

◇  开关控制及急停

◇  三层过滤到 0.45 微米

◇  回油过滤器

◇  进口增压泵

◇  60000Psi 设计压力

◇  手动压力控制

◇  安全保护措施

◇  油温/油位表

◇  集成式换热器

◇  星三角启动器

◇  纯水和加砂切割

◇  西门子主电机

◆ 安全保护系统

◇ 低压系统过压断电保护;当液压系统压力超出设定值时，系统自动停机保护；

◇ 动态密封采用进口高强度尼龙材料制成的高压密封圈，其使用寿命达 400 小时；

◇ 电子显示和过压保护；系统在超行程、急停、低压供水、液压、高压系统设多重报警和停机功能；

◇ 液压系统配置有油温检测保护装置,超过 60℃时自动报警; 液压系统二重过滤，确保使用安全性；

◇ 完善的过滤及安全保护系统；

◇ 系统具有多重报警与保护，一旦发生报警将自动停机保护；

◇ 高压管路采用刚性锥形密封，安全可靠，密封效果佳；

二、制样工作台

龙门式结构的制样工作台是最稳定的结构方式，加工时 X、Y 、Z轴全自动定位移动并固定。

◆ 详细技术参数

◇ 数控工作台尺寸：1000*1000（根据需求订制）

◇ X 轴行程1000mm

◇ Y 轴行程1000mm

◇ Z 轴轴行程 300mm

◇ X 轴最大运行速度 0-15000mm/min

◇ Y 轴最大运行速度 0-15000mm/min

◇ Z 轴最大运行速度 0-1000mm/min

◇ 制样精度±0.1mm

◇ 控制精度±0.02mm

◇ 重复定位精度±0.025mm

◇ 丝杆--台湾上银

◇ 导轨--台湾上银

◇ 自动润滑系统

◇ 超行程限位保护功能

◇ 铝型材横梁

◇ 承重量：1500KG/平方

◆ 安全保护

超行程限位保护功能；（系统设置有硬限位和软限位双重超行程限位保护功能，以防止高速运行时出现意外）。

特殊的防护罩设计，能更有效地防水，防沙，使设备经久耐用，外观优美。

◆ 润滑系统

采用集中自动润滑系统，使润滑油按时到达传动系统中的每个润滑点，使设备工作更平稳。

◆ 丝杠

采用台湾上银优质的滚动导轨和滚珠丝杠，保证制样加工的高精度，传动平稳，经久耐用，可实现无间隙运动，且精度保持性好。

三、全自动五轴数控系统

◆ 主要特点：

◇  全彩液晶 19 寸（Win7/4300/8G 内存/320G 硬盘）。

◇  windows 7,专业力学性能全自动制样软件

◇  支持开始、断点继续、手轮引导功能

◇  图形仿真和模拟加工功能

◇  沿原轨迹返回功能

◇  反向切割功能

◇  陈列/旋转/镜像切割

◇  公制/英制转换功能

◇  中/英文在线切换

◇  制样缝隙及角度补偿功能

◇  可设置开/关阀门顺序和时间间隔

◇  伺服电机、驱动：施耐德

◇  电器：施耐德、西门子

◆ 主要功能：

◇  交叉轴补偿功能：也称双向螺距补偿功能

◇  参数备份功能：安全简单，仅需要保存文件就可以保存整台设备的参数

◇  数据库功能：允许用户可以直接使用和编辑相关制样工艺（比如设置正确的加速度、切割参数、穿孔参数）

◇  制样轨迹图形显示功能：切割轨迹随动变色，并且可实时焦点缩放加工图形，便于观察大件加工程序，G0,G1,G2,G3 轨迹使用不同颜色进行区分，便于程序员检查加工程序

◇  倍率调整功能：加工过程中，可实时切换进给倍率

◇  原轨迹返回功能：加工过程中，可以进行回退和折返

◇  断点记忆功能：提供复杂路径的断点记忆折返功能

◇  停靠轴功能：可方便地进行切割过程中的维护和修理

◇  速度调节功能：可以设置任意手动速度，满足对刀等要求

◇  启用修正功能：在不移动轴的情况下，对程序进行内部演算，避免了加工过程中加工到一半出现超限位等报警

◇  试运行功能：可以使用设定的试运行速度进行加工

◇  工件原点功能：工件原点就是工件坐标系的原点，是工件轨迹编程的参考点，针对多工位的工作台可分别建立多个试样原点

◇  板料原点功能：可直接提取板料加工原点以及旋转坐标轴，以匹配板料的加工坐标

◇  任意点切割功能：可以从路径中的任意点重新开始切割

◇  故障诊断功能：故障诊断画面便于排除系统故障

◇  转角速度自动调整功能：通过特殊的速度处理方式，使得转角前后一定段长的距离内，分别进行减速、加速以达到较高的转角质量

◇  专业物理试样加工程序，内置有国家标准物理试样加工尺寸，或自行订制尺寸

四、五轴开关、喷嘴头及高压管线

◇  气动阀门，可以实现高压水的瞬间开启和瞬间（延时）关闭

◇  通过CNC辅助功能实现自动控制

◇  封阻压力可以任意调节，实现低压钻孔操作

◇  易损件更换简单

◇  采用美国原装进口砂管，高品质，更为耐用

◇  采用FLOW式的高压水开关结构、气动阀门、动作灵敏可靠，可以实现高压水的瞬间开启和关闭

◇  新型喷头，结构合理，保证宝石喷嘴与混砂管的同心，使切割能力更强，延长砂管的使用寿命

五、砂斗

侧挂式砂斗透明视窗，用于提示操作人员何时需要补充砂料一次装满，可提供连续 15 分钟的砂料消耗配合自动送砂系统后可以实现自动输送磨料功能。 

六、控砂阀

◇ 自吸式供砂方式新型气动阀门，动作灵敏可靠，克服了单纯靠负压来控制砂量的简单方式，从根本上解决了堵砂和断砂等故障。

◇ 可靠的防回水设计和准确的砂量控制盘，避免了由于切割头回水而造成的磨料潮湿、堵砂、断砂等故障，保证各种切割状态的连续性，同时可以精确的控制磨料的用量，可以有效的减少磨料的浪费。

七、工业冷却系统

◇ 对超高压泵介质液压油起冷却作用，保持系统温度不高于60度。

◇ 系统温度由全自动控制器控制，不需人工干预，始终保持高压泵在最优温度下工作。

八、自动供砂系统

◇ 自吸式供砂方式，报警，有效减少人力供砂所带来的不便；

◇ 工作时所需压缩气体压力小于0.2Mpa，砂量均匀，输送平稳。

◇ 操作简单方便、安全，运行可靠，免维护。

◇ 500 公升的容积可提供连续切割所需的砂量。