机床测头助力塑胶模具自动化生产

在现代制造业中，塑胶产品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。为了满足日益增长的市场需求，塑胶模具生产领域也在不断发展和创新。其中，自动化生产技术的应用成为了提升生产效率和产品质量的关键。

作为在线检测的重要工具，机床测头在塑胶模具自动化生产过程中发挥着非常重要的作用。

客户背景

浙江某公司专业生产各类美妆产品塑胶模具，现场使用多台日本牧野中型立式加工中心，MAKINO 专家5和专家6数控系统、直线导轨式机器人加零点定位工装夹具配置MES控制管理系统。

客户困境

客户现有一条由8台CNC和一个直线导轨机器人、线下三坐标以及预装工位台组成的自动化生产线，运行过程中经常出现抽检部分产品不合格现象，由于上自动化产线的产品都是半精加工件同时位置精度要求非常高，按照下线三坐标预装夹位加工，产品的合格率始终不稳定，无奈自动化产线加工变成半自动化加工。

机器人上料后需要停机人工再分中一次和线下三坐标分中值比对一遍才能联机自动化加工，整个过程耗时耗力没办法完全实现自动化加工，自动化产线也没有实现客户理想效果。

经过客户和自动化公司多次分析测试发现，出现不稳定因数主要为车间温度差异造成线下三坐标分中值有误差以及零点定位工装磨损定位误差综合影响，因此结合现场实际情况和测量分中需求，最终评估确认采用红外测头外加UG测量外挂软件结合MES系统来解决当前问题。

客户期望

1.加工前机器人自动上料，红外线测头实时测量确认预装夹位是否正确；

2.自动上料位置确认完后，测头实时测量确认预装毛坯尺寸是否合格；

3.自动上料位置尺寸确认完后，精确分中各类型模具、镶件、滑块等产品自动分中，同时分中精度要求在0-0.01MM以内。

中图仪器方案

硬件配置：PO40红外测头，6MM测量球径，100MM长的陶瓷杆一体测针。

软件配置：发那科制定测量宏程序以及UG外挂自动测量分中软件。