刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。材料液由蒸发器上部沿切向参与后，在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面构成下旋的薄膜，结束液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的出色利益是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。    描述：    它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁坚持很小空地，一般为0.5～1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向参与，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁构成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，结束液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。    这类蒸发器的缺点是结构凌乱（制造、设备和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大。    工作方法    物料从大直径端接连不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上构成一个薄的活动膜。 圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效能，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（留意：相同的效果相同出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依托这些力发作物料加速，并且进入的物料保证加热面充分湿润，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，部分物料过热和热降解被削减或消除。    在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分别器，在此处经汽液分别所发作的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物），被分别后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

氮气用发生器对气相结果有影响。氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系，氮气发生器的工作原理大致分为三种：1.以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式2.采用中空纤维膜分离3.采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离电化学分离法和物理吸附法：采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。

氮气发生器作为实验室常用设备之一，作为氮气供气源，用途广泛。其中，对质谱和气相色谱的正常运行起到重要作用。那么，该如何选择合适的氮气发生器呢？膜分离技术和变压吸附技术是现今氮气发生器的两种主要制氮技术。两种制氮技术各有特点和优势。膜分离技术压缩空气通过中空纤维膜，由于不同气体分子直径不同，当空气通过膜的时候，分子直径较小的氧气、二氧化碳和水蒸汽会通过中空纤维膜管道上的小孔，进而排到大气中去。在膜的出口，大分子直径的氮气分子和惰性气体氩气都被收集起来，输送到应用设备。这种氮气分离提取技术简单有效，无需任何移动部件。变压吸附技术变压吸附制氮的填充材料是碳分子筛，是一种多孔疏松的棒状碳颗粒，当压缩空气通过碳分子筛时，同样也是根据气体分子直径的不同，碳分子筛会吸附水汽和氧气，但是，氮气不会被吸附，从而被分离。变压吸附的过程包括吸附解压-重生阶段。变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有优势。但是，对于某些特定的应用设备，使用其中的一种分离技术比另一种更有优势。具体使用哪种技术更好更合适要取决于应用和流速要求，不能一概而论。而需要强调的是，氮气膜和碳分子筛都不是消耗品，都无需定期更换。两种技术对比来说：1.尺寸和重量氮气膜尺寸小，重量轻，结构紧凑，更轻盈小巧，甚至发生器能放在标准实验台下，这些对于空间很有限的实验室而言无疑是的选择。2.噪音膜分离技术不产生任何噪音，这也就意味着膜分离氮气发生器能放在应用仪器旁边，安静地工作，无需将发生器放在另外一个房间，从而减少了管道延长所产生的额外费用，也避免了管道漏气的风险。3.纯度氮气在不同分析仪器中所起的作用不同，所以对纯度的需求也不同，氮气主要作为雾化气及保护气，纯度95%就能满足需求。理想化状态下，变压吸附所能达到的大纯度要优于膜分离技术。但变压吸附所产生的氮气纯度与进气量、压力、气源质量都有很大的关系，如果气源不洁净或者气量压力不够，那纯度会大大降低，不能单纯认为变压吸附纯度高。4.露点，含水量决定氮气露点含水量的因素，除了分离技术外，进气质量和过滤系统也至关重要。对于碳分子筛的变压吸附，如果前端处理不当，不仅除水能力下降，而且会污染碳分子筛，久而久之碳分子筛就失去了吸附的能力。对于膜分离，如果有较好的前端处理和除水设计，同样可以有效除水，降低露点。5.空压机的负荷膜分离和变压吸附对空气气量的需求不同。对于膜分离，纯度越高，需要的空气越多，空压机负荷越大。对于变压吸附，会有反吹现象，所以用气量要远高于理论值，不能简单的按照空氮比得出实际空气量，相应空压机负荷也大于理想情况。 　　6. 维护保养膜分离技术移动部件少，所以维护简单。一旦发生器出了问题，小而轻的氮气膜占用空间小，让发生器的维护以及零配件的更换都方便，同时，也降低了维护和维修成本，节约了时间。另外氮气膜的工作无需很多电子部件的管理和控制，所以可以将更多的电子部件用于监控核心技术参数，保证了发生器的稳定性。变压吸附相对移动部件、电子控件都多，所以维修维护较为繁琐。

空气中含氮气78%，氧气21%。 由于空气是取之不尽的免费原料，因此工业制氧1制氮通常是将空气中的氧气和氮气分离出来。制氧氧气用来炼钢;氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。本专题将详细介绍制氧1制氮的工艺流程，主要工艺设备的工作原理等信息。制氧1制氮目的] :制氧氧气用来炼钢;氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。制氮原理简介] :以空气为原料，利用物理的方法,将其中的氧和氮分离而获得。工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法PSA和膜空分法。工业制氧大致可分为以下几种方法(-物理制氧1、空气冷冻分离法空气中的主要成分是氧气和氮气。利用氧气和氮气的沸点不同(氧气沸点为-183°C,氮气沸点为-196C)，从空气中制备氧气称空气分离法。把空气预冷、净化(去除空气中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物等气体和灰尘等杂质)、 然后进行压缩、冷却，使之成为液态空气。然后，利用氧和氮的沸点的不同，在精馏塔中把液态空气多次蒸发和冷凝，将氧气和氮气分离开来，得到纯氧(可以达到99. 6的纯度)和纯氮(可以达到99. 9%的纯度)。 如果增加一些附加装置，还可以提取出氩、 氖、氦、氪、氙等在空气中含里极少的稀有惰性气体。由空气分离装置产出的氧气，经过压缩机的压缩，后将压缩氧气装入高压钢瓶贮存，或通过管道直接输送到工厂、车间使用。使用这种方法生产氧气，虽然需要大型的成套设备和严格的安全操作技术，但是产里高，每小时可以产出数干、万立方米的氧气，而且所耗用的原料仅仅是不用买、不用运、不用仓库储存的空气，所以从1903年研制出第-台深冷空分制氧机以来，这种制氧方法一直得到广泛的应用。2、分子筛制氧法(吸附法)利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来。，用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中，空气中的氮分子即被分子筛所吸附，氧气进入吸附器内，当吸附器内氧气达到量(压力达到程度)时，即可打开出氧阀门放出氧气。经过一段时间，分子筛吸附的氮逐斩增多，吸附能力减弱，产出的氧气纯度下降，需要 用真空泵抽出吸附在分子筛上面的氮，然后重复 上述过程。这种制取氧的方法亦称吸附法。近，利用吸附法制氧的小型制氧机已经开发出来，便于家庭使用。3、电解制氧法把水放入电解槽中，加入氢氧化钠或氢氧化钾以提高水的电解度，然后通入直流电，水就分解为氧气和氢气。每制取一立方米氧，同时获得两立方米氢。用电解法制取一立方米氧要耗电12- - 15千瓦小时，与上述两种方法的耗电里(0.5-0.60千瓦小时)相比，是很不经济的。所以，电解法不适用于大里制氧。另外同时产生的氢气如果没有妥善的方法收集，在空气中聚集起来，如与氧气混合，容易发生极其剧烈的。所以，电解法也不适用家庭制氧的方法。白化学制氧工业和医用氧气均购自制氧厂。工厂制氧的原料是空气，故价格便宜。但是，氧气的贮存(高压氧气用钢瓶、液氧要用特殊贮罐)、运输、使用不太方便。因此远离氧气厂的偏远山区运输困难，另外有些特殊环境如病人家中、高空飞行、水下航行的潜艇、潜水作业、矿井抢救等携带巨大笨重的钢瓶极为不便，小型钢瓶贮氧里小，使用时间短，因此就出现化学制氧法，在化合物中以无机过氧化物含氧里多且易释放，目前化学制氧多采用过氧化物来制氧。对无机过氧化合物的科学研究开始于18世纪。1798 年德国自然科学家洪堡(AlexandervonHmboldt)采用在高温中把氧化钡氧化的方法，制取了过氧化钡。1810年法国化学家盖-吕萨克Jose ph- Louis Gay~ Lussac)和泰纳尔(Louis - Jacques The nar作制取了过氧化钠和过氧化钾。1818年泰纳尔又用酸处理过氧化钡，再经蒸馏发现了过氧化氢。200年来， 化学家们不断地研究，发现大里无机过氧化合物。这些过氧化物，在遇热或遇水或遇其他化学试剂的时候，很容易析出氧气。常用的过氧化物有以下几种:液体过氧化物(液体产氧剂)-双氧水双氧水的化学名称是过氧化氢(H202)，为无色透明液体，有微弱的特殊臭氧味，是很不稳定的物质，在遇热、遇碱、混入杂质等许多情况下都会加速分解。温度每升高5C,它的分解速度就要增加1.5倍。即便是稀释后浓度为38的双氧水，在pH值增加(例如贮存在含碱玻璃瓶里)超过6个小时就要发生急剧分解。双氧水中混入少里杂质(如铁、铜、黄铜、青铜、铅、 银、铬、锰等金属粉末或它们的盐类)， 即便在室温下，同样要引起急剧的分解，产生氧气。双氧水是过氧化物中基本的物质，也是各国科学家早认识的化学产氧剂。双氧水具有产氧里较大(30 %的稀释液中，有效氧含里为14 1%) 和成本较低的好处。但是，双氧水是强腐蚀剂,稍稍不慎便会造成人身伤害，而且在许多情况下还可引起或燃烧，无论在使用或贮存、运输中都属于危险品。比如:在常压下，双氧水的蒸汽浓度达到40%^上时，温度过高即有危险。双氧水与有机物混合，能生成敏感和强烈的高效炸药。双氧水与醇类、甘油等有机物混合，就形成极危险的性混合物。双氧水是强烈氧化剂，对有机物、对纺织物和纸张有腐蚀性，与大多数可燃物接触都能自行燃烧。[制氧/制氮工艺流程][工艺流程]供氮方式的选择高纯氮源从氮气质里上来讲，均可满足用 气要求，但在氮气成本上差异较大，用气里愈大，差异愈显着。企业选择何种供氮方式，应在充分了解各供气方式特点的基础上，根据本企业的产品、生产工艺、生产规模、用气设备类型、数里、资金状况、发展规划等综合考虑供氮方式和供氦规模。1 NdFe进产线NFeB生产线主要用氮设备为“气流磨”，根据生产规模来决定“气流磨”的类型和数里，氮气用童就依此而定了下来，目前国内生产企业除极少数生产规模很小，而采用瓶装氮外，其他各企业有的采用液氮，有的采用PSA现场制氮。2 MonZ铁氧体生产线真空气氛炉以真空气氛炉为烧结设备的，因真空气氛气氛炉是间歇式作业，一般以24为一生产周期，单台用气里不大，且非连续均衡用气而是相对集中，短时内用气里较多，这类企企业往生产规模都不大，几乎全都采用瓶装氮气，使用灵活、方便。蛋燃氯气单价在各种供氮方式中是高的，但因总用气重有限，故经济上尚能承受。氮窑以氮窑为烧结设备的，因氛宝是连续作业的设备，用气里较多，而且从趋势来看，各企业新置氮窑正向长室和长双板窑方向发展，单台用气里一般在30~w氮到的烧绪的工艺特点决定了供气的连续性，有咖处用瓶装氨气已不适宜。目前国内企业采用的供氮方式主要有两种，即液氮和现场制氮。()液氮。使用液氮者，在企业建立之时，一般生产规模都不大; 通常只有一两条宝，虽然知道现场制氨的成本低，但由于资金或是考虑到以后的发展等原因，大都决定是先采用濠氮，以后视企业情况而定。一旦企业扩能或资金情况允许，从降低生产成本著眼，大都会改用现场制氮方式，但企业著资金允许而近两年内又无扩能计划，笔者认为单台宝用气量超过30m3h还是自购PSA制氮设备制氮为佳。

变压吸附(Pressure Swing Adsorption，简称PSA)气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为PSA空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理(加压吸附，减压解吸并使分子筛再生)而在常温使氧和氮分离制取氮气。变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有显著的特点:吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快(一般在30min左右)，能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础，产品氮纯度可在范围内调节，产氮量≤2000Nm/h。但到目前为止，除美国空气用品公司用PSA制氮技术，无须后级纯化能工业化生产纯度≥99.999%的高纯氮外(进口价格很高)，国内外同行一般用PSA制氮技术只能制取氮气纯度为99.9%的普氮(即O2≤0.1%)，个别企业可制取99.99%的纯氮(O2≤0.01%)，纯度更高从PSA制氮技术上是可能的，但制作成本太高，用户也很难接受，所以用非低温制氮技术制取高纯氮还加后级纯化装置。

高纯氮气发生器是一款经济实用的实验室氮气源产品。相对于传统的实验室氮气钢瓶来说，安全性得到了很大的提高。因此用该氮气发生器来代替实验室用钢瓶是一个的选择。该氮气发生器对工作环境的周边设施要求简单，只要提供一个标准的电源就可以运转，并*的产生高纯氮气。电解液使用碱性水溶液。高pH值的碱性溶液能够抑制细菌在电解膜上生长。可避免微生物的生长造成的电解膜污染。并且仪器电解膜对水质的要求不高，不会由于水质问题而引起膜中毒。　　该氮气发生器的工作原理是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出。该氮气发生器通过系统压力可以自动调节氮气输出量，并迅速稳定。　　下面小编要为大家介绍的是高纯氮气发生器的六大特点：　　1、程序控制。该氮气发生器的控制系统采用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。　　2、工艺先进：电解池采用立式单液面双阴极。新膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。　　3、三级催化，除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm　　4、产氮湿度低。该氮气发生器采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。该氮气发生器采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大大提高。　　5、操作方便，免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。　　6、该氮气发生器安全可靠，配有安装装置，灵敏可靠。　　高纯氮气发生器以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。该氮气发生器与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快（15～30分钟）、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下该氮气发生器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该氮气发生器已成为中、小型氮气用户的理想选择方法。

　零级空气发生器净化自然空气，去除空气中的水，油和杂质，并通过稳压装置输出稳定，清洁的空气。零级空气发生器是一种净化空气源的装置，一般由气泵/压缩机，稳压系统，压力控制系统，净化系统和显示系统组成。燃气回路系统采用稳压和超压保护装置，提高了燃气压力的稳定性，确保了设备的安全可靠使用。配备排水除尘装置，使用不锈钢储气罐代替碳钢储气罐，大大提高了压缩空气的纯度，可以满足进口和国产气相色谱仪的配套使用。　　外部空气通过空气压缩机收集在储气罐中，然后净化并干燥后再输出。该仪器可通过系统压力自动控制压缩机的工作状态，并通过稳定系统确保输出空气的压力稳定性。由于零级空气发生器的压缩机处于开路状态，因此润滑油会与水一起从机器中排出，从而造成消耗。因此，使用一年后，将润滑油适当地添加到压缩机中，并且注油口在压缩机排气口旁边，建议添加200克18号冷冻机油。　　零级空气发生器设计用于为多种气相色谱仪提供火焰支撑气体。它可以提供高达18L/min的空气，是实验室GC检测器的理想选择。零级空气发生器扩大了流量范围。相同的紧凑和可堆叠形状确保了与其他模块的无缝集成，从而提供了专门为满足GC天然气需求而设计的便捷，可靠和安全的气体解决方案。零级空气发生器是专门为需要高纯度空气的气相色谱仪而设计的，并提供带或不带内置空气压缩机的型号。　　零级空气发生器可用于在实验室环境中提供需要这种纯度和空气流量的任何分析应用。它适用于火焰离子化检测器（FID）和其他气相色谱仪的燃烧气体，HC校准器的零气体，渗透管系统的载气以及任何需要此纯度级别的空气的应用。

采用中空纤维膜法：　　氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，高可得到99.9%的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气，仅适用于分析组分成分要求不高的行业。　　采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离：　　这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，气相色谱分离吸附流程,在常温低压下,利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同,把氧和氮加以分离,氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。　　所产生气体流速稳定，氮气纯化，产出的氮气纯度高，高可得到99.9995%的纯氮，适用于各种气相色谱检测器。该发生器可以生产出高质量和高纯度的氮气，运行稳定可靠，不需要任何化学消耗品。操作方便，可24小时无人值守。且它可以在不需任何监管和低保养的情况下无故障地运行。　　综上所述，采用气相色谱分离技术用合成分子筛分离法的氮气发生器优于采用电化学分离法和物理吸附法以及中空纤维膜法的氮气发生器。它可以应用于国内外各种不同类型的气相色谱仪用作载气，是性能优良维护方便的新一代氮气发生器。　　氢气发生器　　原理　　纯水水解，无腐蚀，纯度高(另一种方法是碱液电解，电解液为氢氧化钾或氢氧化钠，腐蚀性高，国产设备常用)。　　超纯氢气钯膜纯化原理　　电解采用目前膜分离技术，由红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统，使氢气的发生量根据输出的需要自动调整，维持输出流量和压力的稳定。　　这种原理主要的问题有：　　1.加KOH水溶液的氢发生器所产生的氢气中含水量高且带有腐蚀性，容易造成色谱仪调试不稳定，一旦长时间使用该氢气做载气必然造成色谱柱柱效降低。　　2.利用该原理产生的氢气如果长时间使用，会造成严重的返液现象。为了防止返液，厂家设计了各种装置来尝试解决这个问题，但是均不能解决根本性的问题。毕竟它还是要加液的，一旦防返液的装置出现故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至可能导致气相色谱仪全部报废。　　3.气体的纯度大多没有经过检测，虽然可以通过基线和柱子使用寿命判断其纯度，结果却是给色谱柱造成不必要的损失。所以，氢气作为辅助气还行，做载气纯度不够。在选择氢发生器时优先考虑质量有保证的厂家，也可以加装在线纯度检测装置保证气体纯度。

从手动清洗实验器皿到使用洗瓶机一键完成，从纯手动做滴定实验到全自动仪器全权代劳，实验室内一些细枝末节但又繁琐费力的工作变得越来越轻松。随着人们对实验的安全和高效越来越重视，实验室供气系统也发生着转变。气体发生器开始逐渐取代传统的气瓶，站上实验室的舞台。　　从气体瓶到气体发生器：不断改进，不断优化　　尽管气体发生器进入大多数人视野也不过几年的事，但是早在18世纪就诞生了它的雏形。当时，硫化氢已经作为分析试剂，被广泛用于实验当中。为了能够随时获取硫化氢气体，科学家发明了一种气体瓶，利用酸和硫化亚铁之间产生的化学反应来产生硫化氢。不需要气体的时候关闭活塞，避免硫化亚铁和酸发生接触。然而，这一方法仍然存在很大的安全隐患，因为硫化亚铁并不能不与酸接触，气体瓶内的化学反应仍在持续进行，只是产量比较少而已。时间一久，积累的硫化氢气体可能会喷涌而出，带出气体瓶内的酸液体，对人造成伤害。　　为此，有科学家将气体瓶改进成了更加完善的气体发生器，力图解决上述问题。尽管同现代仪器相比，当时的气体发生器还比较简陋，但它已经奠定了基本原理和操作方法。不少科学家在此基础上不断更新材料，优化细节，一步步将其改进为现代气体发生器。同时，也衍生出了很多专门用来生产某种气体的气体发生器，比如氢气发生器、空气发生器、氮气发生器等等，满足更多用户的不同需求。　　有何优势？气体发生器PK气体钢瓶　　虽然气体发生器并不是实验室的“主角”，但它的发展还是经历了不少波折。在不断改进和优化之下，如今的气体发生器已经能够为用户提供安全高效的服务。与沉重的气体钢瓶相比，它的优势越来越凸显。　　用户选购气体发生器主要的原因是，它可以源源不断地连续供气，随时可以开始或者结束。而气体钢瓶内的气体是会用完的，需要不定期充填更换。费时费力不说，有时候还会耽误实验工作。其次是安全性的问题，气瓶的运输、安装、使用都需要很多步骤和注意事项，一着不慎可能会产生严重的安全事故。有别于气体发生器的“要用气，再产气”，气体钢瓶是预先储存气体的容器，需要严防气体泄漏，必要时还需安装泄漏报警装置。后，就设备外在而言，气体发生器比气体钢瓶更为轻便美观，占地面积并不大。对于希望美化实验室环境的用户来说，气体发生器往往外形方正、设计简洁，归置起来比较方便。而使用气体钢瓶的实验室，有时还需要预留一个气瓶间，用于放置不同的气体。　　用户仍处观望期 气体发生器需提高可靠性　　气体发生器的优势有目共睹，但是目前在实验室的普及率还不算高。或许是出于成本、产品质量等因素的考虑，实验室用户大多还处于观望期。其主要原因是，目前市场上部分气体发生器产品的可靠性并不高，用户仍然需要在实验室内储备一些气体钢瓶，避免仪器故障时无法使用气体。这意味着，气体发生器行业的下一步目标是用高质量产品赢得用户信赖，从而进一步扩大市场。　　对此，气体发生器制造商需要重视以下几个方面：保证供气安全和环保，避免有害气体泄漏；降低仪器能耗和成本，使其更易维护；增强可靠性，延长产品使用寿命；在保持甚至提高仪器性能的基础上，进一步缩小产品体积等等。相信未来，气体发生器将会凭借其无可比拟的优势，真正取代其他设备，站上实验室供气系统的“C位”。　　近年来，国民经济快速发展，我国科研实力逐步提升，从而促进我国科研仪器行业取得突破性进展。实验室仪器作为仪器行业重要组成部分，市场需求日益凸显。而气体发生器是实验室常用设备之一，伴随市场需求攀升，我国从事这一仪器生产厂家队伍日益庞大，极大地满足了用户需求。

氮气机作为一种空气分离设备，能从空气中分离出纯度较高的氮气气体。根据氮气是一种惰性气体的特性，人们常拿他来作为保护气使用。在纯度较高氮气环境下，氮气可以有效防止氧化发生。需要或利用其化学性质稳定的行业和领域有以下几类；1、 煤炭开采及储存在煤矿中，采空区氧化区域发生火灾时，大的灾难是内部混合气体的爆炸。充入氮气可以将混合气体中的氧气含量控制在12％以下，这样既可以抑制爆炸概率，也可以防止煤自燃，让工作环境更加安全。2、 石油和天然气开采氮气是用于对来自大井/天然气藏区的油气进行再加压的标准气体。利用氮的自身特性来维持油层压力，混合相以及不混溶的驱油和重力排水技术可以大大提高采油率，这对稳定石油生产和提高石油产量也具有重要意义。3、 石油石化根据惰性气体的特点，氮气可以在易燃材料的加工、储存和转移过程中建立惰性气氛，消除置换有害的有毒和易燃气体。4、 化学工业氮气是合成纤维（尼龙，丙烯酸），合成树脂，合成橡胶等的重要原料，氮气也可以用来制造化肥，例如碳酸氢氨，氯化铵等。5、 制药在制药行业，氮气填充工艺能有效提高药品质量，无论是输液剂、水针、粉针、冻干机还是口服液生产等。6、 电子、电力、电缆充氮灯泡。在灯泡中填充氮气以防止钨丝氧化并减慢钨丝的蒸发速率，从而延长灯泡的寿命。7、 食用油脂充氮储油器是将氮气充入储油罐，并从储油罐中排出空气，以防止油被氧化，从而确保油脂的安全储藏。氮含量越高，氧含量越低，越有利于储存。可以说氮含量对食用油和油脂的储存有巨大的影响。8、 食物和饮料谷物，罐头，水果，饮料等为了能方便存储，通常用氮气包装，以防腐蚀。9、 塑料化工将氮气引入到塑料零件的成型和冷却过程中，使用氮气减少由塑料零件上的压力引起的变形，从而获得稳定，准确的塑料零件尺寸。使用氮气注塑，可以提高注塑产品的质量和设计的灵活性。根据不同的工艺条件，塑料注射成型所需的氮气纯度不同。所以不适合用瓶氮，好使用现场型变压吸附制氮机直接供应氮气。10、橡胶、树脂生产橡胶氮气硫化工艺，即在橡胶硫化的过程中，加入氮气充当保护气。12、生产汽车轮胎往轮胎中充氮气可提高轮胎行驶的稳定性和舒适性，还能防止穿刺，延长轮胎寿命。氮气的音频传导性差，使用氮气能减少轮胎噪音，提高行驶的舒适度。13、冶金及热处理连铸、连轧、钢材退火的保护气；转炉顶底符合吹氮炼钢，转炉炼钢的密封，高炉炉顶的密封，高炉炼铁煤粉喷吹用气等。14、新型材料新型材料及复合材料的热处理气氛保护。15、航空、航天常温气氮用于保护飞机、火箭等部件防爆，火箭燃料增压机、发射台置换气和安全保护气，宇航员操纵气、空间模拟室，飞机燃料管路的清洗气等。16、生物燃料例如：利用玉米制造乙醇的时候，需要用到氮气保护。17、果蔬存储在商业上，水果和蔬菜气调存储在全球范围内已经有了70多年发展历史。氮气是更先进的果蔬保鲜设施，果蔬经过气调库处理，有助于提高保鲜效果，延长其保质期，并且符合绿色存储的所有无污染的标准。18、粮食存储在粮食的存储中，通入氮气，能避免粮食收到微生物、虫子活动或者本身粮食的呼吸作用的影响而腐坏。氮气除了能降低空气中氧气含量，破坏微生物生理活动、虫子的生存条环境、还能抑制粮食本身的呼吸作用。19、激光切割激光切割不锈钢用氮气，可以防止被焊接的部位暴露于空气时被氧所氧化，同时也是预防焊缝出现气孔。20、焊接保护当焊接金属时，氮气可用于保护金属免受氧化。21、保护历史文物在博物馆里，经常会对一些珍贵而稀有的绘画页，书籍中填充氮气，它能让螨虫无法存活。从而达到古籍保护作用。22、防火、灭火氮气没有助燃的效果，适量的氮气注入可以起到防火、灭火的作用。23、医学、美容氮气可以应用于外科、低温冷冻治疗、血液冷藏、药物冷冻和低温粉碎等，例如：作为冷冻剂在医院做除斑，包等手术。随着科学技术的进步和经济建设的发展，氮气的应用范围日益广泛，并已深入到许多工业企业和日常生活领域。而随着变压吸附制氮机技术的成熟，制氮机现场制氮比其他供氮方式更经济，更便捷。

各行各业对氮气需求正在逐年增加，大多数情况下氮气被当做是保护气和密封气，氮气是怎么来的呢？主要是通过psa制氮机把空气里面氧和氮分离终获得氮气。这就是为什么psa制氮机可以成为众多行业必备的一种制氮设备，不多日常应该做好维护和检修工作。　　psa制氮机日常维护、检修时都要注意安全事项，具体有以下几个方面：　　一、维护安全注意事项　　1、设备运行时，不得踩压设备管线。　　2、严禁违章开停车和违章操作。　　3、现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场畅通。　　4、严禁带压松动或紧固螺栓。　　二、检修安全注意事项　　1、切断psa制氮机电源，挂停用牌后，方可检修。　　2、检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。　　3、使用吊车和其他起吊器具时，有专人指挥，绳索要栓牢固。　　在使用psa制氮机维护检修要注意的方面有很多，通过上面的介绍大家肯定有所了解，希望能对大家有所帮助。

制氮机是按变压吸附技术所制造出来的氮气设备。在常温下是通过变压吸附分离空气从而制取出高纯度的氮气。通常情况下两吸附塔并联，是从进口PLC控制进口气动阀后进行自动运行，这个时候交替加压吸附通过解压再生，后将氮氧分离，从中获取到纯度较高的氮气。　　当我们遇到制氮机电磁阀引起故障判断时应该怎么处理：　　1)电磁氮阀故障：　　方法：如机电磁阀和阀门开关的光响应操作没有相应的氮，问题可能是电磁阀或电磁阀连接电路故障。　　处理方法：先检查制氮机电路，消除机械故障氮。作为无故障电路和更换电磁阀:　　2)电磁氮阀卡故障　　处理方法：要是机电磁阀指示灯和开关状态有相应响应氮，可是控制阔却还不行动，这就很有可能是电磁阀卡住或者是控制阀出现了故障。可以手动检查开关两个排气阀口或者排气，像是交替放电，在程序控制阔故障。这是电磁阀不能交流气体实现放电，终电磁阀卡住。

薄膜蒸发器作为一种新型高效的蒸发设备，其广泛应用为工业生产带来了巨大的经济效益，在真空薄膜蒸发器的设计中，传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据，杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计，总结出以下优化设计方案。一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一，蒸发操作是用加热的方法，在沸腾状态下，使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除，其溶液中溶质数量不变，从而使溶液被浓缩。因此，蒸发过程是一个热量传递过程。工业生产中蒸发操作的主要有三个：1、为了提高水溶液中溶质的浓度。2、为了浓缩溶液和回收溶剂。3、通过蒸发制备纯净的溶剂。蒸发操作可在加压、常压、真空下进行，为了保持产品生产过程的系统压力，则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料为了保证产品质量，在较低温度下蒸发浓缩，则需采用真空操作以降低溶液的沸点。因此，一般无特殊要求的溶液，则采用常压蒸发为宜。二、薄膜蒸发器概述薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器，它具有普通蒸发器无法比拟的优点，广泛应用于化工、轻工、制药、环保、食品等行业，为工业生产带来了巨大的经济效益。三、薄膜蒸发器优化设计薄膜蒸发器产品的设计现状是：工作效率低，劳动强度大，影响了产品设计和开发周期。薄膜蒸发器设计辅助软件，能极大的减少设计计算量，提高设计效率，具有较高的工程应用价值。设计主要是对真空薄膜蒸发器的传热部分进行优化设计，针对物料在薄膜蒸发器的传热过程，参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面，对薄膜蒸发器优化设计，提高产品质量。进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大影响，薄膜蒸发器与其他蒸发器一样，传递热量主要是用以汽化潜热，在沸点或者接近沸点进料，能比较合理的利用传热面积。1、进料温度低。如果在低于操作条件下的沸点进料时，则相当的蒸发面积仅用于预热，而减少了作为蒸发的传热面积，因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。2、进料温度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度大大超过蒸发器内的沸腾温度，则料液产生闪蒸，这种现象在高真空的蒸发器中更为显著，它容易引发起泡，或者二次蒸汽流中夹带液滴。3、在常用的换热设备中，接触料液壁一侧，它的液膜给热系数与粘度，湍流度有关。四、各种因数对传热系数的影响1、进料量的影响。在进料量过小时，加热面不能得到充分的湿润，致使一部分加热面得不到利用。2、进料温度的影响。料液要预热到接近沸点温度，进料温度低时则一部分加热面作用预热，影响处理量。3、加热壁材质的影响。料液蒸发侧的给热系数可达400~1500，所以加热材质对总传热系数的影响不可忽视。以上是薄膜蒸发器优化设计的主要内容。

分子蒸馏单甘酯是一种高效添加化剂,具有稳定、助发泡、抗收缩、助润滑、抗静电、助改性和抗雾化等作用,在日用化工、塑料、包装及化妆品等工业中有广泛用途。芳香珍珠棉包括：分子蒸馏单甘酯、低密度聚乙烯脂和植物香精油，芳香珍珠棉由上述原料混合后经物理发泡制成，分子蒸馏单甘酯在芳香珍珠棉中所占的重量百分比为3%~5%，产品的低密度聚乙烯脂在芳香珍珠棉中所占的重量百分比为92%~94%，产品的植物香精油在芳香珍珠棉中所占的重量百分比为1%~3%。通过上述方式，芳香珍珠棉添加了植物香精油，赋予包装材料清新的香味，增强了包装的档次感，有利于提高客户满意度，保护效果好，应用的范围广泛。本发明技术的一种黑果枸杞花色冰淇淋及其制作方法，所述花色冰淇淋包括按照重量份计的以下组分：牛奶40?70份，鸡蛋5?8份，白砂糖7?12份，黑果枸杞果浆8?12份，黄原胶?份，分子蒸馏单甘脂?份，?份，奶粉?份，水?13份。制作方法包括软化与打浆、原辅料的混合、均质、、冷却与老化、凝冻、灌装与硬化。本发明技术黑果枸杞冰淇淋在普通冰淇淋的基础上，利用黑果枸杞的营养特性以及其所特有的色素，赋予制品特殊的滋味、风味和色泽。在增加冰淇淋营养作用的同时，丰富了冰淇淋的花色品种，满足冷饮消费群体的多种喜好，并且对扩大黑果枸杞的深加工等方面均具有很好的市场前景。刮膜式分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法,这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。此工艺2000年后开始在中国使用，分子蒸馏初应用精细化妆品，因为常减压管式炉生产工艺存在很多缺点，所以国内有人试用分子蒸馏工艺生产润滑油。经过几年的实际使用，逐渐暴露出分子蒸馏生产润滑油即有优点，但也有致命的缺点，国内我了解有几百家分子蒸馏工艺生产润滑油，有一多半没能正常开工，有少部分经过改造，配合精制工艺才得以生产。用于：生产工艺，真空蒸馏，分子蒸馏，真空干燥等抽富含酒精，汽油，水蒸汽等应用环境。螺杆真空泵主要特点：工作腔内无任何介质，可获得清洁真空，尾气可回收，无污染，真空度，抽气速率不受水温及环境温度影响，性能稳定。用于：生产工艺，真空蒸馏，分子蒸馏，真空干燥等抽富含酒精，汽油，水蒸汽等应用环境。螺杆真空泵主要特点：工作腔内无任何介质，可获得清洁真空，尾气可回收，无污染，真空度，抽气速率不受水温及环境温度影响，性能稳定。卫辉无油真空泵必看单甘油酯的分子蒸馏是一种优良的内润滑剂，可以减少聚合物分子之间的摩擦，从而降低聚合物熔体的粘度，提高其流动性。其防静电效果显著，能够减少塑料静电产品的形成和积聚，减少塑料制品对粉尘的吸附，保持产品的透明度和表面清洁美观。是三维卷曲中空纤维，通过特殊成球技术加工成球形状棉，棉球内部空心，有较大的透气空间，保暖性和透气性更强。而且其产品经绗缝后，会自动膨胀，即使机洗也不会变形。多用于枕头。广州EPE珍珠棉袋子价格一般是用三维的7D(粗细)*51(长度)来做珍珠棉.发泡缩助剂-单甘酯珍珠棉在生产过程中如果没有添加单甘酯生产出来的成品会收缩变软，所以在生产的过程中添加抗缩助剂分子蒸馏单甘酯。3.受热时间短鉴于分子蒸馏是基于不同物质分子运动自由程的差别而实现分离的因而受加热面与冷凝面的间距要小于轻分子的运动自由程(即距离很短),这样由液面逸出的轻分子几乎未碰撞就到达冷凝面,所以受热时间很短。另外,若采用较的分子蒸馏结构,使混合液的液面达到薄膜状,这时液面与加热面的面积几乎相等,那么,此时的蒸馏时间则更短。假定真空蒸馏受热时间为1h,则分子蒸馏仅用十几秒。

姜黄属姜科植物(Zingberaceae)，盛产于我国南方，四川、云南、贵州、广西、广东、江西、福建、陕西等地。现代医学研究表明，姜黄的主要有效成分姜黄素具有抗肿瘤、抗氧化、抗突变、抗诱变、抗人类免疫缺陷病毒、降血脂和抗动脉粥样硬化等作用［1］，姜黄油具有抑制肿瘤、增强免疫功能等作用［2］。然而，目前在对姜黄多种有效成分综合考虑，进行集成优化提取的研究较少。故此，实验提出了超临界-分子蒸馏联合提取姜黄有效成分的工艺路线，不仅得到了姜黄色素提取物，还得到了含量较高的姜黄油，提高了对姜黄有效成分的综合利用。　　1 仪器与试药　　1100高效液相色谱仪(美国Angilent公司)，AE240十万分之一电子天平(瑞士Mettler公司)，RE-52A旋转蒸发仪(上海亚荣生化仪器厂)，1L超临界装置（自制），DCH-70型分子蒸馏装置（上海通用机械技术研究所）。　　姜黄素对照品(中国药品生物制品检定所，批号0823—9802)，其余试剂均为分析纯。姜黄中药材，本地药材市场所购，经挑选、干燥、粉碎，过20目筛备用。CO2和液氮：食品级，99％，广州市气体厂生产。　　2 方法与结果　　2.1 姜黄素色谱条件色谱柱为Dikma公司Diamonsil C18(250 mm×4．6 mm)；流动相为甲醇∶乙腈∶水=13∶35∶52；流速1ml／min；柱温35℃；波长424 nm，进样量10 μl 。　　2.2 姜黄油的得率计算公式　　姜黄油得率（%）=蒸馏出的姜黄油的质量（g）原料质量（g）　　2.3 因素水平选择 对姜黄油和姜黄色素提取率有影响的主要因素有超临界CO2萃取时夹带剂用量，分子蒸馏的温度和压力，以姜黄素提取率和姜黄精油得率为评价指标，按3因素3水平进行L9(3)4正交实验。见表1。　　表1 正交实验因素水平选择（略）　　2.4 提取工艺　　2.4.1 提取方法准确称取姜黄粉末约300 g于1 L超临界CO2萃取装置中，按正交实验表加入夹带剂，萃滤物按正交实验表进行分子蒸馏，得到姜黄色素浸膏和姜黄油。每个样品平行测定3次。结果见表2。由表3～4的方差分析结果表明，因素A、C 对姜黄素和姜黄精油提取率均有显着性影响，通过比较表2中的极差及表3～4中均方的大小，可知各因素的主次关系为：ACB。直观分析得A3B3C1组合为佳。因B因素（分子蒸馏温度）在之间的波动对姜黄素和姜黄油提取率影响不大。为节能安全，将B3调为B1，故确定适合生产的较佳工艺为A3B1C1组合。　　2.4.2 佳工艺验证与中试由于优选的工艺未包括在正交实验设计表的9次实验中，故需对其进行验证实验。用同一批姜黄药材（300 g）进行验证实验。结果见表5。　　表2 正交实验L9（3）4（略）　　表3 姜黄素提取率方差分析（略）　　表4 姜黄油得率方差分析（略）　　表5 验证实验结果（略）　　经验证实验，结果与正交实验基本一致，说明此工艺较稳定。　　3 讨论　　采用超临界二氧化碳萃取技术和分子蒸馏技术提取姜黄中的有效成分，使得姜黄提取物得率高，有效成分回收率高，大限度的实现了对姜黄的综合利用。　　超临界一分子蒸馏联合提取工艺完成了姜黄油和姜黄素的分步提取，而且程度上达到了姜黄油和姜黄色素的提取、分离同时实现的效果。在实际生产中有较高的实用价值。

空气发生器可提供高纯度干燥空气，可满足进口和国产气相、液相色谱仪的配套使用，以及其它种类实验仪器、分析仪器的配套，采用不锈钢材质储气罐，能够有效解决碳钢材质储气罐所排出锈水的缺陷，从而可大大提高压缩空气的纯净度，采用特殊工艺加工的装置使露点达到-40℃，满足了潮湿地区或特殊要求的色谱仪应用。　　在使用时只需要补充蒸馏水，才可连续使用，也可以间断使用，储液、电解制氢、排氧一体化，池温低，寿命长。作为一种绿色能源介质，能够同时满足资源、环境和可持续发展的要求，是其他燃气所不能比拟的。以替代传统连铸坯切割技术。打开电源开关，此时仪器压力表开始上升，检查仪器面板上电解指示灯发亮，流量指示应指示在1000左右，在5分钟内压力指示应达到0.4MPa，指针指示降至“0”，说明系统工作正常，自检合格。　　操作前需要拧下空气发生器的空气输入口上的丝堵，换上粉尘过滤器。拧紧空气输出口上的压帽，将输出口密封。接下来，要按照以下顺序进行操作。　　1.接通电源，打开稳压电源，启动仪器。压力表显示压力逐渐上升至0.4MP，继续工作片刻后停止，同时工作指示灯灭。　　2.缓缓拧松空气输出口上的压帽直到空气开始排泄，排泄片刻后空压机又能重新启动。说明仪器运行正常。　　3.打开气阀，打开净化器上的载气开关阀，然后检查是否漏气，保证气密性良好；　　4.调节总流量为适当值（根据刻度的流量表测得）；　　5.调节分流阀使分流流量为实验所需的流量（用皂膜流量计在气路系统面板上实际测量），柱流量即为总流量减去分流量；　　6.打开空气、氢气开关阀，调节空气、氢气流量为适当值；　　7.根据实验需要设置柱温、进样口温度和FID检测器温度；　　8.打开计算机与工作站；　　9.FID检测器温度达到150oC以上，按FIRE键点燃FID检测器火焰；　　10.设置FID检测器灵敏度和输出信号衰减；　　11.待所设参数达到设置时，即可进样分析；　　12.如需要联机，要先关闭电源，然后将空气出口上的密封压帽取下并放气，用外径φ3mm或1/8in的纯净管道与使用仪器相联接，然后启动仪器即可使用。　　13.实验完毕后，先关闭氢气与空气，用氮气将色谱柱吹净后关机。

高纯氢气发生器是一种气体分离技术，以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。该仪器可以连续可靠的产生纯度很高的氢气，纯度>99.99%。　　氢气发生器包括以下组成：一个具有额定容积的可定义内部空间的燃料箱，该燃料箱配备有与内部空间相通的氢气排放口；含有氢储存材料并储存于燃料箱内的催化剂，其中催化剂填充于催化反应器内，该反应器配备有关闭部分，可用来阻断催化剂与燃料液体之间的接触，以及与燃料液体相接触的开口部分，因此可根据燃料箱内压力的升降来主动调整是否生成氢气或中止氢气生成。　　高纯氢气发生器的保养维护工作简单的我们也略知一二，我们都知道，当我们在使用氢气发生器的时候，每次工作了120小时后,我们应当替换仪器背部的变色硅胶，要做到不要重复使用，否则对仪器本身也是一种损害，威胁仪器的使用寿命。　　高纯氢气发生器变色硅胶的更换一种常备技术，其步骤如下：　　1、更换变色硅胶应在无压状态下进行(注意：在任何时候不可突然放气，以免在气路中产生负压冲击损坏元件)。　　2、用扳子拧下干燥管，先取下干燥管内导气管上的黑色O形圈、塑料压片和脱脂棉，用大拇指按住导气管出口，将变色硅胶倒出。填装新硅胶时，应用大拇指按住导气管出口，以防硅胶颗粒落入导气管堵塞气路。　　3、硅胶装填高度以略低于导气管外层套管高度为宜，超过此高度会导致干燥管与干燥管盖密封不严而漏气。　　4、硅胶装填高度硅胶装填完毕后，应检查干燥管底部是否有硅胶颗粒，有需取出重装，以防止硅胶颗粒进入气路造成堵塞。更换完毕，检查高纯氢气发生器的气密性。

人类社会的高速发展,使得全世界对能源的需求量不断增长,人类所使用的一次能源从化石燃料等不可再生能源向太阳能、风能等可再生能源转化已是大势所趋。然而,这些可再生能源通常缺少转化、储存和恢复的途径,而作为二次能源的氢能,恰恰为一次能源、化学能和电能之间的转化和存储提供了高效的途径。随着近年对氢能的研究,氢能的存储和迅速释放也成为了一个明星课题。作为化学储氢的一种方式,硼氢化钠(Na BH4)以其高氢储量、氢气释放便捷和相对稳定的化学性质,受到了广泛关注。本文以Na BH4水解为理论基础,制备了Na BH4水解所需催化剂,设计了氢气发生及净化系统并对其制氢的效率与纯度进行了考察,终将其应用于集成的燃料电池系统中,实现了50-80W级燃料电池应用性设计。本文从NaBH4水解原理出发,制备了用于Na BH4碱性溶液水解的催化剂,催化剂通过浸渍还原的方法制备,以非晶态Co-B-P为有效催化成分,以泡沫镍为搭载基体。本文还对不同负载量的Co-B-P/泡沫镍催化剂的反应催化效率进行了初步测试,在对15wt%Na BH4溶液催化时,负载率43%的催化剂高催化速度可达每平方厘米240ml/min(反应温度75℃)。此后,本文对氢气发生和净化系统进行了结构设计和性能考察。结构上,氢气发生器为内外腔可气液分离式结构,净化装置为回流管-散热片-回流管-吸收剂四级结构。性能上,氢气发生器可装载上述负载率43%的催化剂66cm2,对流速不超过6ml/min的15wt%Na BH4溶液催化转化率在85%以上,持续供氢速率1800ml/min,且反复使用40次负载率仍在35%以上;净化装置的散热装置可以对超过90%的含碱蒸气冷凝,并依靠氢气压力周期性回流,吸收剂消耗量高5g/小时,氢气中碱性杂质去除,纯净氢气可以供燃料电池系统长时间使用。后,本文对小型化燃料电池系统结构于控制进行设计,并将上述氢气发生器应用其中,进行了综合性能测试。燃料电池适工作压强为50-70k Pa,长时间按工作温度不超过50℃。燃料电池系统净重2.2kg,高输出功率为82W,对应输出电压12V,能量密度高可达353Wh/kg,并在9小时的连续工作中性能无明显衰退,完成了50W以上的燃料电池系统集成,具有实际应用价值。

为了让大家全面性的了解制氮机， 今天上化院和大家一起来聊聊制氮机是怎么使用活性碳，它的内部结构是怎么样的？　　1.制氮机为何要使用活性炭？　　制氮机使用活性炭，是为了把原料空气里面的油品去除，以此来保证空气洁净度，终得到无油空气。设备使用吸附剂，同样也能起到保护作用，终把制氮机产氮的质量提升。　　2.制氮机所制得的氮气，如果要用检测仪进行检测的话，仪器是否要进行校准？　　制氮机所制得的氮气，如果用检测仪进行检测的话，那么，是需要进行校准的，而且，一般是定期进行，这样，可以保证检测的准确性。而检测所要使用到的仪器仪表，则是为氮气分析仪这一个。　　3.制氮机内部结构是什么？　　制氮机的内部结构，其具体来讲的话，是为：其主机是由两个吸附塔构成的，并通过程控阀门进行切换。当压缩空气进入制氮机吸附塔后，分子筛吸附氧气并富集氮气。同时，两个吸附塔交替工作，这样，可以输出合格氮气，来得到氮气这一成品。　　上面几个点都是关于制氮机的，是重要内容也是基础。希望大家能认真学习并掌握好基础，只有这样才能把所遇到的问题都给解决了，只有这样才能避免制氮机正常的一个使用，以此来保证设备的工作效率。

仪器编号：一 仪器安装好之后，将主机上的电源插头插好，保证接地线连接无误。二 打开电源开关。三 提前安排所用气针通道的位置（不用的通道应拔起）。四 设定温度，待温度稳定后，将样品试管放入加热块（或试管架）孔槽中。● 每次打开电源，设定值都是上一次保留下来的。若重新设定，操作如下：（1）按“∧”键或“∨”键将数字设定到所需要的温度值。（2）设定操作完成后，测量显示值随时将加热箱内的实际温度变化告知操作者。（3）当两行数值相同时，表示箱内温度已经达到了设定值。● 加热块一经加热，切勿用手触摸，以防烫伤。五 调节气室高度，粗定气针出气口与样品界面的位置。六 缓慢打开氮气总阀门，并观察吹扫情况，微调气针高度位置和阀门流量，直到样品表面吹起波纹。● 氮气阀门yi定要由小到大缓慢开启！！！七 试验结束后，及时关闭电源和氮气瓶。● 不用的导吹针不需要每次都取下来，拔高一点就可以了。

4.2醚化反应开车4.2.1注意事项原料罐C4沉降脱水，如果原料大量带水，应用泵向原料罐区返回原料直到脱尽明水。开车前改通反应器闭路循环阀门。开车过程中应密切注意反应系统压力、温度，及时联系化验室采样分析。4.2.2开车反应器系统经全面吹扫、试密后，向反应器装填催化剂，经氮气置换后正压封存。正式开车时，催化剂先用甲醇浸泡，并建立循环。待浸泡好后，撤出浸泡甲醇到甲醇回收塔回收。然后向反应器进料，同时启动甲醇泵向反应器进甲醇。当反应器进料达到平稳状态时，原料罐维持60%液面，停止原料罐收甲醇，开始闭路循环，并分析醇烯比。开启进料预热器，按工艺指标升温。当反应器出口温度上升至平稳时，采样分析出口MTBE浓度达到18%时，准备向分离塔进料。4.3醚化分离开车4.3.1注意事项分离开车应注意塔釜升温速度，严格控制各液面、压力、逐渐接近预先设定值。4.3.2开车4.3.2.1共沸蒸馏塔开车新建装置的共沸蒸馏塔开工时，先从塔进料口进醚化反应生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔顶冷凝器通冷凝水，向再沸器缓慢供蒸汽，使塔釜温度以15～30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐降低，当液位低于1/3时继续向塔进料，如此反复进料直到塔顶回流罐出现1/2液位后，不再向塔进料。当回流罐出现1/2～2/3液位时，启动回流泵向塔顶打回流。在打入回流后，及时调整供热蒸汽量和冷却水量，防止塔釜和回流罐抽空。此时共沸塔的塔顶温度、塔釜温度、压力和回流量都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热，使塔顶、塔底参数逐渐向设定值接近。如果塔进料中MTBE含量较高，轻组分C4较少，会出现塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能维持回流，此时应从塔底排出适量的MTBE，再从进料口补进反应后物料，如此几经适量排放、补料，使塔釜和回流罐的液位都在合适的高度后，进行全塔回流操作。如果共沸塔进料中C4轻组分量较多，MTBE含量较少时，共沸塔会出现回流罐液面偏高或接近满罐，而塔釜液位偏低。此时，应从塔顶适量排出一些轻组分C4。之后再从进料口补进一些反应后物料。如此反复几次使塔釜物料即通常所谓的“母液”也有塔釜1/2的高度后，维持全回流操作。经过-5小时的全回流操作，塔顶物料中重组分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中轻组分C4总量小于0.5%时，就可以变全回流操作状态为连续向塔进料，并从塔顶、塔底连续出料，其进料和出料量按工艺计算量操作，仪表由手动改为自动控制。有人主张在共沸蒸馏塔的塔釜和回流罐液位稳定后，立即转为连续进料和连续出料，在连续操作中使塔的操作条件逐渐逼近预定值，塔顶、塔底产品也会逐渐接近合格。这对那些原料积量过多，急于处理，并对产品质量要求不高的单位是可以的。一般来说，还是经全回流操作过程，对产品质量有保证。从开车到正常操作过程用时Z短。氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程4.3.2.2 MTBE精制塔开车MTBE塔进料后，精制塔塔底见液面后，手动调节精制塔再沸器的蒸汽流量调节阀，给精制塔缓慢升温；手动调节塔顶压力调节阀，排放塔内不凝气，当压力升到规定值后切为自动控制；精制塔回流罐液面达到规定值后，通知室外人员启动精制塔回流泵，缓慢调节回流罐液面调节阀，控制回流罐液面规定范围内；调节塔底的蒸汽流量，控制塔顶、塔釜温度；塔底液面不少于50%，塔侧采出板温度达到采出温度时，通知室外人员启动精MTBE泵，调节精MTBE采出流量；当塔底液面达到规定值时，通知室外人员启动重组分泵，采出重组分；调整塔底蒸汽流量，控制塔底、塔顶、侧线采出的温度；MTBE精制塔开车后，侧线采出的MTBE产品通过精MTBE泵送往粗MTBE产品罐，待精MTBE产品合格后方可送往精MTBE产品储罐。4.4甲醇萃取开车4.4.1注意事项在装置开车前就应建立萃取回收系统水循环，改通萃取塔至未反应C4储罐流程。4.4.2开车萃取塔开车时，先设定萃取塔顶压力为0.6MPa，设定萃取塔扩大段界面高度为1/2，作为塔底出水调节阀的控制参数。然后向萃取塔内注入去离子水，水液面高度在扩大段的10%-20%。向萃取塔进C4原料，流量由小到大，慢慢加大到额定流量。萃余C4从萃取塔顶排出向下游C4储罐流去。密切观察萃取塔扩大段的界面变化情况，并注意塔底出水调节阀的工作情况。向萃取塔连续进水，保持额定流量，萃取水从塔底排出，向甲醇回收塔流去。当C4和萃取水进料平稳后，调整界面计的界面高度相对稳定后，取样分析，观察萃取效果。如果萃余C4中甲醇含量偏高，调整进水量直至合格后为止。4.5甲醇回收开车4.5.1注意事项在装置开车前，应建立萃取、回收系统双塔循环，严格控制升温速度。氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程 参考资料

水浴氮吹仪操作方法一、水浴氮吹仪立柱的安装：将立柱底部的尼龙细绳剪断抽出（此细绳仅是在运输中保护滑轮）将立柱地段的安全销取下，将立柱插到主机侧面的柱孔里，再将安全销重新装好。二、水浴氮吹仪每路气流的开关：将每路的钢针插到底，此气路即为开，将其拔起10mm，此气路即关闭。三、水浴氮吹仪每路气流的调节：将每路的钢针左右稍微旋转，即可调节此气路的气体流量，根据液面波纹的大小，判断自己需要的流量。四、气路的连接：将氮气管路连接大气体分配室接口上，可提前安排所用气针通道的位置。（不用的通道应拔起）五、水浴氮吹仪温度的设定：1、接通电源，显示屏经过几次变化后，固定在一组数据下，上面红色LED为当前温度值，下面绿色LED为设定温度值。2、若要改变设定温度，按下“SET”键，此时绿色LED右边一位LED在闪烁。可以用八键来移动需要调整的任意位LED，再用八键和V键来改变LED的数值，确定后按一次SET键，即可将设定值输入机内。3、左上方AT发光管亮表示仪器进入自动整定状态。六、气体分配室高度的调节：松开气体分配室固定螺母，将气体分配室调节到需要的高度，再旋紧气体分配室固定螺母。七、温度稳定平衡前，可先将样品试管放入加热块孔槽中，使之一起达到温度要求。八、缓慢打开氮气总阀门并观察吹扫情况，通过轻调阀门流量，直到样品表面吹起波纹。九、仪器中为用户配备了备用滑轮和保险丝。十、流量计的安装请参考上面的效果图，进行安装。水浴氮吹仪使用注意事项：在同样环境条件下，加热媒质的干湿、通风橱内污染程度以及吹扫气体的纯度都讲影响蒸发浓缩效果。为防止交叉污染，每次使用后，应及时清洗气针管。（主要是下部）本仪器使用电压为220V，使用电源接地。注意不要有水进入机箱内部。使用水浴加热方式的，水槽中应加入水槽体积2/3以上的水，严禁干烧。开始通入氮气时，应缓慢开启阀门，防止样品溅起，造成损失和污染。使用流量计时，打开阀门前，先将流量计调至小，打开阀门后，再缓慢开启。流量计的大流体压力为0.2MPa。仪器安装好后，任何情况下不得拆掉安全固定螺丝。本装置为机电一体化精密设备，在任何情况下，用户不可私自拆卸本仪器。凡私自拆卸过的仪器一律不保修。水浴氮吹仪调节温度时，请不要长按调温键，否则会将控温按乱。

　刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。　　刮板薄膜蒸发器的工作原理：　　物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或消除。　　刮板薄膜蒸发器的性能与特点：　　本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：　　1、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。　　2、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。　　3、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。　　4、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。　　5、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。　　6、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。　　7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

近期有人咨询，有没有不堵管的蒸发器，什么样的蒸发器可以不堵管，蒸发器怎么不堵管？如何不让蒸发器发生堵管现象呢？怎么防止蒸发器的堵管？等等一系列关于蒸发器堵管的问题。看来关于蒸发器堵管，蒸发器结垢这个问题，是蒸发器行业的常见问题，康景辉小编整理了一些关于蒸发器怎么做不堵管的方法，提供给大家，以供大家参考。蒸发器是利用蒸发工艺对废水进行蒸发浓缩的设备，将废水中的盐分进行蒸发浓缩结晶，而后冷凝水通过后续的处理，可以实现废水排放。蒸发器堵管的原因一般是晶体盐的沉积、钙镁离子等造成的结垢现象。因此，一般防止堵管要从防结垢方面考虑。在设计蒸发器时，要考虑到结垢现象，提前设计防结垢措施，在线清洗措施，同时要考虑到延缓结垢以及选对蒸发工艺。对于降膜蒸发器，膜式蒸发器就不适合应用在有晶体产生的场合，如果使用降膜蒸发器等薄膜蒸发器，堵管是会产生的现象，因此在易产生结晶体的场合应该采用强制循环蒸发器。薄膜蒸发器在蒸发溶液时也会产生结垢现象，那么就需要采用化学药剂进行清除，设计的防结垢措施在此时就派上了用场，能够延缓薄膜蒸发器结垢现象的产生。

医药制氮机，其是制氮机中的一种，其对我们大家来讲，也是不会感到陌生的，因为网站中有其相关文章来让大家不断熟悉和了解这一种制氮机。而且，对我们大家来讲，这也是一次好的学习机会，因为可以从中获取新知识。所以，基于此，接下来，继续深入了解医药制氮机，其内容如下。1.食品和医药行业，其对制氮机制氮纯度要求，是高于还是低于冶金和金属行业？食品和医药行业，其是使用食品制氮机和医药制氮机，它们在制氮纯度上，是为不小于99.5%，如果要求比较高的话，则要达到99.9%。而冶金和金属行业，则要求氮气纯度不小于99.999%。所以，在这个问题上，很明显，其答案是低于。2.医药制氮机的制氮原理，是什么？医药制氮机的制氮原理，其是为：根据变压吸附这一原理，并使用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在压力下从空气中制取氮气。而压缩空气，是需要纯化干燥，在吸附器中进行加压吸附和减压脱附。3.医药制氮机与瓶装氮气相比，哪一个要划算一些？医药制氮机，其在制氮机价格上，主要是看氮气所需用量，以及其产品质量等这些方面。如果，其与瓶装氮气相比，则是看具体情况，因为还要看氮气使用是否频繁，如果要频繁使用到的话，那么，是医药制氮机要划算一些。4.医药制氮机，其是否有具体种类？怎样来进行分析比较？医药制氮机，其是制氮机中的一种，并且其是有具体种类的，因为医药制氮机只是说明该制氮机用在医药行业中，但没有说明制氮机的具体种类。此外，不同种类的医药制氮机进行分析比较的话，是从系统设计合理性、分子筛装填技术和压紧方式、控制阀门使用寿命和制造经验这四个方面着手进行。

近期有人咨询，有没有不堵管的蒸发器，什么样的蒸发器可以不堵管，蒸发器怎么不堵管？如何不让蒸发器发生堵管现象呢？怎么防止蒸发器的堵管？等等一系列关于蒸发器堵管的问题。看来关于蒸发器堵管，蒸发器结垢这个问题，是蒸发器行业的常见问题，康景辉小编整理了一些关于蒸发器怎么做不堵管的方法，提供给大家，以供大家参考。蒸发器是利用蒸发工艺对废水进行蒸发浓缩的设备，将废水中的盐分进行蒸发浓缩结晶，而后冷凝水通过后续的处理，可以实现废水排放。蒸发器堵管的原因一般是晶体盐的沉积、钙镁离子等造成的结垢现象。因此，一般防止堵管要从防结垢方面考虑。在设计蒸发器时，要考虑到结垢现象，提前设计防结垢措施，在线清洗措施，同时要考虑到延缓结垢以及选对蒸发工艺。对于降膜蒸发器，膜式蒸发器就不适合应用在有晶体产生的场合，如果使用降膜蒸发器等薄膜蒸发器，堵管是会产生的现象，因此在易产生结晶体的场合应该采用强制循环蒸发器。薄膜蒸发器在蒸发溶液时也会产生结垢现象，那么就需要采用化学药剂进行清除，设计的防结垢措施在此时就派上了用场，能够延缓薄膜蒸发器结垢现象的产生。

旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。 　　下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成，如下所示： 　　1.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。 　　2.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。 　　3.布料器 从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。 　　4.电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。 　　5.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 　　6.分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 　　7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。 　　(1)滑动刮板 滑动刮板是一种Z 基本、Z 常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态.极大提高了传热系数，防止物料的过热、干壁和结垢等现象。 　　通常刮板采用聚四氟乙烯材质，它适用于150°C以下，当蒸发温度高于150°C时，需用碳纤维材质。 　　(2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。 　　(3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常采用金属材料，当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。

为了让大家全面性的了解制氮机， 今天上化院和大家一起来聊聊制氮机是怎么使用活性碳，它的内部结构是怎么样的？　　1.制氮机为何要使用活性炭？　　制氮机使用活性炭，是为了把原料空气里面的油品去除，以此来保证空气洁净度，终得到无油空气。设备使用吸附剂，同样也能起到保护作用，终把制氮机产氮的质量提升。　　2.制氮机所制得的氮气，如果要用检测仪进行检测的话，仪器是否要进行校准？　　制氮机所制得的氮气，如果用检测仪进行检测的话，那么，是需要进行校准的，而且，一般是定期进行，这样，可以保证检测的准确性。而检测所要使用到的仪器仪表，则是为氮气分析仪这一个。　　3.制氮机内部结构是什么？　　制氮机的内部结构，其具体来讲的话，是为：其主机是由两个吸附塔构成的，并通过程控阀门进行切换。当压缩空气进入制氮机吸附塔后，分子筛吸附氧气并富集氮气。同时，两个吸附塔交替工作，这样，可以输出合格氮气，来得到氮气这一成品。　　上面几个点都是关于制氮机的，是重要内容也是基础。希望大家能认真学习并掌握好基础，只有这样才能把所遇到的问题都给解决了，只有这样才能避免制氮机正常的一个使用，以此来保证设备的工作效率。

氮吹仪主要用于氮吹浓缩步骤，基本原理是与氮气瓶链接，通过减压阀将氮气通入到氮吹仪的通气板中，然后通过通气板上的氮吹针对样品进行吹扫达到浓缩目的，并在试管底部进行加热用来加速溶剂的挥发。那么，影响浓缩的因素有哪些呢？氮气流压力对回收率的影响旋涡氮吹浓缩仪氮气流量改变是通过调节氮气压力实现,管径不变,流量与压力成正比关系。氮气流的压力越大,氮气流流量就越大。氮气流撞到试管壁形成旋涡,溶剂接触表面积和旋涡剪力越大,溶剂的蒸发越快,同时不停吹扫氮气能避免溶剂与空气发生化学反应。水浴温度对氮气流的影响浓缩管浸在水浴中,通过传热控制浓缩管内溶液温度。通常水浴温度控制范围从30℃到60℃。温度设定根据浓缩管里溶剂的沸点和被分析物质性质而定。水浴温度一般要低于溶剂沸点温度,否则可能蒸发速度过快,回收率可能降低。但是温度设置过低,会导致浓缩时间过长,长时间氮气吹扫也会导致待测物质挥发。在设置水浴温度时应充分考虑溶剂的沸点和挥发性。温度高,能缩短浓缩时间,避免目标物质与空气长时间接触,减少目标物质挥发,但过高温度会导致溶剂沸腾,从而降低回收率。

氮气是一种为常见的惰性气体，在没有的温度、压力或者是催化剂等辅助条件下，很难与外界发生反应。因此在真空系统清洗过程中，利用氮气吹扫，更为安全可靠。这一点上，也被广泛用于化工企业的管道清洁过程。其次氮气的吸附热小，吸附于物体表面的时间短。也就是说当氮气吸附于真空系统的器壁表面时，将会很容易被抽走。真空系统清洗中的氮气吹扫正式利用了它的这个特性。举个例子，在真空镀膜中，用干燥氮气吹扫清洗过真空系统后，氮分子会吸附于真氮气吹扫装置空系统的器壁。由于器壁表面的吸附位是的，被氮分子沾满后，其他的分子如水分子等就会减少。因而真空系统的整个抽气时间就会大大减少。同时，在一些被油气污染的真空环境中，可以用氮气吹扫来清洗被污染的系统环境。氮是合成氨的主要原料。氨合成所需的氮无需分离和提纯，直接来源于空气。在氨合成气的生产过程中，空气中的氧与碳氢化合物原料进行高温催化反应，经变换、脱碳、甲烷化等工序，生成以氢为主含少量甲烷、微量一氧化碳和二氧化碳的混合气，空气中的氮和氩不参与反应，直接进入合成气，从而获得以氢和氮为主的氨合成气。由于氨合成中，氧、一氧化碳、二氧化碳易使合成催化剂中素毒，甲烷和氩系合成惰性物质，大量积累会降低合成效率，采用液氮洗涤工艺净化合成气，可以延长催化剂使用寿合，提高氨合成效率。氮气在冶金工业中主要是作保护气和吹扫气。在轧钢和氮气吹扫装置金属热处理的过程中，由于氮气的保扩，减少金属的高温氧化，使表面光洁。在有色金属冶炼炉中充入氮气，可以降低氧量和温度，减少氧化，提高产品纯度。用氮气吹扫钢水，使钢中的氢含量降低，提高产品的强度。在高炉开工时吹入86%的氮气，可降低焦炭消耗，延长使用寿命。在等离子电弧液氮用于金属的过度配合或静配合的装配，避免了高温氧化，可以保持零件表面的光洁度。用液氮泡过的零件加工后可延长磨损寿命。金属切削时用液氮冷却具寿合长，表面光洁度高等优点。氮气在食品工业中主要是用做保护气。例如在水果、蔬菜库内，充入氮气，驱逐氧气，抑制霉菌的生长和乙烯的生成与释放，延缓水果蔬菜的代谢，使保鲜期加长。在粮食的贮存中，充入氮气，可以延缓老化，在相当长的时间内，保持新米的香味。随着生活节奏的加快，快餐食品越来越受到人们的重视，在包装容器中充入氮气可以延长这些食品的保质期。鱼、肉一类的食品，用液氮冷冻，可以达到快速冷冻的效果，防止组织内的水分形成玻璃体，使组织不被破坏，复热后可以保持原来的鲜美味道。