分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术，它产生于上世纪20年代，是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前，分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。分子蒸馏仪也称短程蒸馏仪，是一种在高真空下(残气分子的压力

气体发生器在使用过程中遇到的问题有两个比较常见，一是可靠性难以保证，是安全性存在问题。其可靠性难以保证具体表现在有部分发生器的纯度不够，氮气和氢气中含水量高而且还带有的腐蚀性，如果操作不当会有返液现象发生。上述情况会造成色谱仪不容易稳定和色谱柱的柱效降低，严重的可以使气路和色谱柱报废，甚至导致色谱仪全部报废。其次是使用过程中的安全性存在问题，有部分气体发生器的压缩机在使用的过程中会产生过热、气路进油、漏电等现象，不仅对色谱仪造成损害，严重时会危及操作人员的生命安全。因为色谱仪使用高纯氮或高纯氢做载气，为了应对上述问题，我们从氢发生器、氮发生器和压缩机的安全可靠性三个方面总结了几点经验供大家参考。空气作为辅助气其纯度要求不高，经过脱水除油后基本上都能满足色谱仪分析要求，所以本文不再详细分析。，氢发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成电解采用目前膜分离技术，由红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统，使氢气的发生量根据输出的需要自动调整，维持输出流量和压力的稳定。采用这种原理产生的氢气存在的主要的问题有：1.加KOH水溶液的氢发生器所产生的氢气中含水量高且带有腐蚀性，容易造成色谱仪调试不稳定，一旦长时间使用该氢气做载气必然造成色谱柱柱效降低。2.利用该原理产生的氢气如果长时间使用，会造成严重的返液现象。为了防止返液，厂家设计了各种装置来尝试解决这个问题，但是均不能解决根本性的问题。毕竟它还是要加液的，一旦防返液的装置出现故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至可能导致气相色谱仪全部报废。3.气体的纯度大多没有经过检测，虽然可以通过基线和柱子使用寿命判断其纯度，结果却是给色谱柱造成不必要的损失。所以氢气作为辅助气还行，做载气纯度不够。在选择氢发生器时优先考虑质量有保证的厂家，也可以加装在线纯度检测装置保证气体的纯度。其次，氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系。氮气发生器的工作原理大致分为三种：1.以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式2.采用中空纤维膜分离3采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离一、电化学分离法和物理吸附法：采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。主要的问题有：1.加KOH水溶液的氮气发生器所产生的氮气中含水量高且带有腐蚀性。2.存在返液现象。  3.氮气纯度偏低，对色谱仪的热导检测器的热敏元件会造成氧化，时间久热导检测器的灵敏度降低。鉴于存在以上三点的问题，很多色谱仪厂家、仪器经销商及维修人员均不建议使用该种原理产生氮气的发生器来做气相色谱仪载气。二、采用中空纤维膜法：氮膜系统可将廉价的空气中氮从78％提高到95％以上，高可得到99.9％的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气，仅适用于分析组分成分要求不高的行业。三、采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离：这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，气相色谱分离吸附流程，在常温低压下，利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同，把氧和氮加以分离，氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。所产生气体流速稳定，氮气纯化，产出的氮气纯度高，高可得到99.9995％的纯氮，适用于各种气相色谱检测器。该发生器可以生产出高质量和高纯度的氮气，运行稳定可靠，不需要任何化学消耗品。操作方便，可24小时无人值守。且它可以在不需任何监管和低保养的情况下无故障地运行。综上所述，采用气相色谱分离技术用合成分子筛分离法的氮气发生器优于采用电化学分离法和物理吸附法以及中空纤维膜法的氮气发生器。它可以应用于国内外各种不同类型的气相色谱仪用作载气，是性能优良维护方便的新一代氮气发生器。后，为保证发生器压缩机的安全可靠的运行，还需要注意两点：1、因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险。压缩机的启动和停止会对电网电压造成干扰，所以色谱仪和发生器的电源要分开，或者经过稳压电源供电。在工作过程中出现两种情况压缩机会停止工作，一是压缩机温度过高热保护继电器启动，二是电压不稳定导致电路故障。所以在使用发生器时不仅环境需要保证通风良好，而且采用稳压电源供电显得尤为重要。2、有部分生产厂家使用冰箱的压缩机替代空气压缩机，这种做法违反了相关安全规定，使用的过程中会产生过热、气路进油、漏电等现象，对色谱仪造成损害，严重的会危及操作人员的生命安全。在购买发生器要注意发生器的压缩机是否符合要求。现在的发生器厂家，生产的发生器性能已经得到大幅提升，已经出现了专门供24小时365天连续运行的发生器发生器采用多台发生器并联方式供气通过工作站监控每台发生器的状态，并测定氧含量等多种方式监测单台发生器工作状态，并能自动平衡单台发生器工作负荷，平衡各台发生器的供气量。一旦监控系统发现单台发生器发生纯度不够，水位偏低等故障，系统会自动停止该发生器运转，并将该发生器负荷平均调整到其他所有发生器上。维护修复后，系统监测发生器状态完好后，会自动并网供气。除了色谱需要高纯度气体无法满足外，可以取代钢瓶供气，且安全稳定，质量相对更可靠。

氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度不衰减。设有多级保护装置，安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氮气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。为了确保气体纯度，氮气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机；因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油200克。为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于一次。干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。仪器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在更换干燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，氮气即可使用。

高纯氮气发生器采用的色谱分离方法技术可以连续产生高纯度的氮气，将空气压缩泵供给的气体导入分子筛，氧气、二氧化碳、水份及其他杂质在通过分子筛除去，只允许氮气通过分子筛并进入蓄气池，在储气罐里调节合适的压力和流速后就可以直接使用。分子筛筒采用自动可再生装置，分子筛无需进行更换。　　高纯氮气发生器的常见问题解决方法：　　1、运行中出现响声：　　解决方法：用扳手对仪器上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行，需拆开仪器外壳，对内部进行清洗(响主要是因内部有杂质)，若清洗完还不行，须更换新的。　　2、在氮气压力达不到设定值时，应观察流量表，若流量显示比平时偏大，基本上就可以断定整个体系存在漏气的问题：　　解决方法：先关闭电源，卸下气路，氮气出口需要用密封螺帽封紧，然后打开氮气发生器电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，之后就请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。若流量显示不能回零，则存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。　　3、开机无法工作，显示板无显示：　　解决方法：先检查电源是否有点，插头等是否插好，然后再检查保险是否完好，仪器显示板排线插件是否插好。保险位于仪器后面电线插座内，用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源。　　4、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出：　　解决方法：检查插件是否脱落松动，用表对插件进行测量，若没有220V电压，需更换电源。

小型喷雾干燥机的常见故障故障一：主塔内壁粘附湿粉原因及解决办法：(1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。(2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。故障二：产品中存在大量杂质原因及解决办法：(1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，小型喷雾干燥机解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。(2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。(3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低原因及解决办法：(1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。(2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。故障四：设备运行噪声很大原因及解决办法：一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。

喷雾干燥设备按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。小型喷雾干燥机价格喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但是可用泵抽送的。食品物料需要行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。小型喷雾干燥机目前面临的主要问题有四大类：一、粘壁现象成为头号难题粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，富含动物油脂的食品物料往往会沉积在干燥室壁面上。随着时间的流逝，这些食品物料会逐渐演变成为污染源，危害食品健康。粘壁现象的主要原因是喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞，因此将干燥室改成夹层结构，提高冷却效率;采用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;干燥室墙壁抛光底部常采用锥底降低物料停留可能性。二、体积过大面临放置难题体积过大面临着放置区域的限制。小型喷雾干燥机价格随着人们对食品生产条件的重视，不少食品企业都建造了三十万级或十万级的无尘净化车间，但喷雾干燥机由于体积庞大，不能整体都放在洁净区域，不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区，其余部位在别处放置。面对这种情况，需要喷雾干燥设备系统提高密闭性能，防止外部环境污染 。三、物料控制可向智能化转变喷雾干燥机在作业时需要成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准，制作出来的颗粒才能得到理想效果。以堆积密度为例，在喷雾干燥过程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作过程中每种措施都要确保达到好的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、 喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的位置等有关。四、环保节能问题解决是当务之急喷雾干燥虽然在生产过程中没有粉尘困扰，但在产品出产口容易产生粉尘。另外喷雾干燥设备的热效率应用率低是不争的事实，一般进料口温度在150℃～250℃左右是，雾化干燥后出口温度在60℃～100℃，可见还有大半的热能没有被利用起来。

小型喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。　　小型喷雾干燥机的操作规程闭式系统：请选择闭式系统键，打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。　　开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。　　准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。　　将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。　　系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。　　至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。　　开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。　　当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。　　当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。　　喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。　　当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。　　关闭电源及氮气各个分流阀。　　开式系统：请选择开式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到中间，（手动、袋滤反吹、自动）打到中间开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。　　开冷却循环水。　　开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关。　　开式系统冷冻机可以不开。　　检查三个阀门，V－3（开）、V－2（关）、V－4（开），整个过程中不用再调节这三个阀门。　　其他与闭式基本类似，只是未使用氮气及各个分流阀。　　小型喷雾干燥机的注意事项及安全隐患在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。　　开冷冻机时，开循环水；每次开车前，雾化器两个加油口加油；上面的内容通过各自的介绍，分别对烘箱和小型喷雾干燥机进行了比较充分介绍和了解，在以后的使用的同时或许会起到的作用，在以后的使用当中还要进行实际的操作在实际的操作当中进行更深入的了解和观察，还需要在实践中不断的去完善对于烘箱和小型喷雾干燥机的操作和一些保养应该注意的关键点，总之机械设备会给人们带来大的帮助但是也是需要人们对它的操作和性能有足够的了解和掌握才好，这样才能事半功倍，否则就会给自己带来不必要的麻烦，导致工作效率上不去没影响生产，希望以后在使用烘箱和小型喷雾干燥机的时候多加注意，安全生产

喷雾干燥机是在喷雾干燥室内，采用雾化器将原料液分散成极细雾滴后，与干燥介质（热风）接触干燥而取得固体产品的过程。原料液能够是溶液、悬浮液或乳浊液、也能够是熔融液或膏糊液。依据干燥产品的请求，能够制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。所用的干燥介质大多数是热空气。关于在空气中容易发作熄灭或的有机溶剂，应采用惰性气体（例如氮气、过热蒸汽）或烟道气等作为干燥介质。喷雾干燥机的工艺流程有很多种，喷雾干燥机安装所处置的料液固然差异很大，所得的产品外形也不尽相同，但其工艺流程却根本相同。典型的喷雾干燥安装工艺流程原料液由料液贮罐、经料液过滤器、再由送料泵保送到喷雾干燥器顶部的雾化器，雾化为雾滴；干燥过程所需的新颖空气由鼓风机，经空气过滤器、空气加热器，加热到所请求的温度后，再经热风散布器均布后进入喷雾干燥器，的顶部；经雾化器雾化的雾滴和来自热风散布器的热风在喷雾干燥室内互相接触、混合，停止传热与传质，即停止干燥；干燥的产品一局部由喷雾干燥器的底部经卸料器排出，另一局部与废气一同进入旋风别离器被别离下来；废气经引风机排空。喷雾、干燥室及收集装置采用透明耐高温高硼硅玻璃制造，使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行。整个实验室喷雾干燥机喷雾干燥实验进程可视，便于掌控实验进程并能及时发现和调整问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音低，小于60db，符合实验室噪音标准。二流体喷雾的雾化结构，采用高精度316不锈钢材料制造，雾化均一。温度控制采用实时调控PID恒温控制技术，控温准确。进料量可通过蠕动泵调节，少30ml样品也可完成一次实验。射流器自动疏通(通针)且频率可调节，在喷嘴被堵塞时，实验室喷雾干燥机会自动清除以确保实验的连续性。全自动手动双重模式、PLC控制，彩色触摸屏显示，中英文操作界面，各项参数均有液晶显示。实验室喷雾干燥机具有保护功能，风机不启动，加热器就不能启动。干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。实验室喷雾干燥机通电即可使用,不需要任何辅助设施。

实验型喷雾干燥机工作原理：　　工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。 　　实验型喷雾干燥机的特点： 　　1、干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。 　　2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。 　　3、使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。 　　4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。 　　5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密 度、水份，在范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。 　　6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。 　　7、料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。其操作规程主要有以下六大步骤：      一、准备      待喷雾的物料需要经过均质机乳化均质并过80目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用  。      二、检查      检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。      三、开机工作程序      按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa（拔出黑色按钮调整好后按下即可），顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S（参考物料在壁上的堆积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。      开机先打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热开自动按钮，否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热），对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间（根据物料调节），前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气（雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器），雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速（每次0.5-2），继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速（取决于物料粘稠度、固形物含量等因素），始终观察出风温度，调节佳物料流速（经验值喷水在17-18，辣椒水在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右）。      四、关机程序      所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右（水无固形物，比较难喷干），5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。      五、清洗喷雾塔      拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内（防止水倒灌入加热器中），把内壁冲洗干净。      六、清洗周围配件      拆下旋风分离器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边连接配件，然后要关掉除湿机的出口蝶阀（以免水倒灌至除湿机内），用水管对准分离器入口处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清为止，全部配件控干水干掉后装上管道

1、小型喷雾干燥机正确选择参数，合理配置喷雾干燥机含糖物料不全部指(纯)糖类物料，也包括了含糖植物如中草药中的当归液，造纸黑夜中含有的糖酸，蔬菜类(如番茄汁)和水果类汁液、淀粉、纤维素的水解产物等复合糖类化合物。针对不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是根本的方法。要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，产品能保证质量。其次要求热能和动力消耗的合理性，减少盲目放大，降低多余动力消耗，以及操作方便等因素。例如乳糖干燥的出口尾气温度不应大于101℃，小型喷雾干燥机同时应当尽量在制造流程中考虑到乳糖的结晶态实现的可能，使其趋于稳定的结构。在设计干燥塔时应当尽量缩短其恒速段的时间，使气液两相在尽可能速度高的区域混合和接触，以提高液滴表面的传热、传质速率。从而使颗粒表面在短时间内出现干态，在干燥塔直径的设计时还要结合液体在雾化时的喷距，要求在表面干燥之后才与塔壁接触。这就要结合雾化装置的选择，其中包含物料的黏度、含固率、喷液量，雾化轮转速(或压力与孔径)正确配置足够的热源和风机等。 2.小型喷雾干燥机?细粉返回从旋风分离器下部分离出的细粉重新回到雾化区可以促使产品团聚，颗粒增大，表面干燥等。在细粉回流时应当注意是用浓相气流输送，若采用稀相输送，即使细粉到达了雾化区，大量的空气相对于很少的干粉使液滴与干粉不可能碰撞而失效。细粉返回的区域也可以设置在干燥塔内壁，夹带细粉的空气从圆周的切线方向进入干燥塔，使塔壁形成一股薄的气膜，气流可以吹去吸附在塔壁的干粉。进入的气流同样要顾及空气的相对湿度不能太高，如它是冷却干粉以后的热气流，则由于气体升温相对湿度下降而无冷凝之虑。用此方法的气体可以是稀相输送3.喷雾干燥机?低温、低湿的干燥条件为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，国外称为BIRS流程，其进风温度只有60℃，整个过程仅仅是湿度发生变化而温度变化不大。这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高，以此来保证它所需要的时间。在番茄粉和分散染料生产中均有类似流程。4.小型喷雾干燥机?局部引入冷空气在干燥过程的末期，被喷雾的液滴已经干燥，但往往由于尾气温度大于物料的玻璃态转变温度造成在旋风分离器中物料的结团而堵塞。导入冷空气与尾气混合后降低了气体温度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是进入的空气会升高混合气体的相对湿度引起粉末表面的湿度增加而降低Tg值。比较稳妥的办法是在冷空气进入系统之前加冻除湿机。在我国的南方尤为必要。在药物或含糖物料的喷雾干燥中均可以见到这种流程。5.小型喷雾干燥机?塔壁清理对于低玻璃态转变温度的粉状物料及某些合成树脂胶，在干燥以后呈疏松状态附着于干燥塔的内壁，可以用回转的立管与塔壁距离很近，管内通入压缩空气，借以吹扫塔壁的附着物。这种方法可用于含糖多的中草药干燥是有效的。但是对于有生物活性的药物，不宜推荐，因为在转臂装置上难免要积料，这部分物料一旦进入会影响产品质量。 

实验室喷雾干燥机的喷雾干燥是目前市场上常见的一种干燥方式,喷雾干燥过程的复杂性研究已经有很多成果,喷雾干燥的低热效率给设备研究人员和企业界留下了较大的研发空间,需要不断地去完善其流程和工艺,以满足市场和产品本身的需要。从分析喷雾干燥的研究现状入手,介绍实验室喷雾干燥机领域新的研究成果及设备与工艺的发展情况,总结并提出了目前较新的研究课题和方向。实验室喷雾干燥机技术可对溶液、悬浮液、乳浊液等进行干燥,所得产品粒度小、均匀,流动性和速溶性好,现已广泛应用于食品、制药、化工、环保等诸多领域。文章主要针对喷雾干燥流程、实验室喷雾干燥机设备类型及喷雾干燥技术的应用进行探讨。实验室喷雾干燥机是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质汇总迅速蒸发溶剂形成干粉的过程，一般喷雾干燥分为四个阶段：a料液雾化；b雾群与热干燥介质接触混合；c雾滴的蒸发干燥；d干燥产品与干燥介质分离。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物等泵可以运输的液体形式，产品是粉状、颗粒状，空心球或团粒状。实验室喷雾干燥机的应用范围广，适用于食品、医药品领域、奶粉、蛋黄、酱油、咖啡、淀粉、蛋白、荷尔蒙、血清、抗生素、酵素、香料、提取物有机化学领域、腊、染料、洗涤剂、表面活性剂、农药、防腐剂、合成树脂、色素等无机化学领域、铁酸盐、陶瓷、复印用粉末、磁性材料、金属粉末、感光材料、各种工业药品、样品废液等各种汽车、船舶推进用燃料电池开发领域。实验室喷雾干燥机有些植物的营养成份会因高温而丧失，对这些植物来说，冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法，然而，有些植物确需的温度以去除毒性，对这些植物而言，喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例，其浓缩过程需要的温度，以去除一种叫作胰蛋白酶抑制剂（trypsininhibitors）的物质。实验室喷雾干燥机往往是制造过程中后的一个步骤，实验室喷雾干燥机就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中，喷雾干燥法有其独特的性。因为此技术所使用的温度并不是很高，所以在去除微生物污染的同时，仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。空气通过过滤器和加热器，进入实验室喷雾干燥机顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。实验室喷雾干燥机料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，实验室喷雾干燥机使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，实验室喷雾干燥机还有着其它多种用途，例如：改变物质的大小、外形或密度，实验室喷雾干燥机能在生产过程中协助添加其它成份，有助于生产质量标准严格的产品。

济南台有玻璃制品有限公司是一家主要生产生产特种玻璃及普通玻璃制品的公司，2019年6月计划采购一台恒温槽，想要长期温度设定在20度，外形800*1000*700，内胆约640*740*550MM的槽子，经过我们和技术员的数要求参数要求沟通，确定了温度范围-5到100度的低温恒温槽，我们这款设备带有压缩机，可以将恒温槽内部长期设定为一个恒温场，这样就可以满足实验的需求。而且我们的恒温槽温度范围有-5到-80度的一个低温范围和到200度的一个高温范围，可以满足多方的实验需求，而且我们的恒温槽采用进口的压缩机，保证了控温的度和波动度，也是我们公司长期生产的一款设备， 客户反应使用的效果都很不错，杭州川一以有的产品，完善的售后，一步一脚印，夺得了多方用户对我们公司的一个认可。

仪器仪表应用领域广泛，覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、*、文教卫生、人民生活等各方面，在国民经济建设各行各业的运行过程中承担着把关者和指导者的任务。仪器仪表制造水平反映出国家的文明与发达程度，是国家科技水平和综合国力的重要体现，在信息技术高速发展的时代，需求不断增长。因此，随着我国产业结构的不断调整升级、传统工业、制造业领域企业的智能化、自动化转型升级以及以5G产业、智能制造、物联网为代表的新兴产业的高速发展为我国仪器仪表行业带来良好的发展机遇。不难看出，新兴产业加快发展、人民生活水平不断改善，重大工程、工业装备、智能制造、生命医药、新能源、海洋工程、核电、科技研究、环境治理、检验检疫等领域对仪器仪表的需求将进一步扩大，我国仪器仪表行业将迎来新的发展机遇。结语：我国已步入仪器仪表生产大国行业，通过多年发展已具备了相当的产业规模，面对错综复杂的**贸易形势，我国仪器仪表行业应牢牢抓住发展的战略优势期，本着"创新**、重点突破、技术融合、夯实基础、多元投入"的原则，布局符合战略性新兴产业的发展规划，发展前景可期。

实验室仪器设备维护随着教育事业和科学技术的发展，为了能更好地满足教学和科研水平的提高，学校加快了实验室的建设步伐，对旧设备更新换代，使实验设备的型号和数量大幅增加。这就给实验室的管理工作提出的新的挑战，只有最大限度地管好、用好实验设备，提高实验设备的芫好率，才能保证教学和科研及科技开发的顺利进行。但是，实验设备在使用过程中不可避免地会产生这样那样的故障。只有及时根据故障产生的现象查明故障产生的原因，才能减少、消除故障，保证实验设备芫好率，才能以最佳状态为教学、科研服务。一、实验设备故障产生的原因目前，许多学校只重视仪器设备的扩充，不重视实验室及实验仪器设备的使用和管理工作，不重视实验室队伍建设和提高管理人员素质，致使很多实验设备的使用和管理跟不上实验教学及科研的需要。有些大型精密实验设备常年只用一两次，其余时间再无人维护保养。还有些实验设备由于操作人员素质低，技术水平差，违规操作而导致故障产生，再加上维修跟不上，且无专项维修经费，很快就列入报废名单。因此，加强对实验室及实验设备使用及管理工作的重视，是避免实验设备故障产生的重要因素之一。仪器设备能否正常使用，与操作人员及实验室管理人员的业务水平有直接关系。技术水平高，业务能力强，能正确使用仪器设备，操作时严格遵守操作规程，严禁违章操作，是减少设备产生故障的重要途径。仪器设备的维护保养就是采取适当的保护性和预防性措施，保证仪器设备经常处于芫好状态。机械类设备常因室内潮湿、灰尘太大、室内酸度过高、润滑不良而出现锈蚀、磨损、传动部分配合不好等现象。电子类实验设备常因环境潮湿、灰尘较多而造成绝缘强度降低、漏电或短路，接触不良等现象。因搬运、保管不善出现碰撞、挤压造成外伤内损、绝缘击穿、线路烧断、元件失效等现象。因此，只有加强经常性实验设备的精心维护与保养，才能有效地防止实验设备故障的产生。维修工作是一项技术性很强的工作，如果不懂维修技术，不按正常维修程序进行，乱拆、乱动、乱焊，就会加大实验设备的损坏程度，使小毛病变成大问题，甚至会造成整台件设备的报废。因此，加强维修管理工作是非常重要的。二、加强实验设备维护的对策1.加强**，强化管理，建立一套科学、规范的设备管理制度实验设备是学校教学、科研和技术开发的重要**。学校各级**要给予高度重视，要成立专门的管理机构，制定一系列严格的管理规章制度和章程，如《仪器设备管理办法》、《大型精密责重仪器设备管理规则》及《实验室仪器设备管理制度》等一系列规章制度。实践证明，这些管理措施对于规范工作程序，提高实验室管理工作的效率都起到了积极的促进作用。仪器设备管理工作的主要目的是充分发挥其作用，提高效率。其主要任务是在仪器设备的购置、验收、使用、维护直至报废的全过程中，进行计划管理、技术管理和经济管理，使仪器设备在整个寿命周期中充分发挥效益。其中，仪器设备的使用和维护环节是提高投资效益的关键。因此，首先应对设备的使用和维修应有一套比较芫善的管理制度。包括：正确的使用方法，良好的运行环中阁故代来备I境及对正常运行的设备定期维护和保养等各个方面。在使用过程中加强维护和保养，最大限度地减少设备的故障率。2加大维修经费的投入，提高设备芫好率设备维修费用的匮乏是导致芫好率不高的重要原因。长期以来，学校普遍存在着只重视设备的前期投入，而忽视设备的中期和后期的投入，致使设备维修经费没有**。设备维修只能占用其它经费，严重影响了各系科维修设备的积极性，使得许多可以经过维修重新利用的故障设备闲置在仓库里而无人问津，不但造成了大量浪费，而且或多或少地影响了实验教学的顺利进行。因此，为了保持设备的良好运行状态，必须要有一定的维修经费作**。3.加强维护保养工作，是减少实验设备故障产生的基础实验设备维护保养根据其设备结构、性能和使用方法不同，其维护保养的具体内容也不尽相同。具体来说，维护保养工作的内容可分为两大类：一类是常规性维护保养，另一类是技术检测维护保养。两类维护保养都需要实验室人员来芫成，其维护保养又是一项比较繁琐而长期的工作，是一种无形劳动。要做好此项工作必须具有无私奉献的精神，甘当无名英雄的精神。方方面面都要对他们的工作给予大力支持和重视，承认他们的劳动，制定待遇倾斜政策和配套的管理规章制度及措施，责任到人，才能保证其工作的连续性、持久性，才能保证实验设备经常处于良好的工作状态。4.加强设备的维修工作，是减少实验设备故障的有效措施实验设备要运行，技术状态必然会发生变化，如零部件松动、元器件老化、精度下降、接触不良或某一部件因操作不当造成损伤等。这些情况如不及时采取措施加以处理，就会导致实验设备发生更大故障甚至报废。因此，加强实验设备维修工作是非常重要的。实验设备的维修是一项技术性很强的工作，要维修好仪器设备，维修人员不仅要有一定的理论基础，还要有丰富的实践经验和较强的动手能力。因此，建立一支技术全面、作风优良、吃苦耐劳、敬业精神很强的专业维修队伍是做好实验设备维修工作的基本保证。学校各级**要重视维修技术人员的培养，提供维修工作所需要的工作环境，并在经费投入上给予政策倾斜，鼓励技术人员积极钻研仪器设备的维修，同时对他们付出的辛勤劳动给予正确的评价和奖励，充分调动其积极性和主动性。加强维修人员外出进修学习和自身业务能力的提高，不断提高维修工作人员的技术水平和文化素质，保证维修队伍的稳定性和技术先进性。5.加强实验队伍建设，提高实验技术水平是减少故障产生的关键实验队伍是建设、使用和管理好实验设备、实验室的基础。实验队伍政治思想、业务素质及管理能力的高低会直接影响实验室建设、实验管理水平、实验设备的使用效果、教学质量的提高和科研工作的进程。由于历史、政策和认识等原因，目前这支队伍在高等学校中仍然是薄弱环节，仍然存在着素质不高、结构不合理、数量不足、人员不配套、思想不稳定，特别是缺乏局级实验技术和管理人才等现象。学校各级**要重视实验队伍建设，要在人、财、物等方面给予大力支持。要加强对实验队伍人员的管理、考评和任用，要积极为实验技术人员和管理人员提供培训、进修的机会。同时广开门路，制定优惠政策，积极引进具有**技术职称的企事业单位*人才，并在职称评定、生活待遇、评优评先等方面**考虑从事实验室工作的人员。实验室管理工作既平凡又很繁琐，不仅仅是简单的抹窗、抹桌、扫地等清洁卫生工作，还需要掌握一定的科学技术理论知识及技能，紧跟科学技术发展的脚步，不断更新专业知识。作为实验室的技术人员，从参加工作的那一天起，就必须树立起要为这种事业贡献毕生精力的决心，热爱本职工作，加强学习，提高素质。高素质的师资队伍是高等学校的灵魂，是确保教育质量、发展科技的基础。只有具有创新精神和创新意识的教师，才能对学生进行启发式教育，培养学生的创新能力。作为培养人才重要基地的高等院校实验室，必须及时地将实验室建设与创新人才培养的模式结合起来进行研究，加大实验室的建设与改造的步伐才能满足高等院校教育发展的需要。当前，实验教学改革正在深入进行，实验室对理论联系实际、强化各种能力、提高科学素质和培养具有创新精神的人才，将起到较其重要的作用。

浙江工业大学是中华人民共和国教育部与浙江省人民政府共建的综合性浙江省属重点大学，浙江首批省重点建设高校，国家“2011计划”首批牵头高校，教育部首批“**工程师教育培养计划”、“**教师培养计划”、“新工科研究与实践项目”实施高校，首批高等学校科技成果转化和技术转移基地，国家大学生创新性实验计划、**大学生创新创业训练计划项目单位，教育部本科教学工作水平评估优秀学校，亚洲规划院校联盟（APSA）成员，中国政府奖学金来华留学生接收院校，入选国家“111计划”，对口支持浙江树人大学建设发展，对口支援衢州学院、宁夏理工学院。学校始建于1953年，其前身可以追溯到1910年创立的浙江中等工业学堂，1993年12月由浙江工学院更名为浙江工业大学。2009年6月8日，浙江省人民政府和教育部签订共建协议，浙江工业大学进入省部共建高校行列。2013年5月，学校牵头的长三角绿色制药协同创新中心成为全国首批14家2011协同创新中心之一。因实验室发展需求，从川一仪器采购2台一体化蒸馏仪   是川一仪器技术工程部门是根据实验室蒸馏预处理操作规程，经过多次实验考察研发，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏仪。全自动蒸馏仪的创新点，可单孔单控，实现定时定量自动蒸馏，密闭式风冷式循环水及循环回流装置，节能降耗；加热方式采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀；自动防倒吸，防过量蒸馏保护系统。操作界面采用了7英寸大液晶触摸屏，操作便捷使用方便。特殊订制冷凝管，双层真空腔设计，蒸馏速度快不回流。进口漏电保护系统，确保实验安全可靠。自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，自动停止加热，控制精度±2ml。因环境检测站对于设备的性能特点、质量品质、参数要求非常高，川一仪器用高性能的产品特征，完善的售后服务，得到用户的认可。目前两台全自动蒸馏仪已完成交付，并安排专业的技术工程师上门指导安装及操作，两台设备已应用到环境水质检测中，后期客户的使用反馈不错，川一仪器又一次用实力说话，只为用户创造出更高质量的产品。

【摘 要】阐述了氮气吹扫留渣操作法有效的解决了石灰消耗高、过程易跑渣、渣中金属液滴较多，渣铁不容易分离造成放渣带铁，从而钢铁料消耗高，容易焊渣罐等问题，终实现了降本增效的目的。【关键词】氮气；吹扫；留渣操作；放渣带铁中图分类号： TN722 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）23-0087-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2018.23.037【Abstract】Nitrogen blowing the slag-remained operation Effectively solved the high cost of lime、running slag、more metallic droplets in the slag、Because the slag and the iron is not easy to separate，So the iron in slag.the ferrous charges consumption was increased，Easily soldered slag tank，Finally，the cost is reduced and the benefits are increased.【Key words】Nitrogen blowing；The slag-remained operation；Released the iron in the slag0 前言鞍钢某炼钢分厂铁水成分不稳定，波动较大，尤其是硅和磷含量远远超过正常范围。为减少钢中有害元素磷含量，提升品种钢的质量，针对上述的铁水条件，炼钢总厂开展了转炉特殊的留渣操作即双渣留渣法，保证了炼钢初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，钢水质量大大提高，同时又降低石灰单耗，降低生产成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金属液滴较多，为减少倒渣带来的铁滴的损失，炼钢总厂采取倒渣前用氮气吹扫泡沫渣，减少渣中铁滴的数量，间接提高了出钢量，减少铁损，相应降低了转炉生产的吨钢成本。1 造渣方法的对比氧气转炉常用的造渣方法有：单渣法、双渣法、留渣法三种，炼钢总厂的双渣留渣加氮气吹扫是在留渣法基础上加以改良的一种特殊的造渣方法。1.1 单渣法在吹炼过程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹炼终点出钢。单渣操作工艺比较简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现自动控制。但**于铁水硫磷含量低、硅含量低的条件下。对于高硅、高磷的铁水就不太适用。1.2 双渣法在吹炼中期倒出或扒除1/2～2/3炉渣，然后加入渣料重新造渣的方法为双渣操作。采用双渣操作可以在转炉内保持小的渣量，同时又能达到较高的去除磷硫效率。但双渣操作会延长吹炼时间，增加热量损失，降低金属收得率，不利于自动控制，恶化劳动条件。1.3 留渣法将上炉终渣的一部分或全部留在炉内给下炉使用。终点熔渣的碱度高、温度高，并且有（TFe）含量，留到下一炉有利于初期渣尽早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保护炉衬，节省石灰用量。1.4 双渣留渣法将上炉终点渣的一部分或全部留在炉内，然后在吹炼期结束时倒出来，重新造渣。留渣双渣法的终渣一般有高的碱度和比较高的∑（FeO）含量，对铁水具有的去磷和去硫能力，且本身还含有大量的物理热。将这种炉渣部分，甚至全部留在炉内，可以显著加速下一炉初期渣的成渣过程，提高吹炼前期去磷和去硫率，节省石灰用量和提高转炉的热效率，同时，对于转炉剩钢的炉次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收钢水，增加金属收得率和减少能源浪费。这种方法适用于高硅、高磷的铁水。2 氮气吹扫留渣操作要点2.1 确定留渣量由于转炉终点时的渣量受铁水硅含量、物料加入量、终点含碳量等因素影响，转炉渣量一般在8～12t（100t转炉），生产中炉长并不能掌握炉内渣量多少，渣量过大对于下炉的全渣量操作易发生跑渣、烟尘外溢等异常操作，所以要改变原有的盲目留渣转化为控制终点渣量，转炉终点时要根据当前炉内的物料的加入量，终点含碳量等因素确定放渣量，以利于下炉留渣量合适。如果铁水硅含量超过0.5%，按硅含量每增加0.1%，渣量增加0.6～1吨，预判渣量。如遇异常操作，如铁水硅含量大于0.7%或出钢碳小于0.05%时，采用少留渣。在溅渣后目测炉内渣量在3～4t较为合适，同时要根据下一炉冶炼钢种是否合适留渣，在将进行相应操作，在得知铁水成分后，要根据铁水成分和废钢结构来确定留渣量。2.2 全留渣操作加完铁水和废钢后，不加入任何溶剂，直接进行吹炼。全留渣可以有效的减小废钢对炉体的冲击。吹炼氧压控制在0.9～0.95MPa，位控制在1.8～2.6m之间。要求吹炼过程炉渣活跃，根据炉渣状态调节位，由于全留渣操作容易造成打火困难，开吹需要大氧压控制。因前期钢渣分离较为困难，因此在放渣前的一分钟内，保持炉渣处于活跃状态大的同时，应利用氧气采用较高位吹扫渣面 20～30秒。2.3 倒前期渣时机的控制倒前期渣时机选择重要，倒前期渣时间过早会降低脱磷效果，增加石灰、铁损；时间过晚，温度升高碳氧激烈反应不易控制。时机选择应根据各炉的化渣效果随炉而异，原则上是让前期渣中氧化铁有个前高后低的变化过程。当硅锰氧化刚好结束此时提，渣中（FeO）含量低，这样就可减少放渣造成的铁损。倒前期渣时机一般与硅锰氧化结束、铁水的条件有着直接的关系。铁水硅含量高，硅锰氧化结束时间长，则倒前期渣时间延长。2.4 枪位的控制与氮气吹扫控制2.4.1 位控制放渣的炉次打着火后，迅速降处于低位以加强熔池搅拌，放硅的炉次的位可适当高些，促进熔池快速形成炉渣覆盖，有利于炉渣的放出。2.4.2 氮气吹扫控制为便于渣铁分离，目测为倒炉至60度出渣，出渣时渣流没有铁花为放渣情况良好，但平时提放渣时，炉渣中大量的金属液滴会随炉渣放出，造成放渣时红烟四起，有金属花。如果此时倒掉会造成渣中金属的严重损失，为减少金属损失，生产中采用提放渣前1左右分钟向渣中直接吹扫氮气，氮气压力一般10MPa，但遇到氮气压力低时则延长吹氮时间，长则2分钟以上。在生产中吹氮位控制在距液面5米左右效果较好，氮气压力根据总管压力越高越好，吹溅到炉口可见炉渣颗粒蹦起时抬放渣，时间大约是1左右分钟，使炉渣中的金属液滴有充分的时间通过渣层向钢液中转移，能有效的促进渣铁分离。3 氮气吹扫留渣操作法应用效果通过氮气吹扫留渣操作方法即可有效去磷，又可节约石灰吨钢用量，同时减少恶劣铁水条件而造成的渣中带铁问题，有效的降低钢铁料消耗，通过试验标定每炉减少带铁0.3吨左右。全年效益=年出钢炉次*放渣比例*0.3*铁水单价=22000*5%*0.3*2200=72.6万。实际上正常铁水条件目前也采用氮气吹扫这种留渣操作，其效益远超于上述结果。4 结论氮气吹扫留渣操作该措施有效的解决了高硅铁水冶炼熔时长、冶金石灰溶剂消耗高、过程易跑渣、渣铁不容易分离造成放渣带铁，从而钢铁料消耗高，容易焊渣罐等问题，终实现了降本增效的目的。杭州川一实验仪器有限公司专注于全自动液液萃取仪价格,三气培养箱哪家好,氮气发生器生产厂家,全自动微波消解仪厂家,智能微生物限度检测仪,杭州恒温水槽生产厂家,氮气发生器原理是什么,小型三气培养箱厂家,氮气发生器批发等

 凯氏定氮法和杜马斯燃烧法测定食品中蛋白质含量的比较研究　　摘要：以各类常见的食品为材料，分别采用凯氏定氮法和杜马斯燃烧法测定其蛋白质含量。对两种方法检测原理及步骤进行对比，并研究两个检测方法的精密度、准确度、回收率和适用范围，分析凯氏定氮法和杜马斯燃烧法的优缺点。　　蛋白质是由多肽键组成的生物大分子，是生命的物质基础，没有蛋白质就没有生命。因此，准确测定食品中的蛋白质含量尤其显得至关重要。食品中蛋白质含量常见的测定分析方法有6种[1]：凯氏定氮法、双缩脲法、Folin-酚法、改良的Folin-酚法、考马斯亮蓝法(Brad-ford法)、紫外光吸收法。我国目前测定食品中蛋白质的方法主要为: 凯氏定氮法和杜马斯燃烧法。　　目前国标对食品中蛋白质含量检测方法是GB5009.5-2010，采用凯氏定氮法对食品中蛋白质含量进行测定。凯氏定氮法是利用硫酸及催化剂与样品加热消化,使蛋白质中的N定量则转化成(NH4)2SO4，在强碱条件下加热蒸馏，其中NH3被硼酸吸收为(NH4)2B4O7，然后用标准的硫酸溶液滴定，根据硫酸标液的消耗量和浓度计算出氮的含量，再乘以相应的蛋白质换算系数，即为蛋白质含量。杜马斯燃烧法是在高温(900℃以上)富氧环境下，使样品中的N元素燃烧生成N2和NOx,样品中的卤素生成挥发性的含卤素成分，S生成SO2和SO3，H生成H2O，载气将燃烧生成的气体送到二级燃烧管和还原管，氮氧化物和钨接触还原为分子氮，硫被钨吸收，卤素被银丝吸收，经干燥管吸附除去少量的水蒸气，由热导检测器测得氮气的生成量，与已知浓度标准氮气做比对，可得到被测样品中的氮含量。　　既然两种方法都可以对样品的蛋白质含量进行测定，那么检测结果必定会存在差异，两种方法之间哪种更为准确和稳定，哪种更适于应用于我们日常的检测?因此，我们亟需对两种方法进行比较研究。　　1. 仪器与试剂　　海能K1100F全自动凯氏定氮仪;德国 rapid N cube 氮分析仪;万分天平;海能420F石墨消解炉　　EDTA标准品;浓硫酸;40%氢氧化钠溶液;硫酸铜-硫酸钾混合催化剂;2%硼酸溶液;甲基红-乙醇溶液;溴甲酚绿-乙醇溶液;硫酸标液。　　2. 试验方法　　2.1凯氏定氮法　　称取样品0.3g～1.0g(含N约为0.1g)置于消化管内，加入3.2g混合催化剂，10mL浓硫酸，在420°C消化2h左右，直至消化液澄清透亮。用凯氏定氮仪蒸馏5min，再用硫酸标液滴定硼酸吸收液，计算样品蛋白质含量。　　2.2杜马斯燃烧法　　称取样品250mg于锡箔纸中，用压样器排除内部空气，置于进样器中。设定燃烧管温度960°C，二级燃烧管800°C，还原管815°C，调节气阀，氧气输出压力为0.22Mpa，二氧化碳输出压力为0.12Mpa，等TCD检测器温度升至60°C左右开始进行测定。通过校准功能得到积分面积与测试样品N的量之间的关系，根据蛋白质相应换算系数得到蛋白质含量。　　3. 3试验结果　　表1 凯氏定氮法和杜马斯燃烧法测定样品中氮含量(g/100g) 　　3.1精密度实验结果分析　　分别采用凯氏定氮法和杜马斯燃烧法对十种常见的食品分别进行六次平行测定，由表1中的数据可以看出，杜马斯燃烧法的结果均略高于凯氏定氮法，分析是因为凯氏定氮法可能无法测出部分硝态氮[2]和硝酸盐[3]。凯氏定氮法的RSD在0.65～1.08之间，杜马斯燃烧法的RSD在1.44～3.51之间，两种方法的RSD均小于5，说明这两种方法的精密度都是符合试验要求的，但是凯氏定氮法的RSD明显小于杜马斯燃烧法，说明凯氏定氮法的精密度较高。　　3.2准确度实验结果分析　　实验中使用的奶粉1和奶粉2，均为CNAS在能力验证中提供的奶粉测试样品，编号为：CNAS PT 0005，经过6家实验室测定，总氮含量能力验证的中位值分别为5.32和3.89。凯氏定氮法对奶粉1和奶粉2的差值为-0.03和-0.04，杜马斯燃烧法对奶粉1和奶粉2的差值为0.08和0.10，由此可见，凯氏定氮法的准确度略高于杜马斯燃烧法。　　　　3.3回收率实验结果分析　　设计三种样品三个平行，以有证的EDTA标物作为加标物，分别采用凯氏定氮法和杜马斯燃烧法测定其N含量，由表2和表3中的数据可以看出，凯氏定氮法的加标回收率在97.31～97.80之间，杜马斯燃烧法的加标回收率在98.83～99.20之间，由此可见，杜马斯燃烧法的回收率要略高于凯氏定氮法。　　3.4方法之间优缺点分析　　凯氏定氮法在实验过程中使用了强酸、强碱，易对操作人员和环境造成潜在威胁;实验过程中产生的废液需要由专业人员进行收集处理;每批次的样品实验周期一般需要4～5h之间;实验过程中受检测人员的影响较大，易存在较大的随机误差。但是凯氏定氮法装置简便，原料成本低廉，准确度和精密度较高，有着广泛的应用基础。杜马斯燃烧法样品不需要经过复杂的前处理阶段，平均每个样品仅需要3～5分钟，可以通过自动进样器连续进样;不产生任何的废液，排废物主要是氮气和水，不对环境产生污染;操作简便，数据由仪器计算得出，程度上减少了人为误差;不受样品组成影响，回收率较高，测得总N的结果程度上接近真值。但是，杜马斯燃烧法仪器和消耗品较为昂贵，程度上限制了其大规模的应用。　　4. 小结　　通过对凯氏定氮法和杜马斯燃烧法测定蛋白质实验的比较发现，凯氏定氮法的方法准确度和精密度要稍高于杜马斯燃烧法，杜马斯燃烧法的回收率要稍高于凯氏定氮法。作为蛋白质测定的常规检测方法，两种方法并没有显著性差异，均是优良可行的。但是测定蛋白含量较低的样品时，发现杜马斯燃烧法的RSD值较大，说明杜马斯燃烧法适合检测蛋白质含量5g/100g以上的样品。由于杜马斯燃烧法的简便快捷和对环境的良好亲和力，相信其能在将来的蛋白质检测领域占有重要的份额。

分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术，它产生于上世纪20年代，是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前，分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。分子蒸馏仪也称短程蒸馏仪，是一种在高真空下(残气分子的压力

氮气发生器引进的科学技术不断更新换代，采用独特的自动回液装置装置解决了返液现象，可为国内外各种不同类型的气相色谱仪提供燃气或载气。在一些新兴的材料行业、集成电路、电子工业、啤酒饮料等惰性气体的应用也在不断地拓展新的应用领域。　　今天小编来带大家了解一下氮气发生器的开关机过程，操作人员需要熟悉该设备的性能，并经过培训，合格后才能上岗。下面小编就来为大家详细介绍一下：　　1、启动设备前，先检查设备的各个部位，如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况。　　2、开机顺序：（1）连接气源。（2）闭合冷干机电源开关。（3）打开球阀V101V102。（4）接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。（5）缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。　　3、关机顺序：（1）断开电源（2）关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）（3）关闭冷干机电源开关（4）关闭气源（5）打开TQ1TQ2，将储气罐内的气体排净后关闭。　　氮气发生器在食品行业的使用范围的广泛，主要有以下几处用法：　　1、果蔬包装充氮气保鲜，可以保持果蔬的外观，延长货架期。　　2、啤酒怕氧气，氧化会使啤酒变色、变味，还影响口感。生产易拉罐啤酒时先充氮气，挤出空气，这样可以保持啤酒原有的口味，让啤酒的泡沫更柔和。以前用二氧化碳的比较多，现在氮气逐步推广。　　3、部分饮料也要用氮气，这不是为了防氧化，主要是为了加压。比如塑料饮料瓶、铝质易拉罐（非碳酸型），堆放和运输过程中容易变形，充一点氮气就可以让瓶身更结实。　　4、点心、烤肉、面制品等有水分的食品，充氮包装可将保质期提高4倍以上。

随着氮气发生器的应用越来越广泛，公司为了自己的产品更有特色，开始开发氮气发生设备的更多新的技术。而氮气发生器的气体分离技术就是各公司研究的重心。该仪器用膜分离技术和变压吸附技术来生产氮气，如果顾客对某一种技术青睐有加，可以根据客户的喜好来推荐合适的型号。但是，对于某些特定的应用设备，使用其中的一种分离技术比另一种更有优势。    膜分离技术：让压缩空气通过中空纤维膜，当空气通过膜的时候，空气中的氧气，二氧化碳和水蒸汽会通过中空纤维膜管道上的小孔，进而排到大气中去。在膜的出口，大尺寸的氮气分子和惰性气体氩气都收集起来，输送到应用设备。这种氮气分离提取技术简单有效，无需任何移动部件。分离提取出来的氮气较高纯度能达到99.5%。    变压吸附技术是通过固体介质来分离气体混合物中的单一组分，用变压吸附技术来分离空气中的氮气，所需的固体介质是碳分子筛，碳分子筛对空气中的氧气选择性吸附，从而在加压的情况下分离了空气中的氮气和氧气。    碳分子筛其实就是多孔疏松的棒状碳颗粒，当对填充满了碳分子筛颗粒的氮气纯化密封柱中充入压缩空气（主要成分是氮气，氧气和惰性气体氩气和少量水汽）时，碳分子筛会吸附水汽，氧气，但是，氮气不会被吸附。这主要是因为氮气和氧气的分子尺寸不一样，碳分子筛颗粒上的小孔能让分子尺寸小的氧气进入，却不能让氮气进入，因为氮气的分子尺寸大于氧气；从而，氮气和氧气被分离开了。氮气发生器中变压吸附这一过程包含两个步骤和阶段：1.吸附阶段，压缩空气中氧气，水汽，二氧化碳被碳分子筛柱子吸附，氮气被收集起和储藏起来。2.重生阶段，将碳分子筛柱的压力释放到大气中去，吸附了氧气，二氧化碳，水汽的碳分子筛颗粒释放掉吸附的氧气，二氧化碳和水汽，从而为下一次吸附做好准备。    变压吸附这一个过程需要维持一个稳定的温度，这个温度通常情况下和实验室的环境温度接近（20-25℃）。变压吸附技术生产出来的氮气，纯度较高能达到99.999%，纯度越高，生产过程中需要消耗的空气就越多。    变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有利弊。具体使用哪种方法来生产氮气要取决于应用和流速要求。在市面上，某些人说氮气膜和碳分子筛是消耗品，需要定期更换，这是不对的。如果用户的除油和除水过滤器效果不佳，碳分子筛和氮气膜的分离效果会随着使用年限的增加而慢慢失效。

以氨氮蒸馏为例—-水质氨氮的测定蒸馏-中和滴定法(HJ537-2009） 1、打开多功能蒸馏器的“电源”开关。仪器显示默认蒸馏时间“01：10”（1小时10分钟），（可根据实际情况增加减少蒸馏时间），打开仪器左侧的“制冷”开关，保证冷凝管中的冷却水水流通畅。 2、将50ml硼酸吸收液移入接收瓶内，确保冷凝管出口硅胶管在硼酸溶液液面之下。 3、分取250ml水样（如氨氮含量高，可适当少取水样，加蒸馏水至250ml）移入500ml锥形瓶中，加2滴溴百里酚蓝指示剂，必要时，用氢氧化钠溶液或硫酸溶液调整PH至6.0（指示剂呈黄色）-7.4（指示剂呈蓝色），加入0.25g轻质氧化镁，必要时加入防沫剂，立即连接冷凝管和通气塑料管，打开多功能蒸馏器的“鼓气”开关。保证蒸馏瓶中气流通畅。按下“开始”键，仪器开始加热蒸馏，秒闪烁灯（：）闪烁，同时显示实时温度。当达到设定时间后，仪器自动停止加热。但电炉的冷却风扇继续工作，排除余热。 4、取下接收瓶，定容至250mL后，可直接用于后续的滴定。 5、待蒸馏瓶中溶液冷却至室温后，方可关闭仪器的“制冷”、“鼓气”开关。 在做其它样品分析时，定时时间和加热功率用户应根据实验要求，自行摸索后确定

 目前标准COD消解器依据环境标准（HJ828+2017），采用微机技术进行定时控制加热电炉，可对多个锥形回流装置同时进行加热。简单易操作，提高工作效率。       当消解器使用年限稍长一点，标准款的可能会出现一些小问题，那么这些小的问题我们应该怎么去排查，并且快速的解决呢。双诚仪器小编今天就来简单的说一些常见的问题。       1.标准COD消解器风扇不转。打开仪器面板外壳，通电启动风冷，使用万用表蜂鸣档测量板子右测继电器COM与NO两端是否导通，如果导通，则表示风扇损坏需要更换风扇，不导通说明继电器不工作，更换继电器即可。       2.标准COD消解器炉板不加热      消解器的炉板作为COD消解器的第二耗材，根据使用的频繁度，消解器炉板的寿命是不同的，有的使用的仔细一点可能几年都不要换，有的可能一二年就需要更换，但是还好加热板的价格还比较适中，那么怎么判读不加热就是炉板的问题呢。使用万用表蜂鸣档测量炉板底部两个陶瓷接线端子是否导通，如果不导通，说明电炉丝断开，重新更换电炉丝导通状态，检查炉板底部接线是否正常，是否存在松动，正常的情况下将炉板底部的两根白色高温线拔出，通电启动加热，万用表测量这两根线有无220V，没有说明电路板左侧继电器不工作，更换继电器，不方便更换，直接更换电路板。      3.炉板加热不均匀炉板加热不均匀的问题只存在于使用年限较长的COD消解器，先检查未沸腾的消解杯与炉板之间是否平整，不平整调节杯子位置或者换一个杯子使用。其次就是检查炉板上有没有酸滴上去。酸滴到炉板上会和炉板产生反应，然后钙化，可能导致加热不均匀。 目前标准COD消解器依据环境标准（HJ828+2017），采用微机技术进行定时控制加热电炉，可对多个锥形回流装置同时进行加热。简单易操作，提高工作效率。       当消解器使用年限稍长一点，标准款的可能会出现一些小问题，那么这些小的问题我们应该怎么去排查，并且快速的解决呢。双诚仪器小编今天就来简单的说一些常见的问题。       1.标准COD消解器风扇不转。打开仪器面板外壳，通电启动风冷，使用万用表蜂鸣档测量板子右测继电器COM与NO两端是否导通，如果导通，则表示风扇损坏需要更换风扇，不导通说明继电器不工作，更换继电器即可。       2.标准COD消解器炉板不加热      消解器的炉板作为COD消解器的第二耗材，根据使用的频繁度，消解器炉板的寿命是不同的，有的使用的仔细一点可能几年都不要换，有的可能一二年就需要更换，但是还好加热板的价格还比较适中，那么怎么判读不加热就是炉板的问题呢。使用万用表蜂鸣档测量炉板底部两个陶瓷接线端子是否导通，如果不导通，说明电炉丝断开，重新更换电炉丝导通状态，检查炉板底部接线是否正常，是否存在松动，正常的情况下将炉板底部的两根白色高温线拔出，通电启动加热，万用表测量这两根线有无220V，没有说明电路板左侧继电器不工作，更换继电器，不方便更换，直接更换电路板。      3.炉板加热不均匀炉板加热不均匀的问题只存在于使用年限较长的COD消解器，先检查未沸腾的消解杯与炉板之间是否平整，不平整调节杯子位置或者换一个杯子使用。其次就是检查炉板上有没有酸滴上去。酸滴到炉板上会和炉板产生反应，然后钙化，可能导致加热不均匀。

在钢瓶上面连接减压阀（好用培养箱专用阀门），再用软管连接到二氧化碳培养箱的CO2气体进口，软管两端用专用卡子固定好，钢瓶阀门开之前，确保减压阀关闭。钢瓶阀门打开之后，再开减压阀的小阀门，调节好压力，具体的要控制压力要设置在合理的压力范围内。二氧化碳培养箱一般使用的压力都不会很高，培养箱都很娇贵的，所以要先调好减压阀出口的压力后再连接二氧化碳培养箱。二氧化碳减压阀装在钢瓶上面后，逆时针打开钢瓶总开关，减压阀右侧表显示钢瓶内压力，观察高压表读数，记录高压瓶内中的二氧化碳压力，压力很低表示二氧化碳量少，需重新充入二氧化碳，压力正常后，将减压阀出厂配置的调节手轮插入减压阀正面凸出凹洞处，顺时针缓慢转动减压阀调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开，减压阀左侧表显示出气压力，这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往CO2培养箱。一般情况下，二氧化碳培养箱需要的压力在0.03Mpa – 0.06Mpa范围内，也有用到0.1Mpa的，需要根据实际情况而定。仔细检查连接部位是否漏气，将肥皂液涂到连接处进行检查，如有气泡则调节连接，确认不漏气后进行实验。使用完后，先顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。注意事项防止钢瓶的使用温度过高。钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处，不得超过31℃，以免液体CO2温度的升高，体积膨胀而形成高压气体，产生危险。钢瓶千万不能卧放。如果钢瓶卧放，打开减压阀时，冲出的CO2液体迅速气化，容易发生导气管爆裂及大量CO2泄漏的意外。减压阀、接头及压力调节器装置正确连接且无泄漏，没有损坏、状况良好。CO2不得超量填充。液化CO2的填充量，温带气候不要超过钢瓶容积的75%，热带气候不要超过7%。旧瓶定期接受安全检验。超过钢瓶使用安全规范年限，接受压力测试合格后，才能继续使用。气瓶放气或开启减压阀时动作缓慢。如阀门开启速度过快，减压阀工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压阀烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压阀有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压阀零件。减压阀安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压阀之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压阀。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压阀出气口与气体橡胶管接头处用退过火的铁丝或卡箍拧紧；防止送气后脱开发生危险。如长期不使用CO2时，应将CO2开关关闭，防止CO2调节器失灵。

我国制造培养箱的历史也已有几十年的历史了，在世界培养箱市场的中低端我们占有一席之地。培养箱适用于环境保护、卫生防疫、药检、农畜、水产等研究、院校、生产部门。是水体分析，细菌、霉菌、微生物的培养、保存，植物栽培，育种实验的专用恒温设备。发展迅速的CO2培养箱　　CO2培养箱主要应用于医学、免疫学、遗传学、微生物、农业科学以及药物研究等。　　CO2培养箱的特点：一是能够对温度、二氧化碳浓度和湿度提供Z稳定的控制，以便于其研究工作的进展;二是对培养箱内的微生物污染进行有效的防范，并且能够定期消除污染，以保护研究成果，防止样品损失。　　作为精密培养设备，长期以来要求CO2浓度、温度、控制精度高，误差小，以往在用CO2浓度传感技术控制比较出色的是国外的进口产品。以往中国的生产技术还不是成熟，技术水平不是很高，在一些要求比较高的场所不能满足客户的需求。但近些年来，中国部分医疗器械以及精密仪器生产企业逐步摄入到这方面来，CO2培养箱已处于蓬勃发展时期。　　在过去的数十年间，细胞生物学、分子生物学、药理学等的研究领域都有了惊人的长足进步，同时，这些领域中的技术应用也不得不跟上“脚步”。虽然典型的

二氧化碳培养箱是细胞、组织、细菌培养的一种仪器。也是是开展免疫学、肿瘤学、遗传学及生物工程所的关键设备，它广泛应用于微生物、农业科学、医疗实验的研究和生产。二氧化碳培养箱基本工作原理　　水套式二氧化碳培养箱的温度是通过电热丝给水套内的水加热，再通过箱内温度传感器来检测温度变化，使箱内的温度恒定在设置温度。气套式二氧化碳培养箱的加热是通过遍布箱体气套层内的加热器直接对内箱体进行加热的，又叫六面直接加热。　　气套式二氧化碳培养箱与水套式二氧化碳培养箱相比，具有加热快，温度的恢复比水套式培养箱迅速的特点，有利于短期培养以及需要箱门频繁开关的培养。箱内温度一般设定在37℃±0.2℃左右。二氧化碳培养箱控制二氧化碳的浓度是通过二氧化碳浓度传感器来进行的。二氧化碳传感器用来检测箱体内二氧化碳浓度，将检测结果传递给控制电路及电磁阀等控制器件，如果检测到箱内二氧化碳浓度偏低，则电磁阀打开，二氧化碳进入箱体内，直到二氧化碳浓度达到所设置浓度，此时电磁阀关闭，箱内二氧化碳切断，达到稳定状态。二氧化碳采样器将箱内二氧化碳和空气混合后的气体取样到机器外部面板的采样口，以随时用二氧化碳浓度测定仪来检测二氧化碳的浓度是否达到要求。　　目前大多数的二氧化碳培养箱是通过增湿盘的蒸发作用产生湿气的(其产生的相对湿度水平可达95%左右，但开门后湿度恢复速度很慢)。因为湿度蒸发面积越大，越容易达到Zda相对饱和湿度并且开关门后的湿度恢复的时间越短。所以湿度蒸发面积大的培养箱较湿度蒸发面积小的培养箱容易保持Zda相对饱和湿度。二氧化碳培养箱的特点　　1、占用空间小　　二氧化碳培养箱采用大屏幕液晶显示，多组数据一屏显示，菜单式操作界面，简单易懂，便于操作。二氧化碳培养箱占用空间小，可堆叠放置(二层)，微电脑控制器，控制、可靠不锈钢内胆与隔板，四角半圆弧过渡，搁板支架可以自由装卸，便于工作室的清洗。　　2、污染防止　　可对箱门进行加热从而使内玻璃升温，有效防止玻璃门产生冷凝水，防止由于玻璃门冷凝水带来微生物污染的可能性。　　3、微生物高效过滤　　CO2进气口配备高效微生物过滤器，针对直径大于等于0.3um的颗粒，过滤效率高达99.99%，有效过滤CO2气体中细菌及灰尘颗粒。　　4、CO2浓度恢复速度　　红外传感器CO2浓度的监测是不受温度和湿度的影响的，在实验过程中需要频繁打开箱门时，红外传感器是不错的选择。如开门30秒后关门，它可以在小于10分钟内恢复到37℃的设定温度，在小于5分钾内恢复到5%设定CO2浓度，即使在多人使用，需频繁开门、关门的情况下，仍能保持箱内CO2浓度的稳定和均匀。二氧化碳培养箱的作用　　1、二氧化碳培养箱能够对温度、二氧化碳浓度和湿度提供Z稳定的控制，以便于其研究工作的进展;　　2、二氧化碳培养箱能够对培养箱内的微生物污染进行有效的防范，并且能够定期消除污染，以保护研究成果，防止样品损失。　　二氧化碳培养箱广泛应用于细胞、组织培养和某些特殊微生物的培养，常见于细胞动力学研究、哺乳动物细胞分泌物的收集、各种物理、化学因素的致癌或毒理效应、抗原的研究和生产、培养杂交瘤细胞生产抗体、体外授精(IVF)、干细胞、组织工程、药物筛选等研究领域。二氧化碳培养箱使用方法　　1、二氧化碳培养箱应安装在空气干净、无日光直射、无强电磁场及辐射能量，周围温差变化较小的室内。为保证二氧化碳培养箱控温精度，建议在15～25℃的环境下使用。　　2、二氧化碳培养箱开机前应熟读使用说明书，掌握正确的使用方法，注意钢瓶开启前，要拧松减压阀，防止输气胶管爆破。　　3、当环境温度与设定温度差小于5℃时，应用空调降低周围环境温度，在培养的全过程中，应保持环境温度没有明显的变化，否则因环境温度的变化，引起二氧化碳培养箱内控温不准。　　4、使用中应经常监视减压阀输出压力及两个流量计的流量，切不可随意拧动控制箱内的各类阀门。若二氧化碳培养箱内浓度有偏差，应先找出各相关数值不准的原因，才能略为调整。　　5、钢瓶压力不足1MPa时应及时更换，更换钢瓶时，应先将钢瓶开关关闭，拧松减压阀螺轴，再拆下减压阀重新安装在新的钢瓶上。　　6、在打开二氧化碳培养箱内门时，应先关闭二氧化碳控制开关，关门后，待CO2浓度显示屏显示“0.0”时，再打开CO2控制开关。　　7、在打开玻璃门时，应按使用方法3进行操作，防止箱内温度和CO2浓度恢复时因累计而产生“过冲”现象。　　8、在首次使用二氧化碳培养箱或长期不用后重新使用二氧化碳培养箱时，均应按使用方法第1条至第3条要求操作，尤其在正式培养时应做污染检查。　　9、二氧化碳培养箱应有良好的接地装置，以保证安全。

二氧化碳培养箱是通过在培养箱箱体内模拟形成一个类似细胞/组织在生物体内的生长环境如稳定的温度（37°C）、稳定的CO2水平（5%）、恒定的酸碱度（pH值：7.2-7.4）、较高的相对湿度（95%），来对细胞/组织进行体外培养的一种装置。 广泛应用于细胞、组织培养和某些特殊微生物的培养，常见于细胞动力学研究、哺乳动物细胞分泌物的收集、各种物理、化学因素的致癌或毒理效应、抗原的研究和生产、培养杂交瘤细胞生产抗体、体外授精（IVF）、干细胞、组织工程、药物筛选等研究领域。  在生物活体内，生物体有自身的免疫系统保护细胞或组织，但是在体外培养时，没有任何保护自己的免疫屏障。对于二氧化碳培养箱的基本参数温度、CO2 和湿度，大多数培养箱都能满足研究实验的需要。然而，针对培养过程中面临的各种污染源，各品牌二氧培养箱的控制方式和效果不尽相同，因此细胞体外培养中*的威胁实际上是污染问题。  二氧化碳培养箱中的主要污染源：细菌、真菌（霉菌和酵母菌）、病毒、支原体、非同种细胞。       对于细胞来说，理想的培养环境同样也适合这些污染物的生存，培养箱本身是不会辨别的，而细胞培养中大部分时间里细胞都是位于培养箱内，因此箱体内能否抑菌或灭菌关键！       细菌：细菌污染后，培养基1-2天就会变色，对细胞生长影响明显，应迅速将污染细胞与其它细胞系隔离，灭菌后丢弃，还要用实验室消毒剂消毒培养器皿和超净台。       病毒：由于病毒寄生生存，爆发后尽快和正常细胞隔离，丢弃处理，相对来说容易处理，对操作者威胁较大；尽管病毒污染的细胞不影响原代培养，但生产疫苗是不安全的。因此，潜在病毒是细胞大量生产和疫苗、干扰素等生物制品制作中的难题。真菌（霉菌和酵母菌）：真菌生长的比较慢，不象细菌那么容易被发现，但是一旦发现有它的存在细胞就被污染了；目前没有好的抑制方法，包括现在常用的两性霉素，一旦污染容易反复爆发，尤其孢子很难杀灭。 支原体：支原体污染后，因为它们不会使细胞死亡可以与细胞长期共存，培养基一般不发生浑浊，细胞无明显变化，外观上给人以正常感觉，实则细胞已经受到多方面潜在影响，如引起细胞变形，影响DNA合成，抑制细胞生长等，往往被大多数实验者忽视。 非同种细胞：即细胞交叉污染，由于细胞培养操作时各细胞株所需的器材和溶液没有严格分开，往往会使一种细胞被另一种细胞污染。目前，世界上已有几十种细胞都被HeLa细胞所污染，致使许多实验宣告无效。因此，以上污染一旦发生，细胞*后基本只能丢弃，实验无法挽救，对于许多取样困难的实验损失无法估量！  目前，二氧化碳培养箱的灭菌技术主要有干热、湿热、紫外灯照射、消毒剂擦拭等。  高温干热空气灭菌是目前世界公认的*有效的灭菌技术，能消灭所有微生物污染源（包括耐高温的芽孢杆菌）；湿热灭菌通常用于高压蒸汽灭菌中，比较少用在CO2培养箱上，湿热灭菌在常压下又叫煮沸法，煮沸的水温一般至少需为100℃，细菌繁殖体煮沸5分钟被杀死，但芽胞常需煮沸2小时以上才可被杀死；紫外灯照射法的有效性受很多因素影响，如遮挡、时间、强度、照射距离，湿度等，灭菌效果很难保证；消毒剂擦拭法是对表面灭菌的方法，适合于平整的表面如实验台面，而箱体内部设计的死角、各种器件因无法擦拭等因素导致灭菌效果也很有限，而且含氯、碘的消毒剂对于不锈钢有腐蚀作用，不能对不锈钢箱体进行擦拭灭菌

近两年来，喷雾干燥机的发展是越来越好，喷雾干燥机在机械市场上应用越来越广泛，市场的需求也越来越大。喷雾干燥机广泛应用于食品、制药、化工等多个行业。与此同时，随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升，人们也对喷雾干燥设备提出了更高的技术要求。　　干燥设备服务制药化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升;相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。　　市场反应显示，制药化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护;既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。　　经过多年的发展，目前，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要。就目前国内市场而言，低成本的喷雾干燥机虽然充斥市场，但随着国民经济的长期走好和用户需求的不断变化，人们的价值取向会发生转移，性价比、产出率将取代现在只是比价格的做法。

1 注意仪表的防雾。　　测绘仪表在用于和贮放中，除了有生霉现象外，往往还有光学零件的起雾，影响仪表的正常用于，故可针对光学信器起雾的主要因素，采取防止措施。2 重视仪表设备的管理和用于。　　仪表设备的高负荷用于，往往容易发生意外故障，是光学仪表若因维护和用于不当而起雾，就不能发挥仪表的正常作用，而带来工作上的障碍。所以高效的维护管理仪表设备已成为当今企事业单位有效降低成本，提高劳动生产率的有效手段。　　3为了避免触电事故，仪表的输入电池线接地，本仪表用于的是三芯接地插头，这种插头有接地脚，如果插头无法插入座内，则应请电工安装正确的插座，不要使仪表失去接地保护作用。　　4在连接交流电池之前，要确保电压与仪表所要求的电压一致(允许±10%的偏差)，并确保电池插座的额定负载不小于仪表要求。　　5仪表通常用于随机附带的电池线。如果电池线破损，更换不许修理。更换时用相同类型和规格的电池线代替。本仪表用于时电池线上不许放置任何物品。不要将电池线置于人员走动的地方。　6仪表应放在阴凉、通风、干燥、防尘较好的位置，为了更好的散热效果，仪表通风处，于其它物品应保持有效距离(N﹥30cm)。光化学反应仪表的基本保养常识

光化学反应，光催化反应与光化学反应仪之间的秘密关系光化学反应又称为光化作用，光催化作用，是指由一个原子、分子、自由基或离子吸收一个光子所引发的化学反应。物质一般在可见光或紫外线或者钨灯，卤化物灯，锑灯等各种光源的的照射下产生化学反应，简而言之，是由物质的分子吸收光子后所引发的反应。同时，光化学反应在环境中主要是受阳光的照射，污染物吸收光子而使该物质分子处于某个电子激发态，而引起与其它物质发生的化学反应。光化学反应可引起化合、分解、电离、氧化还原等过程。主要可分为两类：一类是光合作用，如绿色植物使二氧化碳和水在日光照射下，借植物叶绿素的帮助，吸收光能，合成碳水化合物。另一类是光分解作用，如高层大气中分子氧吸收紫外线分解为原子氧;染料在空气中的褪色，胶片的感光作用等。光化学反应仪主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。