电热恒温培养箱的工作原理及用途

实验型喷雾干燥机操作说明

验室喷雾干燥机是由菜单式微处理控制器，可以直接设置进口温度、气流量、自动通针频率、泵速，实现数据采集以及过程监控和控制。自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩空气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，热空气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，废气则通过直径软管直接排到大气或空气过滤装置。 实验型喷雾干燥机操作说明： 1、蠕动泵：点击“打开”，蠕动泵“启动”，再点击“停止”则关闭..自动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色(按钮变为“启动”)，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量。 2、风机：控制风机的启动和停止，点击风机按钮区(上面)，风机启动(按钮移动到“启动”),点击下面，风机停止（按钮移动到“停止”）.。 3、通针：控制通针的启动和停止，点击通过按钮绿色区（上面），通针启动(按钮移动到“启动”)，点击下面，通过停止（按钮移动到“停止”），通针的运行速度在界面（三）中通过改变通针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，不需更改。 4、空气压缩机：控制空压

实验室仪器--全自动移液工作站的如何选择

1. 明确采购的移液工作站类型 前面说到移液工作站主要分为两种类型,一种用于生命科学领域,一种用于普通理化分析领域,这是我们采购前首先需要了解清楚的,需要根据自己的实验内容来进行选择。 2. 移液工作站的工作量程 在选择移液器的时候,我们都知道需要根据我们的实验项目选择合适的移液枪量程,在采购移液工作站的时候,我们同样需要选择适合自己实验的量程。比如用于理化分析领域的移液工作站,用于有机项目和用于无机项目所使用的移液量程并不一样,用于有机项目的移液量程一般为uL级,而无机项目的量程一般为mL级,这需要我们在采购的时候进行注意。 3. 支架的适配 根据我们的实验需求,需要选择合适的支架来适配我们需要的容器,比如生命科学领域用到的96孔板或384孔板,以及各种不同体积的离心管等等。 4.品牌的选择 目前很多移液器厂家都有生产移液工作站,考虑到同品牌厂家在耗材上的通用性以及兼容性,我们可以优先根据自己使用的移液器品牌来进行移液工作站的选择。此外与相关实验的匹配性,移液工作站的工作效率,移液准确度等等都是我们在采购时需要考虑的问题,因此应尽可能的对实机进行现场考察或者试用,才能让我们更好的选择

分子蒸馏技术及应用推广（二）

设备类型 　　分子蒸馏技术自上世纪20年代问世以来，由于其分离机制和的分离效果而受到广泛重视。随着分子蒸馏技术应用领域的不断扩大，其设备尤其是分子蒸馏器也不断得到改进和完善。 　　(1)静止式分子蒸馏器 　　静止式分子蒸馏器是JIAO早出现的一种简单、价廉的分子蒸馏设备。图1是一种典型的静止釜式分子蒸馏器。工作时，加热器直接加热置于蒸发室内的料液，在高真空状态下，料液分子由液态表面逸出，飞向悬于上方的冷凝器表面，被冷凝成液滴后由馏分罐的漏斗收集。此类分子蒸馏器的主要缺陷是液膜很厚，物料被持续加热，因而易造成物料的分解，且分离效率较低。 　　图1釜式分子蒸馏器 　　(2)降膜式分子蒸馏器 　　降膜式分子蒸馏器也是较早出现的一种结构简单的分子蒸馏设备，其典型结构如图2所示。工作时，料液由进料管进入，经分布器分布后在重力的作用下沿蒸发表面形成连续更新的液膜，并在几秒钟内被加热。轻组分由液态表面逸出并飞向冷凝面，在冷凝面冷凝成液体后由轻组分出口流出，残余的液体由重组分出口流出。此类分子蒸馏器的分离效率远高于静止式分子蒸馏器，缺点是蒸发面上 　　的物料易受流量和黏度的影响而难以形成均匀的液膜，且

薄膜蒸发器的性能特点有哪些

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。 薄膜蒸发器性能特点： 真空压降小: 物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降(Δp)通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。 操作温度低: 由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。 受热时间短: 由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。 蒸发强度高: 物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换