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瞬态导热系数测定仪相比其他方法的优点

2024-07-19 11:43

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资料摘要:

常用的导热系数测试方法分为稳态法和瞬态法,稳态法包括保护热板法和保护热流法,瞬态法包括激光/氙灯法、热线/探针法和瞬态热源法。 稳态法导热系数范围窄,需要时间较长,并且需要较大的样品尺寸; 激光法需要输入密度和比热数据,不适用于复合材料; 热线法测试范围受限,不能测试离子型液体; 瞬态平面热源法是在热盘法和热线法的基础上改进并发展起来的一种瞬态法。 瞬态平面热源法利用探头对样品单面施加恒定的热量,样品与探头接触面的温度变化仅在2摄氏度以内,探头将同时作为热源和感应器,测量电压随时间的相关变化从而得到被测样品的热物理性数据。 上海众路DR-S瞬态平面热源法导热系数测定仪适用于研发、质量控制及生产的无损检测热传感器技术,能够在短短几秒钟内快速、准确测定导热系数。 详见上传资料!
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差示扫描量热仪(DSC)是一种广泛应用于化学、材料和生物科学领域的仪器,用于测量样品在加热或冷却过程中释放或吸收的热量。通过监测样品温度与参考物质温度之间的差异,DSC可以提供关于样品热性质和相变的重要信息。 DSC的工作原理基于热力学的基本原理,它通过比较样品与参考物质之间的热量差异来确定样品的热容量、热容量变化、相变温度和热动力学参数。在实验中,样品和参考物质同时加热或冷却,在相同的温度条件下测量它们的热量变化,从而获得样品的热性质信息。 DSC广泛应用于研究材料的热性质和相变行为。在材料科学领域,DSC可以用来研究聚合物、金属、陶瓷等材料的熔融点、玻璃化转变温度、晶化和熔化过程等。在生物科学领域,DSC可以用来研究生物分子的热稳定性、折叠和解离过程,以及药物与生物大分子的相互作用等。 除了基础研究领域,DSC还在工业生产和质量控制中得到广泛应用。例如,DSC可以用来评估药物的稳定性和贮存条件,检测食品中的脂肪氧化和变质情况,分析聚合物材料的热性质,以及检测材料的残余溶剂和杂质等。 详见上传资料!

一,概要: 熔融指数仪GBT3682-2018《GBT3682.12018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法》和《GBT3682.2-2018塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速.》,已于2018年3月份更新,此次标准是继GBT 3682-2008版之后的近一次更新。 二,新旧标准的大致区别: 1,在GBT3682-2000(以下称呼为旧标准)中,针对MVR(体积法熔体流动速率仪)的测试,做了一些简单的介绍,并没有给予大幅的详细的要求去说明,而在GBT3682-2018(以下称为新标准)中,特意的将MVR的测试方法做了详细的介绍,同时将标准一分为二,在3682-1中,讲了测试的标准方法,3682-2讲了对一些温度和时间,湿度敏感的材料的试验方法,而且MFR和MVR各占大约50%比例去讲解,说明了随着高分子技术的发展,材料的种类和需求是越来越多,特别是需要用到MVR测试的方法的材料越来越多。 2,熔体流动速率仪出现了一个半口模的概念和要求。 具体详情见上传资料!

在现代材料科学与工程中,了解材料的热性能对于开发新材料、改良产品质量至关重要。而DSC(差示扫描量热仪)作为一种高精度的热分析仪器,正扮演着不可替代的角色。本文将深入探讨DSC的工作原理、应用领域以及其在科学研究和工业生产中的重要性。 1.技术背景与原理 DSC差示扫描量热仪是一种利用样品与参比物之间热量差异来测量样品热性能的仪器。其基本原理是将样品和参比物(通常为无反应、高熔点的物质)同时置于同一个炉腔中,然后通过加热来测量两者之间的温度差异,从而得出样品在加热或冷却过程中释放或吸收的热量变化。 2.应用领域与重要性 DSC广泛应用于材料科学、化学、药学等领域: 材料科学:在材料研究中,DSC用于研究材料的熔融、结晶、玻璃化转变等热性质,帮助确定材料的热稳定性和相变温度。 化学反应动力学:通过测量反应过程中的热效应,可以研究化学反应的速率、热动力学参数和反应的稳定性。 药物研发:在药物领域,DSC用于评估药物的热稳定性和相变温度,帮助优化药物的配方和贮存条件。 质量控制:在工业生产中,DSC可以用于检测材料的成分变化、探测掺假品和评估产品的质量稳定性。 详见上传资料!

EVA的交联度是指EVA胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比率。组件层压时,加热到一定温度EVA处于熔融状态下,配方中的交联剂分解产生自由基,引发EVA长链分子间的结合,使之和硅晶片、超白钢化玻璃、TPT背板产生粘接和固化,三层材料复合为一体,固化后的电池片不再移动,基本上不产生热收缩。 EVA交联机理如下: 当层压机的加热温度到达交联剂的分解温度后,交联剂中的过氧键断裂形成过氧自由基RO﹣,其极易与EVA支链上烷基的H结合,两个烷基活性基团结合后便形成交联的EVA。 EVA的交联度影响因素: 影响EVA交联度的主要原因有两个:交联剂添加量和层压温度。在交联剂活性温度下,交联度随交联剂的加量而上升;在定量交联剂下,交联度随层压温度上升而升高,但是到达一极限后不再上升,反之亦然。 为了提高组件厂商的生产效率,层压工艺趋于低温层压,短时层压,这主要取决于交联剂的半衰期、活性氧含量、自由基性质等,目前业界普遍使用140℃下层压10min的层压工艺;交联剂添加的多,交联度虽高,但过多易产生老化黄变;交联剂太少,交联度过低,粘结强度和抗老化同样受到影响。 详见上传资料

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