2024-07-17 09:58
浏览:1次
分享:资料摘要:
环氧树脂玻璃环转变温度测试熔点氧化诱导测试差示扫描量热仪
型号: DSC-500C
产地:
品牌: 众路
¥ 3.5万 - 4.5万
参考报价
管材氧化诱导OIT测试氧化诱导时间氧化诱导温度测试差示扫描量热仪
型号: DSC-500ADC
产地:
品牌: 众路
¥ 2.2万
参考报价
DSC-500DS型10.1寸工控机操作差示扫描量热仪
型号: DSC-500DS
产地:
品牌: 众路
¥ 2.5万
参考报价
测试原油析蜡点半导体制冷低温差示扫描量热仪
型号: DSC-300L
产地:
品牌: 众路
¥ 3万 - 4万
参考报价
下载本篇资料:
相关资料
一,概要: 熔融指数仪GBT3682-2018《GBT3682.12018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法》和《GBT3682.2-2018塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速.》,已于2018年3月份更新,此次标准是继GBT 3682-2008版之后的近一次更新。 二,新旧标准的大致区别: 1,在GBT3682-2000(以下称呼为旧标准)中,针对MVR(体积法熔体流动速率仪)的测试,做了一些简单的介绍,并没有给予大幅的详细的要求去说明,而在GBT3682-2018(以下称为新标准)中,特意的将MVR的测试方法做了详细的介绍,同时将标准一分为二,在3682-1中,讲了测试的标准方法,3682-2讲了对一些温度和时间,湿度敏感的材料的试验方法,而且MFR和MVR各占大约50%比例去讲解,说明了随着高分子技术的发展,材料的种类和需求是越来越多,特别是需要用到MVR测试的方法的材料越来越多。 2,熔体流动速率仪出现了一个半口模的概念和要求。 具体详情见上传资料!
EVA的交联度是指EVA胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比率。组件层压时,加热到一定温度EVA处于熔融状态下,配方中的交联剂分解产生自由基,引发EVA长链分子间的结合,使之和硅晶片、超白钢化玻璃、TPT背板产生粘接和固化,三层材料复合为一体,固化后的电池片不再移动,基本上不产生热收缩。 EVA交联机理如下: 当层压机的加热温度到达交联剂的分解温度后,交联剂中的过氧键断裂形成过氧自由基RO﹣,其极易与EVA支链上烷基的H结合,两个烷基活性基团结合后便形成交联的EVA。 EVA的交联度影响因素: 影响EVA交联度的主要原因有两个:交联剂添加量和层压温度。在交联剂活性温度下,交联度随交联剂的加量而上升;在定量交联剂下,交联度随层压温度上升而升高,但是到达一极限后不再上升,反之亦然。 为了提高组件厂商的生产效率,层压工艺趋于低温层压,短时层压,这主要取决于交联剂的半衰期、活性氧含量、自由基性质等,目前业界普遍使用140℃下层压10min的层压工艺;交联剂添加的多,交联度虽高,但过多易产生老化黄变;交联剂太少,交联度过低,粘结强度和抗老化同样受到影响。 详见上传资料
导热系数测定仪主要用于测量各种材料的导热系数,这些材料包括塑料、橡胶、玻璃、纤维板、保温材料等。导热系数是衡量材料导热特性和保温性能的重要参数,对于耐热保温材料的性能重要。这种测定仪可以帮助确定材料的物理性质和优化材料结构,尤其在材料科学、工业生产和环境科学等领域有着重要的应用价值。此外,导热系数测定仪还可以用于研究材料的热传导特性,以及在不同温度和压力下的热导率变化。 设备主要由三个部分组成:加热器、样品支架和位移传感器。样品支架用于保持样品的稳定,并且能够随着温度变化而扩展或收缩。加热器则提供恒定的热源,使得样品的温度可以控制并稳定在所需的温度范围内。位移传感器则用于测量样品在温度变化下的长度变化,从而推算出样品的导热系数。 工作原理: 加热器加热: 测试仪通常配备了一个加热器,用于产生一定范围的温度梯度。加热器通常由电加热元件或其他传热媒介组成,通过吸收电能或其他形式的能量将高温输送到待测材料上。 测试材料传热: 待测材料与加热器接触后,热量开始从高温区域传递到低温区域。 详细见上传资料!
随着科技的进步,橡胶制品在日常生活和工业生产中的应用越来越广泛,如轮胎、密封圈、传送带等。然而,橡胶制品的质量与其生产过程中的质量控制密不可分。熔融指数分析仪作为关键的质量控制工具,在橡胶制品生产中发挥着不可替代的作用。 熔融指数分析仪主要用于测试热塑性材料的流动性。通过测量材料在一定温度和压力下的流动速率,可以评估材料的加工性能和可重复性。在橡胶制品生产中,它的主要应用包括以下几个方面。 首先,用于评估橡胶的流动性。流动性是影响橡胶加工性能的关键因素,流动性不佳可能导致制品出现表面粗糙、气泡等问题。通过熔融指数分析,可以确定橡胶的最佳加工温度和压力,提高制品的外观和性能。 其次,有助于控制产品质量。由于橡胶制品的制造过程中涉及多种原材料和复杂的工艺参数,任何微小的变化都可能影响最终产品的质量。通过定期使用分析仪检测,可以及时发现并解决潜在的质量问题,确保产品的一致性和可靠性。 此外,还能为研发部门提供重要数据支持。在橡胶制品的研发阶段,新材料或新配方的开发需要经过反复试验和优化。能够快速准确地提供材料流动性数据,帮助研发人员评估材料的潜在应用价值和加工性能。 详见上传资料!