箱式气氛炉是实验室里面常用的一种炉型，它是根据常规的马弗炉的基本结构制作而成，全称为：箱式保护实验炉。适用于各大院校实验室、工矿企业实验室等，用于化学分析、物理性质测定、金属和陶瓷烧结、小型钢件的热处理等。箱式气氛炉的气密性较好，使用前可以进行预抽真空、节省气体。箱式气氛炉可通氢、氩、氮、氧、一氧化碳等气体。是高校、科研院所、工矿企业进行大气保护或大气烧结还原的理想产品。箱式气氛炉主要用于高温精密退火、微晶陶瓷釉的制备、模具退火、粉末烧结、塑料粉末实验，以及纳米材料和金属零件在气氛保护下的退火热处理。现应用于高等院校、科研院所和工矿企业的实验室，烧结、熔化、分析和生产陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属等化学和物理材料。箱式气氛炉的结构：1、冷却部分：炉门采用循环式水冷。设有进出水接头。2、温控方式：软启动、软停机、SCR移相调压控制，输出0～98%可调3、炉体部分：采用氧化铝多晶纤维，温度更均匀。壳体密封件。为了提高密封垫的使用寿命，在炉门处设置循环水冷却套，以降低密封件的温度。4、电气部分：与炉体整体结构。整个电气元件安装在炉体底部一侧，结构紧凑，占用空间小。温度控制器安装在炉体侧板上，观察直观，调整方便。温度控制器具有PID调节功能，6、外观设计：人性化设计，美观易操作。外部漆层在高温下喷涂和烘烤。耐高温、抗氧化、耐酸碱。颜色应为抗老化色，长期使用不会褪色。

    实验室箱式电阻马弗炉主要由炉壳、炉衬、炉门、加热元件及配套电器控制系统等组成。下面就来详细说说主要结构及构成。    1、炉膛：复合轻质陶瓷纤维做耐火层，内穿耐热钢固定成型，外层硅酸铝纤维做保温层；耐火层和保温层总厚度，为电炉提供了优良的保温效果。炉膛结构可耐急冷急热冲击，适合需要高温开门的电炉。频繁高温打开炉门，炉膛不会开裂变形，炉顶，不存在塌陷的危险。全纤维炉膛结构，大大减轻了电炉的重量。由于纤维炉衬蓄热量小，导热系数小。与传统耐火砖电炉相比，升温速率，节能。    2、三面加热，多面热辐射，在炉膛内形成一个均匀的温场，温度均匀性±5℃。避免温场不均匀而导致的退火工件开裂、退火不一致等缺陷。    3、炉壳：双层炉壳结构，内置风机和风道，确保炉壳表面温度不超过60度，以免温度过高引发安全风险。

煅烧：很高温度下，在空气或惰性气体流中进行的热处理称为煅烧或焙烧。 煅烧是天然化合物或人工化合物的热解离或晶形转变的过程; 此时，该化合物解离为更简单的化合物，或者通过加热而经历晶形转变。 碳酸盐的热分解称为焙烧。 煅烧操作可用于直接加工矿物原料以适合后续工艺的要求，也可用于化学选矿后处理中以制备化学精矿以满足用户对产品的要求。高温炉煅烧过程中的主要物理和化学变化为：热分解。 主要是去除挥发性杂质，例如化学键合的水，CO2，NOx等。在较高温度下，氧化物也可能发生固相反应以形成活性化合物状态。 重结晶可获得微小的晶型，晶体尺寸，孔结构和比表面积。 适当烧结微晶以增加机械强度。影响高温炉煅烧过程的主要因素是：煅烧温度，气相组成，化合物的热稳定性等。因此，根据各种化合物的热稳定性，例如碳酸盐，氧化物，一硫化氢氢氧化物，含氧酸盐等。 通过控制煅烧温度和气相组成，可以有选择地改变某些化合物的组成。发生晶型转变，并使用相应的方法去除杂质并分离和富集有用的基团。

马弗炉（Muffle furnace），Muffle是包裹的意思，furnace是炉子，熔炉的意思。马弗炉在中国的通用叫法有以下几种：电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉。马弗炉是一种通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉等。马弗炉的主要应用范围有：（1）热加工、工业工件处理、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。（2）医药行业：用于药品的检验、医学样品的预处理等。（3）分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。（4）煤质分析：用于测定水分、灰分、挥发分、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。对于马弗炉的分类，可以根据其加热元件、额定温度、和控制器的不同而分类，具体见下面：1）按加热元件区分有：电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉、硅钼棒马弗炉；2）按额定温度来区分一般分为：1000℃以下马弗炉，1000℃、1200℃马弗炉，1300℃、1400℃马弗炉，1600℃、1700℃马弗炉。1800℃马弗炉。3）按控制器来区分有如下几种：指针表，普通数字显示表，PID调节控制表，程序控制表；按保温材料来区分有：普通耐火砖和陶瓷纤维两种。

真空炉是目前热处理行业中使用的主流热处理设备，主要是因为其处理的产品不仅质量可靠，还环保无污染，不需要进行三废处理，同时能耗也较盐浴炉等传统热处理设备低。但是真空炉出现故障的时候，你会紧急处理吗？下面小编就总结了一些真空炉在使用过程中出现的各种问题及解决方法，一起随小编看看吧。1、真空炉液压系统噪声不正常，油泵吸油管道或滤油器堵塞，清洗吸油管道或滤油器。2、真空炉处理钛合金，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成了金黄色氮化钛。3、真空炉液压系统的压力不稳定，溢流阀有脏物或损坏，清洗或检修溢流阀。4、液压系统压力低，油缸或油马达有较大泄漏，检查更换油缸或油马达的密封装置。5、真空阀门失控，检查更换真空阀门。6、油淬零件表面不亮，零件入油前温度太高，入油前零件温度不大于900ºC。7、气淬零件表面不亮，冷却氮气纯度不够，确保氮气纯度（体积分数）在99.99%以上。8、油泵不排油，泵轴旋转方向不对，倒换油泵电机的电源接头。9、油缸或油马达转动有抖动，系统中有空气，将系统中空气排除。10、工作真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。11、真空炉活动连接部分全部采用o型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。12、真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气、吸潮。

真空炉是目前热处理行业中使用的主流热处理设备，主要是因为其处理的产品不仅质量可靠，还环保无污染，不需要进行三废处理，同时能耗也较盐浴炉等传统热处理设备低。因此被广泛的应用于航空航天、电子、汽车、机械工业等领域。但是真空炉在处理物品时，经常会出现处理后的产品颜色不对的问题，下面就为大家简单分析一下产生的原因及解决方法。首先，出现颜色不正常的一般都是因为真空系统出现问题，导致真空炉内部气氛发生变化引起的。解决方法也很简单，检测真空炉设备是否漏气，包括炉体、气路系统等。再者就是检测通入到真空炉设备内的气体的纯度，当气体的纯度不够的时候，如果其中混入的有氧气或者其他气体进行产品氧化、脱碳等，就会导致产品变色。解决方法就是直接检测或者通过其他设备进行对比检验。最后就是真空炉设备经常不使用，导致有一部分的湿气或者说水汽附着在真空炉设备的内壁或者换热器上边，当这种湿气进入到热处理腔室的时候也会导致产品颜色异常。以上就是真空炉设备在进行热处理的时候经常导致产品颜色异样的三个问题，只要是将这些问题解决，基本上就不会出现热处理后产品的颜色不对拉。

   在使用箱式炉进行金属热处理的时候，热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。       退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。       正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能。回火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时容易变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。    为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。         热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢 ；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

故障现象故障判断故障排除办法设备上电后，电源指示灯不亮检查配电柜进线位置电源是否正常，检查指示灯是否损坏重新连接电源或更换指示灯，重新安装或更换保险丝，注意保险丝一定按规格更换温区加热时有电压，但无电流显示检查仪表的输出，检查固态继电器的输出，检查电流表是否良好，检测加热丝有无断开（可以单独使用手动功能，调试该温区的状态），或上述之间的连线更换调压器或电流表或重新连接上述部件之间的连接线加热时突然发现电流值减小检查仪表的输出是否为全功率，或检查固态继电器的导通后的压降值，是否为全导通，检查电阻丝有无出现断开，检测热电偶有无损坏更换固态继电器，更换热电偶或更换加热电阻丝加热温度跟不上设定值，电流值达不到平常的额定值检查有无电阻丝断裂，检查仪表和固态继电器的输出是否大更换加热电阻丝或固态继电器超温故障如果在升温段出现，可检查仪表的输出，或检查固态继电器的输出电压如果仪表的输出有，即为PID参数设置问题，如果仪表的输出全关断，固态继电器还有输出电压，即为固态继电器出现故障断棒处理断棒检测到或出现断棒需要更换更换断棒为相近温区（低温到高温）递增更换，以防止冷棒直接进入高温，温差过大，造成辊棒断裂辊棒两侧的轴承出现不转或转向不灵缺少润滑油或轴承损坏注:需定期加注润滑油(黄油)加油或更换新的轴承

电阻窑炉是电热窑炉“五大家族”中应用广泛的一支，在各种热处理行业里都是不可或缺的。为了满足不同陶瓷和材料的研发、应用需求，电阻炉又分为三个小类。第一类是间歇式电阻炉，一般用于实验室规模或者小批量生产，适合于高性能、小批量、多品种产品。常见的产品种类有：箱式炉、管式炉、真空炉等；第二类是半连续式电阻炉，可在炉外交替完成坯体的装卸，效率比间歇式电阻炉高，如钟罩炉、电热梭式窑，在一些中、小型陶瓷厂中仍有应用；第三类是连续式电阻炉，具有大批量生产和连续操作的优势，生产效率最高，如隧道窑、电热辊道窑和电热推板窑等。这三种窑炉的主要区别在于装载坯体的运载工具不同：电热隧道窑采用窑车装载坯体，电热辊道窑采用辊子驱动的耐火板承载坯体，而电热推板窑采用顶推机构驱动的耐火板承载坯体。不管是那种方式，都是为了能更好的运用于科研及生产中去。

市场上有很多的电炉种类，但是按照电能转变热能的方式，可以将电炉分为：电阻窑炉、电磁感应加热炉、电弧炉、电子束炉以及等离子体炉等五种，下面就跟随小编来了解一下这五种电热处理炉的工作原理及优缺点吧。1.     电阻炉是利用电流通过电阻时产生的热能来进行热处理的。主要结构是电加热体、耐火材料、隔热材料、炉体等。优点是可通入人工气氛制作成箱式气氛炉，利于批量化生产，应用广泛。缺点是加热的速度想对较慢。2.     电磁感应加热炉是利用电磁感应在导体线圈内产生感应电流，感应电流通过电阻产生热量。主要结构有交流电源、导体线圈、线圈支撑体、炉体等。优点是加热速度快、加热温度高、功率控制简便、易于实现自动化控制等。缺点的话是具有一定的局限性。3.     电弧炉是利用电弧放电产生热量来进行热处理的，结构主要是耐高温电极（石墨电极居多）、降压变压器、炉体等。优点是加热速度快、温度高、调节方便。缺点也很明显，主要是耗电量极大、电极损耗大、配套设置复杂等。4.     电子束炉是利用高速运动的电子能量作为热源进行热处理的，主要结构是电子枪、金属屏、偏转下线圈、真空系统、炉体等。优点是温度高、加热速率可调。缺点是只能在真空环境下使用、耗电量大。5.     等离子体炉是利用电能产生的高温等离子体能量来加热的，主要结构是产生等离子体的喷枪、脉冲发生器、控制器、炉体等。优点是加热快，烧结的时间短、节能，可获得细晶、高密度烧结体等。缺点是加热过快，胚体容易开裂。从常规的实验室电炉的使用环境和要求来看，大部分的实验室都是使用的电阻式热处理炉，除非在特定的一些实验环境下才会用到其它的几种炉子，也就是说电阻式热处理炉的市场相对较大。

    工业电炉在使用过程中，经常会出现各种各样的问题，下面跟随小编来了解一下，工业电阻炉在安全操作的时候应该注意哪些事项。1.     开炉前一定要检查好电气设备、冷却系统、感应器等是否完好无故障，如果有故障一定要先进行排查维修后，确定没有问题了才可以正常使用。2.     炉膛开裂或者熔损到一定程度的时候，一定要及时的进行修补和更换。3.     送电和开炉应有专人负责，通电后严禁接触。当班者不得擅自离开工作岗位，以免出现突发状况。4.     在装料的时候，应该检查炉料内有无易燃易爆和有害物品混入。5.     在使用过程中，场地应无障碍物、无积水，以免出现人员绊倒或者滑倒引发的事故。

    陶瓷纤维马弗炉的特点：仪表采用PID智能液晶微电脑温度控制器，具有多组数据显示，菜单式操作界面，简单易用，控温精度高波动小。也可以选用触摸屏仪表控制器，集成更多功能，还可以远程操控。炉子还具有温度校对，超温报警，定时设定，来电恢复，参数回忆等功能。    外壳一般采用高标准冷轧钢板压制而成，箱体设计独特选用双层一体设计。外表选用先进喷涂工艺，外观美观，结构合理，温场均匀，环保节能，炉门选用侧开门设计，箱门内侧与炉门选用加厚不锈钢板制成防止产生烤糊现象。    传统马弗炉一般采用耐火砖或者其他耐火材料炉膛，劣质钢板外壳，普遍情况下显得极为笨重。并且因为使用的是耐火砖炉膛，升温速度慢，保温效果差，炉膛经常开裂等。而陶瓷纤维马弗炉改变了一般马弗炉粗苯，电炉丝易损坏，升温速度慢等缺陷，其功能达到进口同类产品水平。同时比传统马弗炉使用寿命明显延长。

坩埚电阻炉一般是由炉体、加热元件、坩埚、炉盖、倾斜机构、控温系统等组成。炉体一般均采用双层风冷优质碳钢壳体机构，炉体及炉门上合理的合理的设计可保证炉体四周及炉门的表面温度在安全可控范围以内。炉体外壳采用钢材焊接成圆筒形，内用超轻质耐火砖砌筑成竖井式炉膛，炉膛与炉壳之间间隙用硅酸铝耐火纤维及硅藻土散料充填作隔热和保温，提高炉体的保温性能。炉膛采用高纯多晶氧化铝陶瓷纤维材料进行保温，可以有效的提升加热效率且炉膛板不开裂。加热元件采用环形加热，有效保证炉膛的温场均匀性和恒温区。实验室使用的坩埚炉，一般情况下坩埚是刚玉件或者石墨件，坩埚搁置在炉膛中心。已熔化的金属即倾斜在坩埚内进行保温。倘若在使用过程中加刷氧化锌和滑石粉涂料，结果更好。炉面板上装有两个半圆形的炉盖，一端通过转轴固定在炉面板上，另一端有手柄，可灵活开闭炉盖。炉盖内采用硅酸铝耐火纤维充填，作保温用。炉门向上开启，采用气弹簧助力操作；操作面板位于炉体的底部，合理的角度设计，让您的操作观察更加合理人性化。坩埚电阻炉倾斜机构采用机械倾斜,利用蜗杆减速机来倾斜。炉体前部下端有一泄露孔。在坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴溶液的情况下，可使炉膛内的溶液通过此孔流出炉体外，以便使加热元件及炉衬免受更大损坏，泄露孔平时用数层纸等易燃物堵塞，防止炉外冷空气进入炉膛。

真空气氛箱式炉又名无氧退火炉、真空气氛烧结炉，使用方法是将物体在通入一定气体的炉膛内进行烧结的方法。不同的材料选择适宜的气氛烧结，有助于烧结过程，提高制品致密化程度、获得良好的性能的制品。真空气氛箱式炉主要热点有：1.外观新颖，精致车床加工，外壳高温喷塑。2.炉膛材料全部采用合资或进口陶瓷纤维材料制作而成（节能效果是老式电炉的60%以上）。3.控温精度高（控温精度：±1℃）。4.保温性能（在保温时不到总功率的30%）。5.PID微电脑控制，可编程序，30段升温曲线，全自动升温/降温。6.可以加多种气体及抽真空。9.升温速度快（温度不同升温速率也不同）。管式气氛炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，LED发光材料，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。主要特点：可选择单设定点或30段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温稍高。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高。炉管可选择配置耐热钢、石英管子、陶瓷管等材料。预抽真空程度比箱式真空炉较高，主要是因为管体密封及两端的密封法兰密封性比箱式的更好。

    锂电池材料烧结炉是一套用于正负极粉体材料煅烧的高温烧结炉设备，是河南三特炉业根据多年窑炉与工业炉制造经验，结合实际用户使用粉体煅烧设备的实际情况，并针对锂电池粉体行业发展的需要，潜心研发出的一种专业用于锂电池正负极材料烧结的连续工业炉。    在正负材料烧结炉热处理设备的设计和工程中，必须考虑到粉体材料等散体固体的表征参数，即流动特性、堆密度、流动性、含水量和工艺温度等。针对不同的物料，烧结炉炉体沿其长度的倾科度、旋转速度以及焊接在简体上的附加组件都要随之相应设计。    锂电池材料烧结炉是在气氛保护烧结炉基础上，研发制造的节能型窑炉，炉温控制均匀，长期运行，故障率低，寿命长，稳定可靠，惰性气体保护，适用于磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、氧化钴、碳酸锂、过渡金属氧化物等正负极材料的煅烧。

    截至目前，中国已经是世界上最大的磁性材料生产基地和消费市场，具有非常好的发展前景。在未来预估中国的磁性材料应该将以10%-20%的快速增长。    虽然中国磁性材料工业生产已经具备一定的规模化、市场化，但是与欧美等发达国家相比，还是存在较多的弊端，例如：生产规模小、生产效率低下、生产成本高、经济效益差、产品档次低、产品合格率低等。尤其是科技发展与科技创新跟不上市场发展需求，生产应用脱节，严重制约了磁性材料市场的发展。    另一方面，业内专家预计，磁性材料市场未来的发展趋势，主要集中于以下几个方面：首先，对高档磁性材料的需求会越来越多；其次，对高性能、小型化磁性材料的需求会越来越多；最后，对个性化、专业化、有特点的磁性材料的需求会越来越多。    磁性材料烧结炉在很大的程度上有助于满足对高档磁性材料的需求以及提升磁性材料的高效、节能、环保要求。    随着磁性材料烧结炉技术的进步与成熟，如：动态烧结，全封闭结构，分区控温、处理多种气氛、控制金属析出等，磁性材料煅烧的条件也将日趋成熟。

    钟罩式烧结炉是一种以周期性作业高温烧结炉。钟罩式烧结炉的承烧台的升降采用丝杠升降系统（也可采用液压系统），升降更稳定。主要是用于氧化铝、氧化锆陶瓷器件、陶瓷滤波器、陶瓷手机外壳等产品的烧结工艺。钟罩式烧结炉的特点有：1.     烧结炉的炉膛固定选用特殊的铆固结构，长期使用不开裂、不塌顶。2.     采用直线导轨设计，运动平稳无抖动。3.     承烧板底部预埋刚玉莫来石增强支撑，防止承烧板下陷下沉。4.     多段程序控温，PID自动调节，满足多条多段工艺曲线存储的烧结要求。5.     炉子具有超温保护功能，超温自动断电功能。6.     新空气补入和排胶系统自动化，操作更加简单。7.     承烧台自动下沉系统降温速率更快。8.     可选择拓展选件：尾气净化炉、触摸屏集成控制系统。

    通过对客户反馈过来的使用情况分析，发现很多的用户在使用马弗炉的时候往往会忽略一些常见的问题，从而导致马弗炉或者说箱式电阻炉出现各种问题，甚至于影响马弗炉的正常使用寿命，那么来看看具体都有哪些吧。    一、在使用马弗炉进行工件加热时，不加承烧板。正常情况下，工厂在发货销售的时候基本上都会为每台马弗炉都配本了相应大小的承烧板，所有加热工件包括装工件的容器都应放在承烧板上面加热。尽量避免直接放在炉膛底部的陶瓷纤维板上（有底部加热的是裸露的电阻丝上），造成纤维板局部受力不均或局部温度过高从而损坏炉膛底部。    二、想要快速进行马弗炉降温,在高温时打开炉门。因为现在市面上大部分的马弗炉都使用的是陶瓷纤维炉膛，保温效果非常好，保温时能耗非常低。在停止供电后温度下降速度也很慢。部分客户希望在一个实验进行完后可以立刻进行下一个实验，所以就在高温时敞开炉门以获得高的降温速度，一冷一热很容易造成炉膛开裂，加热元件也受不了这样的冷热冲击。    三、长时间停机后重新使用的时候不进行烘炉。这也是最容易忽视的一个细节，基本上所有客户都能做到炉子初次使用时进行烘炉。但是有很多客户再停机超过一个礼拜以上后再次使用时忘记烘炉。陶瓷纤维板有大量的细小孔隙，如长时间不能使用可能会吸附水蒸气等杂质，所以按要求烘炉可以祛除孔隙中的水蒸气，防止在使用过程中出现炉膛炸裂。

箱式气氛炉是在马弗炉的基础上演变而来，主要是在箱式马弗炉的基础上增加了气密性及气氛保护功能。主要是在高温烧结的时候通入某种特定的气体用于特殊热处理，或者对热处理样品进行保护，防止氧化。下面来看看气氛炉的六个特性分析：一，炉子的气密性为了控制炉中的气氛并保持炉中的压力，须始终将炉中的工作空间与外界空气隔离，并尽力避免漏气和进气。 因此，炉壳，炉膛，炉门以及风机，热电偶，辐射管，供料等所有外部连接件均采用密封装置；二， 炉内气氛控制为了在炉中保持的碳势，除了控制气氛成分的稳定性之外，还须自动控制炉的气氛。 因此，需要提供各种控制仪器以便连续或周期性地测量和调节炉中的气体供应。三，加热方式为了保证气氛的稳定性，工件在马弗炉中间接加热，电加热体与炉气分开，以防止炉内气氛破裂。四，防爆装置还原气体和空气以的混合比混合，并且在温度下容易引起爆炸。 因此，炉子的前，后，淬火和慢冷室都装有防爆装置。 有防爆措施。五，耐火材料马弗气氛炉使用还原性气体。 为了不影响砌体的使用寿命并且不破坏正常的炉内气氛，要求对炉体使用优秀的耐火材料。六，自动化机械化程度各种气氛炉对气密性，安装和排出操作的复杂性都有很高的要求，并且要求炉子是多用途的。 对于大规模生产，形成了专用或两个以上单元的大规模组合热处理，因此需要更高的自动化机械化程度。

翻转台车炉是国家标准型的节能周期运行电炉，主要应用于模具钢、高猛钢铸件、高铬合金等特殊钢件的快速淬火。也可以应用于各种机械零部件的正火、退火、时效等热处理。翻转台车炉具有的产品特点有:1. 劳动强度低，淬火速度快。2. 循环时间短，热损失小。3.加工能力大，硬度均匀性好。4. 无噪音，无环境污染。5. 自动化程度高，可设定时间报警。6. 使用寿命长，运行稳定，安全可靠。

    高温钟罩炉主要用于烧制陶瓷、石器、软质瓷的热处理和其它产品工艺的热处理等，适用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产使用。炉子的优质隔热材料和优良的加热元件 、双面和四面以及圆形的加热方式具有良好的温度范围。控制系统采用厦门宇电温控仪表，具有安全可靠、操作简单、温度范围大、控温精度高、保温效果好、炉膛温度均匀性高等特点。1.     炉体采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可快速升降温，炉壳表面温度低。2.     炉膛材料采用优良的氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能超过50%。3.     电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制多种升温程序等功能，该控制系统温度显示精度为1℃，温场稳定度±5℃，升温速率1~20℃可调。4.     配备USB转RS486通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏差误差的功能，可以管理多台设备和远程故障分析。    使用高温钟罩炉时，升温要缓慢地用逐步进步电压的方法进行。留意不要超过安全温度，避免焚毁加热元件。将物料放入炉膛时，切勿碰及热电偶，因伸入炉膛内的热电偶热端在高温下易于折断。将金属及其他矿藏放入高温钟罩炉内加热时，有必要置于耐高温的炉底板上，避免与炉膛黏连在一起。不要让高温钟罩炉受潮，以免漏电。

    工业生产上经常会使用到连续烧结炉，那么连续烧结炉分哪些呢，下边小编汇总了常用的四种连续烧结炉的传送烧结方式，一一给大家讲解一下。    连续烧结炉有四种传送压坯与烧舟的方式，分别是：网带式、滚辊式、推杆式和步进梁式。    网带式连续烧结炉应用得最为广泛。网带由镍基高温合金丝编织而成，套装在炉子两端的由马达驭动的大滚筒上进行压坯传送。烧结的压坯可以直接码放在网带上，也可以装在丝网制成的托盘中。炉门留有间隙，仅允许压坯刚刚通过。并且炉子需要大量的气体进行保护。另外一种专门用来烧结不锈钢零件的驼背式连续炉，它是网带式炉的一种改型。这种型号的在这里就不多做介绍了，有兴趣的小伙伴可以搜索了解一下。    辊底式炉的传输机构是一排水平设置在炉子加热带底部的耐热合金滚辊，带动滚辊转动的轴承位于炉子高温带外侧，滚辊长15--25cm。辊底式炉冷却端装有链轮，由链条驱动，使之匀速转动。滚辊在炉底接连到炉子进人部分与冷却带，但是除高温带炉底外采用的都是钢滚辊，而不是耐热合金滚辊。炉子的炉门仅在进料和出料时开启。一旦滚辊开始转动，在炉子处于高温时就应连续转动，不得中途停歇，以防止滚辊弯曲。这种炉子.由于滚辊强度高，它的装料量比网带式炉大，这也是它的优点之一。    推杆炉结构比较简单，将装有压坯的烧舟码放在垫板上，一个挨一个地，在入口处用一机械或液压装置推人炉中进行烧结。推杆可问歇或连续推进。推杆式炉的烧结温度可高达1650℃。    步进梁式炉的烧结温度和机械推杆式炉一样高，但它不使用沉重的烧舟。步进梁式炉中间一段炉底是贯穿整个炉长度的可动梁。将传送的零件放在陶瓷承载板上，使梁升高，把承载板从固定炉底举起，然后梁托着承载板前进一规定距离.降低到固定炉底水平之下，将承载板放置在固定的炉底上，之后，梁又回到原来位置。梁就以这种方式将承载板带烧结的零件渐进式地通过炉子与冷却带。

    实验电炉是目前是各大实验室里面的常用设备，那么在使用过程中应该怎样安全操作呢，下边小编就来给大家说道说道。1.     当所有工作就绪后便可将试验品放入箱式马弗炉内，然后连接并开启电源，红色指示灯亮表示箱内以加热，当温度达到所控温度时，红灯熄灭绿灯亮，并开始恒温。2.     放入试验品时应注意试验品排列不能太密，散热板上不能放置试品，以免影响热气流向上涌动。禁止加热易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性的物品，以免出现危险。3.     当需要观察工作室内样品情况时，可以透过石英观察窗进行观察，如果没有观察窗的，箱门以尽量少开为好，以免影响恒温。4.     有鼓风的马弗炉，在加热和恒温的过程中需将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。5.     实验电炉应该安防在室内干燥水平处，防止震动和腐蚀。6.     一定要留意用电，依据实验电炉的功率安装足够容量的电源开关和保险，选用足够的电源导线，并有接地良线。7.     使用实验电炉时，温度不要超过马弗炉的使用温度，防止影响它的使用寿命。

真空脱脂炉是一种用于金属冶金材料的脱脂、脱蜡处理。也可以用于金属合金等材料的真空还原退火、热处理。真空脱脂炉的产品特点：  1、一体化设计，结构紧凑，外形美观，自带论脚轮，移机搬迁方便快捷。  2、采用卧式结构侧部开门，装卸料方便  3、常规控制操作简单直观，（可升级PLC+触摸屏方式）  4、加装无纸记录仪，可将烧结的温度，真空度，等数据可实时记录，也可随时启动停止记录，减少无用数据，数据可查询，可导出下载。  5、烧结真空度高，从而保证产品不氧化。  6、配有水冷机，省去客户做水路工程的麻烦。  7、总体结构紧揍,占地面积小。  8、炉膛均温性能好。  9、真空脱脂炉定向气流脱脂,强化脱脂效果,炉内无藏脂死角,脱脂更完全。 10、专属脱腊筒及除腊械构,捕集更彻底,清理更简单。

脱脂炉一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发和燃烧而除去的机械设备。工件经脱脂炉后进人渗碳炉，起到清洁表面、增加渗碳能力的作用。因此是各个工件热处理工厂的常用设备，下面我们就来了解一下1.     脱脂炉的使用温度一般不超过1200℃2.     箱式炉体，单开门结构，可有效保证炉体表面温度低于65℃3.     炉膛采用五面加热（一般是周四面加上底部）4.     四周及顶部采用陶瓷纤维组块做保温隔热材料，底部使用多根陶瓷支撑杆支撑台板，保证炉床可承载较重制件5.     可控硅调功方式进行闭环控制。调功器采用移相调压，具有自动限流，软启动，软关断功能，安全可靠6.     屏幕设定观察曲线。一体化电控柜，观察直观，调解方便。温控仪具有多段PID调解功能，自动跟踪设定，具备补偿功能，使炉膛温度与显示值保持一致。7.     温控仪具有不低于100步控温程序，能存储多条烧成曲线，可设可调。无纸记录仪自动记录升、保、降全过程，数据读取转存更方便8.     炉体底部设有进气孔，压缩空气通过质子流量计控制流量，进入炉内，经过底部加热后进入炉膛9.     具有超温报警、缺相报警、短路报警、接地报警、电流不平衡、限流保护等措施

    在推板炉使用过程中，经常会出现加热元件更换的问题，下面小编就来总结一下推板窑炉更换电热元件的时候应该注意哪些问题。    1.需要更换的发热元件一定要与其他的发热元件规格一致，以免出现其他问题。    2.将棒塞和帮卡安装好，放入推板窑炉炉顶置放发热元件孔内，将导电片连接好。    3.需要更换电器元件时必须对推板窑炉进行减温，这时应留意一定要降至500℃下列再把开关电源关掉。    4.快容及保险安装时关掉推板窑炉总开关电源进行更换。    5.推板窑炉硅钼棒元件的电阻值不随使用时间的长度而更改，因而新老元件能够 混和使用。    6在进行实际更换操作时，操作工作人员应搞好相对的安全防护措施，防止出现意外，禁止无关工作人员进到实际操作工业区。    推板窑炉一般都是进行大规模的批量生产线，一定要搞好相对的推板窑炉维修保养工作，才能确保电炉的正常运行，从而不影响生产。

    高温台车式电阻炉是国家标准节能型周期作业式工业炉，以底部可以进出的台车为主要装料载体，两侧、底部和前后有发热元件的热处理设备。高温台车式电阻炉的炉体为节能结构，并有不同炉膛砌筑安装方式。有采用超轻质节能砖和高纯硅酸铝纤维保温组合而成的复合炉膛保温；也有全纤维炉衬保温结构。炉口普遍采用防撞击砖，自动密封台车和炉门。下面我们就来细数下高温台车电阻炉都有哪些特点。    1.台车行走及炉门升降均为电动、或者手动推动，想对普通炉子劳动强度小，省时省力。    2.大部分的高温台车烧结炉都采用新型复合炉衬，积蓄热少，加热均匀，与老产品相比，节能在20%以上；    3.台车炉的炉门与面板间采用特种密封结构、热损失及气氛损失少，炉气稳定；    4.可根据用户不同要求，增加循环风机及导风系统；    5.台车可做成液压或机械倾斜式，操作方便；    6.采用有效地密封措施和少氧化装置及抗渗防脆电热元件，可确保达到少氧化目的。

    随着最近两年的疫情问题，很多企业或者实验室因缺乏资金延长了设备的采购频率，但是原有的高温热处理设备怎么维护才能拥有更长的使用寿命呢，今天小编就来给大家分享分享。    1.适当的环境湿度。实验电炉和控制器的相对湿度不得超过85％，且不得有导电性的浮尘，爆炸性气体和腐蚀性刺激物，以免破坏金属绝缘和电子部件。加热元器件硅钼棒、碳化硅棒等应放置在干燥的地方，以防止吸收水分并发生化学变化。    2.确保高温烧结炉等热处理设备的使用环境及温度，以免出现其他事故。    3.一定要确保设备连接正确。在运行状态下，一定要检查实验电炉和控制器的连接器的连接是否完好。    4.炉体及炉腔内部的清理。每次做完实验后，一定要对炉腔进行清理工作，及时清除炉中的金属氧化物，熔渣和碎屑，并应小心处理工件，以防止加热元件的损坏。    5.对于不符合要求的工件严禁进入炉内。    6.避免对加热元件造成其他损坏。如：碱，碱金属，硫酸和硼化合物在高温下可能对其产生腐蚀作用；而水蒸气会对其有很强的氧化作用，氢气和含有大量氢气的气体会在高温下分解碳化硅棒，因此必须严格注意其应用。

    常说的热处理电炉一般都是用来做各种热处理实验用的，比如：箱式热处理电炉、真空管式炉、升降炉、真空气氛炉、钟罩炉等。下面我们就从以下几点来介绍如何正确使用热处理电炉。    1.一定不要在居有可燃或易爆气体的环境下工作，防止发生爆炸对人身造成伤害。    2.在热处理电炉工作过程中，尽量不要打开炉门，特别是将手伸入炉膛，即使戴高温防护手套也不行。    3.不得擅自拆卸、加工、改造热处理电炉，一旦出现问题可能会导致热处理电炉无法正常使用或报废。    4.所有的热处理电炉内部零部件都有使用寿命，要经常对易损部件进行检修维护，发现问题要及时处理或者更换。    5.热处理电炉操作人员在电炉工作状态下，一定要注意查看设备运行状态，确保设备正常运行。如发现异常，必须立即关闭电源，停止使用热处理电炉，然后通知设备维修部门进行检修好后才能正常使用。    6.做热处理实验过程中，须将炉门紧闭，防止内外温差过大，影响试验结果。    7.不管用不用热处理炉时，均不可在炉体上堆放杂物，以免发生危险。