分子蒸馏仪工作原理及优点

分子蒸馏仪在使用过程中需要注意什么

短程分子蒸馏仪是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现液液分离的仪器，能解决常规蒸馏技术不能解决的问题。在操作有一些注意事项，在使用过程中需要注意，避免因操作失误使仪器发生故障。 　　1.各效分离器的液面需要严格控制，使其处于工艺要求的适宜位置。 　　2.在蒸馏容易析出结晶的物料时，管路、板式蒸发器、阀门等部位易发生结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽位等措施补救。 　　3.装置仪表需要经常调校，使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵，要及时查找原因并处理。 　　4.短程分子蒸馏仪设备、管路需要经常进行严格检查、探伤，特别是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。 　　5.检修设备前，要泄压泄料，并用水冲洗降温，去除设备内残存的腐蚀性液体。 　　6.操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成人身伤害。

分子蒸馏仪的三大特点2

（2）低蒸馏压力要求分子蒸馏技术在高真空下操作。分子运动的平均自由程与系统压力成反比。只有提高真空度，才能获得足够大的平均自由程。研究表明，分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。 （3）加热时间短，减少了热敏物质的热损伤。由于分子蒸馏利用不同物质的分子运动的平均自由程之差来实现分离，因此基本要求是加热表面和缩合表面之间的距离小于轻分子的平均运动自由度。该距离通常很小，因此，液体表面逸出后，几乎不会碰撞到冷凝表面，因此加热时间非常短。

分子蒸馏仪的三大特点1

分子蒸馏仪在使用过程中，主要适用于高分子量，耐高温和高沸点蒸馏。在生产过程中，主要是由外部加热的垂直圆柱分子蒸馏技术。它位于操作中心。它由一个冷凝器和一个在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮水器组成。物料从蒸发器的顶部添加，并通过转子上的物料液体分配器连续而均匀地分布在加热表面上。形状下降。在程度上，从加热表面逸出的轻分子在短距离内生产后几乎不会发生碰撞，会在内置冷凝器上冷凝成液体，然后向下流过冷凝器管并通过蒸发器。底部的排放管被排放；残留的液体，即重分子，被收集在加热区下方的圆形通道中，然后通过侧面的排放管流出。 与常规蒸馏相比，分子蒸馏具有以下的特点： （1）较低的工作温度可大大节省能源常规蒸馏是通过物料混合物中不同物质沸点的差异来分离的，而分子蒸馏是通过不同物质分子运动的平均自由程的差异来分离的。要求材料达到沸腾状态，只要分子从液相中蒸发，就可以实现分离。由于分子蒸馏是在沸点附近进行的，因此产物的能量消耗很小。

氮气发生器对环境的要求

氮气发生器对环境的要求 （1）氮气发生器，严重缺氧。因此，使用分离器的时候注意以下说明： 　　 在空气流动良好和通风的地方使用。 　　 在使用氮气发生器时，确认周围通风效果良好。 　　 定期检查氮气发生器气体管路是否有泄露。 （2）富氧是从氮气分离膜渗透口排出的，安装设备时要注意。 　　 设备禁止接近火源或易燃品 　　 设备运行时，确保周围环境通风良好。 （3）不能用于对人类生活有影响的用途。 （4）氮气分离膜是用于从压缩空气中获取富氮的，不能把设备用于其它目的。