影响喷雾干燥机干燥效果有哪些因素

2021-11-08 13:47

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资料摘要：

对于不同的物料，选择相应的雾化器，这样才能干燥出效果好的成品。低温喷雾干燥机常群喷雾干燥机雾化，其实喷雾干燥机雾化与产品水分、粒度、粘壁都是有关系的，根据产品的不同雾化方式也是不一样的的，很多用户在使用喷雾干燥机时都碰到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔体或者锥体还出现结块粘壁等问题，是跟产品的水分、粒度、粘壁都有关。干燥机是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步的需要。其实干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。造成这种原因的是因为一些外在因素影响了干燥的效果，具体有以下几个方面： 1、干燥温度：指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有限制，温度太高时会使原料中的局部添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，低温喷雾干燥机以避免干燥温度漏失，造成干燥温度缺乏或能源的浪费。 2、露点：在干燥机中，先除去湿空气，使之含有很低的残留水分（露点）。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。 3、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。 4、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持时间。 5、风量：风量带走原料中水分的wei一媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象而影响其稳定性，风量太小则无法将原料中的水分完全带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。

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实验开始前 5 m i n就应启动安全柜，净化局部空气。使用中若出现任何故障均应及时向上级人员报告并请专职技术人员维修。 5、紫外线： A2型生物安全柜中不需要紫外线灯假如要用，每周要对灯管作清洁，除去尘埃，保证杀菌效果定期监测紫外线灯的辐射强度。要防止紫外线对眼睛和皮肤的灼伤。

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1、安放：生物安全柜应放在远离人员的活动、物品流动、门以及窗等可能会扰乱气流的地方。在生物安全柜后面、左右各留 30 c m空间，上端留 30~ 50 c m 空间，以便于维修和更换滤膜。 2、操作：使用生物安全柜操作时，检验人员手和背的伸入或取出时应缓慢以保证气流的完整性，并垂直于前端开口处。手或胳膊伸入柜中 1 m i n后开始操作以便于清洁皮肤表面。实验所需器材应一次性放入生物安全柜。尽量减少或限制操作人员手在安全柜中的进出次数。 3、实验材料的放置： A2生物安全柜前端开口处严禁被纸张、设备或其他物品覆盖。物品放入安全柜时，表面要用70% 乙醇檫拭。柜内应该备有一块浸过消毒液的毛巾，以便蘸取溅在柜的表面的传染性液滴。实验器材应按顺序从清洁的排放到污染的。污染的实验材料不应随意拿出柜外，操作者的手也不应频繁地进出安全柜。 4、操作和维护：大多数的 A2型生物安全柜设计成一天 24 h开机，调查发现连续开机有利于控制实验室灰尘和粒子。 A2型生物安全柜不用时可以关闭，但A2型生物安全柜在使用时要保持实验室空气平衡，因此一天中若有数个操作过程，其间不应中断运行。

厌氧培养箱置入菌种和培养的详细方法

1)检查取样室内门并关紧之。　　2)打开取样室外门，将菌种放入取样室后即关上外们。　　3)取样室充氮置换三次过程，先抽真空度500毫米汞柱(66Kpa)以上停，然后打开取样室氧气阀进气，使指针回复零位，关掉阀。取样室充氮置换三次过程结束。　　4)如选定真空度较低就需要增加置换的次数。　　5)取样室外门开启、关紧后，再抽低真空度100毫米汞柱(13Kpa)检验。　　6)厌氧培养箱需要长期连续使用的条件　　(1)每天在操作室内放入美兰指示条观察，如不能正常就必须重新换气。　　(2)要长期连续输入微量的混合气体。使补进的氮气能和微量的氮结合通过催化吸收，保证了室内厌氧状态，补入混合气流量选定为每分钟10毫升左右。　　(3).连续培养运行一天，更换一次除氧剂和干燥剂。(换下的除氧剂和干燥剂可放在200℃干燥箱内，干燥2-3小时可使其复原) 　　7)接种棒灭菌器的应用: 　　(1)随时用镍烙电热丝使电极短路而变赤热以进行杀菌(接种棒)。　　(2)熔蜡处可直接放上试管封蜡口旋转熔蜡。　　8)操作室理的培养箱理的培养箱内的温度可任意选择和控制。

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4. 设备清洁：使用后及时清洁设备，特别是泵管和分液头，以防交叉污染。 5. 维护保养：按照制造商的指导进行定期的维护和保养。 6. 操作培训：操作人员应接受适当的培训，了解设备的正确使用方法。 7. 安全操作：遵守实验室安全规程，使用个人防护装备。 8. 故障排查：熟悉常见的故障及其解决方法，对于复杂问题应及时联系技术支持。维护和保养： 1. 日常清洁：每次使用后，清洁设备外部和接触样本的部件。 2. 定期消毒：对设备进行定期的消毒处理，以防止微生物生长。 3. 检查管路：检查泵管和连接管路是否有磨损或堵塞。 4. 润滑部件：对需要的部件进行定期润滑，减少磨损。 5. 软件更新：保持设备软件为最新版本，以利用最新功能和修复已知问题。

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