智能一体化蒸馏仪优点

2021-09-22 09:36

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资料摘要：

智能一体化蒸馏仪需要的玻璃器皿是蒸馏管。操作便捷，易于使用蒸馏而得的氨和氰化物收集于捕集管内，无需使用任何冷却器或冷却水管。样品溶液在蒸馏管中沸腾后，释放氨和氰化物，经抽真空后到达捕集管内。捕集管底部装有一个疏水性多孔隔膜，允许氨/氰化物通过，阻止水汽进入；同时防止蒸馏所得样品逆流入蒸馏管。蒸馏自动停止锁定功能，采用的称重压力传感器控制，可任意设置蒸馏体积重量，自动停止加热，声光报警，自动锁定馏出液，量程1-500ml; 冷却方式采用封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源，配有电制冷系统+制冷降温内循环系统适合大批量工作，冷凝效果佳！一键式内循环水箱加水，自动停止。设置防真空电子阀，具有防倒吸功能，无需人工看守！

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制氮机七种常见故障的解决方法2

五、开机不工作显示板无显示　　1 检查电源是否有电；　　2 电路插件是否插牢；　　3 检查保险是否烧掉，保险位于仪器后面电线插座内（有保险图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，保险为5A；　　4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢，　　5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源；　　六、开机显示“000” 　　检查仪器后空气输入端是否有气体输入2 　　七、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出　　检查电磁阀插件是否脱落松动，用万能表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。　　制氮机作为特种设备管理，操作人员必须经过培训后上岗，操作人员在严格按操作规程操作同时，应能够对制氮机的一般故障进行判定和处理，提高至氮机运行状态的监控能力，保证制氮机安全装置灵敏可靠。

制氮机七种常见故障的解决方法1

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。任何仪器都有故障的产生，制氮机最常见的故障一般有一下7种，那如何解决制氮机的七种常见的故障呢？　　一、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值是漏器造成的，对气路进行全面检漏特别是干燥室及电池。　　二、检查电池是否漏气坏掉　　1 打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；　　2 使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉；　　三、仪器运行中有响声　　是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。　　四、开机即有气体输出　　当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。

制氮机运用范围

制氮机运用范围：　　金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。　　原理：　　空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。送至制氮机（内装碳分子筛），空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气；另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力；再通过流量计计量，氮气分析仪分析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空。进入制氮机时，空气应达到的要求空气压力：≥0.75Mpa，空气温度：≤25℃，含油量：≤0.003PPm 颗粒直径：≤0.01um，压力露点：2~10℃

二氧化硫蒸馏测定仪的安装及注意事项

二氧化硫蒸馏测定仪可整合加热、蒸馏、冷却循环、氮吹、磁力搅拌、接收及滴定装置等功能为一体高效率测定仪，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的。可同时提供多个样品的处理，提高了检测数据的精度、减少了工作时间。适用于环境监测、环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等化学实验室需要蒸馏处理的场所。　　二氧化硫蒸馏测定仪的安装及注意事项：　　1、在安装仪器前，对安装的台面，电源，安装空间进行检查，确保台面牢固，电压稳定，空间满足。　　2、安装横梁，玻璃器皿，根据安装图纸将横梁，冷凝瓶固定架，冷凝瓶，蒸馏瓶安装到仪器上，然后将循环水水管连接。　　3、接通电源：将仪器电源接头分别于主电源，副电源连接起来　　4、加注冷却水：将硅胶管一侧放在水槽里面(不能直接接自来水)，另一侧与仪器左视图(加水口)连接，然后打开主开关，点击显示屏的注水开关，水箱开始进行注水，观察仪器正左侧的液位窗口观察液位的高度，当液位到达红色标示线时，关闭水箱加水开关。

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