高精度工业三维扫描，轻松解决小尺寸注塑件全尺寸检测之痛！

在现代批量化产品生产中，由于技术效率的限制等原因，大部分产品的尺寸检测均为抽检，不管是单个样品的检测位置数还是检测的样品数量。随着技术的发展，全尺寸检测或者全批次检测，正在变成现实。

本期，我们将走进珠海珍迎机电有限公司（其成立于2005年，主要生产和销售自产的汽车电子装置产品、车身电子控制系统等），了解高精度三维扫描技术如何实现小尺寸注塑件的全尺寸检测。

珍迎机电生产的产品，尺寸较小，小到10mm，大到100mm，在尺寸检测的过程中，主要是通过人工操作二维影像仪、三坐标来进行测量。

使用这种方式，每测量一个尺寸都需要人工操作一次，且尺寸较小，测量过程中基本都需要进行工装装夹。测量尺寸的数量越多，装夹次数越多，人工劳动时间也就更长。

- 人工操作设备进行单个尺寸测量 -

当新产品开发需要进行全尺寸测量时，一个产品动辄就要检测100个、200个的尺寸，如果使用珍迎机电之前的方式，产品的全尺寸检测工作量巨大，较难实现，需要找外部架构来协助完成。

- 高精度三维扫描成为破局利器 -

当珍迎机电了解到高精度三维扫描这项技术时，便找到先临天远，选购了OptimScan 9M 高精度蓝光三维检测系统，轻松实现了小尺寸注塑件的全尺寸检测。

#1全尺寸检测新方式

通过OptimScan 9M 高精度蓝光三维检测系统，获取小型注塑件的准确、完整三维数据，之后将三维数据导入专业的检测软件，与设计数据相对比，色谱图可以直观显示形位偏差。同时，在软件中也可以进行单个尺寸的测量，不管是测量多少个尺寸，均可快速测量完毕，且尺寸个数没有上限。

- 配合二轴转台进行自动三维扫描 -

- 尺寸测量结果示意图，非客户实际用图 -

通过高精度三维检测的方式，一次扫描，一次装夹，即可完成全尺寸检测，颠覆了之前一个尺寸一个尺寸测量的模式，效率呈现指数级增长，使得小尺寸注塑件全尺寸检测成为现实。

#2 OptimScan 9M应用特性

作为一项新兴的测量方式，其能够顺利完成小尺寸注塑件全尺寸检测的任务，离不开设备的应用特性。

测量准确：作为测量工具，测量准确是必要条件，OptimScan 9M具有计量级精度，精度最高可达0.005mm，且重复性精度稳定，能够准确还原工件的尺寸信息。同时，OptimScan 9M具有890万像素工业相机，能够完整还原工件的细小特征。如此，为后续准确测量提供了保障。

*OptimScan系列产品 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 2 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估。在工作范围内基于可追踪长度标准件从固定位置视角进行测量，来评估球体间距误差。

我们的测量精度要求挺高的，很多是微米级。这个三维扫描仪精度的话，满足我们需求，那个重复性精度也很稳定，和我们使用二次元、三次元测量的结果相差不大。而且设备细节的还原性也很好，这些我们都是经过了反复的验证，设备各方面表现都不错。

——珠海珍迎机电有限公司 IQC系长 骆女士

测量高效：配合二轴转台，OptimScan 9M可实现自动化扫描，时间仅需1-2分钟，完整的测量过程耗时在半小时内。正因为高效，使得全尺寸检测这个项目得以实施。

凭借着计量级精度、强大的细节还原能力以及测量高效等优势，OptimScan 系列设备在小型注塑件的全尺寸检测中具有强大优势。

通过技术赋能，珠海珍迎完成了尺寸检测能力的突破，颠覆了传统方式下靠人工劳动堆积进行的尺寸测量方式，实现了一次扫描即可完成全尺寸检测。如此，当客户要求进行全尺寸检测时，珍迎机电能够轻松应对，在交付产品时可提供全尺寸检测报告。同时这也大大减少了工人的劳动量，真正实现了降本增效！