近日，第七届世界智能大会（WIC）在天津开幕。先临三维旗下天远品牌，携手大族机器人共同展示了自动化三维检测方案，尽显智能化制造的魅力。据悉，本届WIC的智能科技展吸引了大族机器人、先临天远、中国电子、中国中车、西门子、高通等来自全球的近500家企业参展，一批世界前沿技术和产品精彩亮相，全方位、多层次呈现全球智能科技应用和产业发展成果。天远RobotScan 机器人智能3D检测系统随着现代化工厂的不断发展，其生产水平也在不断提升，与之相应的检测手段也需同步发展。天远RobotScan机器人智能3D检测系统，以机器代替人工，可进行全自动、标准化三维扫描，快速获取工件的准确三维数据，并进行实时在线检测，输出检测报告，高效、高质，满足现代工厂的尺寸检测需求。同时，RobotScan可根据实际检测场景，进行定制化开发，能够更好地赋能国内企业，助力智能制造的良好发展。二十载突破创新，赋能行业转型升级作为先临三维的子品牌，先临天远在工业计量领域深耕20年，除了RobotScan 机器人智能3D检测系统外，还自主研发了FreeScan系列手持式激光三维扫描仪、OptimScan系列高精度蓝光三维检测系统、FreeScan Trak Pro跟踪式激光扫描系统等多款高精度3D扫描系统，成为产业数“智”化升级的重要推力之一。未来已来，先临天远将持续增强高精度三维视觉技术的融合度和渗透力，用高创新活力打造核心技术优势，为全球用户提供测量精准、评估科学、应用智能、操作便捷的高精度三维视觉产品，为赋能更多制造业转型升级而不断前行。

汽轮机是现代工业发展的主要动力源泉之一，是一种以蒸汽为动力，将蒸汽的热能转化为机械功的旋转机械，在发电厂、钢铁厂、大型远洋船舶中均可见到其身影。随着智能制造的不断发展，高精度三维扫描技术也在汽轮机的生产制造中发挥越来越重要的作用。本期案例，我们就一起来看下，天远高精度三维扫描技术如何助力汽轮机的安全、高效运行？高精度三维扫描，助力叶片快速检测保证汽轮机运行安全由于汽轮机主要是通过转子的旋转来进行能量的转换，所以叶片是汽轮机的关键零件，也是最精细、最重要的零件之一。目前，大部分叶片为铸造成型，在成型后，可能会存在一些形变，需要检测其是否和设计形状一致。若不一致，轻则影响机组运转效率，重则导致叶片断裂，造成严重后果。叶片示意图由于叶片为精密零部件，对于检测的精度要求很高。我们可采用天远OptimScan系列三维扫描仪配合三维检测软件来进行形变检测。三维检测流程通过天远OptimScan 5M高效、快速地获取叶片完整三维数据，再将三维数据导入检测软件，与原始设计数据相拟合，工程师即可快速判断形变情况，叶片是否合格及其偏差数据一目了然。天远OptimScan 5M 高精度蓝光三维检测系统-最高精度可达0.005mm（且重复性精度稳定），可以准确还原叶片的三维尺寸；-采用500万像素工业相机，可以获取极致的细节；-扫描快速，单幅扫描时间≤1.5-三维扫描数据--色谱图-高精度三维扫描，助力保温外壳设计提升汽轮机运行效率汽轮机保温外壳在提升机组运行效率中具有一定作用，其对缩短起动时间，降低起动汽温具有重要意义。一般汽轮机均会定制保温外壳，以实现节能降耗的目标。在定制过程中，需要准确的尺寸，以进行保温外壳的高效设计。传统方式下，设计人员使用皮尺进行测量，需要多人配合，且数据容易存在偏差，导致装配过程中出现问题。使用高精度三维扫描的方式，则可以快速、准确地完成测量工作。由于汽轮机一般体型较大，且不便拆卸，需要一种便携的方式来进行测量。可采用天远FreeScan UE系列三维扫描仪来获取完整三维数据。三维测量过程使用天远FreeScan UE 激光手持三维扫描仪，快速准确获取汽轮机的完整三维尺寸，得到设计所需的各项准确尺寸，特别是涉及到需要装配的关键点位数据。同时，使用天远FreeScan UE，效率很高，一个工程师即可完成测量。同时，天远FreeScan UE 使用便携，可以直接到汽轮机生产车间进行测量，加快了保温外壳的设计整体进程。-汽轮机及其保温外壳--三维扫描数据-不管是精密叶片的三维检测，还是汽轮机整体数据的快速获取，天远均有相应的自主研发设备来满足应用需求。将来，天远高精度三维扫描技术将持续服务于汽轮机以及其他工业设备的生产制造，提升其设计、生产、检修效率。

日前，浙江省知识产权协会正式发布2022年浙江省创造力百强企业榜单。先临三维凭借在三维视觉领域的技术创新研发实力再次荣登此榜单，体现了近年来先临三维在知识产权（专利）创新、创造方面的积极工作得到了政府和社会大众高度认可。据悉，榜单以2022年底数据为基准，根据有效发明专利数量、高价值发明专利数量和近三年发明专利授权数量等指标，综合评选出省内创造力百强企业，对保护知识产权、激发创新动能有着积极推动作用。坚持高水平研发投入激活企业创新动力源作为杭州视觉智能产业战略性标杆企业，先临三维专注高精度三维视觉软、硬件的研发近20年，始终将自主创新作为企业可持续性发展的重要基石。自2012起，公司每年研发投入约占年营业收入的20%以上，通过长期不遗余力地创新实践，先临三维自主研发了多项核心技术成果，拥有已授权和申请中发明专利300多项，其中国际发明约60项，已登记软件著作权160余项，自主知识产权处于行业领先地位。先临三维展厅专利墙（部分展示）此外，公司先后荣获“国家专精特新小巨人企业”、“国家知识产权优势企业”、“浙江省知识产权示范企业”、“浙江省创新型领军（培育）企业”等荣誉称号，并牵头起草了行业标准“白光三维测量系统”，参与起草了国家计量技术规范“基于结构光扫描的光学三维测量系统校准规范”和国家标准“牙颌模型三维扫描仪技术要求”。多年来，先临三维秉持人才是“第一资源”，创新是“第一动力”，不断壮大研发人员队伍。截至2022年底，公司拥有研发人员300多名，占总人数的36%，其中硕博研发人才约占40%。并建有省级重点企业研究院、浙江省博士后工作站，与浙江大学、北京大学口腔医学院、四川大学华西口腔医学院等高校开展科研合作。目前，先临三维的高精度三维视觉技术深度应用于高精度3D扫描（3D数据建模、三维视觉测量与检测）和齿科数字化，公司产品已经销往全球100+个国家和地区，国际业务占比超60%。科技是第一生产力，创新是发展倍增器，先临三维再次登上该榜单，既是荣誉也是肯定，更是一种鞭策和动力。公司将以此为契机，持续提升研发创新能力，强化关键核心技术攻关，不断提高产品附加值，始终走在高精度三维视觉技术发展前沿，力争在高精度3D扫描与齿科数字化的技术领先性和独特性方面取得全球范围内重要地位。

日前，第三届杭州市民日“最具品质体验点”名单出炉，先临三维高精度3D视觉基地与老板电器工业旅游基地、奥的斯机电未来工厂等科技企业体验点跻身榜单。本次入围的体验点主要集中在城市国际化、数字治理、未来工厂、绿水青山、文化创意等领域，以充分展现杭州作为亚运城市的风采。据悉，杭州市城市品牌促进会、都市快报联动杭州13个区（县、市）、各政府部门、行业协会于4月初共同发起海选活动，共征集1200多个候选体验点。随后，经社会推荐、市民投票、走访调研与专家评审等环节，最终确定50个“最具品质体验点”。5月开始，第三届杭州市民日城市互动体验活动将以城市体验点串珠成链，打造成亚运体验线路。先临三维高精度3D视觉基地此前，先临三维高精度3D视觉基地已经接待了来自政府、企业、学校等多批访客，带大家了解3D视觉行业发展动态，探索高精度三维视觉的奥秘，体验先临三维产品的科技感。浙江省委常委、杭州市委书记刘捷一行莅临先临三维视察指导。在浙全国人大代表一行莅临先临三维视察指导。南昌大学师生在先临三维3D数字化产业园区参观、体验。浙江工商大学师生，在先临三维工作人员的讲解下了解产品。福建省中等职业学校40余位校级领导来访先临三维。先临三维身处“中国视谷”核心区，是杭州视觉产业战略性标杆企业，始终走在高精度三维视觉技术的发展前沿。作为亚运体验线路上的一员，先临三维将立足强创新活力与高技术壁垒的优势，努力打造“最具品质体验点”，让更多行业的用户切身感受高精度三维视觉技术的魅力。

科技蔓延到玩具界，真人也能做成手办。更多的人想尝试用真人手办定格美好回忆，留住点滴感动。于是，大量需求延伸到人物手办的定制。而传统手办制作方式耗时耗力，高度依赖手艺人经验。基于此，先临三维联合赛纳科技推出了“3D扫描-3D打印”全链路数字化手办定制方案，极大提升了手办制作效率！那接下来就和小编一起来探索下黑科技的魅力吧！3D数字化定制流程01人像扫描使用先临三维的高精度手持3D扫描仪EinScan H采集人体数据，稍待两分钟即可获取1：1还原的高精度真人3D模型。这一步至关重要，只有高清的三维模型才能保证最终的成品质量。02 3D设计将调整后的人像模型输入赛纳的全彩3D人像打印设备J402 Plus进行打印。全彩色、高透明的WJP打印技术，配合着体素级专用贴图打印，可为客户提供高精度的全彩树脂真人手办打印服务。03 3D打印真人手办将调整后的人像模型输入赛纳的全彩3D人像打印设备J402 Plus进行打印。全彩色、高透明的WJP打印技术，配合着体素级专用贴图打印，可为客户提供高精度的全彩树脂真人手办打印服务。3D数字化方案优势01数据采集环节EinScan H采用红外VCSEL和白光LED两种光源，其中红外VCSEL光源可真正让扫描对象体验无光“视”界的安全舒适。EinScan H拥有超大的幅面和景深，可以快速完成人体的数据采集，进一步提升扫描对象体验感。搭配前沿的人像扫描专属算法（非刚体算法+头发增强算法），着重解决了人像扫描晃动错层、头发数据获取难题，极大地提高了人像数据采集的效率和质量。02手办打印环节赛纳三维自主研发的WJP（White Jet Process）白墨填充3D打印技术，具有全彩色、高精度、高效率等特点，可实现高精度的全彩树脂真人手办的快速小量化加工制造。制作的成品表面光滑、 细腻、精致，无需繁杂的后处理过程，即可复刻一个超还原的mini版的真人手办。总的来说，“3D扫描-3D打印” 数字化真人手办定制方案为手办制作行业注入了新的技术动力，全流程数字化规避了手工制作可能存在的工艺误差，降低成本的同时极大地提升了制造效率，优势显著。人像衍生应用随着个性化定制的需求与日俱增，高精度3D扫描技术的应用愈加广泛。不仅仅是人像的定制，3D扫描所获取的高精度模型还可应用于各类数字项目，比如游戏、动画、影视特效、AR/VR、医疗辅具制作等，以便设计师在数据模型的基础上进行设计，激发创造力，同时减少原材料的损失，也能降低生产成本。——影视道具设计——、——汉服线上展示————教堂圣母玛利亚雕像3D扫描复刻（图片来源：machine 3D）——一百多年前的人们可能不曾想过时间可以被一张轻薄的“纸”留住，三十多年前的人们才逐渐意识到原来照片可以是彩色的，而今天的我们发现原来记录时间的方式可以是三维的。高精度3D扫描技术让停驻的时间跃出纸面，鲜活地立于眼前。科技助力，点亮美好未来！先临三维和赛纳科技也将继续携手共进，以科技赋能文博艺术、智慧医疗等更多领域客户实现应用创新！

5月9-12日，质量控制测试及仪器仪表展览会（Control 2023）在德国斯图加特盛大召开，先临三维旗下天远品牌再赴盛会。延续“全且精”的品牌基因，先临天远携完备的工业级高精度三维检测方案，在全球计量人面前惊艳亮相，展现自主研发的创新实力。质量控制贸易展览会Control 2023始于1987年代表制造业质量控制最前沿的检测水平一场全球最大规模的质量控制圈盛会持续创新，彰显技术硬实力先临天远在工业计量领域深耕20年，已推出多系列高精度3D扫描仪，成为产业数字化升级的重要推力之一。此次Control 2023多款明星产品亮相，深受热捧。欢迎来到HALL3-3400 展位01 自动化方案展区RobotScan机器人智能3D检测系统以机器代替人工，进行全自动、标准化三维扫描，快速获取工件的准确三维数据。AutoScan Inspec 全自动桌面三维检测系统专注于小尺寸精密工件扫描（精度可达10μm），一体式机身设计，高性能硬件搭配强劲的3D视觉算法，实现一键全自动高效扫描。02 手持3D扫描仪设备展区FreeScan Combo 计量级双光源手持三维扫描仪“蓝色激光+VCSEL”两种光源焕新组合，打造“高速/精细/深孔/无光”四种扫描模式，适用更多扫描场景。设备高精度（精细模式下精度最高可达0.01mm），体积小的特点，在面对一些狭小空间时可以高效地获取完整数据。同时，优化的镜头夹角，让窄缝和深孔扫描也不在话下。FreeScan UE Pro 多功能激光手持三维扫描仪高精度且高稳定精度，扫描过程顺畅高效，轻量化及人体工学设计，让设备轻便易用。03 拍照式3D扫描仪设备展区OptimScan 5M Plus高精度蓝光三维检测系统高精度（最高精度可达0.005mm），且具有良好的细节还原度，设备提供三组高分辨率工业镜头，可根据型号不同而更换，操作简单。全球布局，提升服务软实力先临三维始终将“为用户创造价值”放于首位，在研发领域持续发力的同时，也在积极进行全球服务体系的布局。目前，公司销售与技术服务站点已覆盖全国大部分地区；另外在德国斯图加特，美国加利福尼亚州、佛罗里达州等地设有子公司，为海外客户提供精细化、本地化的技术保障服务。作为先临三维的子品牌，先临天远始终怀揣求精务实之心，历经20年沉淀，不断突破计量级三维扫描仪的应用边界。未来，先临天远将保持对“精度”的执着追求，以科技创新为驱动引擎，致力于为全球用户提供更加便捷易用的高精度三维视觉产品，助力更多行业完成数“智”化的新升级。

2023年3月29日，先临三维举办新品全球发布会，正式发布FreeScan Combo计量级双光源手持三维扫描仪。这一产品的发布，将进一步推进先临三维在工业测量领域的高精度三维视觉技术普及之路。创新、传承，FreeScan Combo在延续天远FreeScan系列三维扫描仪优势的基础上，再次进行创新，通过双光源的组合，进一步扩大了单款三维扫描仪的适用领域，给予用户更好的三维扫描体验。创新——一机多能，适用于更多扫描场景“蓝色激光+VCSEL”两种光源焕新组合，打造四种扫描模式，适用更多扫描场景。高速扫描模式：26线交叉蓝色激光，配合优化软件算法，快速获取样件完整数据；深孔扫描模式：1条单线蓝色激光，深孔扫描应对自如；精细扫描模式：7线平行蓝色激光，准确还原细微特征；无光扫描模式：采用VCSEL光源，扫描过程无可见光，人眼安全舒适，同时，在几何特征丰富的情况下，无需贴点即可高效获取工件三维数据。基于上述优势，FreeScan Combo计量级双光源手持三维扫描仪的适用范围更加广泛，用户可以通过实际扫描场景灵活选择扫描模式，高效获取完整三维数据。FreeScan Combo是FreeScan系列中身形最小的三维扫描仪，特别是在面对一些狭小空间时，灵活轻便，能够良好工作。同时，FreeScan Combo的镜头夹角进行了优化，在面对一些窄缝和深孔时，可以更加高效地获取完整数据。传承——延续优势，打造舒畅扫描体验FreeScan Combo作为天远FreeScan系列新成员，完美传承FreeScan系列“精益求精”、扫描高效、流畅等基因。精确入微，计量之选FreeScan Combo延续了FreeScan系列三维扫描仪的高精度优势，具有高精准度和高精密度（多次测量结果一致性高），精度高达0.02mm，精细模式下高达0.01mm。高速扫描，一气呵成FreeScan Combo高速扫描模式下26线蓝色激光同时工作，配合优化软件算法，扫描过程快速流畅。材质适应广泛，软件支持完整FreeScan Combo无惧黑色、高反光表面材质，减少喷粉预处理环节，缩短作业流程。此外，控制软件支持在线更新，扫描数据也可以一键导入主流三维检测和设计软件，贯通后续环节，大幅提升工作效率。“先临天远在工业计量领域已经沉淀了20年。我们始终怀揣求精务实之心，历经20年的深耕细琢，不断突破高精度三维扫描仪的应用边界。先临天远打造的是“全而精”的产品线，可以根据用户的不同应用需求提供最合适的设备。同时，考虑到有些用户具有多种扫描应用需求，我们也是在不断强化单款设备的功能，希望让这部分用户能够用一台设备就满足其不同的扫描需求，去年发布的FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪，一扫俱全，小大由之，就是为用户提供了一种可适用于不同尺寸扫描场景的应用方案。那么FreeScan Combo的设计也是延续这一思路，通过双光源的组合，我们相信FreeScan Combo一定会为用户带来更精彩的扫描体验。”——先临三维3D数字化事业部产品经理创新、传承，先临三维也将持续“做专技术，做精产品，做好服务”，保持对“精度”的执着追求，以科技创新为驱动引擎，致力于使测量更精准、评估更科学、应用更智能、操作更便捷，为用户提供更加便捷易用的高精度三维视觉产品，为制造企业等提供强大的高精度三维视觉技术支撑，助力更多行业完成数“智”化升级。

随着元宇宙、数字孪生、数字藏品等行业的快速发展，世界的呈现方式逐渐从二元结构向三元结构进阶，更高维度的信息逐渐成为刚需，需要海量的三维数据作为基本信息载体。而三维扫描，作为三维数据获取的重要手段，也需要更加普及化的设备，来下沉服务更多的用户。2022年9月20日，三维视觉科技企业先临三维举行全球新品发布会，推出一款在专业级三维扫描仪普及之路上具有里程碑意义的产品——Einstar手持3D扫描仪。数字万物，由此开启！Einstar是先临三维基于多年的三维视觉技术积累，结合市场需求，自主研发的一款超高性价比的普及化专业级手持3D扫描仪。Einstar具有快速流畅的3D扫描体验，优良的数据品质，简便快捷的使用模式，超强的场景适应性。其核心在于让用户以更低的购买成本、学习成本、使用时间成本等，获取高质量的3D数据，进一步推动专业级三维扫描仪的普及，真正实现数字万物。应用范围广泛，助力多种3D应用场景多样应用，领域宽广：支持多种数据格式输出，智能兼容各类3D设计软件和3D打印设备，提升3D建模品质和效率，为3D设计、虚拟展示、数字化存档、可视化交互等应用提供3D数字化解决方案。具有优良的数据获取能力超小点距，细节丰富：能够高清细腻地还原实物立体形态和几何特征，3D点云数据最小点距可达0.1mm。真彩扫描，栩栩如生：搭载专业彩色纹理相机，真实还原物体色彩信息。超强适应，不限场景：配备3组高品质VCSEL红外投射器和3个相机，捕捉图像清晰稳定；场景兼容性强，即使在户外，也能稳定工作；材质兼容性强，即使黑色和反光物体，也能轻松驾驭。操作简便，易于新手使用智能色谱，数据高质：设计了模型质量色谱，用户能够通过颜色区分扫描数据的完整度，直观简便，可以更好地指导扫描工作，新手也可获取高质量数据。广角视野，丝滑体验：扫描流畅，速度可达14帧/秒；工作距离及扫描幅面自适应性强；数据智能跟踪，高速拼接。由此大大降低扫描难度，新手也能快速上手使用。轻巧便携，简单易用：硬件的操作简单便捷，软件的功能强大丰富，且采用引导式操作，如同普通的家用电器，简单查看说明书即可使用。人眼友好，无光扫描：采用红外不可见光，投射时人眼安全、舒适。先临三维3D数字化事业部执行总经理杨扬表示：“先临三维一直致力于推动高精度三维视觉技术的普及应用，针对不同的专业/工业应用场景，研发了具有不同特点的设备。Einstar手持3D扫描仪是先临三维全新推出的普及化专业级产品，我们基于自主研发的核心技术，将具有优良性能的专业级三维扫描仪做到了万元内，这是专业三维扫描领域的一次重大突破。我们希望将来我们的三维扫描仪可以像笔记本电脑一样普及，让人们能够随时随地用它服务于大家的工作和生活。”作为专业级三维扫描仪，先临三维Einstar定价在7999元，可谓专业级性能，入门级价格，性价比拉满。据悉，未来先临三维将继续把“为用户创造价值”放在首位，持续精益求精，以稳定高性能的设备+全球本地化服务+细分领域的深入推广，让用户能够更好地使用高精度三维视觉技术，唱响数字化时代的最强音！

改装是汽车文化的精髓，也是体现汽车个性化、潮流化的重要方式。随着国内汽车消费群体的年轻化，汽车改装文化逐渐成为常态。尤其是国产小型代步车的热销，更是在汽车圈中掀起了一股 “千车千样”的潮创风暴。本期，小编将为大家分享一个实用新潮的改装案例，看上海嘉利扬科技技术团队是如何利用高精度三维扫描技术和3D打印技术将小型代步车快速进化成“重型机甲战士”的！客户需求01某汽车改装工作室受到一位车评博主的委托，需要将一台全新国产小型代步车改装成机甲战士宽体风格的敞篷跑车，后续将作为潮改作品在各大汽车改装潮流展上进行展示。此次改装项目，为降本增效提质，工作室在嘉利扬科技技术团队的协助下，引进使用三维扫描和3D打印技术，形成了一条完整的3D数字化技术应用方案，以保证改装工作流程的顺畅。高精度3D数字化解决方案02在汽车改装工作流程中，三维扫描是获取原车数据的重要环节，为此嘉利扬科技技术团队使用先临天远FreeScan UE蓝色激光手持三维扫描仪进行扫描，为后续改装设计、实物打印及迭代优化提供重要的数据基础。01三维扫描在开始扫描前，由于FreeScan UE蓝色激光手持三维扫描仪具有广泛的材质适应性，无需喷粉，无惧黑色、反光表面材质，因此技术团队仅对车辆进行了贴点处理。FreeScan UE具有灵活、高效、顺畅等特点，扫描速度可达1,350,000点/秒，扫描幅面可达510*520mm，在20分钟内就轻松获取了整车外观、零部件及各个安装位置的完整三维数据，且精度高达0.02mm，重复精度稳定。02二次改装设计扫描获取的三维数据，可用于逆向工程、二次设计创新、虚拟装配等后续设计环节。设计效果图展示03实物打印3D打印技术具有小批量、定制化、灵活的特点，能够直接制造出复杂结构的汽车零部件。为此，在设计模型制作完成后，嘉利扬科技技术团队利用SLA光固化3D打印技术进行实体打印制作。打印成品展示3D打印零部件上车组装，并拆除顶部及侧窗车架交付成品效果展示03小编备注：本次改装车辆，仅作为改装作品展示使用。高精度3D数字化技术在汽车改装中的应用优势由于汽车的特殊性，工作室在传统改装定制设计的过程中常常面临困境。随着高精度3D数字化技术的不断普及，定制化改装设计的工作流程也逐渐被改变，引领出新的应用趋势。让汽车定制改装具有高度的灵活性，满足客户个性化和多样化的定制需求；让汽车定制改装过程变得更可控，节省人工、材料以及时间成本，提高整体改装效率；未来，先临三维将继续做专技术，做精产品，做好服务，为汽车改装领域提供更多高效便捷的解决方案，为汽车改装行业向高效化、智能化转型升级提供有力的数字技术支撑！END感谢上海嘉利扬科技发展有限公司为本篇文章提供素材。关于嘉利扬上海嘉利扬科技发展有限公司(Shanghai Galaxy-Power)前身是1997年成立的香港福基电子华东区分销处，专业代理世界领先品牌电源模块等相关产品。自2014年起，公司创始团队新开拓3D数字化业务，专注于3D打印、3D扫描行业的设备销售及服务，为我们的客户提供专业的塑料、尼龙、金属、碳纤维复合材料的3D打印解决方案，以及高精度红蓝激光、白光3D扫描仪的三维逆向、三维检测解决方案。

高精度3D数字化技术的发展，为制造业众多细分领域带来一种高效的工作模式，不管是高精度三维检测还是快速逆向设计/新品开发，为生产效率的提升做出了不少贡献。对于制造业企业而言，高精度3D数字化技术一方面可以实现增效，另一个重要方面在于降本。本期，我们就走进浙江陶特容器科技股份有限公司，了解高精度3D数字化技术如何助力精密制造企业降本增效！降本高精度检测，提升产品尺寸控制，节省原材料陶特科技的产品属于精密加工品类，对于精度要求很高，生产的偏差要求在几个丝以内。当精度不符合时，陶特科技均会重新加工，这在赢得客户满意的同时，增加了自身的消耗，特别是原材料价格较高时，提升产品的尺寸控制，对于提升经营效益具有重要意义。基于此，陶特科技引入了天远的高精度三维扫描技术，采用RobotScan进行三维检测。RobotScan（采用结构光测头）精度最高可达0.015mm，满足陶特科技的产品检测要求。在引入RobotScan之后，陶特科技拥有了一项高效、准确的三维检测工具，使得在产品加工的过程中，能够实时检测，快速调整，避免重新加工的情况，节省原材料。天远通过算法优化，实现了每款设备的高精度以及重复性精度稳定，为工业三维扫描检测提供强有力的技术保障。客户评价我们生产的产品精度要求很高，用肉眼和普通的测量工具根本无法判断产品的尺寸合格性。之前，我们主要是靠老师傅的经验和客户反馈来把控产品的尺寸质量，这样我们很被动。引入三维扫描后，我们可以快速有效地控制产品的尺寸质量，避免原材料浪费，降低了生产成本。在我们的实际生产过程中，只要有一个过程的改进，对于整个公司的经营效益都是很大的提升，引入三维扫描，对于公司的良性发展意义很大。增效单件检测几分钟，支持批量化作业，推进生产进程在实际生产过程中，检测效率也是至关重要，如果检测过程需要等待良久，将拖慢整体的生产节奏。RobotScan在设置好检测路径之后，单件检测时间在几分钟，大幅提升了陶特科技的检测效率，推进了陶特科技的快节奏生产、检测过程。另外，RobotScan以机器代替人工进行三维扫描，可以支持批量化的三维检测，当有整批次的产品需要全检时，也可轻松应对。‍‍-RobotScan快速扫描、检测过程-‍‍客户评价我们之前也引入过三坐标设备，但是使用起来不够方便，我们的产品很多是曲面结构，三坐标检测一个件可能要几小时，但是三维扫描只要几分钟。同时，三维扫描学习起来比三坐标会简单一些，我们的人员调动什么的，培训过程相对简单。现在使用高精度三维扫描技术，总体来说检测效率很高。高精度三维扫描，通过其高精度、高效的优势，帮助陶特科技提升产品尺寸质控水平，实实在在实现了降本增效，助力其经营效益更上层楼。通过科技赋能，帮助制造业企业解决经营过程中的难题，助力其更好地发展。这也是高精度三维扫描技术应用的核心目标。接下来，天远也将不断普及高精度3D视觉检测技术，以这项技术帮助更多制造业的企业更好地经营，推进其更好地发展！关于陶特科技浙江陶特容器科技股份有限公司，是提供超高纯管路和管路系统安装的专业公司。公司从美国引进了专门的设备及技术，在国内首次把大容积无缝钢瓶的内壁研磨精度等级达到7N气体要求的光洁度，并根据不同客户的要求首先开发了Y瓶研磨，在Y瓶研磨的基础上深度开发了20尺高纯长管车和适用各种气体要求的管路系统，同时还开发了各种小钢瓶的研磨。

模具生产是制造业的上游环节，模具的精度直接影响后续产品的生产及装配。由于模具形状各异，且大部分存在异形曲面，使用人工测量误差大，使用三坐标检测门槛高、效率低。目前，一些精密模具生产厂商，特别是在生产中大型精密模具的过程中，由于缺少良好的检测手段，工件精度全靠机床精度和工人经验，无法量化把控产品的品质。高精度三维扫描技术的出现打破了这一困境。天远FreeScan UE Pro创造了一种高效、准确、便携、直观的精密模具三维检测方式，为中大型精密模具的检测提供了一种可行性方案，大幅提升了精密模具的检测效率和质控标准。高效0.5小时完成精密模具（长1米）三维检测以高精度三维扫描的方式进行精密模具的尺寸检测，整体检测过程（包括预处理、摄影测量、三维扫描、三维检测等流程），只需耗时半小时。1）摄影测量——2分钟因该模具为中大型模具，且对精度要求较高，故采用FreeScan UE Pro集成的新一代双目摄影测量系统进行摄影测量，以获取工件的空间框架位置，为后续扫描数据的拼接提供一个参照系，实现全局尺寸精度控制。-摄影测量过程-2）高速扫描——5分钟使用FreeScan UE Pro高速扫描模具，26条交叉蓝色激光线能够快速获取模具的完整三维数据，反光材质也可轻松应对。-三维扫描数据-3）数据处理，三维检测——10分钟FreeScan UE Pro的三维扫描控制软件设计人性化，数据后续处理高效便捷。同时，扫描控制软件无缝对接检测软件，一键导入，快速进行模具的全尺寸三维检测。-三维检测色谱图-准确结合摄影测量精度可达0.02+0.015mm/mFreeScan UE Pro的新一代双目摄影测量系统采用连续全角度拍摄的方式，获取的照片角度更加全面，能够确保全局精度的控制。同时，通过算法优化，FreeScan UE Pro三维扫描的重复性精度稳定：多次扫描同一工件，结果偏差很小。通过多个环节的精度控制，FreeScan UE Pro结合摄影测量精度可达0.02+0.015mm/m，保证了检测结果的可信度。-点击图片查看更多-FreeScan UE Pro结合摄影测量三维扫描精度报告便携设备环境适应性强、通用性强相比传统三坐标检测方式，需要将模具搬运至专用测量室，静置后方可检测。FreeScan UE Pro环境适应性强，使用灵活，在产线上即可完成三维检测。高精度三维扫描检测的方式，符合高效生产节奏的需求，实现了即产即检。同时，使用FreeScan UE Pro进行模具的三维检测时，不同模具均可使用同一台三维扫描设备进行检测，通用性强，不受模具的形状限制。直观色谱图直观显示，检测结果一目了然通过色谱图可直观显示检测结果。颜色偏红则表示工件过厚，颜色偏蓝则表示工件偏薄，对比复杂的数字报表，结果一目了然。-对企业内部工作人员而言，可直观看到加工偏差，进行快速调整；-对企业客户而言，可以快速掌握精密模具的整体尺寸偏差情况，进行产品的验收。❖FreeScan UE Pro为中大型精密模具制造商提供了一种高效、准确、便携、直观的检测方式，并可提供完整的三维检测报告，与模具共同交付，从而规范交付流程。高精度三维扫描技术的普及，为中大型精密模具的高效质量检测提供了可靠的途径，大幅提升了精密模具的检测效率和质控标准。

随着3D打印技术的成熟发展，各种类型的3D打印机已深入人们的生产生活之中。其中，光固化树脂3D打印机已成为大多数想要制作高精度模型的热门选择，用途也多种多样，如公司用，工厂用，创客用，家用等等。现如今市面上光固化3D打印机种类多而杂，如何挑选成为一个难题。本期，小编请到一位光固化3D打印技术行业专家来给大家讲讲该如何选择一台适合自己的树脂3D打印机。Q可以简单介绍一下自己吗？A: 大家好，我是庞博，目前是先临三维的3D打印产品经理。我是从2015年进入3D打印行业的，主要的工作内容集中在光固化3D打印机的技术研发和产品管理。QSLA, DLP, LCD之间的主要区别是什么?庞博: SLA / DLP / LCD都属于光固化的范畴，使用光敏树脂进行打印，但技术之间各有优劣。SLA 采用激光来固化树脂，是最传统、应用也最广泛的3D打印技术，对打印尺寸的限制很少，但打印速度、精度和细节，一般不如DLP / LCD 3D打印机好。SLA 3D打印机通常尺寸比较大，比较适合打印大尺寸的样件，或大规模生产的场景。SLA 3D打印技术原理示意图DLP 3D打印技术最早出现在2000年，DLP 3D打印技术主要是利用UV投影器将产品截面图形投影到液体光敏树脂表面，使被照射的树脂逐层感光固化。区别于SLA 3D打印技术的单点曝光，DLP 3D打印技术采用面曝光，可以极大地提高打印速度，同时DLP 3D打印技术在精度、表面质量上，一般也会优于SLA 3D打印机。DLP 3D打印技术原理示意图大多数DLP 3D打印机都采用下照式技术方案，光源在树脂槽的下方。这种方案的优势是只需要很少的树脂就可以开始打印，但由于离型的限制，打印尺寸也受到了制约。DLP 3D打印机通常机型尺寸较小，可以轻松部署在办公室环境内，在齿科、产品开发验证、科研和教育领域都得到了比较广泛的应用。LCD (mSLA)类似于DLP 3D打印技术，但其不使用投影仪来产生图像，而是通过LCD液晶的偏转产生特定的图像。LCD 3D打印技术原理示意图得益于LCD 3D打印技术成熟的上游产业链，LCD 3D打印机通常可以达到比DLP 3D打印机更高的分辨率和更小的像素点尺寸。但由于技术局限性，LCD 3D打印机的光功率一般低于DLP 3D打印机，从而导致打印速度较慢。然而，LCD 3D打印机的价格更低于DLP 3D打印机，因此在市场上非常受欢迎。Q当我们在选择树脂3D打印机时，需要考虑哪些问题？庞博: 打印尺寸（拥有大幅面打印尺寸的设备，能够实现设计原型的快速迭代以及小批量快速生产。）打印精度（分辨率越高、像素点尺寸越小，打印物体表面细节和纹理更清晰；光学设计越先进，打印物体精度就越高，能够准确呈现设计原型。）打印速度（在评估打印速度时，一般我们需要限定材料和层厚。即使在同一台机器上，不同的层厚、不同的材料也会导致打印速度的巨大差异。)材料开放（有些3D打印机只允许用户使用专用树脂材料，这是一个非常大的限制，而拥有开放系统的3D打印机可以兼容使用更多第三方材料。）排版/切片软件（排版和切片是3D打印的第一步，一个好的软件可以使预处理快速而简单。大多数3D打印机公司都提供免费的软件试用，用户可以在购买前先进行简单试用。）后处理 (树脂3D打印样件需要清洗和后固化。经过后固化的样件强度更高、变形更小。因此配备完整的清洗机、固化箱可以有效地提高效率、降低人力成本。）QDLP和LCD技术特别适用于哪种类型应用？庞博: 第一种是齿科应用，几乎所有的齿科应用都可以从树脂3D打印中受益，如正畸、修复和种植，一些顶级正畸牙套制造商每天打印制作模型超过700,000个。第二种是应用在产品原型开发验证中，受益于3D打印材料的进步，越来越多的工程师开始在办公室使用高精度3D打印机进行产品原型开发。树脂3D打印机是快速验证产品原型的理想选择，目前有许多高性能的树脂材料，其性能可与ABS、PC或硅橡胶相媲美。传统外包制作原型有可能要等待数周时间，而使用树脂3D打印机则可以在数小时内完成原型制作。第三种是教育方向的应用，LCD和DLP 3D打印机通常结构紧凑，使用方便，越来越多的学校开始使用树脂3D打印机进行教育或研究。珠宝首饰也是树脂3D打印的一个重要应用，DLP和LCD 3D打印技术可以打印出非常丰富的细节特征，甚至比头发还小。目前已有很多珠宝设计工作室在使用3D打印机和蜡质树脂进行产品开发。Q除了打印设备之外，在选择树脂材料时需要关注那些方面？庞博: 首先关注的总是安全问题，尽管光敏树脂本身是十分安全的，但在购买树脂前应向制造商索取MSDS（材料安全数据表），以应对在使用过程中可能出现的意外情况。此外树脂材料的种类非常多，我们应该根据用途来选择材料。例如，牙科模型的应用应选择具有低变形的刚性材料，而手术指南的应用应选择具有良好的生物相容性和韧性的材料。权威认证 安全放心Q最后，您能给想投资树脂3D打印机的人提供一些其他建议么？庞博: 目前3D打印行业正处于快速发展期，产品也逐渐成熟，但因为不同的厂家在产品的研发、测试和品控等方面投入的差异，导致用户在使用的过程中可能会遇到各种各样的问题。因此我们应该尽量选择质量有保障，且能够提供良好培训、售后服务的公司，来选购3D打印机。基于以上选机技巧，小编在这里要特别推荐一款兼具高精度和稳定性的易用型3D打印机——AccuFab-L4K 高精度光固化3D打印机。这款由先临三维自主研发的高品质3D打印机，拥有4K高分辨率、 192×120×180mm的成型尺寸，具备稳定、准确的打印精度，并支持连续稳定打印，能够实现设计原型的快速迭代以及小批量快速生产，可应用于工业设计、零配件/手办/医疗辅具打印等众多专业领域。

AutoScan Inspec全自动桌面三维检测系统自上市以来，专注于小尺寸精密工件的三维扫描应用，在塑料零部件、叶轮叶片、小尺寸铸件等的批量化三维检测、逆向设计等应用场景中发挥着重要作用。本期，小编采访了一位AutoScan Inspec用户，了解其实际应用过程及使用体验。Q您和AutoScan Inspec是怎么结缘的？答这个说来也非常巧，我看到我的同行在用这个设备，看到其工作效率得到了提升，就也赶紧买了一台。Q请您谈一谈引入AutoScan Inspec 后，您的工作流程带来了什么变化？答总体来说，效率大幅提升。这款设备精度高，效率高，我们的叶轮检测从4-5小时缩短至4分钟。我们是做叶轮的CNC加工的，加工之后，我们要进行检测，特别是叶型和同心圆，看看产品是否合格，要是不合格要进行CNC加工的调整。我们之前是用三坐标来检测，三坐标检测结果是很可靠，但是就是在检测这种异性曲面的时候，很慢。我们检测一个直径10公分的叶轮，大概要4-5个小时，这个等待的时间有点长。现在用三维扫描的话，首先，精度满足要求，另外，效率真的很快，扫描检测的话，动作快一点，几分钟就好了。那对我们来说，这个检测的等待时间缩短了，肯定是一个很大的好处。-叶轮三维数据图--叶轮三维检测截图-客户的满意，是对于AutoScan Inspec的最好的评价，在检测精密叶轮这种小型精密零件的过程中，AutoScan Inspec具有独特的优势——效率极高。接下来，小编就为大家揭秘下，AutoScan Inspec如何做到如此高效？首先，让我们通过视频来了解下AutoScan Inspec检测叶轮的完整流程。视频（AutoScan Inspec检测叶轮过程）- AutoScan Inspec高效秘诀 -1三维扫描快、准、全，非接触测量，完美获取叶轮的完整三维数据。解析快：一体式机身搭载三轴设计，可实现全自动扫描，扫描快速。准：AutoScan Inspec采用高性能硬件搭配强劲的3D视觉算法，最高精度≤10μm，且重复精度稳定，保证数据质量，避免返工。全：自动化扫描配合AI智能补扫算法，智能规划补扫路径，确保扫描数据的完整，为接下来的尺寸检测、CNC加工路径的优化提供可靠的数据支持。- 五金件扫描示例 -2数据处理人性化，提升数据处理的时间。解析AutoScan Inspec的软件不断更新升级，使得数据处理越来越便捷、高效，从而提升整体的三维检测效率。3检测软件无缝对接解析AutoScan Inspec扫描完成后，扫描软件与Geomagic Control X、Geomagic Design X 等检测和逆向软件无缝对接，无需软件之间的切换，提升整体效率。❖从“三维扫描-扫描数据处理-检测软件对接”，每一个环节，AutoScan Inspec的设计都围绕“高效”而展开，使得AutoScan Inspec能够高效完成批量化的精密零件检测任务，是精密零件加工企业的尺寸检测重要助手。

随着人民生活水平的提高，人们对于座椅的外观和功能的要求也在不断地提高，而座椅装饰已成为消费者选购座椅的重要影响因素之一。*1传统座椅面套开发技术痛点手工打板所用工具座椅面套开发技术发展至今，仍然保持着手工打板的传统。传统的手工打板面套设计主要分成以下8道工艺：绘制造型线→铺膜→复制造型线→修膜→贴板→修板→比点→样板标示，最后至少经过三轮的外观认可才能用于正式生产面套裁片。手工打板面套设计过于依赖原型，上下游设计脱节，也无法快速的响应市场。问如何快速准确获取座椅数据并进行裁片设计，以应对快速增长的市场需求呢？答基于传统手工打板面套设计痛点，力泰科技和先临三维合作，利用3D数字化扫描技术打造了面套设计全新解决方案——座椅3D展开裁片开发系统。该系统仅需四个步骤，即可完成座椅面套的设计开发，并投入生产。那究竟是如何实现的呢，本文以汽车座椅为例和大家详细介绍下。013D扫描/3D模型 Ø  高精度双光源无接触式光学测量EinScan H 双光源彩色手持3D扫描仪采用红外不可见光配合白光光源，既可快速大幅面扫描，也支持局部精细扫描，最高分辨率达到0.05mm。且扫描无需贴点，方便快捷，大大提高了样品开发的效率，加快了产品研发的反应速度。02定义车缝：三维模型优化和裁片定义自动消除孔洞、光滑表面和边缘，样片分割时可自动捕捉，相邻裁片曲线自动吻合。032D样片自动分析展开：快速展开二维裁片可设定参数消除张力和褶皱，优化裁片形状。04后续生产：输出dxf裁片文件支持加载裁片材质，以进一步优化裁片。可设置添加剪口、布纹线、缝份等，完成后输出dxf文件用于生产。小结传统的座椅面套设计过度依赖原型和设计师的经验，在开发初始阶段无法获取准确的数据，不能形成有效的自动化协作流程。而3D数字化技术可以突破传统的设计流程痛点，快速获取准确的原型数据，并在软件内进行面片设计，从三维模型到二维裁片展开上下游流程衔接顺畅。相比于手工打板，无论是从数据的准确性还是效率方面都有了极大的提升。先临三维也将基于高精度3D数字化技术支持更多的座椅面套开发从业者进行数字化转型升级，帮助企业进入智能制造的发展快车道。感谢力泰科技为此案例提供素材以上图片均来源于力泰科技，图片版权归原作者所有，如有侵权请联系删除

聚焦细分领域应用需求，先临三维以出色的高精度三维扫描技术，助力武汉必盈生物科技有限公司打造出全球首个符合临床操作规范要求的骨科外固定3d即时打印系统。通过双方产品的优势组合，旨在更好地服务更多专为骨科患者定制外固定支具、矫形器等康复辅具产品的医院、机构或企业，为大众健康带来新的助力。从7小时到20分钟骨科3d打印外固定架制作速度翻倍众所周知，传统骨科外固定技术是采用石膏帮助复位，但打石膏效率太低、不精准，且患者不便于拆洗。于是，可以轻松帮助患者精准复位、减少患者痛苦、促进骨折愈合的“3d打印外固定架”技术近年来应用得越来越多。但一般3d打印外固定支具的制作流程弊端明显，如：病人受伤后需要在2小时内实现固定，否则容易导致二次受伤，而普通的3d打印机很难达到这个要求，设计和打印的时间加起来要5-7小时以上。取模、设计、制作过程繁琐，医生大多不具备相关专业的软件和机器操作知识，学习门槛及时间成本较高。为此，必盈生物科技打造出了即时3d打印外固定系统，一种可以通过手持扫描设备获取体表数据，以数字模型文件为基础，运用复合淀粉基粉末材料通过逐层打印的方式来即时构造外固定支具的自动化系统。例如腕关节的外固定支具制作：拿着手持式3d扫描仪对着手腕进行扫描，20秒内手腕模型就能在电脑上自动绘制出来；模型数据经过系统智能化处理设计、切片，10分钟左右手腕的外固定支具就能用3d打印机打出来；效率是传统3d打印外固定架技术的20倍以上。从7小时到20分钟，即时3d打印外固定系统让骨科3d打印外固定架制作速度翻倍。高精度3d数字化技术医疗辅具产业精准定制化之路的助推器在系统研发过程中，为完善工作流程，提升整体制作效率和质量，必盈生物科技研发团队经过多项对比测试，最终选择与先临三维进行合作，将einscan pro 2x系列多功能手持三维扫描仪和einscan h 双光源彩色手持三维扫描仪纳入即时3d打印外固定系统“数据获取”环节中。即时3d外固定打印系统的优势2-3分钟就能快速完成数字取模，获取精准数据，后续通过系统智能设计完美贴合患处，实现最佳恢复姿势；自动化处理程度高，即时打印成型，20-30分钟即可完成患者处置，符合临床规范要求；支具采用多孔设计，质地轻盈透气，能有效避开避开患者伤口，不影响换药和伤口治疗，提高愈合率；临床禁忌少，复位精确、支具固定牢靠，能促进骨折愈合，减少术后恢复时间，减轻患者痛苦；相对于传统的石油基材料，全淀粉材料更加生态环保，且价格低，美观度、硬度、体感度等大大提高。左右滑动查看更多通过此次相互结合技术特点的合作，先临三维与必盈生物科技将携手推进三维扫描和3d打印技术在骨科外固定、矫形器具等医疗康复器具等领域的应用，助力拥有千亿市场的医疗康复辅具产业向着数字化、个性化、精准化和智能化方向发展。未来，先临三维还将继续深耕更多医疗行业细分场景，为全球客户提供高质、高效的三维数字化产品与服务，并深化高精度3d数字化技术在精准医疗领域的应用，以科技的力量助力创造更健康的品质生活！-end-感谢必盈生物科技为此篇文章提供素材部分内容素材来源于武汉软件新城官微版权归原作者所有，如有侵权请联系删除

FreeScan UE系列激光手持三维扫描仪控制软件升级后，扫描速度得到大幅提升。本期，小编就和我们的技术工程师来到了客户现场，体验我们FreeScan UE扫描的速度以及流畅性，并感受高精度三维扫描为客户带来的生产效率提高以及产品准确性把控方面的变化。本次，FreeScan UE的工作任务：三维扫描这个焊接件☛长：4.5m宽：1.4m高：1.7mFreeScan UE的工作成绩：扫描时间20分钟整体扫描快速、高效，如同神笔马良的毛笔，一刷成型。扫描过程截取（正常速度播放）现在，让我们回顾下完整的案例应用过程。#1传统检测困难点该焊接件为某一机械设备的支架，由人工焊接型材而成。因工件比较大，人工焊接具有随机性，误差较大。在生产过程中，为了提升产品的合格率，工件先由人工点焊，检测合格后全焊。生产的大致流程为：点焊-检测-调整工件-全焊-再次检测。两次检测，特别是在点焊之后的检测至关重要，但是也存在困难：1）检测效率低下，在这种大型焊接件的传统测量中，需要多人的协同配合；且检测内容需要一项项分开测量，耗时耗力。2）无法控制全局形变，因为是一个立体工件，传统的人工测量，只能检测单边的尺寸，无法从全局上把握整体的形变情况。FreeScan UE 可以快速获取整体三维数据，实现完整的立体框架尺寸控制，为后续的工件调整提供数据支撑。#2高精度三维检测1）在贴点等预处理后，FreeScan UE开始扫描，数据获取过程20分钟。FreeScan UE小巧灵活，仅重750g，可获取工件任一角度的数据，保证数据完整性；同时FreeScan UE具有高精度且重复性精度稳定，保证数据的可靠性。2）将数据导入至三维扫描检测软件，10多分钟即可得到检测结果。色谱图直观显示，具体哪个点位发生形变一目了然。且提供具体偏差数据，可轻松进行后续工件调整。客户现场使用感受：FreeScan UE的扫描速度真的很快，超过我的预期。有了这台三维扫描仪，我们焊接工作的精度和速度都有了很好的保障，对于我们而言，可以按期甚至提前交货给客户，同时交货附上三维检测报告，我们的客户在验收时也更加方便。小编提示：在这种大型工件扫描过程中，如果对于精度要求更高，可采用FreeScan UE Pro来进行三维扫描，结合其新一代双目摄影测量，体积精度高达0.02mm+0.015mm/m，能够更好地控制这种大型工件的整体扫描精度。

注塑是现代制造的重要工艺之一，为汽车制造、消费电子等众多行业提供各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等。注塑具有生产效率高、原料浪费少、所需劳动力相对较少等优势，但是随着其结构逐渐复杂化，精度要求逐渐提高等，精密注塑件的测量环节也遇到了难题。传统测量难点：大部分精密注塑工件结构复杂→使用传统的手工测量手段，基本上很难获取准确的结果；→若使用三坐标方式，需要众多夹具，且在测量过程中，容易造成工件变形等。如何快速、准确、完整地完成结构复杂的注塑工件测量？高精度三维扫描是良好方式——通用性强、速度快、结果准确。#1高精度三维检测过程我们以这个注塑件为例☟工件特征：注塑件，为某一智能产品的内部组成部分，要求尺寸严格控制在误差范围内，否则将造成产品后续组装困难。检测过程：1）通过OKIO 5M高精度蓝光三维检测系统进行三维扫描，将工件放置在转台上，转动转台，进行三维扫描。（该工件结构较为复杂，在扫描时，每次转动幅度可以相对较小，获取完整数据。）OKIO 5M采用稳定可靠的高分辨率高速工业相机，有效改善镜头畸变带来的数据误差，准确获取工件边缘高质量数据。OKIO 5M最高精度可达0.005mm，且重复性精度稳定，同时获取的数据细节完整丰富，为后续的三维检测提供高质量的数据基础。2）导入Geomagic Control X检测软件，与原始设计数据相拟合，快速得到可视化偏差报告。材料厚度分析：绿色表示厚度正常，偏红色则表示材料太厚，偏蓝则表示材料不足。截面分析：准确把握工件变形趋势，颜色偏红则表示偏大，颜色偏蓝则表示偏小。宽度、长度、孔直径、孔间距等测量：在软件中快速得到测量数值，检测是否符合装配需求。#2高精度三维扫描核心优势1）通用性强，无论何种形状的工件，均可使用同一台设备进行检测，解决了检测工具繁多的困扰。2）速度快，体积范围在10*10*10cm的工件，扫描时间在3分钟以内，检测时间在2分钟以内（在完成软件首次路径编程后）。3）无损检测、结果准确，非接触式测量，测量过程中不会触碰工件，不会因工件受力形变产生测量偏差，同时，OKIO 5M精度水平达到计量级（最高0.005mm）且精度水平稳定，检测结果准确性得以保障。#3高精度三维扫描带来益处1）提升试模环节效率众所周知，注塑的设计、制造和试模的周期很长。特别是在试模环节，需要一次次调试，来找到最佳的生产工艺。高精度三维扫描可实现样品的快速三维检测，通过色谱图直观展示注塑工件的变形趋势及具体尺寸，助力工艺参数的快速修正，从而加快试模环节的进程。2）高效进行成品检测单个工件检测时间控制在几分钟之内，在小批量试产之后，可以实现全检，并可以在大批量生产时进行抽检。使用OKIO系列三维扫描仪配合自动转台，或者使用RobotScan（选用结构光扫描测头），均可高效完成生产过程中的三维尺寸检测。除此之外，还可以助力注塑工件的新品开发及进行生产模具的三维检测。❖随着高精度三维扫描技术的发展，其通过准确的非接触式测量方式解决了众多细分制造业领域的测量难题，除了注塑行业，天远也将不断为其他行业提供高质量的三维扫描服务，助力其产品尺寸的高效检测、非标零件的快速修复以及新产品的开发等。

#引言狮城新加坡作为文化大熔炉，多元文化在这里扎根繁荣，展现各自的魅力。其中，不容错过的就是造型精美、色彩明艳的各式神像雕塑，它不仅承载民族精神和共同情感，更是传承传统手工艺的重要方式，它们共同组成了宝贵的人类精神文化遗产。今天，我们就一同走进新加坡百年神像老店，一起看看三维扫描是如何优化神像雕塑的生产方式，从而妥善保护遗产，传承宝贵文化的。EinScan Singapore传统神像雕塑传承遭遇瓶颈41岁的黄智勇是这家新加坡百年神像老店的第四代传人。作为本地唯一一家手工神像雕塑店的传人，他表示，随着时代的快速发展，这些传统神像雕塑的保存和设计出现了断层，手工制造遇到了瓶颈：01学徒模式，难独立老店通常采用学徒制，而学徒只能接收到片面的制作要求，因此对于整个雕像没有全局认识，只会制作单片局部细节，独立完成塑像制作往往需要很长的周期，这也导致传承困难，容易失传；02塑像残缺，难修复利用一些古老塑像进行在生产或重新设计时，会发现塑像存在磨损，甚至残缺的现象，这也使得复刻雕像变得困难，只能依赖老师傅的记忆和经验重新制作；03工艺复杂，难批量雕塑制作繁琐复杂，一般需要先对其进行正向设计，再利用模具制作，之后还要经历上色抛光等后续环节，整体制作周期较长、工艺复杂、容错率低、整体成本相对较高，因此这样的雕塑难以批量化生产；3D数字化点亮传承之光利用EinScan进行数字化存档，保留传统工艺如何短时间内将传统的手工艺完整保存下来？如何在工业化洪流中守住传统文化一席之地？伴随着对这些问题的思考，黄智勇为这间百年神像雕塑店引入了EinScan HX双蓝光手持3D扫描仪，并获得了新加坡国家文物局的支持。01神像数字存档，便于溯源他利用扫描仪对神像进行全身扫描，高精度的EinScan系列扫描仪能够保留其微小细节，准确快速、无接触、无损害。通过便捷的后续处理，黄智勇为这些塑像建立数据库。通过这些翔实的数码档案，制作者可以快速了解神像结构和细节，方便学习上手，同时也为后人制作传统塑像提供了数字化的模型依据。02神话塑像再创造，附加新价值黄智勇目前也计划依据这些传统塑像设计新的神话人物形象，并通过3D打印的方式将其呈现出来。这不但可以满足不同大小尺寸的需求，更可以降低新产品的试错成本，大大降低了人工制作的不确定性，为老店创造更多的新价值。03传统手工艺的数字化补充利用3D数字化技术并非摒弃了传统手工艺。黄智勇提到，后续还有大量工作依旧需要利用手工制作，人物的神态和笑貌都需要依靠艺术化的手法实现。三维扫描仪和三维打印为顾客提供了一种新的选择，同时也为老店建立了完备的线上展示资料，使得未来线上AR/VR选购、远程下单成为可能。与传统的手工以口头传授、图纸教学的方式不同，三维扫描的神像突破了空间和时间的界限，可在软件中放大雕像研究其细节，也能通过真实尺寸细节数据，进行后期解构重组，再次设计和制造等流程；数字化的模型还可以进行线上展示，让全球顾客都能全方位感受神像雕塑的别样魅力。#小结绵延底蕴，续写繁华。3D数字化技术留下的是传统手工艺和千年文化的种子，未来它还将会以更多崭新的形式，开出文化之花，结出传承之果。先临三维也将基于高精度3D数字化技术支持更多传统手工从业者进行线上线下的数字化转型升级，帮助更多传统企业“加速度”进入高质量发展快车道。EinScan Singapore感谢8视界新闻为此案例提供素材 以上视频和图片均来源于8视界新闻图片版权归原作者所有，如有侵权请联系删除

在数字化转型的大背景下，数字化测量技术的发展突飞猛进，各项数字化计量技术规范也不断颁发，进一步推进其发展。各国国家计量院均致力于开发和验证各种新的数字化测量技术，我国也不例外，市场监督管理总局发布了《基于结构光扫描的光学三维测量系统校准规范》这项国家计量技术规范。先临天远和蔡司GOM、海克斯康等全球知名计量行业企业一起，参加起草《基于结构光扫描的光学三维测量系统校准规范》《基于结构光扫描的光学三维测量系统校准规范》的起草邀请了业内代表性企业的共同参加，先临天远作为中国较早进行自主研发工业级光学三维测量技术的企业，在此之列，是实力的见证，更是行业地位的认证。近20年精耕——专注高精度3D视觉检测天远品牌成立近20年，在这么多年里一直专注于高精度的三维扫描仪的研发，积累了丰富的行业经验。同时，作为先临三维旗下品牌，拥有良好的研发基础。（先临三维是国家白光三维测量系统行业标准的主要起草单位之一，拥有结构光立体匹配及三维重建算法等五项核心技术。）内修基本功——保持高精度且保证重复性精度稳定作为一种3D测量设备，其最核心的内容是测量准确，即我们所说三维扫描仪的高精度。天远研发团队一直坚守这一准则，非常关注设备测量的准确性，并重视重复性精度，天远追求的是每一次测量都准确，整体测量结果稳定。基于此，天远研发团队通过不断的算法优化，实现了每款设备的高精度且重复性精度稳定，为工业三维扫描检测提供强有力的技术保障。☝天远拍照式三维扫描仪精度报告☝天远手持式三维扫描仪精度报告外研客户实际需求——打造“多而全”的产品线不仅拥有扎实的“基本功”，天远的产品线多而全，能够满足客户各类三维扫描检测需求。自主研发了拍照式和手持式两种主流的工业级三维扫描仪，并不断根据客户需求，完善产品线。1对于精度和细节高要求选用天远OKIO系列高精度蓝光三维检测系统OKIO 9M最高精度可达0.005mm，且900万像素高度还原扫描数据细节。2对于便携性、材质适应性高要求选用天远FreeScan系列激光手持三维扫描仪无惧黑色、高亮、反光材质，灵活获取小中大型工件三维扫描数据。3要求不能贴点的三维扫描场景选用天远FreeScan Trak跟踪式激光扫描系统系统可实时跟踪定位扫描头，无需贴点，高效便捷。4进行批量精密零件检测选用AutoScan Inspec 全自动桌面三维检测系统全自动高效扫描，融合AI智能补扫功能，快速完成三维扫描、检测，实现批量精密零件高效检测。5自动化三维检测应用选用天远全自动3D视觉检测方案定制化方案，多种扫描方式可选（高精度蓝光扫描、激光扫描、跟踪扫描）。接下来，天远也将持续为工业级用户提供良好的三维扫描技术服务，同时通过不断自我创新，自我发展，来推动三维扫描这一数字化测量行业的进步，从而为智能制造的发展增添一份助力！

3月下旬，天远FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪正式发布，其中一项重要功能就是双目摄影测量。这一功能改变了传统的摄影测量模式，精度稳定性更高，操作更便捷。本期，我们就来详细介绍FreeScan UE Pro的摄影测量功能。摄影测量在三维扫描中的应用→摄影测量发展历史悠久，其通过二维的图片进行计算得到三维的坐标关系，能够为大体积物体的三维扫描提供数据拼接参照系，提升全局尺寸精度。☝ 向上滑动查看具体内容摄影测量并不是新兴概念，其历史可以追溯到19世纪50年代，经过多年发展，摄影测量被用于各个领域，当然，这里面也包括三维扫描。因为三维数据是通过标志点、特征或者纹理进行拼接而成，在拼接过程中，会存在一定的误差，虽然可以通过各项算法优化，但是在大体积物体的三维扫描中，随着拼接次数增加，误差会不断累积。为了解决这个问题，研发人员引入了摄影测量，在三维扫描获取点云数据之前，通过拍摄获得工件的空间框架位置（并使用标尺的参考信息优化这个空间框架的尺寸精度），为数据拼接提供一个参照系，提升扫描数据的全局尺寸精度。    创 新    打造新一代双目摄影测量方式传统方式下，大家看到的摄影测量是这样的☟＋通过相机（或进行拍摄的其他单独模块）、编码点、标尺配合使用。通过摄影测量相机从不同角度拍摄测量物以及相关的参考点标，再将这些图像导入数据处理软件计算出各个参考点三维坐标。痛点：操作较复杂学习时间长需操作熟练以保证精度＋天远打造的新一代双目摄影测量是这样的☟将标尺放置在待扫描物体表面，手持FreeScan UE Pro沿着物体周围移动，移动过程中，FreeScan UE Pro的两个相机进行拍摄，精度水平稳定，拍摄过程高效快速。-  创新点分析  -01精度稳定性高：全角度拍摄，可视化呈现众多周知，在进行摄影测量时需要充分考虑每个面的过渡，增加更多的角度拍摄覆盖及重叠每个面，才能获得更好的测量结果，简而言之，拍摄的角度越多，精度稳定性越高。而传统的摄影测量方式有一个明显的痛点——拍摄过程受操作影响因素较大，如果拍摄照片的角度不够或张数偏少，会影响精度水平，需要操作人员具有丰富经验以保证精度。新一代双目摄影测量破局之法：基于此，FreeScan UE Pro的新一代双目摄影测量采用连续的全角度拍摄，操作简单，即使是新手，也可拍摄得到全角度的照片，保证稳定的精度水平。同时，FreeScan UE Pro的新一代双目摄影测量实现了拍摄结果实时视频流式呈现，可视化程度高，没有拍摄到的角度可实时补充，进一步保证了精度水平。02操作更便捷：无需编码点，一体化设计传统的摄影测量少不了编码点，以确定三维空间关系。但是布置编码点的过程比较复杂，且在正式三维扫描前，还需要将编码点去除。“一来一回”需要不少时间，物体越大，需要编码点越多，耗费时间越长。同时，传统的摄影测量需要设备种类较多，且拍摄需要一定的空间，在实际应用中不够便捷。新一代双目摄影测量破局之法：FreeScan UE Pro的新一代双目摄影测量采用双目摄影测量，可以更加容易、准确地确定三维空间关系，无需编码点。同时，采用一体化设计，摄影测量在同一套三维扫描系统内即可完成，无需再准备相机、第三方数据处理软件等设备；且操作空间灵活，对于重型工件的摄影测量更加便捷，无需移动至开阔地带。传统摄影测量VS新一代双目摄影测量    验 证    新一代双目摄影测量精度认证FreeScan UE Pro结合新一代双目摄影，体积精度高达0.02mm+0.015mm/m（在不结合摄影测量的标准模式下，体积精度为0.02mm+0.03mm/m，摄影测量对于大体积物体三维扫描的全局精度控制具有明显效果）。同时，FreeScan UE Pro针对大体积物体三维扫描的精度水平也通过了浙江省计量科学院的认证☟- 报告截取 -拥有新一代双目摄影功能，FreeScan UE Pro在扫描飞机、风电发电机轮毂、路亚艇等大型物体时，如鱼得水，可以既快又准地获取三维数据。FreeScan UE Pro扫描大型物体案例▲路亚艇三维扫描长6.38米，宽2.46米，摄影测量15分钟，完整扫描2小时扫描过程及数据▲直升机三维扫描- 摄影测量 -- 三维扫描 -FreeScan UE Pro的新一代双目摄影测量，是摄影测量应用的一个新突破，其精度水平稳定性高，操作更便捷，对于大型设备的三维扫描而言，更加省时省力！赶快扫描以下二维码，感受不一样的摄影测量方式！

10年的客户信任客户信任一个品牌，最简单的理由就是——用得好，看似简单的几个字，这需要品牌方在各方面都稳扎稳打，精益求精。天远品牌成立至今二十年，这二十年间，天远一直为客户提供高精度（且重复性精度稳定）、使用便捷、质量可靠的三维扫描设备/方案，得到了客户的信任与青睐。本期，我们就走进其中一家老客户，了解其信任天远10年的背后故事。10年信任源于产品可靠切实解决问题，产生价值一家位于辽宁省的精密铸造企业，于2013年购买了第一台天远固定拍照式三维扫描仪——OKIO-B，这家企业主要生产汽车增压器涡壳、中间体、连接板及隔热罩等。由于这些工件具有大量曲面结构，使用传统方式难以测量其准确的内外腔三维数据，使用OKIO-B，解决了其测量难题，提高了三维尺寸检测的效率和质量并加速了新品开发进程。“我们用天远的三维扫描仪挺多年了，总体来说，用的很顺畅。本身设备的稳定性很高，工业级的设备直接用在生产过程中，要是设备出现故障，会影响我们的生产效率。在这么多年里，OKIO-B这款设备很少出问题，即使出现了一些小问题或者我们在操作上遇到一些困惑，天远的技术同事也是很快就能给我们解决。我们公司产量规模较大，这台三维扫描仪的任务较重，其配合自动化的转台，测量效率很高，同时，在测量过程中，操作人员只需要在软件里操作，安放样件及翻面就行，省时省力。”——客户单位三维扫描工程师 曹工#1产品全尺寸三维检测在生产完成后，需要进行完整的全尺寸三维检测，包括增压器涡壳的外壳及内腔，使用OKIO系列三维扫描仪，即可快速准确完成任务。在此过程中，工程师首先三维扫描完整的增压器涡壳的三维数据；- 外壳完整数据 -再将其切割，获取完整的内腔数据；- 内腔完整数据 -通过这三部分数据的拼接，可以获取完整、准确的增压器涡壳三维数据，在检测软件中与原始设计数模相拟合，2分钟即可直观得到检测结果，输出三维检测报告。（全尺寸三维检测报告可与产品共同交付，完善交付流程）。- 整体三维检测 -- 增压器涡壳流道检测 -- 对流到进行多角度2d比较检测 -#2新品快速设计通过OKIO系列三维扫描仪，快速获取增压器涡壳的完整三维数据，进而得到3D数模，在此基础上进行新品设计，与从无至有的设计方式相比，效率大幅提高。- 逆向设计过程截图 -10年信任源于技术升级与时俱进，产品更新迭代OKIO-B，性能稳定，一用就是近10年，成为了这家精密铸造公司生产过程中的“老伙计”。随着企业的不断发展，其产量不断提升，生产水平不断精进，对于三维扫描设备提出了更高的要求。同时，天远不断升级产品，不断丰富产品线，当该精密铸造企业具有新需求时，可快速提供相应设备——天远OKIO 5M高精度蓝光三维检测系统，以满足其精度以及数据精细度（数据细节水平）的更高要求。OKIO-B和OKIO 5MOKIO 5M最高精度可达0.005mm，且重复性精度稳定，拥有500万像素工业相机，可获取小体积精密铸件的细小特征。“三维扫描技术在一些曲面测量中拥有很强的优势，我们的产品也涉及大量的曲面结构，所以一直用这项技术，对于这个领域也是较为了解。我们公司和天远接洽差不多有10年，天远的研发团队很专注，在测量精度以及重复性精度上一直保持着高水准，同时不断研发新产品，以提供更好的三维扫描服务。用得好就继续用，这也是我们再次选择天远的原因。”——客户单位质检部 许部长10年信任源于服务保障快速响应，保障顺畅使用天远作为先临三维旗下品牌，拥有强大服务体系。先临三维在杭州（总部）、天津、成都设有研发、生产基地，在北京、杭州、上海、重庆、东莞、武汉、长春等地均设有销售与技术服务中心。在使用过程中，客户若产生疑问或者遇到操作问题，均可咨询技术人员，得到快速的响应。产品可靠+技术升级+服务保障，这是客户信任天远的理由，这背后也离不开天远多年的行业积淀、过硬的技术实力以及严谨的质量管理体系，正是每一环节的专注、精耕，换来客户认可。天远也将以更好的设备、方案，为更多客户持续地创造价值！

3月31日，先临三维2022春季新品发布会成功举办，本次发布会以“扫描扩界，精彩可见”为主题，发布两款产品：→ 面向工业级用户的天远品牌FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪→ 面向专业级用户的全新系列Transcan C可变分辨率彩色3D扫描仪高精度三维扫描体验再升级！先临三维持续以精益求精的态度和不断迭代升级的活力，和用户一起在3D数字化时代浪潮中携手并行，一往向前。 “精”——计量水平，精益求精工业级设备，为您提供可靠的工业测量结果 工业级产品新成员——  天远FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪  FreeScan UE Pro作为天远FreeScan UE系列的新成员，在保持FreeScan UE高精度、稳定的重复性精度以及轻量化设计的同时， → 其独特优势在于：三种扫描模式1.高速扫描，26条交叉激光线，210万点/秒的扫描速度，快速获取样件的整体数据；2.精细扫描，5条平行激光线，加上高分辨率相机，完整抓取工件细小特征；3.深孔扫描，1条单线激光线，获取深孔数据，获取深度达深孔直径的3倍左右。 内置双目摄影测量系统无需布置编码点，快速锁定大场景目标框架空间位置，实现大体积物体三维扫描全局精度控制。- 高速扫描 -- 扫描细节数据 -- 深孔扫描 -- 路亚艇(长6.38米，宽2.46米)三维扫描数据 -由此，FreeScan UE Pro实现了一扫俱全，小大由之，小到空气开关外壳装配孔，大到飞机，均可帮助客户快速获取准确、完整的高精度三维数据，为用户提供可适用于不同尺寸扫描场景的应用方案。 “在工业级三维扫描应用中，我们拥有天远FreeScan系列、OKIO系列等高精度三维扫描仪以及DigiMetric®摄影测量系统，能够为客户提供针对不同应用需求的三维扫描技术支持。同时，我们发现，在一些应用场景中，客户需要将这些功能融合于一台设备，来高效地完成作业，基于此，我们研发了FreeScan UE Pro，支持多功能使用 。同时在设计中，我们采用的是双目摄影测量的方式，无需编码点，减少了客户的准备时间，帮助客户提高工作效率，享受良好的应用体验。”——FreeScan UE Pro研发经理 李经理  “彩”——彩色纹理，须眉毕现专业级设备，为您准确还原彩色三维数据  专业级产品新成员——  Transcan C可变分辨率彩色3D扫描仪  Transcan C是由先临三维基于高精度3D数字化技术研发的一款主打“可变分辨率”的彩色3D扫描仪。高品质彩色三维数据，可用于产品设计、虚拟展示、数据存档等多个应用领域。 → 其独特优势在于：1200万像素彩色专业相机，高度还原物体色彩纹理信息可调节扫描范围，灵活切换扫描范围，匹配不同物体扫描需求可变混合分辨率，高中低三种模式自由选择,重现物体精致细节“2021年是‘元宇宙’元年，这也预示着下一阶段互联网将走向3D图形化，但想要拥有极高的沉浸式体验，就需要构建一个无限逼近现实世界的虚拟场景。专业级的三维扫描作为这一应用的底层技术，也需要不断升级，以获取更好的实物彩色三维数据。基于此，先临三维研发Transcan C，拥有1200万像素彩色专业相机，能够帮助用户获取更好的色彩纹理信息。在研发过程中，研发人员为了提升设备的易用性，设计了多范围自由切换和可变混合分辨率，帮助客户能够更加灵活、高效地应用。”——Transcan C产品经理 何经理 先临三维专注3D数字化技术10余年，致力于高精度3D数字化技术的普及化应用。不管是工业级还是专业级设备，先临三维不断丰富自身产品线的同时，始终将“为用户创造价值“放在首位。这两款产品，是先临三维基于客户实际使用需求设计研发，满足了不同领域用户对于三维扫描仪功能特征以及应用场景的多样化需求。FreeScan UE Pro 预约通道Transcan C 预约通道扫描扩界，精彩可见。先临三维也将持续升级设备，完善产品线，以稳定高性能的设备+全球本地化服务+细分领域的深入推广，让更多的客户能够更好地使用高精度3D数字化技术！

手机的快速更新升级，是信息时代的常见现象，在这背后，也离不开强大的供应链体系。如今，曲面造型是手机设计中的重要元素。那么，中国强大的供应链体系是如何快速运转，高效提供符合设计要求的相关曲面配件，例如，面板玻璃？本期，我们就走进手机供应链厂商，探析其高效灵活供货背后的成功经验。 手机曲面面板玻璃生产中的- 高精度3D数字化技术应用 - #1应用背景 手机曲面面板玻璃生产工艺特征 曲面面板玻璃通过热压弯曲加工，加工后，整个弧面会有一定的变形，掌握弧面的变形状态与变形趋势是调整工艺参数、加快生产流程的关键。 手机供应链厂商生产过程中的痛点最终结果：进入“试产-测试-调整工艺参数-试产”的循环往复过程，生产进程缓慢。 手机供应链厂商的破局之法 如此，快速地进行整个弧面的测量，得到准确的形变数据，是生产厂商提升自身竞争力、加快供应链运转速度的重要因素。 针对这种曲面的高精度三维尺寸测量，采用三维扫描技术，以非接触式的方式可以达到高效、高质的应用效果。在此案例中，厂商采用了天远OKIO 5M Plus高精度蓝光三维检测系统，成功进行了手机曲面面板玻璃的快速且准确的三维检测。 #2应用过程 三维扫描——1分钟获取完整三维数据 通过天远OKIO 5M Plus高精度蓝光三维检测系统获取面板玻璃的完整三维数据。高精度：最高精度可达0.005mm，且重复精度稳定，获取准确三维数据；高效：单幅扫描速度≤1.5秒，配合自动转台，1分钟内即可完成数据的获取；高质：采用1080P光机和500万高分辨率工业相机，获取的数据质量完整、光滑；便捷：可换镜头，根据扫描需求便捷切换扫描范围，同时配合自动转台，解放操作人员，省时省力。- 三维扫描数据 -三维检测——1分钟自动输出检测报告 在完成首次路径编程后（首次路径编程约10分钟），将三维扫描数据导入检测软件，1分钟以内即可自动输出检测报告，生成色谱图直观显示变形位置、精准分析周边曲线曲率的变化等。 01.四边弧形曲率变化分析- 左右长边分析 -- R角分析1 -- R角分析2 -02.外观变形趋势分析- 整体形变分析 -- 截面分析 -#3应用结果 通过天远OKIO 5M Plus高精度蓝光三维检测系统，可以快速获取完整的三维数据，为工艺参数的调整提供明确的方向与数值，使得模具修改，高压调试，cnc机加工这几个重要环节能够顺利开展，减少各环节测试的时间与次数，加快整体生产进度，大大提高生产效率。整个供应链体系，如同一个圈，环环相扣，一个环节的加速，可以推动整个体系的高效运转。通过高精度的三维扫描技术快速获取曲面玻璃形变数据，加快了上游供应链厂商的生产过程，从而助力手机等3C电子产品的快速更新迭代。

*先临三维EinScan系列多功能手持3D扫描仪便捷轻巧，模块化设计，在延续上一代机型的优良性能基础上，进一步提升了产品综合性能，可满足多尺寸、多细节、高精度的3D建模用户需求；兼顾数据细节和扫描效率，同时扩展了被扫描材质的范围，为用户带来高品质、多应用、易操作的3D扫描体验。 EinScan系列多功能手持3D扫描仪因实用且多功能特点在用户中广受推崇；为了帮助大家更好的利用设备进行三维数据快速、精准采集，充分地利用起相应设备的功能优势去解决实际的需求，我们开设了EinScan科普站。本期EinScan科普站，将针对EinScan系列多功能手持3D扫描仪使用过程中如何选择普通扫描模式、精细扫描模式，快速模式、快速+优化模式提供精准的小建议Tips！ 普通&精细扫描模式 软件支持两种操作模式的选择： 普通：常规扫描模式，适用于大部分扫描场景的需求。 精细：比普通模式，扫描建模速度快，有更好的数据效果（更能体现数据细节），扫描幅面较普通模式缩小约一半。 01 数据效果对比 在相同点距下（分辨率），精细模式的数据效果更加出色（备注：0.2点距下，数据效果差别相对不明显。但普通模式获取的数据相对粗糙、稀疏；使用精细模式可以更快获得精致的小细节）。普通模式；精细模式02 扫描范围对比 精细模式为获取更好的数据效果，单幅扫描数据的范围比普通模式较小（绿色区域即单幅扫描数据的范围）。#普通模式#精细模式Tip1：局部精扫中/大型物体不方便使用固定模式，其局部细节要求较高的区域（如雕像脸部），可使用手持的精细模式单独获取数据！ Tip2：物体小 固定扫 对于方便使用固定模式的中小件物体，使用固定模式可以减少困难~（注：“固定模式”为2X Plus尊享哟） Tip3：物体大 快速扫 对于较大的物体，不建议使用精细模式喔。因幅面小，导致扫描时间长、数据多，电脑处理压力大；普通模式快速扫更加合适。 Tip4：双管齐下建议先使用普通模式扫描整体，再使用精细模式扫描细节区域，再通过Geomagic® Essentials软件进行精细数据替换！（直接扫描特征较少区域时，数据易错位喔）手持快速扫描模式 首先，我们来了解一下重要参数 帧率：帧率即扫描速率，指一秒钟内扫描仪扫描的次数。在使用同款设备时，帧率越高意味着扫描速度越快，扫描流畅度越高。 点距：扫描数据（点云）中相邻两点之间的理论最小距离，代表细节的清晰度。 了解帧率和点距之后，再来看看EinScan不同操作模式所对应的扫描速率都有哪些变化。在这2种不同的操作模式下，扫描速率的变化，意味着什么呢？ 01 快速+优化模式 快速+优化模式与快速模式相同，预先采取1.0mm点距扫描，生成点云时以此点距为依据，生成扫描数据。当新手用户不确定自己应该设置什么点距时，可以选择快速+优化模式。在扫描完成后，查看不同点距下的扫描效果，选择最合适的点距（当点距非常小时，受限于电脑性能，软件运行有可能会卡顿，较大的点距也已基本满足当前使用需要）。 02 快速模式 和普通模式不同，快速模式采取先用1.0mm点距扫描，再通过软件算法优化，可以还原出小于1.0mm点距的数据。此外，快速模式相比普通模式有着更高的帧率，扫描更流畅（如果扫描数据量大也会造成后处理时间长）。Tip5：新手用 建议尝试快速+优化模式！操作简单易上手。 Tip6：熟练工 建议使用快速模式！记得预先调好点距，会收获超快的扫描速度和精致的细节喔。 今天我们详细讲解了 EinScan Pro 2X 2020 系列3D扫描仪的多种扫描模式，这6条使用小Tips您学会了吗？欢迎大家留言咨询各个系列的使用技巧喔！

工业级三维扫描仪如何选择 随着技术的不断更新迭代，市场上有众多不同类别、不同品牌、不同价位的产品，用户对于如何选择适合自己的三维扫描仪存在一些疑惑。本期，秀磊老师就来讲解一下如何选择工业级三维扫描仪，并详细分析固定拍照式和手持式三维扫描仪的特点及适用领域。 Part 1 工业级三维扫描仪选择维度 秀磊老师：我们一般建议用户，在选购工业级三维扫描仪产品的时候，围绕以下维度去综合评估： 01.硬件指标○ 扫描精度以及精度稳定性（精度和重复精度）○ 扫描精细度（细节）○ 扫描速度○ 使用体验（便携性、易用性）Tips：这里，容易忽视的一点：重复精度，又称精密度（即多次测量同一样件，数据测量结果的一致性/稳定性），这需要厂商拥有多年的行业积淀、过硬的技术实力以及严谨的质量管理体系。02.用户指标 ○ 数据质量要求，实际扫描的精度、精细度要求○ 使用场景需求，扫描对象大小、材质以及扫描时间○ 预算 03.厂商指标○ 用户口碑○ 品牌与服务○ 软件升级 在用户具体选择工业三维扫描仪时，主要是参照用户指标，接下来我们将围绕这个方面展开，详细介绍如何选择拍照式或手持式三维扫描仪。 Part 2 两种工业级三维扫描仪的特点 秀磊老师：工业级的三维扫描仪，拍照式和手持式这两种是主流类别。首先，我们要明确一点，这两种技术的差别在于技术原理和适用场景的不同，两者之间并不存在孰好孰坏，就如同手术刀和菜刀一样，都是刀，但是适用的场景不同。 01.拍照式：精度与精细度具有优势拍照式和手持式三维扫描仪的点云生成原理不同，前者单幅点云即可输出，后者为多帧数据拼接融合生成点云，使得在相同的成像条件下，拍照式三维扫描仪在精度和细节具有良好表现：○ 计量级精度，天远OKIO系列精度水平最高可达0.005mm，重复精度稳定；○ 细节的还原度很好。- OKIO系列三维扫描仪扫描细节展示 -02.手持式：便携性和材质适应性具有优势由于激光光源的特性，使得手持式三维扫描仪在便携性和材质适应性方面具有优势：○ 扫描灵活、便捷、快速（天远FreeScan UE仅750g，轻巧易用），完整扫描一辆轿车，10分钟即可完成；○ 适应材质广泛，针对一些黑色、反光样件，无需喷粉，直接扫描；○ 高精密度（天远FreeScan   UE 精度高达0.02mm，重复精度稳定）。Part 3 两种工业级三维扫描仪选择要点  在实际挑选的时候，最需要关注的还是对于数据质量的要求和使用场景。01. 精度和细节高要求——推荐拍照式 小型精密零部件，对于精度和细节要求高高水平生产线，精度要求在0.005-0.015mm02.便携性、材质适应性高要求，推荐手持式 扫描样件无法拆卸、移动扫描样件黑色、高反光，且不适喷粉03.一般选型参考秀磊老师：一般情况下，我们的选型原则是：○ 对精度和精细度有明确高要求，选用拍照式三维扫描仪（针对黑色和高反光零件的精密测量，可以在零件表面喷粉后，进行扫描）；○ 对于使用便携性和材质适应性有明确要求，选用手持式三维扫描仪；○ 除却这两个明确的要求，那么我们推荐的选型范围如下：04.选型认知误区 一直以来，大家对于拍照式和手持式三维扫描仪的认知有一个误区，即大家误认为拍照式三维扫描仪扫描不够灵活、较慢，其实不然。在一些扫描场景中，比如产品方便移动的，或者是结构轮廓复杂的，甚至要求CPK批量检测的，拍照式三维扫描仪具有迅速、高效、高精度、高重复性的优势。 比如扫描一个直径8厘米左右的管道泵铝叶轮，配合自动转台，一分钟以内即可获得三维数据；再比如配合协作机器人或多机联动，批量化检测、自动输出报告，更是具有惊人的效率。现在，国际上先进的生产线，例如特斯拉电动汽车以及F35战斗机，其对于精度、细节均有高要求，采用拍照式三维扫描仪来进行全尺寸的三维检测，使用效率也是有目共睹。- 特斯拉产线三维尺寸检测 -- F35产线三维尺寸检测 -（图片素材分别源于：“保罗车闻”好看视频和“原创学习”公众号） Part 4 两种工业级三维扫描仪应用案例01. 拍照式三维扫描仪 示例一：扫描光猫下壳示例二：扫描手机组成部件示例三：最薄处仅0.16mm的薄壁件示例四：直径6mm精密零件示例五：塑胶模具，精度要求0.03mm以内02.手持式三维扫描仪 示例一：扫描飞机发动机管路示例二：扫描机械铸造零部件示例三：扫描高反光模具小 结秀磊老师：通过此番讲解，相信大家对于“如何进行拍照式和手持式三维扫描仪的选择”有一个基本的认知：○对于中小尺寸的精密零部件，选用拍照式三维扫描仪；○对于中大型零件，且同一设备需在多场景内使用，选用手持式三维扫描仪；○同时，越来越多对于尺寸检测具有高要求的用户，均会配备拍照式和手持式三维扫描仪，以满足设计和生产环节中不同的三维检测要求，提升效率，并增强产品品质。 若是大家在实际选择中，仍有疑虑，可联系天远技术服务团队，进行扫描演示。天远深耕高精度3D视觉检测领域多年，拥有丰富的行业经验，可以根据您的需求，提供最合适的技术解决方案。

随着3D数字化技术的普及，其逐渐成为高校、实验室和研究机构的“重要工具”，使教学创新、提升科研效率以及降低教研成本的目标得以实现。 本期，我们就走进西班牙最古老大学之一的穆尔西亚大学ACTI实验室，看看其如何利用“3D数字化技术”，开启教研升级之旅。 西班牙穆尔西亚大学科学与技术实验室（简写为ACTI），作为专业化科研实验室，其通过三维扫描等3D数字化技术，进行一些教学用具制作、教学三维数据库的搭建以及科研设备改装的工作。 穆尔西亚大学ACTI实验室“3D数字化技术”创新应用 01临床医学-教学工具快速、低成本制作 相较于传统的医疗教学实践，三维扫描+3D打印这一模式，可以快速复制多个器官模型，帮助学生们近距离观察器官的解剖学关系。依托这些模型，学生们也可以进行脊椎穿刺练习，或者在超声引导下进行透析，增加了临床手术练习机会。02兽医教学-打印动物骨骼，降低成本 兽医专业的学生可以直接在三维扫描和3D打印出的动物骨骼的模型上，进行骨折包扎、断肢修复等创伤学练习。与昂贵的教学模型和涉及伦理的活体实验相比，3D数字化技术不仅大大降低了临床试验的成本，同时也保障了动物权利。03建立三维数字模型，便于开源共享 与此同时，学校的科研人员们也正在建立一个AR交互式生物三维模型库。他们扫描生物标本，保留骨骼和器官的细节，供学生搜索、浏览、下载，以在标本资源有限和疫情影响的情况下，帮助成功实现研究和教学工作。04 改造、维修科研设备，降低科研成本ACTI利用EinScan设备，快速扫描建模，成功改造了外部机构捐献的妇科超声机器，用于母马和奶牛等大型动物的取卵，助力后续科研。这使得设备支出削减了80%，显著降低科研成本。另外，他们还对一个已经停产的II型实验室进行了维修，通过三维扫描-逆向设计-3D打印，花费4欧元打印成本，成功修复这套价值8000欧元的装置。「三维扫描技术已经成为我们教学、科研的重要帮手，我们从2012年就开始引入这项技术，期间，我们也对设备进行了升级，特别是三维扫描仪。有一次，生物学院要求我们对古罗马帝国考古中发现的一些葡萄籽进行 3D 扫描，当时，我们的设备在细节上无法满足要求。为此，我们引入了EinScan系列三维扫描仪，其能够良好地捕捉很多细节数据，同时，这台多功能设备能够灵活应用于多项不同的场景中，对于我们的工作有很大的帮助。」 ——Juan Francisco Miñarro穆尔西亚大学科技实验室 (ACTI) 工程师 目内很多高校均已经引入3D数字化技术，创建众多创新性项目，随着这项技术的不断成熟，其将成为高校教学科研的“助推器”，协助高校推动课程内容教学方法不断创新，以科技驱动教育高质量发展，激发教研新活力。感谢SICNOVA为此案例提供素材。图片版权归原作者所有，如有侵权请联系删除。

（图片源于百度百科）出土的报废炮弹，如今能够发挥一项新作用，即作为一项数据资源，用以排爆机器人的研发。排爆机器人，能够代替排爆人员对爆炸装置或武器实施侦察、转移、拆解和销毁，避免不必要的人员伤亡。随着研究深入，排爆机器人愈发智能，研究人员也在不断扩充数据库，使其可以识别更多的爆炸武器、装置等。在此过程中，三维扫描技术发挥了重要作用。高精度三维扫描，为数据库的搭建提供基础通过高精度三维扫描技术，可以准确还原一些武器、装置的三维数据，从而快速得到相对应的数据模型。这些武器、装备不同于别的工业产品，其对于三维扫描仪的精度要求更高。FreeScan UE 扫描炮弹在该项目中，使用FreeScan UE对于因战争原因遗留在各地的报废炮弹进行三维扫描，实现三维建档，留存，补充机器人的识别数据库。在扫描过程中，由于炮弹表面不适贴点，采用12面体标志球（一种磁力标志点）进行标记，以获取准确的数据。- FreeScan UE 扫描的其中一个炮弹的三维数据 -- 炮弹各项具体数值的测量 -通过高精度的三维扫描仪可以快速、准确获取炮弹等的三维数据，使得排爆机器人拥有更加丰富的视觉学习数据，使其更加智能。天远专注于高精度3D视觉检测技术多年，产品拥有计量级精度以及稳定的重复精度，广受业内好评，将持续助力军工领域用品的良好制造、检测以及航空航天、汽车工业等领域的企业实现高效高质的三维检测、逆向设计、检修维护等。

随着高精度三维扫描技术的不断发展，其不断打破原先在测量领域的限制，特别是在一些形状不规则，且变化细微的测量情况下，为科学研究的精细化分析提供了可行的技术手段。天远三维扫描仪拥有计量级精度，且重复精度稳定，在众多科学研究领域发挥了重要作用。同时，作为3D视觉检测的重要技术手段，天远也与高校、科研机构合作，将这项技术不断完善、落地！本期，我们就来盘点，天远与高校、科研机构的合作应用以及取得的成绩。清华大学清华大学土木工程系土木工程安全与耐久性教育部重点实验室发表论文：《采用三维激光扫描精准获得钢构件初始几何缺陷的方法》《Use of 3D laser scanning on evaluating reduction of initial geometric imperfection of steel column with pre-stressed CFRP》发表地址：https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0141029619315147?via%3Dihub#!具体应用：钢结构初始几何缺陷是影响构件性能，施工安装的重要因素，传统测量手段存在效率不高，数据不全，精度不足等问题。研究团队采用了天远激光手持三维扫描仪，高效、准确地获取构件完整三维数据，再配合研究团队自编软件BCModeler，快速准确得到钢构件的整体和局部初始几何缺陷。同时，基于此项技术，研究团队发现：给钢柱的两侧绷上预应力可以减小几何初始缺陷。同济大学同济大学桥梁工程系发表论文：《桥梁缆索高强钢丝均匀腐蚀及点蚀的规律》《Experimental study on fatigue performance of corroded high-strength  steel wires used in bridges》发表地址：https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950061818319214?via%3Dihub具体应用：研究团队为了研究桥梁缆索高强钢丝均匀腐蚀及点蚀的规律，采用酸性盐雾试验制作了6种共30根不同腐蚀程度的钢丝试件，并通过天远OKIO 5M进行各钢丝完整三维形态的准确测量，结合质量分析，得到腐蚀高强钢丝均匀腐蚀深度、点蚀深度的演变规律。研发团队基于该项研究，建立了均匀腐蚀深度与最大点蚀深度的预测模型，并运用于具体实桥分析预测中。大连理工大学大连理工大学海岸与近海工程国家重点实验室发表论文：《考虑堆石料颗粒形状的大三轴数值模型构造》发表地址：https://d.wanfangdata.com.cn/periodical/fsjs202003013具体应用：离散元数值试验是研究堆石料力学特性的重要手段之一。堆石料颗粒形状不规则且粒径跨度大，很难形成既考虑颗粒形状，又满足实验室级配和孔隙率要求的离散元数值试样。研究团队在研究傅里叶描述符对颗粒延伸率、纵横比、扁平度等形状描述指标影响的基础上，构造了一系列不规则形状的细观堆石颗粒，并结合离散元方法构造了大三轴数值模型。在此过程中，使用天远高精度三维扫描仪进行堆石料颗粒形状的专业测量，以提供基础数据。东北师范大学发表论文：《食鱼蝙蝠食性生态位扩展影响因素与头骨适应性进化研究》发表地址：https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CDFD&dbname=CDFDLAST2021&filename=1020657090.nh&v=mPTRAgP6uXDHRx4wglmeufxud9goLO1S9F%25mmd2BCxQGj4C6jzlsqs9aPL8a1oq9JWvdv具体应用：为了揭示头骨形态如何适应食性生态位扩展进化，研究人员采用天远OKIO 5M，完整扫描了蝙蝠头骨的完整三维数据，结合几何形态测量法，对四种食鱼蝙蝠及其近缘食虫蝙蝠的头骨形态、进化速率、咀嚼肌拉伸系数和机械优势进行研究。湖北工业大学 科研成果应用转化：天远与湖北工业大学联合研发了智能全尺寸三维检测系统，并将其落地应用，进行飞机起落架的三维检修。两个人操作设备，半天即可完成检修，数据自动收录。告别了以往数据靠肉眼判断、手动填写的传统方法，保证了测量精度，大幅降低返工率，一次安装成功即可节约两三个月的时间，成本在原来的基础上可以下降百分之六七十。（素材来源于长江云APP新闻）“工欲善其事，必先利其器”，未来，天远也将继续助力各大科研领域的精细化研究，推进中国智能制造的发展！

数字科技的发展，正在不断改变医疗治疗手段。作为一种新兴的前沿技术，3D数字化为骨科医生新型治疗方式的实施提供了技术支撑，以其高效、准确的特征，助力开启骨科微创精准矫正手术“私人定制”时代。本期，小编将分享一则来自广州市第一人民医院的案例——在三维扫描和3D打印导板辅助下，实现胫骨后倾畸形微创三维精准矫正。该案例由丁焕文教授带领的医疗团队进行诊断及手术，树蚁医疗团队进行数字化设计，先临三维进行术前、术中、术后的下肢准确三维数据的获取。◆案例背景◆“医生伯伯，我老是被同学说腿怪怪的。”在广州第一人民医院9岁小李妹妹对医生这样说道。据患者家属描述，2016年9月小李妹妹因夹伤所致右下肢膝关节骨折，彼时当地医院对其进行了固定手术。但术后却逐步出现右下肢畸形，且越来越严重以致步态异常。小李妹妹的腿部状况；X线片在丁焕文教授的安排下小李妹妹进行X线片、CT、MR等传统影像检查，患儿X线片和CT扫描二维断面图像均发现患者右膝有严重后倾畸形改变。于是，拿到CT数据的树蚁智能数字精准外科云服务系统团队使用建模软件对患者的全下肢进行了精准分离式三维重建，对小李妹妹重建后的患处进行了解剖方位对齐和多方位的精准三维测量，发现小李妹妹因为骨骺外伤和多年肢体畸形原因，右下肢短缩明显，达41mm。临床诊断：右膝部畸形1.    矢状面畸形：胫骨平台后倾26.4736°2.    额状面畸形：内翻6°3.    右下肢短缩畸形（41mm）◆手术三维设计方案◆41mm不是一个很短的距离，在手术中，不能一次性撑开和简单的运用钢板解决问题。因此，树蚁团队第一时间为小李妹妹进行了手术三维规划，运用基于人体解剖学、树蚁Z字截骨新方案为基础，确定截骨位、截骨线。确定“Z”形截骨线，确定胫骨近端及远端辅助右胫骨截骨导板设计并匹配、3D虚拟场景构建与树蚁系统云端显示明确患情后，丁焕文教授带领广州市第一人民医院临床研究团队制定了以下治疗计划：选用数字化3D打印技术辅助下行右胫骨远端精准截骨矫形、外固定+术后缓慢撑开延长术。三维模拟手术效果（树蚁系统云端数据）◆3D数字化技术应用◆术前，为了手术可以准确无误的进行，丁教授使用先临三维白光三维扫描技术——EinScan Pro 2X Plus多功能手持三维扫描仪对患者腿部进行扫描，为截骨设计了专用的手术辅助Z字截骨导板，并使用CAD设计和3D打印技术，精准定制手术导板和个性化外固定架，让手术导板能够更准确的贴合患肢，提高外固定置钉精准度，防止截骨位置发生偏差，达成微创截骨，帮助患者避免再次手术。腿部3D扫描过程腿部彩色3D扫描数据高精度3D数字化技术的应用优势：EinScan Pro 2X Plus多功能手持三维扫描仪采用非接触式白光扫描技术，扫描幅面大，细节完善，精度高，单幅精度最高可达0.04mm，因此可以无创、快速高效地获取患者腿部表面的高品质数据，形成相应的3D文件，以进行CAD设计及数据存档。术中，为了将设计的置钉定位导板安装妥帖，丁教授利用扫描所获取的3D数据在电脑上进行畸形状态评估、辅助手术导板快速匹配和精准安放。同时，术后可将3D数据用于评估畸形矫形手术效果和引导术后矫形过程。辅助导板3D扫描术中皮外导板使用情况三维预后良好（树蚁系统云端数据）◆未来可期◆小李妹妹术后三天借助拐杖落地行走术后为了更加确保疗效，丁教授常规安排了小李妹妹进行了X线片、CT扫描等术后评估检测，证实小李妹妹右下肢的力线完全正常，手术效果良好。先临三维提供了下肢外观白光三维扫描，辅助术前导板定制设计、术中导板精准安放、术后评估效果及引导矫正。借助于高精度3D数字化技术，这样一台复杂疑难下肢畸形矫正手术得以精准、安全和轻松解决。丁焕文教授：现为华南理工大学医学院教授、人体解剖教研室主任，临床医学和生物医学工程专业硕士研究生导师，第二附属医院暨广州市第一人民医院骨科主任医师。现学术任职为SICOT数字骨科学会常委、中国生物材料学会生物材料临床试验研究分会副主任委员、中华医学会医学工程分会数字骨科学组委员、中国医师协会骨科医师分会3D打印骨科学组委员等。树蚁医疗：丁教授基于自身21年研究数字化精准骨科，依靠华南理工大学医学院虚拟应用解剖与外科手术虚拟仿真研究中心、国家人体组织功能重建工程技术研究中心，在积累了众多数字化手术使用案例后成立的一个技术转化型医疗服务公司。*图文信息来源于 广州市第一人民医院  丁焕文教授团队 树蚁医疗团队

点击蓝字 关注我们“隐形车衣”，即透明漆面保护膜，在汽车、游艇美容市场十分普遍。随着高精度3D数字化技术的不断普及，其也改变了“隐形车衣”贴膜的操作流程：从“边裁边贴”变成“先裁再贴”。“边裁边贴”模式传统方式下，粘贴透明漆面保护膜一般是一边贴膜，一边裁剪，需要一点点贴、一点点裁，整个过程缓慢；且另一个问题在于：在操作中，被碰撞，或者不小心，刀片容易划伤漆面。痛点效率慢、不安全、对人员要求高。“先裁再贴”模式通过FreeScan UE 扫描完整的车身、游艇，获取完整的三维数据。通过这些三维数据，将需要的保护膜先裁剪好，然后将其一一对应粘贴至车上、游艇上，效率大幅提升。优势高效：通过流水线工作的思路进行，将贴膜工作进行拆解，特别是在同时进行多个贴膜任务时，可以加快流程。同时，通过数字化的方式，可以建立起全球3D贴膜数据库，在碰到相同型号的豪车、游艇时，可以快速调出数据、裁切、贴膜，大大提高整体效率。安全：将裁膜与贴膜工作进行分开，避免了利器接触豪车与游艇，降低了损害风险，提高美容服务的安全性。降低成本：由于高档的透明漆面保护膜成本较高，通过这种方式裁膜，能够提高保护膜的利用率，减少保护膜浪费，降低成本。“FreeScan UE，可以准确、高效地进行豪车、游艇的完整数据获取，通过这一数字手段的支持，革新了透明漆面保护膜粘贴的操作流程。虽然这个步骤看似很简单，但是这后面隐藏了众多的技术要点。这个模式能够成功，离不开两个关键要素：准、快。准如果数据不准，会直接影响裁膜的质量，若裁剪的保护膜，大小和实际不符，将直接返工。FreeScan UE拥有0.02mm的计量级精度和稳定的重复精度，保证数据的质量，为这个模式的成功奠定基础。快在实际操作过程中，如果数据获取慢，新方法的推进将会受到不小的阻力。FreeScan UE拥有最高可达135万点/秒的扫描速度，10分钟即可完成一辆车的数据获取；且通过软件算法的优化，数据处理效率也大幅提升，为新模式的推行增加一份助力。通过FreeScan UE ，高效、准确、安全地获取豪车、游艇的完整三维数据，为豪车、游艇后市场，提供更加高效便捷的美容服务手段，革新操作流程，降本增效。