超声检测工艺要点

超声检测工艺要点

1、超声标准的特点：不同种类工件对应不同的检测标准。

2、对接焊缝、管座角焊缝（检测技术等级：A级、B级、C级）

（1）平板（包括管外径≥159mm）对接焊缝：

主页内容(B/C级检测要求)+ 附录N （表N.1  图N.1）

图N.1

（1）A/B—斜探头母材侧纵向缺陷扫查

（2）W/Z（X/Y）--斜探头母材侧横向缺        陷扫查（B级检测）

（3）C/D--斜探头磨平焊缝表面横向缺陷扫查

（C级检测）

（4）G—直探头磨平焊缝上的纵向缺陷扫查

（C级检测）

（5）直射波（半波）0.75P=1.5KT                                      

一次反射波（全波）1.25P=2.5KT

表N.1    平板对接接头B/C级检测的具体要求

（2）插入式管座角焊缝:  附录N（表N.3  图N.3）

图N.3

（1）A/B指筒体侧母材表面的斜探头纵向缺陷扫查。

（2）C指插入式接管内侧表面的直探头纵向缺陷扫查

（3）X、Y、W、Z指指筒体侧母材表面的斜探头横向缺陷扫查，只需要做单面。

（4）D/E指插入式接管内侧表面的斜探头纵向缺陷扫查， d/e指插入式接管内侧表面斜探头扫查的路径

注：（4）有的工艺题不要求做管内侧斜探头检测

表N.3   插入式接管角接接头超声B级检测的具体要求

（3）探头K值选择（涉及到探头移动范围和检测声程。）表25/26

表25、26 斜探头和直探头推荐值  

注：通常用K2探头（如两种K值，增加K1探头），

管子焊缝厚度不大时可选K2.5或K3探头

（4）标准试块：CSK-IA   对比试块:CSK-IIA   表-23/27

表23、27 斜探头或直探头检测距离-波幅曲线的灵敏度

（5）其他工艺参数

 检测区：焊缝宽度

3、锻件

（1）饼形锻件：主页内容（直探头检测）厚度超过400mm需要双面检测

（2）筒型锻件和环向锻件：主页内容（直探头检测）+附录E（增加斜探头检测）

（3）直探头检测（2.5P20Z）：外圆面和端面相互垂直方向检测

基准灵敏度：大平底调节，用相应公式换算  PB / Pφ = 2λX /πφ2

           用表9  CS-2试块φ2平底孔制作距离-波高曲线，在用相应公式换算PΦ1/ PΦ2=X1/X2

扫查灵敏度：基准灵敏度+6dB

（4）斜探头检测：附录E  K1斜探头（外圆面周向和纵向倾斜方向检测）

采用600V型槽试块

600V型槽试块距离-波幅曲线

4、钢板：主页内容（直探头检测），

（1）单晶直探头（＞20mm）或双晶直探头（6～60mm）见表3

试块：双晶直探头采用阶梯平底试块（或钢板底面）；

单晶直探头采用Φ5mm平底孔试块

基准灵敏度：厚度≤20mm  B1-50%+10dB

           厚度＞20mm 用表4  φ5平底孔制作距离-波高曲线，

查灵敏度：基准灵敏度+6dB

（2）斜探头检测（合同有要求时）---附录D（K1斜探头检测）

采用600V型槽试块。

600V型槽试块距离波幅曲线