合金自动制样系统技术要求

合金自动制样系统技术要求

合金自动制样系统能够对高碳锰铁、低碳锰铁、硅锰、硅铁、微碳硅铁、高碳铬铁、铌铁、钼铁、钒铁、钛铁、高硅硅锰、金属锰等20多种合金自动制样，集自动进样、破碎、缩分、研磨、分装、标识、弃料分类收集于一体，只需一次性放入块样，自动制备完成后得到分装好的屑样并按顺序排列，整个系统自动运行，中间环节全流程无需人工干预，适用于来样10-20Kg的样品的自动制样，主体部分控制单元、颚式破碎机（鄂板要求碳化钨材质）、自动缩分机、全自动研磨机、分装打包设备、打标签机、除尘设备，杜绝样品交叉污染和高温氧化。设备运行平稳、振动小、噪音低、粉碎效率高、操作简单。

10kg废样如何分类存放，设计推车，人工方便处理。

环保，要求具体多少80分贝以下。

粉尘，设备全密封，

鄂板材质要求碳化钨

一、适用样品要求：

要求能够满足如下种类样品制备：高碳锰铁、低碳锰铁、硅锰、硅铁、微碳硅铁、高碳铬铁、铌铁、钼铁、钒铁、钛铁、高硅硅锰、金属锰等20多种合金。

来样重量：10-20Kg

来样大小：块样外形最大尺寸小于或等于100mm         

二、工艺要求：

1、计量检定设备的设计、制造与安装遵循但不局限于以下标准和规范，如有最新国标版本，按照最新版本执行：

GB/T4010-2015铁合金化学分析用试样的采取和制备中对合金制样的要求。

GB/T28371-2012铁合金 检查样品缩分精度的试验方法。

控制单元具备连续录入或导入样品信息的功能，控制单元可以反查样品信息，可以针对不同的铁合金品种预设制样程序，包括吹扫次数、缩分比、研磨时间、出料粒度、分装独立包装数量等等。

1）样品破碎：将10-20Kg合金全部破碎至3mm以下；

2）样品缩分：对破碎好的样品进行缩分，缩分出200g，作为研磨样，要求样品缩分精度满足国标GB/T28371-2012的要求；其余样品作为弃料，自动弃料、分类收集，方便后续回收利用；

3）样品研磨：将缩分出的200g样品研磨至80-200目(依据国标对各品种的粒度要求)。

4）分装标识：可以将200g样品自动分装为4个50g独立包装的样品、自动封装，自动按照前端录入或导入的样品信息标识清楚，按顺序排列整齐，具备暂存独立包装的功能，可连续制备10个以上铁合金样品而无需人工取出独立包装。

5）*拓展压片借口：预留自动压片功能（预留配套接口，便于日后升级成具备将其中一个50g样品压片的功能）。

6）配有大功率除尘设备，要求运行噪音低，抽力强劲，易于更换耗材。

2、要求主体设备运行运行平稳、振动小、噪音低、粉碎效率高、操作简单故障率低。整机要求签订三年保修协议，报修后2个工作日响应。带一年内常规耗材。

3、主体部分控制单元、颚式破碎机（鄂板要求碳化钨材质）、自动缩分机、全自动研磨机、分装打包设备、打标签机、除尘设备，要求，针对研磨发热的问题、试样间交叉污染的问题要有可靠的解决方案，确保可以长时间连续运行无需停机散热（2小时连续作业钵体问题不超过60度），并确保样品交叉污染在可以接受的范围。气动执行元件、控制元件、电器控制部分均选用国际大品牌配件；设备运行平稳、振动小、噪音低、粉碎效率高、操作简单。

4、自锁装置：确保缩分后的合金大样及时留样，必须大样留样样品取走，方可实施下一个工艺；否则无法进行下一个样品的制备；

5、 提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

6、 所有设备均能正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。

7、 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

8、 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

9、 所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。所使用的零件或组件有良好的互换性。

10、 外购材料及部件进行检验，并对其质量负责。

11、 设备全开运行室内噪声<80分贝。

12、 设备全密封不得有粉尘泄露。

13、处置故障空间充足，设备部件易拆装、便于更换损坏部件。

三 、仪器验收

验收方式：

设备采用两次验收的方式，按技术协议和设备说明书技术要求在设备生产方现场针对设备功能、内部结构、部件材质、元件品牌等进行预验收。验收合格后方能发运，运抵使用方安装调试后进行最终验收。两次验收均应满足技术协议和仪器说明书中的各项要求。

两套合金自动制样系统分批验收、交付，自合同签订之日起，第一套备货期限3个月，第一套交付后，使用方一个月内反馈给生产方改进意见，第二套随即开始计算交货期限，第二套备货期限2个月。如不能及时交付，每延时一日，生产方按照整个合同金额千分之一支付使用方违约金。

验收标准：

1、设备的设计和制造应符合现行的有关国家制样标准和部颁标准。

2、根据技术协议，双方在合同中规定及相关国家标准要求的质量验收。

3、供方提供设备合格说明书、技术资料及所列的各项性能指标：

3.1制样设备装置示意图及部件示意图及对应配件编号；

3.2设备基础和电器、控制接口原理说明资料；

3.3设备运行、操作说明书。

4、设备及性能指标要求

4.1具备连续制样功能，15Kg合金10分钟可完成制样

4.2单体设备运行稳定，连续120h无故障；

4.3控制系统运行稳定，连续120h无故障。

四、仪器开箱检查

1.  开箱后外观检查全新，无破损。

2.    资料确认，中文说明书一套由维修工程师安装设备时提供 (内容包括：安装、操作、维护、维修等)。

3.    备品配件按供货范围货物技术要求逐步确认，检查所有设备材料正确无误。

4.    设备开箱必须有设备生产方工程师在场（使用方通知设备生产方3日内抵达），如发现短缺件，设备生产方确认并负责在十五内补全缺件。

五 、仪器安装调试

1.   设备生产方工程师为使用方提供安装调试实验室条件需求，使用方根据此条件需求做好实验室安装调试准备工作。

2.   使用方具备条件后及时通知设备生产方，设备生产方3日内派工程师前往免费安装调试。

六 、技术培训

1．  可提供使用方技术人员3名到设备生产方进行为期一周的技术培训。内容包括：设备结构和特点介绍，实际分析操作步骤，方法和各个参数的设定，日常故障的排除和日常设备维护和保养。

2．  现场培训在使用方现场进行，设备生产方工程人员负责对使用方操作维修人员进行设备原理、操作、维护、故障排除等方面的免费培训。应达到使用方操作人员能独立操作仪器，迅速投入生产使用。

七 、售后服务

1．  供货期由双方协商而定，具体交货时间设备生产方须提前2个月通知使用方。

2．  设备生产方需为使用方提供优质服务，接到使用方维修邀请后，24小时内电话应答，工程师48小时之内到达使用方现场，恢复设备正常运行。如果一起维修需要更换零部件时，应确保零部件在一周内运到使用现场。每次维修事件完结后，供方工程师应提供精确的维修报告，列出问题所在及解决方法。

3．  保质期：验收报告签字之日起36个月，货到现场后2个月内须安装。质保期内，由于设备非人为因素损坏所更换的零部件由生产方免费提供。包一年以内常规消耗品。

4．  其它未尽事宜，双方本着保证设备质量和正常投入使用及交货期限为守则，友好合作、协商解决！