徕卡M125C 汽车车身以及汽车部件焊接熔深检测方案

徕卡偏光显微镜DM4P在玻璃生产中的检测方案如玻璃般清晰的质量——偏光显微镜在玻璃生产中的应用 精致美味的饮料应搭配***的玻璃杯。早在古罗马时期，人们便开始制作精美如艺术品的酒杯。在中世纪，威尼斯的玻璃制造商因其玻璃的纯净度而广为人知。作为已知的人类使用的*古老的材料之一，玻璃广泛应用于众多领域，而且无一例外均须满足*严格的质量标准。以光学显微镜为例，如果没有特殊类型的光学玻璃，就无法使用。为了保证平板玻璃、中空玻璃和压合玻璃的生产质量，偏光显微镜能够快速检测玻璃，而且能够实现良好的成本效益。晶体缺陷: 尽管硅酸盐玻璃在成分和属性上可能有很大的差异，但潜在缺陷类型和原因都很相似。除了气态夹杂物（气泡）外，结晶玻璃缺陷在日常生产中也很常见。 快速发现缺陷至关重要，这样才能确保采取适当的措施: 原材料和旧回收玻璃的耐熔污染物 未融化的原材料成分 冶炼厂的防火矿物材料的腐蚀残留物 脱硝产物

徕卡DM8000M半导体尺寸外观检测方案显微镜解决方案在半导体制造业的高效可靠检测、质量控制 (QC)、故障分析 (FA) 和研发 (R&D) 中发挥着重要作用。 DM12000M在半导体制造过程中，不同步骤可能会出现多种类型的缺陷，从而影响设备的正常运行。这些缺陷越早发现越好。这些缺陷可能是由于随机分布在晶片上的灰尘颗粒（随机缺陷），也可能是由于加工条件（例如在刻蚀过程中）造成的涂层和光刻胶的划痕、脱落和残留，并且会出现在晶片的特定区域。由于其尺寸较小，显微镜是识别此类缺陷的首选工具。 尤其是光学显微镜（OM）与电子显微镜（EM）等速度较慢、成本较高的显微镜相比，具有许多优势。由于光学显微镜的多功能性和易用性，它通常用于定性和定量研究裸晶圆和刻蚀/加工晶圆上的缺陷，也用于集成电路（IC）的组装和封装过程。 不同的光学显微观察方法，如明场 (BF)、暗场 (DF)、微分干涉对比 (DIC)、偏光 (POL)、紫外 (UV)、斜照明和红外线 (IR) 透射光 [1-4] 对于在晶圆和集成电路芯片检测过程中快速、准确地检测缺陷至关重要

发动机与变速箱是汽车的核心部件，是产生动力与传动的部分，材料以铸铁、铸铝、铸锌为主。铸造产生的气孔是必要的检查项目。徕卡DM6M 铝合金铸件孔隙率检测方案， LAMOS APorosity是国内首创采用全自动显微镜检查压铸气孔的分析系统，全面支持VW50093/VW50097/VDG P202标准。 系统高度集成显微镜、摄像机、电动扫描台等硬件设备，自动扫描切面，自动拼接图像，选取基准面，孔隙分析，生成专业报告。

影响汽车和电子制造业的高效清洁度分析过程的关键因素。徕卡清洁度检测仪DM4M在汽车和电子行业，零部件上细小的污染颗粒物也可能影响产品的性能，导致产品出现故障，或使用寿命缩短。对于汽车来说，过滤系统很容易受到影响。对于电子产品来说，印刷电路板（PCB）或连接器上的污染可能会导致短路。因此，清洁度在现代制造业的质量控制中占有核心地位，特别是使用由不同供应商生产的部件时，更要重点关注清洁情况。车辆或设备的关键部件如果受到污染，整个系统就可能发生故障。因此，高效清洁度分析过程必须始于供应商这一环。