实沸点蒸馏仪

实沸点蒸馏仪塔I系统严格遵守GB/T 17280—2009国家标准，在性能上等效于ASTM  D 2892 标准.塔II系统严格遵守GB/T 17475—1998国家标准，在性能上等效于ASTM  D 5236 标准。

装置操作简单，控制方便，所配置的传感器、阀门等附属设备均采用进口优质产品，采用模块式框架，并可根据用户的要求灵活调整结构，满足用户的不同要求。

蒸馏仪具有蒸出速率自动跟踪功能。

蒸馏仪具有自动称重功能，自动记录各馏分的重量。

塔I切割温度：初馏～400℃。

塔I蒸馏塔具有14到18块理论塔板。

塔I蒸馏柱：塔柱直径Φ20mm，有效填料高度570mm。

塔I蒸馏釜容积：3L、5L/10L(按需求选择)

塔I主冷凝器冷凝面积：0.2m²。

塔I回流比比例分配时间任意可调。

塔I系统残压1 mmHg。

塔II切割温度：400～565℃（根据油品性质而定）。

塔II蒸馏釜容积：3L。

塔II系统残压可稳定到0.1mmHg以下。

低温浴槽技术指标：温度范围：－20～50℃；控温精度：±1℃。

深冷浴槽技术指标：温度范围：-58℃～常温；控温精度：±1℃。

恒温浴槽技术指标：温度范围：30～95℃；控温精度：±1℃。

冷凝采用大面积深冷冷凝器，可满足轻组分及重组分的冷凝要求。

轻烃（C3、C4、C5）收集在气体捕集器内，气体捕集器采用不锈钢制造。气体捕集器放入深冷浴槽内，深冷可达零下58℃。丁烷回收率占丁烷总量的99%

为了使重组分顺利进入接收管，馏分管路有热水夹套保温，水温由恒温浴槽控制。

总损失率<0.4%。

馏分收集能达到20位。

系统差压测量采用日本横河差压变送器，有效量程：0—4.5Kpa，精度0.5‰。

真空变送器采用德国绝对压力变送器。

真空泵采用美国合资莱宝真空泵。

真空控制采用因富康调节阀，自动控制效果好。

采用转盘式接收器，每个接收器内放置20个接收管，每个接收管容积：100ML。

减速电机控制接收管转动，可实现到切割点自动换管、满管自动换管，无扰切换。

釜升降和接收器的升降系统均采用直线轴承，电动自动控制升降。

上位机采用联想品牌计算机，液晶彩色显示器和打印机。

下位机（PLC）采用三菱Q系列控制系统。

上位机软件界面美观，面向用户对象程序设计，数据下置和采集周期段，数据实时刷新。软件安装方便，易于维护，可在windows7、windows XP等多个操作系统下使用，兼容性好，并且兼容本公司该控制软件的早期版本。

软件设有大气压校准和真空度补偿校正的功能模块。

软件注册表信息完善，可在不同计算机上多次安装。

本装置的重复性和再现性均满足GB/T17280-98国家标准和ASTM D2892及ASTM D5236及其附录要求。

釜温、塔温度控制采用电加热控制方式。

釜加热套加热密度为0.5—0.6W/CM2。

蒸馏釜加热功率：2KW。

蒸馏柱辅助加热，功率：500W。

釜温及柱温测量均采用K型热电偶传感器。

气相温度测量采用PT100铂电阻传感器，测量精度：0.1℃。

釜加热强度连续可调。

本装置设有超温报警和自动断电的功能。

本装置有到达切割温度点先报警提示再自动换管的功能。

废气统一处理外排，断电自锁系统。

本装置可实现自动清洗。

低温恒温浴槽技术指标：控温精度：±0.1℃；冷浴温度范围：－20—50℃；

和-58-常温℃，采用水冷方式；进口德国,丹佛斯595W压缩机制冷，制冷速度快；降温速度：＞1℃/min；制冷功率：550W；加热功率：400W。

恒温浴槽的技术指标：控温精度：±0.1℃；水浴温度范围：30—95℃；加热功率：1000W。