金相切割耗材中特别常用就是金刚石金相切割片，精密切割离不开的金刚石切割片，任何材料的金相精密切割几乎都适用。但，金刚石金相切割片除了孔径、外圆直径、厚度和硬度这些参数外，还有一项参数很少被提到，我们实验室都称其为“肉眼看不到的秘密”，你能猜吗？对，指的就是金刚石浓度！话说金刚石切割片的金刚石浓度是有高、低之分的，而且高浓度的金刚石切割片与低浓度的金刚石切割片，在性能和应用上是有区别的，可脉检测小编给大家唠叨唠叨。金刚石浓度：是指在金刚石切割片的刀刃材料中，单位体积内金刚石颗粒所占比例和分布情况。具体是指金刚石切割片刀刃部分中金刚石的含量，定义为：浓度100=每厘米层体积4.4克拉（颗粒+基体）。金刚石金相切割片标准的金刚石浓度范围为8~135的范围。不同金刚石浓度的金相切割片，适用于不同的材料切割，而且价格也不一样的。选择恰当浓度的金刚石切割片能发挥更好的切割能力，并使制样更经济。不同浓度金刚石切割片的选择：通常，金相工程师会根据被切割材料的物理性能、硬度、切割速度、样品尺寸以及使用的切割冷却液等因素来选择。通常这样选择：对于聚合物、橡胶和塑料等较软的耐磨性材料，选择浓度较高的金刚石切割片。值得注意的是，由于金刚石浓度对切割速度是有影响的，因此，在切割以上这些材料时，要适当降低切割速度，才能达到理想的切割效果，并保证切割片的使用寿命。对于陶瓷、玻璃等硬脆性材料，则选择浓度较低的金刚石切割片，既经济又能提高切割效率。了解了这些，金刚石金相切割片肉眼看不见的秘密就不是秘密了。使用低浓度金刚石切割片对陶瓷、玻璃、硅、碳化物、蓝宝石以及其它相关的半导体和光学材料进行精密切割取样；使用高浓度金刚石切割片对不锈钢、铝、钛等金属和PCB电路板等进行精密切割取样。对于生产、研发和教学来说，都是不错的选择。以上经验来自于可脉检测工程师的分享，希望能给您的工作带来一些帮助，欢迎联系可脉检测工程师，共同探讨更多制样方法。

8月的夏日，骄阳似火，蝉鸣蛙叫，南京的这个夏天酷热难挡，空气里带着热浪，炽热的太阳，照着烈日下每个忙碌的身影，人们穿梭在高楼林立的城市水泥森林中，赶路，上班，送快递，送外卖，即便是挥汗如雨，也不能停下脚步。带着满脸汗水，走进实验室，今天要给一家研究所做个电路板的金相试样，看到实验台上的金刚石抛光液，立刻忘记了炎热，心情倍感清新凉爽，有了这瓶金刚石抛光液，制备这个试样，就放心、安心、省心了。分享一下这个产品吧，希望也给你的夏日实验室带去一缕清凉。这款原装进口美国QMAXIS（可脉）金刚石抛光液，金刚石浓度高，纯度高，微粉粒径一致，分散均匀，性能稳定，且无毒环保。金刚石抛光悬浮液磨削能力强，去除率高，表面一致性效果好，抛光表面效果好，能满足各种材料的金相研磨、抛光需求，使金相试样的研磨和抛光既有速度，又有质量。手动抛光和自动抛光均适用，这款金刚石抛光液有多种规格型号可选：PolyDia 水基多晶金刚石抛光液MonoDia 水基单晶金刚石抛光液ComboDia 水基单晶金刚石混合抛光液OilDia 油基单晶金刚石抛光液手动抛光和自动抛光均适用。 八月里，这瓶经济又实用的，原装进口美国QMAXIS（可脉）金刚石抛光液，滴入飞速旋转的湿润的抛光布上，仿佛是给被抛光的试样注入了一丝清凉，也给整个实验室带来了盛夏里的凉爽，更是激发出了老师和同学们的工作热情。经历火热的八月，体会盛夏的味道，成就不一样的自己，一定会有更多的收获。

转眼就到月底，这一个月发生了不少的事儿，相信各位都和小编一样成了瓜田里的“猹”，有些热点来得突然，需要临场发挥，但常规热点可提前规划，小编赶忙为大家整理出来了八月热点，不惧酷暑，用MetLab金相镶嵌机拯救你的高碳钢金相样品镶嵌。MetLab一个来自美国的金相镶嵌机品牌，历经50多年的金相制样仪器制造和技术服务，几年前落户中国南京，可脉检测（南京）有限公司，承担起将该设备及技术服务引进中国的责任和使命，突出特点：经济实用！尤其做高碳钢金相检测的实验室，都喜欢使用METPRESS A单筒全自动热压金相镶嵌机，这款机型效率高，镶嵌效果好，可同时镶嵌两个试样，而且全程仅需8min，操作简单，省力、安全，备受金相工程师的推崇。概括来说，METPRESS A金相镶嵌机，能加热到200℃，加压到350bar，这样的镶嵌条件是很适合高碳钢样品的镶嵌的。而且，微电脑全自动控制，可编程，连续重复制样是相当给力的。此外，这款设备还具备以下特性：有预热功能，预热温度30-75℃，能节约制样准备时间，提高效率。LCD显示屏，实时显示当前温度和压力，镶嵌过程清晰可见、可控。具有快、中、慢冷却模式可选择，满足镶嵌样品的多样性需求。自动控制冷却程度，没有充分冷却时舱盖无法打开操作，会有音频提醒，避免误操作，防止烫伤，确保安全。滑盖式的开仓、关仓，省力又方便，女性金相工程师也可轻松操作。除了这样一台适用于高碳钢样品镶嵌的镶嵌机，小编推荐价格亲民的QMAXIS热固性酚醛树脂来镶嵌你的高碳钢样品，镶嵌出来的样品不但边缘保持完好，而且树脂固化充分，无任何缺陷，既能满足技术要求，还能省钱。这真是很香的建议。八月的闷热虽然有些令人生畏，但有一台MetLab金相镶嵌机，必能拯救你的高碳钢金相样品镶嵌，早早完成工作任务，品上一杯清茶，体验工作后的惬意和舒适，还有什么比这更愉悦的事呢。

是不是平时做金相样品镶嵌，小尺寸的样品镶嵌居多？尤其是Φ50mm及以下的样品，标准卡具样品尺寸基本上是从Φ25mm-Φ50mm的，这就要求，样品镶嵌的标准尺寸要符合卡具的尺寸要求，配套的金相镶嵌机镶嵌筒就要按照这个尺寸来配置。在众多金相镶嵌机的厂家和型号中，有了美国MetLab的METPRESS金相镶嵌机就够了！来自美国MetLab的METPRESS系列金相镶嵌机，共有两款机型，单筒的METPRESS A和双筒的METPRESS-2。虽然都是进口产品，但是相对其它进口同类设备，属于经济实用型仪器设备，既满足苛刻的用户要求，而且还能让用户节省采购费用，是特别受到用户信赖的产品。METPRESS系列金相镶嵌机，自动水冷系统，单筒的能同时镶嵌2个试样；双筒的可同时镶嵌4个试样，并且每个单筒可独立控制。能编程，下载和保存镶嵌程序；LCD触摸屏，友好的操作界面实时显示当前实际温度和压力；其滑动式开/关，卡扣锁闭，省力、安全，避免烫伤和误操作。具有预加热功能，缩短镶嵌时间，提高工作效率。镶嵌压力和温度可调，使得镶嵌的范围比较广，功能更为全面，适应不同材料样品的镶嵌。 METPRESS系列金相镶嵌机，镶嵌筒尺寸可选配的尺寸包括1in, 1.25in, 1.5in, 2in，25mm，30mm， 40mm，50mm。这些尺寸完全能够满足Φ50mm及以下的样品镶嵌的技术要求，因此说，Φ50及以下的样品镶嵌，有了METPRESS金相镶嵌机就够了！况且，METPRESS金相镶嵌机的镶样筒组件可快速更换。结构简洁，美观耐用，易清洁，易维护。噪音低，操作简单。可谓一机在手，小样品镶嵌全行！了解更多细节，请联系可脉检测的工程师咨询，也可到可脉检测南京实验室现场试机。

作为金相师，金相制样是基本功，选择金相设备和耗材更是拿手好戏。在金相切割取样时，面对琳琅满目的金相切割片该如何选择？听厂家的？听同事的？听同学的？还是听自己的？答案是，掌握相关知识，依据实际需要和技术要求，听自己的更妥当，套用一句话就是“金相师的金相切割片选择要牢牢把握在自己手中”！如何能选择到适用并良好质量的金相切割片呢，以下方法供参考！确定孔径，按金相切割机类型来选，通常情况，砂轮切割机匹配的金相切割片轴心孔径为32mm，精密切割机匹配的金相切割片轴心孔径为12.7mm。确定类型，按被切割的样品材料性能来选，通常情况，各种钢、合金、黑色金属、有色金属等，应选用砂轮金相切割片或超薄砂轮切割片；而各种复合材料、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等应选用金刚石金相切割片。确定尺寸，按照要切取的样品大小和要求的精度来选，被切割的样品小，要求精度高则选用外圆尺寸小，厚度薄的金相切割片；反之可选择尺寸大一点的。具体可参照厂家的技术说明书。确定供应商，在满足技术需求的前提下，优选产品质量可靠稳定、交期及时、价格合理、售前售后服务好的供应商。 总之一句话，在工作中不断学习和积累相关知识和经验，掌握金相切割片选择的方法，依据工作实际情况，多维度考量，一定会优选出好用、耐用、质优价实的好切割片的。实际上选择金相切割片很简单，只要确定了类型、孔径、外圆直径和厚度，然后再根据样品的材料分类，就可直接确定型号了，然后进入选购环节。掌握了这些方法，金相师就已经把选择金相切割片牢牢掌握在了自己手中，为提高工作质量和效率打牢了基础！可脉检测小编的分享，希望能给您带来一些帮助，也欢迎有兴趣的朋友和我们一同探讨更多、更好的制样解决方案。

你对QMAXIS金相砂纸足够了解吗？用户的提问提醒了我。虽然经过几年的推广应用，QMAXIS金相砂纸在金相圈儿里，已经被很多朋友耳熟能详了，但由于它进入中国相对较晚，这几年又受新冠影响，没有通过展会、路演、峰会论坛等形式做大的宣传，还是有一些朋友对它的了解有限，尽管酒香，但也怕巷子深啊。借此机会，小编将QMAXIS金相砂纸做个比较详细的说明，帮助朋友们深入了解它，以便于更好的应用它。QMAXIS金相砂纸，来自美国的QMAXIS LLC（可脉检测），磨料介质为碳化硅，是用于湿研磨的砂纸，具备以下几个特点：►纸基强韧，良好的耐水性，不怕水泡，不怕磨，不易卷边，不易被撕裂，平整度非常好。►碳化硅磨料颗粒锋利，分布均匀致密、磨削率高，快速研磨达到预期效果。►用它研磨样品表面，有效去掉变形层，产生划痕小，利于后续抛光工序，缩短样品制备时间，提高效率。►QMAXIS金相砂纸，使用寿命长，价格相比同类进口产品更经济，综合制样成本低。 QMAXIS金相砂纸的型号特别全，有带背胶的，使用非常方便；不带背胶的，价格很经济。此外，这些金相砂纸的尺寸有直径8in、9in、10in和12in，适配于各种型号的金相磨抛机，手动、自动抛光的都适用。这些金相砂纸的粗细从P80(200µm)至P4000(5μm)，共有13个粒径等级，符合美标和欧标，因此无论是采用哪一个标准，都有对应的型号，充分满足各类金相实验室的制样需求。可脉检测在南京设有多功能金相实验室，有经验丰富的技术团队，有物流储备仓库，现货供应，用户不用担心交期问题。QMAXIS金相砂纸无论从质量、价格、技术支持、交期等等各个维度考量，都是能让用户获得满足感的好产品。了解以上这些，QMAXIS金相砂纸是不是要被列入您的金相耗材使用序列呢？这个，您说了算！

金相抛光布是金相实验室常用好耗材之一，金相工程师都特别熟悉，尼龙的、无纺布的，真丝的，羊毛的......等各种材质；表面看有无绒的，短绒的，长绒的，带孔的等等。金相抛光布之所以有这么多种类，是与其不同的应用相对应的。分辨一款金相抛光布的质量优劣，除了用眼看，用手摸，还可以通过实验来验证。可脉检测的金相抛光布，种类全、型号多，为了给那些还没有使用过的用户展示QMAXIS金相抛光布的真实清晰的细节，每一款都用显微镜拍下来，一起看一下有多清晰！QMAXIS的金相抛光布共分三大类，分别为粗抛光、中等抛光和精细抛光。我们逐一看看到底有多清晰！ 粗抛光金相抛光布共三种材质，分别如下：►PlanCloth 金相抛光布，尼龙无纺布，无绒►PerfoCloth 金相抛光布，硬的合成化纤无纺布，带孔►NylonCloth 金相抛光布，尼龙织物，无绒PlanCloth 金相抛光布显微镜下看PlanCloth 金相抛光布，这种尼龙无纺布材质的抛光布经纬线编织细密、均匀，没有瑕疵，无绒，质地清晰可见。它是用于铁基、热喷涂涂层和硬的材料的粗抛光，配合15µm-3µm的金刚石抛光液使用。PerfoCloth 金相抛光布显微镜下看PerfoCloth金相抛光布，这种硬的合成化纤无纺布材质均匀、致密，布满排列整齐的小孔，质地清晰可见。它是用于陶瓷、碳化物、岩相、硬质合金、玻璃和金属等材料的粗抛光的，配合9µm及以下的金刚石抛光液使用。NylonCloth 金相抛光布显微镜下看NylonCloth 金相抛光布，这种斜纹编织的尼龙织物细密、均匀，找不到任何瑕疵，无绒，质地清晰可见。它是用于铁基、烧结碳化物和铸铁等材料的粗抛光，配合15µm-3µm的金刚石抛光液使用。中等抛光金相抛光布共三种材质，分别如下：►DuraCloth 金相抛光布，硬的合成压缩无纺布，无绒►SatinCloth 金相抛光布，人工合成丝和天然丝，无绒►SilkCloth 金相抛光布，纯丝，无绒DuraCloth 金相抛光布显微镜下看DuraCloth 金相抛光布，这种硬的合成压缩无纺布表面非常平整，不规则纹理但很均匀，无绒，质地清晰可见。它是用于黑色金属、有色金属、电子封装、印刷电路板、热喷涂涂层、铸铁、陶瓷、矿物、复合材料和塑料等材料的中等抛光，配合9µm及以下的金刚石抛光液使用。SatinCloth 金相抛光布显微镜下看SatinCloth 金相抛光布，这种由人工合成丝和真丝编织的材质，纹理细密，均匀，无绒，质地清晰可见。它是用于金属、岩相、陶瓷和涂层等材料的中等抛光，配合3µm及以下的金刚石抛光液使用。SilkCloth 金相抛光布显微镜下看SilkCloth 金相抛光布，这种由纯丝紧密编织的材质，有重磅真丝的质感，无绒，质地清晰可见。它是用于金属、微电子、涂层和岩相等材料的中等抛光，配合9µm-3µm金刚石抛光液和氧化铝抛光液使用。当然，这款抛光布非常适合配合抛光膏及液体抛光蜡使用，效果更好。 精细抛光金相抛光布共四种材质，分别如下：►MicroMet 金相抛光布，人造纤维与棉背衬编织，短绒►VelCloth 金相抛光布，软的人造天鹅绒，短绒►FlocCloth 金相抛光布，软的织物，长绒►ChemoCloth 金相抛光布，耐化学腐蚀合成织物，无绒MicroMet 金相抛光布显微镜下看MicroMet 金相抛光布，这种由人造纤维与棉背衬编织的合成织物，基底有一定的硬度，表面柔软细密，短绒，质地清晰可见。它是可以用于所有材料的精细抛光的，配合1µm及以下的金刚石抛光液和氧化铝抛光液使用。VelCloth 金相抛光布显微镜下看VelCloth 金相抛光布，这种由软的人造天鹅绒材料制成，绵软细密，短绒，质地清晰可见。它是用于软的金属和电子封装等材料的精细抛光，配合1µm及以下的金刚石抛光液、氧化铝抛光液和氧化硅抛光液使用。FlocCloth 金相抛光布显微镜下看FlocCloth 金相抛光布，这种由软的长绒织物制成，非常细、软，质地清晰可见。它是用于金属和烧结碳化物等材料的精细抛光的，配合3µm及以下的金刚石抛光液和氧化铝抛光液使用。如果配合氧化铝抛光粉使用，则可用于所有材料的精细抛光。此外，这款抛光布很适合手动抛光和未镶嵌试样的精细抛光。ChemoCloth 金相抛光布显微镜下看ChemoCloth 金相抛光布，这种由耐化学腐蚀合成织物制成的抛光布，表面非常细密，看似绒毛的纹理，实际上是织物表面密布的微小凸起，实际是无绒的，质地清晰可见。它是用于钛合金、不锈钢、铅/锡焊料、电子封装、软的有色金属和塑料等材料的精细抛光，配合1µm及以下的金刚石抛光液、氧化铝抛光液和氧化硅抛光液使用。以上就是QMAXIS金相抛光布在显微镜下的形貌，显微镜下看金相抛光布，就是这么清晰！能由里至外感受到产品的良好质量。无论您所制备的试样是什么材质，也无论哪一个抛光工序，总有可以满足技术需要的一款可选。手动、自动抛光都能用，不挑机器、不挑人，联系可脉检测工程师帮您选型，并为您提供快捷制样解决方案，赶紧联系吧。

在金相样品镶嵌过程中，样品开裂问题，相信一般人儿都遇到过，如何解决呢？我们的方法是：用METPRESS A型热压金相镶嵌机加上QMAXIS金相镶嵌料，再配上一些神操作，就这么干！一起来了解镶嵌样品出现开裂缺陷的几种情形所产生的原因和具体解决办法。开裂缺陷常见的有中心开裂、圆周开裂和胀裂。下面逐一进行说明。1、中心开裂：当被镶嵌的样品尺寸过大，且边缘有尖角时，易产生中心开裂。因为这样的大尺寸并带有尖角的样品放于定型腔内，定型腔内空间会相对狭小、局促，尖角所在位置接近边缘，不能有足够厚度的镶嵌料填充，结果会导致，定型时出现裂纹，造成中心开裂的情形。针对这种情形，当采取适当缩小试样的尺寸，以利于定型腔有更充分的镶嵌料添充空间；同事要选择硬度与样品材质相匹配的镶嵌料，这样就能避免中心开裂的缺陷了。然而，如果被镶嵌的样品尺寸技术要求无法缩小的条件下，就只好重新配置大尺寸定型腔解决了。2、圆周开裂：这种缺陷产生的大概率是因为镶嵌料中混入了潮湿的空气，或者是在镶嵌定型过程中混入了空气所造成的。针对这种情形，在启动金相镶嵌机后，先将镶嵌粉预热，或将镶嵌粉预成型，然后再对样品进行镶嵌。整个镶嵌过程实时监控，当镶嵌料呈液态时，瞬间释放压力。如此操作，就可有效避免圆周开裂问题了。3、胀裂：这种缺陷的产生是因为镶嵌过程设置的固化时间过短，或者压力不足而导致的。针对这种情形，我们要合理选择热镶嵌树脂，适当延长固化时间，同时从镶嵌料的液态到固化成型期间，要适当增加一点压力，这样操作能有效避免胀裂缺陷。以上这些操作，是可脉检测的工程师经验总结，与大家共享。使用的金相镶嵌机是METPRESS A型单筒全自动热压金相镶嵌机，所配耗材均为QMAXIS热镶嵌粉。有关这款金相镶嵌机和镶嵌料的相关技术参数、性能及应用，这里不赘述。以上介绍的几种方法希望对您的类似问题有所帮助。如您遇到金相制样的有关问题，欢迎您联系可脉检测的应用工程师，愿与您一道探讨解决办法。

在金相分析工作中，唯有获得一个尽可能无变形的平整表面才能快速而容易地进行下一步制样，其中较为合适的切割方法就是湿式砂轮片切割法，这种方法对样品所造成的损伤小，切割取样所需时间短，是快速切割取样的好方法。值得注意的是，湿式砂轮片切割使用的金相切割片你得选对了，否则可能会达不到技术要求，或者造成样品的严重损伤而导致制样失败。砂轮金相切割片是由研磨料和粘合剂合成的，不同磨料、不同粘合剂以及不同的成分配比决定了切割片的不同性能，从而适用于不同的材料切割。此外，还要以外圆尺寸、孔径和厚度参数为依据选配，与所用的金相切割机相匹配，与被切割样品的大小尺寸相适应。砂轮切割机要求砂轮金相切割片的孔径一般是32mm的，而精密切割机要求的孔径应是12.7mm的。被切割的样品尺寸比较大，应选择外圆尺寸大的切割片，相对的厚度也会厚一些，因此在选择切割片时，厚度也是需要注意的一个参数。还有，要根据被切割样品的材质硬度范围选则合适的切割片。相同尺寸的切割片会有若干种针对不同材料切割的型号，厂家一般都会提供选型表，要依据选型表进行匹配。标乐安全技术小编为大家展示美国QMAXIS砂轮金相切割片的选型表，供您参考。依照选型表，按照材料的性质来正确选择砂轮片。砂轮金相切割片选对了，才能确保被切割的样品表面变形小、平整度好，达到快速切割取样的目的。值得注意的是，在使用砂轮金相切割片工作时，一定要使用冷却液冲刷切割片以避免摩擦热对样品造成灼伤。掌握以上方法，选对金相切割片，快速切割取样那都不是事儿！

金相样品磨糊问题几乎是每一位金相工程师都遇到过的问题，磨糊的原因有多种，因此解决方法也各不相同，其中较常见一种情况是由于金相砂纸的质量达不到技术要求而导致的。金相砂纸的质量优劣将直接影响样品表面的研磨效果，有经验的金相师太会选，用这款金相砂纸立马就能解决样品的磨糊问题！金相师们优选的美国QMAXIS金相砂纸，解决样品磨糊问题十分有效，研磨样品不但又快又好，还能节约制样成本。QMAXIS金相砂纸具有半个多世纪的应用历史，技术非常成熟，被广泛应用于各种质量控制、科研教学等金相实验室，是经过了漫长时间和应用实践严苛考验的金相耗材之一，毋庸置疑，质量是备受用户肯定的！美国QMAXIS金相砂纸是以碳化硅为研磨介质的湿磨砂纸，适用于各种常规材料的样品制备。具有非常好的耐水性，纸基强韧，耐磨，耐撕裂，平整度高，不易卷边，这些特点都是金相工程师关注的重点，可以说，QMAXIS金相砂纸的每一项都很出彩！美国QMAXIS金相砂纸植砂工艺好，碳化硅磨料颗粒分布均匀，致密，磨削性能突出，快速研磨，制样效率可比普通砂纸高出30-50%。我们从显微镜下来看用QMAXIS金相砂纸制备的样品表面效果。使用QMAXIS金相砂纸制备样品，磨糊的概率大大降低。此外，QMAXIS金相砂纸因其具有非常好的耐磨性，用量少，相比普通金相砂纸平均用量大概可以节约25%左右，直接降低了制样成本。不得不佩服这些有经验的金相师，太会选了，用了这款金相砂纸就把样品磨糊问题解决了！方法简单还好用，愿金相师们的经验可以给读此文的您一些帮助，让您的金相制样工作越来越好！

金相样品制备中，镁和镁合金由于基体硬度较低而沉淀相硬度较高而很难制备，容易出现浮雕现象，研磨抛光过程载荷太大又可能造成机械峦晶等缺陷。因此，在抛光过程中，应设法恰当选用金相抛光布。我们实验室制备美镁合金样品通常使用的是四步法，其中第三、四步分别选用了两种材质的金相抛光布。无绒的SatinCloth抛光布和长绒的MicroMet抛光布，这两种金相抛光布均为QMAXIS的抛光布，下面分别介绍一下。SatinCloth金相抛光布：在中等抛光步骤，使用3μm金刚石抛光液，配合使用这款抛光布。其材质是由人工合成丝和蚕丝紧密编织而成，属无绒抛光布，其编织纹理适合配合9µm及以下的金刚石、Al2O3、SiO2 抛光液使用，不但能很好的Hold住研磨介质微粒，还可以使磨料颗粒分布均匀，与样品表面充分接触，达到快速磨削、去掉变形层，表面平整的效果。这款金相抛光布可应用于各种金属、岩相、陶瓷和涂层等材料样品的制备。用它来配合金刚石抛光液给镁合金样品做中等抛光，效果不错。MicroMet 金相抛光布：在精细抛光步骤，使用1μm金刚石抛光液，配合使用这款抛光布。其材质是由人造纤维与棉背衬编织而成，属长绒的抛光布，纤细的绒毛表面，对微细的研磨微粒有很好的分布和承载作用，主要应用于材料的精细抛光步骤，配合3µm及以下的金刚石、Al2O3、SiO2 抛光液使用，令抛光更加柔和细密，有效的去掉样品表面细微划痕，表面平整度和光洁度更佳，用它来配合金刚石抛光液给镁合金样品做精细抛光很是非常理想的。注意：抛光过程加载力不要过大，避免浮雕、机械孪晶等缺陷。温馨提示：由于镁合金容易被水侵蚀。制备步骤中尽量不用水，可将1到3份的甘油混合到酒精中作为润滑剂，也可在研磨制备步骤中都使用配制的甘油酒精混合液。 切记抛光时一定要用冷却剂，因为细的镁粉是火灾隐患，千万注意哦。镁合金样品制备难度大，要制备好，除了具备熟练的制备技术外，还要有无绒的SatinCloth和长绒的MicroMet这两款金相抛光布提供助力！需了解更多制备方法，欢迎与可脉检测的应用工程师联系，愿为您提供更快捷的解决方案。

实验室的制备方法有很多种，不同材料制备的方法也迥然不同。今天可脉小编想要分享给大家的是，实验室铁的制备方法以及如何防止在制备过程中腐蚀坑的出现，详情如下：材料：电工纯铁要求：抛光后镜面，表面无划痕；500X观察方法编号：铁-防止腐蚀坑的出现制备方法切割：CRE-10-1535砂轮切割片镶嵌：热压镶嵌使用EpoPowder G环氧树脂；冷镶嵌使用AcryQuick丙烯酸树脂和固化剂磨抛：手动磨抛机Qpol-M1；自动磨抛机METPOL-A注意事项1. 铁易被腐蚀，用水基的抛光液和冷却液会出现腐蚀坑，改用油基的抛光液和冷却润滑液。2. 如果样品切割的表面质量好，则只用一道金相砂纸。3. 结束后，立即用无水酒精冲洗、吹干。4. 每一步结束时都要好好清洗试样、手、夹具、抛光盘、抛光机底盘，防止颗粒沾染。      了解其他样品制备方法的更多详细信息，请联系可脉检测的应用工程师，共同探讨解决方案，可脉检测南京实验室提供技术支持！

作为金相工程师，每天的工作都从金相切割开始！不论是使用的砂轮金相切割片，还是金刚石金相切割片，你可能会遇到这样的情形，切割片没用几次就钝了，或者是使用没多长时间就不好用了，要么切不动了、要么锛刀了......。该如何给这些金相切割片宝贝儿续命呢？可脉检测的金相工程师，我们习惯称他为周咖，他说：给金相切割片续命，这些方法一定要知道！一、必须使用冷却液金相切割，必须使用切割冷却液，其主要作用有两方面。由于样品在切割过程中，切割片高速旋转与样品表面剧烈摩擦和冲击，会在切割面上产生大量的热，只有通过持续喷淋下来的冷却液，才能不断的将切割产生的大量的热带走，保持切割片和样品切割面处于可承受的温度内，不至于因过热而导致热量被切割片吸收，造成刀刃的石墨化，还可能造成金相切割片钢基体也产生热变形，最终导致金相切割片无法正常使用。而且，切割冷却不充分还会使样品因受热而灼伤，因此，金相切割必须使用切割冷却液进行冷却，而且做到充分冷却，否则会直接影响金相切割片的使用寿命。使用冷却液的另一个作用就是可以将切屑和杂质及时冲离刀口。由于切割室内喷淋系统启动后，冷却液是以一定的压力冲向切口处的，这样就会将大量的材料切屑冲离并随水流带走，有效地减少切屑对金相切割片的二次磨损，这也是使用冷却液能起到给金相切割片续命的作用。二、控制金相切割片转速在金相切割的实际操作中，金相切割片的转速对寿命的影响也是非常大的，转速过低或过高，都会加快金相切割片的磨损，并且还会影响切割效率。转速过低：切割时金相切割片的刀刃与材料的接触时间相应会增长，加剧了摩擦，热量增加，损耗相应会增大。转速度过高：单位时间内金相切割片刀刃切削深度减少，材料对刀刃的摩擦磨损减少，但刀刃与材料间相互作用的载荷会加大，刀刃受机械冲击的损耗加大，必定也会造成磨损耗加剧。因此，金相切割片的转速无论过低或过高，都会影响其使用寿命。实践中，要按照厂家提供的技术说明，或者通过实验总结出的合适的转速，来控制切割片的转速，才能达到保持金相切割片使用寿命的目的。另外，工程师建议大家，在实际操作时，进刀、退刀、出刀的速度要适当调慢，切割过程中的速度应保持均匀，尤其是手动操作时要注意这些细节。三、合理选择金相切割片金相切割片的应用，选择原则是——以硬切软，以软切硬，以硬切硬。根据要切割的样品材料的物理特性来合理选择，尤其要注意看厂家的说明书，对每个型号的金相切割片都会有详细的说明，选对了才能确保样品的切割质量、效率和切割片的使用寿命达到预期。掌握了以上这些方法，就能给你的金相切割片续命。了解更多详情，请咨询可脉检测的工程师。

有一句话说得好：“克服偏见是一种勇气，更能使你距离真理越来越近”，小编觉得非常有道理。两年前就一直联系的用户，终于克服“偏见”，接受小编的建议，将之前一直在用的金相砂纸更新换代成美国QMAXIS碳化硅金相砂纸，应用后发现，二者差别真大！怎么回事呢？用户是一位年轻的金相工程师，人特别好，工作认真，细致，一丝不苟，技术真不错。由于是电子产品生产企业，每天样品制备都一样，材料、数量和技术要求大体差不多，试样过程中研磨步骤一直采用金相砂纸，砂纸用量也特别大，是制样成本消耗的主要部分。随着研发部门的技术创新，需求也在发生着变化，现在的样品制备同过去不同了，材料的变化、技术要求的升级，按原有的样品制备质量和数量水平已经跟不上了。了解这个情况后，小编建议，在研磨阶段更换去除率高，更耐磨的进口金相砂纸，不仅可以加快制样速度，而且还能提高样品制备的质量。一开始她总觉得，使用进口金相砂纸太贵，担心磨不好，又增加了很多成本，不好交代......各种顾虑。哎，转变观念真不是件容易事，小编非常理解，但办法总是有的。小编和可脉检测的应用工程师沟通后，从QMAXIS金相砂纸中拿出P180，P320和P600粒度的，直径10in的金相砂纸送到用户实验室，让她先试用，看看效果，然后再定是否更换。试用过程中，记录了全部实验数据，经过多次反复试用，进行总结对比，结果如下：经过实验对比，用户被惊到了，原以为不会有太大差别，结果是制样速度可以提高至少一倍，而且样品表面质量也令人非常满意。 用户说：真没想到，一张QMAXIS的金相砂纸可以相当于我之前使用的3-5张，综合算下来直接成本差不多，可以接受。重要的是能提高工作效率和制样质量，再不会被研发工程师催得眼冒金星脑袋发热了。以后，凡是技术要求高的样品制备全部使用美国进口QMAXIS金相砂纸，心里有底！为用户创造一个克服固有“偏见”的条件，帮助她选择好的金相砂纸，就能助力她快速制样！经过这件事，小编对工作有了更深的体会，实际上，克服固有的知见更新观念是关键。有些事情看似非常困难，可能换个念头就柳暗花明了。看到文章的朋友，您认同吗？

春日的南京百花盛开，落英缤纷。由于疫情影响，大家只能隔窗相望春的美景，盼望疫情早日过去。境随心转，每一个人将美好的愿望付诸于敦伦尽分的守候，必将迎来心想事成的时刻。疫情伴随着人们的不断努力和祈愿而一天天缓解，生活、工作秩序开始逐渐恢复正常。今天，可脉检测南京实验室迎来了疫情缓解后的首波客人——来自泉峰汽车研发实验室的朋友们。他们之前购买了可脉检测的 METCUT-5型低速精密切割机，使用体验相当棒！由于研发工作不断深入开展的需要，有了对金相制样和检验方面更多更广泛的需求，需要了解和体验更多金相制样设备的性能和所能达到的技术水平。这一次，研发部的朋友们是有备而来，研发部主任带着它的团队、带着需要制备的样品、带着一揽子问题而来......可脉检测的工程师团队已经为朋友们准备好了一切，实验室里所有切割、镶嵌、磨抛、硬度测试、显微观察设备整齐待命，应用工程师用渊博的知识和实验经验为朋友们提供针对性解决方案和建议，金相工程师现场为朋友们操作演示仪器设备，悉心介绍仪器设备的性能和特点。可脉检测工程师重点为朋友们介绍了MTLAB的METCUT-10型手动砂轮切割机，METPRESS A型单筒全自动热压镶嵌机和METPOL-A型自动研磨抛光机。边操作边和朋友们深入探讨和交流，可脉检测的这些来自大洋彼岸的进口金相设备，在朋友们挑剔、严苛的研判下，经受住了考验；工程师团队的技术能力和专业水平也获得了朋友们的充分肯定。朋友们的肯定正是可脉检测不断前进的动力，可脉检测愿竭尽所能助力全峰汽车研发工作披荆斩棘，再谱新篇！

使用热压金相镶嵌机制备样品，有没有遇到过开裂缺陷？而且还不止一种，比如中心开裂、圆周开裂和胀裂的情形......，遇到这种情形，是不是会生起一个疑问，镶嵌的样品开裂，难道是金相镶嵌机惹的祸？在没有搞清原因之前，先别让金相镶嵌机背锅，一起探讨一下到底怎么回事！可脉检测的应用工程师，对常见的几种镶嵌开裂缺陷产生的原因及解决方法给出了建议，小编归纳整理如下：● 中心开裂产生原因：是由于试样尺寸相对于定型腔太大，并有尖角所致，将其放于定型腔中时，空间过于局促和狭小，导致定型时出现开裂。解决方法：适当缩小试样的尺寸，使之相对定型腔留有更充分的镶嵌料添加空间，有效避免镶嵌胀裂缺陷。如果，试样尺寸的技术要求不能缩小的情况下，条件具备的话，可以考虑增加定型腔的尺寸，比如更换大尺寸镶嵌筒等。● 圆周开裂产生原因：可能是由于镶嵌料中混入了潮气，亦可能是在镶嵌定型过程中混入了空气所致。解决方法：采取预热镶嵌粉或将镶嵌粉预成型处理，然后再进行镶嵌。在镶嵌料呈液态时，瞬间释放压力。这样可有效避免圆周开裂缺陷产生。● 胀裂产生原因：是由于镶嵌时固化时间过短，或压力不足而产生的。解决方法：适当延长固化时间，从镶嵌料的液态到固化成型期间，适当增加压力，这些措施可有效避免胀裂缺陷产生。再遇到镶嵌样品开裂问题，根据小编整理的这几种情形，对照分析原因，采取适当方法来解决试试。镶嵌的样品开裂，真不一定是金相镶嵌机惹的祸！如果以上几种方法还不能解决您的类似问题，可脉检测应用工程师可以帮助您，您随时可以联系咨询，真不收钱，免费的哈！

镁及其合金材料，由于其基体硬度较低，延展性强，而沉淀相相对硬度又较高，因此，在金相样品制备过程中，样品是很难制备的。主要表现在浮凸现象较为突出。解决这个问题，一般的方法是适当减少抛光时间，或者抛光时用金刚石抛光膏替代抛光液。我们实验室，除了采用以上两种方法外，同时使用美国进口ChemoCloth金相抛光布配合抛光剂进行精细抛光，这种方法很有效。可脉检测工程师的建议我们，在镁及其合金样品的制备时，精细抛光步骤使用美国QMAXIS的ChemoCloth  抛光布，浮凸问题轻松可以解决。来自美国QMAXIS的这款ChemoCloth金相抛光布，使用耐化学腐蚀合成织物制成，无绒的表面，适用于配合1µm及以下的Al2O3、SiO2 抛光液，对钛、镁及其合金、不锈钢、铅 / 锡焊料、电子封装、软的有色金属和塑料等类材料的精细抛光。这款金相抛光布，对于我们制备镁合金样品非常适用。其多孔的纤维结构能更好地Hold住研磨介质颗粒，良好的耐化学腐蚀性，以及软硬适度的特性。这些特性使磨料可深入到织物内部，虽然抛光时去除率小了一些，但能有效避免浮凸现象产生，进而达到样品制备的技术要求。 除此之外，ChemoCloth  金相抛光布，非常耐腐蚀，一点也不会出现掉毛，掉色，和卷边的现象。使用了很久，除了表面自然磨耗外，没有给所制备的样品表面带来污染和二次损伤的现象，它比普通金相抛光布要耐用很多，使用寿命长的特点也很突出。解决镁合金样品制备的浮凸问题，用这种金相抛光布的确很有效！了解更多详情，随时联系可脉检测的金相工程师，会获得更专业的帮助。

今日试样制备方法分享之汽车连接器金相样品的制备，详情如下：难点：1. 连接器内部多材质、多结构，切割前必须镶嵌以固定结构件2. 连接器外壳多为聚合物塑料，且都有突出的边沿，切割夹具固定困难3. L型连接器，短边的切割位置非常靠近边缘，需要尽可能地减少切割损耗一、样品尺寸及切割位置二、连接器的连接位置预镶嵌以固定结构件步骤：     • 先倒入环氧树脂，再倒入固化剂    • 单方向地缓慢搅拌约2min    • 倒入连接器一端    • 重新锁闭连接器，静置2h以上     耗材：    • EpoQuick环氧树脂和固化剂    • 固化时间：2h透明度：透明邵氏硬度：80    • 放热峰值温度：110℃体积/重量混合比：5:1三、制备1. 切割机与切割片的选择    切割机：10in手动砂轮切割机METCUT-10    轴承转速： 2865rpm/min    切割能力：90mm    切割片：10in金刚石切割片CD-10-01，厚度1.5mm    冷却液：水基切割冷却润滑液CC-01样品夹具：左右手快速夹具    操作方式：Z轴手动直切负载显示：安培表2. 用快速夹具固定样品3. 以L型的2021493A02为例4. 用P1200#砂纸在METPOL-A型自动研磨抛光机上手动研磨2min，去除橡胶、塑料等聚合物的切割痕迹以上就是有关汽车连接器样品切割的详细介绍，希望对您能有所帮助。如果您还想了解其他材料的制备方法，欢迎联系可脉检测的工程师，我们将为您提供个性化的专业技术服务。

对于高碳钢金相样品切割，很多时候切割的不理想，或表面有灼伤，或边缘有毛刺，或切口损伤较大........，除了金相切割机自身的切割能力和性能外，实际上选对金相切割片是关键！我们实验室采纳了可脉检测应用工程师的建议，效果真不错，分享给大家，供参考！可脉检测应用工程师建议我们选用美国QMAXIS的砂轮金相切割片，型号为 HRC35-50 的砂轮金相切割片，用它切高碳钢金相样品，刷.刷滴，切的又快又好，没毛刺，形变小，切口窄，简直是没谁了！这款金相切割片，属于磨耗型砂轮切割片，树脂粘结，非常环保，使用过程中没有怪味。直径有10in和12in两种，厚度为2.0mm和2.3mm；孔径均为1.25in（32mm），适配于各种型号的砂轮金相切割机。只要你实验室的切割机型号适配，性能还不错，选用HRC35-50的砂轮金相切割片切高碳钢样品刷刷滴，好用！ 使用 HRC35-50的砂轮金相切割片，切割高碳钢金相样品，不仅速度快，精度高，环保安全。我们实验室用的是直径10in，厚度2.0mm的切割片。高碳钢金相样品切割，选对金相切割片是关键。没用过美国QMAXIS的HRC35-50砂轮金相切割片的朋友，切高碳钢金相样品，快试试吧！

大多数金相实验室使用比较多的耗材当属金相砂纸了，为节省采购成本，一般会单次采购量比较大，保存起来够用很长时间，或季度、或半年或一年的使用量。这就涉及金相砂纸如何存放的问题，如果存放方法不当，可能会出现霉变、失效脱粒等问题。因此，科学管理，正确存放金相砂纸会保证其良好的质量和性能，使用寿命会更长。可脉检测小编根据以往工作经验，总结了一些存放方法，请收藏好备用。暂时不用的金相砂纸存放方法：一、避免受潮：金相砂纸存放环境湿度过大，会使之受潮，长时间受潮就会发霉贬值，导致失效。因此，存放的环境需要经常通风，并保持洁净干燥。二、避免阳光直射或暴晒：金相砂纸的黏结剂，如果长时间受到阳光直射或暴晒，会使之失效，而导致砂纸的研磨颗粒脱落。因此，金相砂纸需要存放于避光的环境中。三、注意有效期：金相砂纸的黏结剂的性能是有有效期的，通常，有效期为三年，过期后磨料颗粒粘结松脱，易脱落导致砂纸失效。因此，妥善管理，尽可能在有效期内将金相砂纸用完。四、拆包装的优先用完：新购置的金相砂纸，通常是纸盒包装，或密封塑料袋包装的，暂时不使用的不要打开包装，将其置于阴凉干燥的库房货架上，或实验室储物柜中存放即可，已拆包装的优先用完。五、注意事项：金相砂纸置于货架，或储物柜中，注意要使其水平放置，避免砂纸被纵向挤压产生折痕或变形，而影响正常使用。使用中的金相砂纸存放方法：一、彻底冲洗：金相砂纸每次使用后，一定要对其反复多次进行彻底冲洗，保证没有磨屑和杂质残留在上面，以保持其本有的性能。二、及时沥干水分：制样过程中更换金相砂纸时，需将冲洗完的砂纸置于沥水架上，自然沥水、风干。注意：为方便空气流通，应保持多个沥水架之间留有一定的距离和空隙。三、暂时不再使用的：用吹风机吹干或待其彻底风干后，存放于储物抽屉中，继续保持阴凉通风，避免发霉。注意：储物抽屉采用敞开式的比较适用，既通风又能方便取放。金相砂纸按照这些管理方法存放，一定可以确保它质保期内不失效，使用过程中性能保持稳定，使用寿命会更长。

通常情况，金相样品制备任务不多，有个单筒金相镶嵌机就够用了，但有些质量控制实验室，或者有特殊需求的金相实验室，难免每天的检测任务比较重，样品制备数量比较多，使用单筒镶嵌机很难满足需要，这个时候，就需要我们这款双筒金相镶嵌机一显身手了。来自美国MetLab的METPRESS-2型双筒全自动金相镶嵌机，有了它，再多的样品镶嵌，都能速速搞定！ METPRESS-2型双筒全自动热压金相镶嵌机：● 可同时镶嵌4个试样，制样速度约8min● 能编程，适合批量标准样块的连续重复制备● 温度可达200℃，压力可达345bar● 预加热功能，在预热到50-90℃后开始镶嵌，节约时间，提高效率● 两个镶嵌筒可选择不同直径，便于制备不同的样品● 显示屏实时显示当前温度和压力，镶嵌过程一目了然● 冷却模式快、中、慢可选，充分考虑了制备材料的多样性● 全自动冷却，如冷却不充分开仓，会有提醒功能，避免缺陷，防止制备失误，提高了安全性● 滑盖开仓、关仓，省力又方便，是操作工程师特别喜欢的小细节 除此以外，这款金相镶嵌机在很多设计细节上也更为出色，比如：能同时镶嵌不同尺寸的试样，工作效率双倍提高，工作更轻松。再比如：滑盖设计开、关仓，不仅省力，也不会烫到手，更安全......，对于大批量样品镶嵌的需求，有一台METPRESS-2型金相镶嵌机就够了，可谓，一机在手，再多的样品镶嵌都能速速搞定！更多详情可参阅可脉检测官网产品介绍，也可联系可脉检测工程师咨询。

在材料科学领域，无论教学、科研还是质量控制，金相分析是比较普遍的检测手段之一。随着现代科技的发展，对材料的需求种类越来越丰富，标准越来越高，相应的出现了一些难于制备的材料。这些材料在样品制备过程中，会出现如划痕多、塑变、浮凸、彗星拖尾、倒圆和嵌入等缺陷。这些问题，有些是可以通过合理选配金相抛光布，来解决的。可脉小编将工作中总结的一些经验分享给大家。通常情况下，在粗抛光和中等抛光过程中问题不大，基本上可以将切割产生的变形层，研磨产生的较大划痕去掉，重点是精抛阶段，如果抛光剂和抛光布不匹配，不仅影响抛光剂的性能发挥，可能还会造成抛光剂的浪费。无论从技术和经济效益上都不理想。如何选择精细抛光的金相抛光布呢？请大家看下面的表格，看懂了它，金相样品精细抛光，金相抛光布选配便触手可及！表格所列的这些金相抛光布，均来自美国QMAXIS品牌，应用于精细抛光。由人造纤维编织布、无纺布、植绒布、耐化学腐蚀合成材料等高品质的抛光织物制成，长绒、短绒、无绒等不同编织属性，配合金刚石、氧化铝、氧化硅等3μm及以下的精细抛光液使用。我们一起来看表格，从左至右：首列：应用工艺——精抛，指的就是精细抛光工艺阶段。第2列：产品描述，这一栏，每一种抛光布的材质，编织工艺，能配合的抛光剂种类和粒度，以及适合抛光的材料都做了简明扼要的说明。根据这一栏的说明，就可以给所制备的样品选配恰当的金相抛光布种类了。第3列：背衬，分为带背胶和磁性背衬两种，带背胶的是不干胶，可将塑料膜揭去后，背胶的一面直接贴敷在铁盘上进行应用，磁背衬不同于背胶的特点是粘贴和揭去更方便，更容易更换和清理铁盘表面。这一项可依据个人的习惯来选择。第4列：包装规格，有10片/包、5片/包，依据用量确定购买数量。第5-7列：5列是直径8in（203mm）的抛光布型号，6列是直径10in（254mm）的抛光布型号，7列是直径12in（305mm）的抛光布型号，可依据所使用的金相抛光机的磨盘直径选配合适的型号。美国QMAXIS金相抛光布，用于精细抛光的共有四种材质，按照表格从上到下顺序，依次为人造纤维长绒的，天鹅绒短绒的，软的带长绒的，耐化学腐蚀合成织物的。这些抛光布的特点是质地柔软，不卷边、不掉毛、不染色。根据不同材料、抛光剂种类来合理匹配，就可以分发挥抛光剂的磨削性能，从而获得理想的抛光效果。看懂了表格，明白了这些方法，金相样品精细抛光，金相抛光布选配便触手可及！你学会了吗？如有疑问，欢迎联系可脉检测工程师，获得更详细的解决方案。

金相切割片中金刚石切割片是金相精密切割的主要刀具之一，种类和型号非常多。有树脂基和金属基；有不同的硬度；有孔径12.7mm、32mm的；外圆直径从3in到10in，甚至还有更大的。除了以上这些技术参数外，还有一个经常被忽略的技术参数——金刚石浓度。金刚石金相切割片，金刚石浓度是有不同的，低浓度和高浓度的金刚石切割片在性能和应用上是有区别的，给大家简要介绍一下。概括说金刚石切割片中金刚石浓度为：通常情况下，单位体积的金刚石切割片刀刃内，金刚石微粒所占的比例和分布形态，称之为浓度。由于金刚石自身的性能和价格因素影响，因此，浓度高低直接影响到金刚石切割片的切削性能和价格。准确说，金刚石切割片中金刚石浓度：是指金刚石成分在刀刃部分的含量，浓度100=每厘米层体积4.4克拉（颗粒+基体）。根据这个定义计算，得出金刚石的浓度从8到135不等。金刚石金相切割片的切割性能，适用范围和使用寿命都和金刚石浓度有直接关系。在应用中，需要根据被切割材料、基体类型和硬度，切割机的转速，以及使用的冷却液等因素，恰当的选择适用浓度的金刚石切割片不仅可以充分发挥精密切割机的切割能力，还能轻松获得被切割样品良好的切割截面。应用的基本原则是：● 低浓度金刚石切割片用来切割陶瓷、玻璃、碳化物、蓝宝石、硅及半导体和光学材料等硬脆性材料。● 高浓度金刚石切割片用来切割金属和复合材料，如：铝、钛、PCB电路板等软的材料。美国QMAXIS（可脉）的金刚石金相切割片，每一种型号的金刚石切割片都针对所适用的材料而匹配更佳的金刚石浓度，满足精密切割的快速、准确和长的使用寿命要求，使之成为金相切割的精工之选。了解不同金刚石浓度的金相切割片在应用上的这些区别，就能帮助我们恰当的选择切割片，助力更好的金相切割取样工作。如您在工作中遇到相关问题，欢迎随时联系可脉检测工程师咨询。

金相制样工作量主要集中在研磨和抛光步骤，通常情况会使用金相砂纸研磨。尤其是在教学、质量检测实验室，金相砂纸的使用量是非常大的，如何发挥好金相砂纸的性能，使样品磨得又快又好，经验丰富的小伙伴都知道，把握好更新金相砂纸的时机非常关键。如果更新早了则太浪费；过度使用，更新晚了则会影响样品的研磨效果，不仅会延长样品制备时间，还给后续抛光增加了难度。该如何把握好更新金相砂纸的时机呢？可脉检测小编结合工作实践总结如下：使用金相砂纸研磨样品表面的目的就是去除样品表面的变形层，一般会采用三步去除，砂纸粒度从粗到细逐步磨削，后一道较细砂纸研磨去除前一道较粗砂纸的划痕，直到符合技术要求为止。上图为新砂纸与磨耗过的砂纸对比图，从图中看到，新砂纸中研磨颗粒非常锋利，而磨耗过的砂纸表面基本被磨平了，其研磨颗粒基本上已经被没入纸基粘结层中。对金相砂纸而言，就是靠纸基粘结层以上部分研磨介质颗粒的锋刃快速磨削样品表面，在磨削样品表面的同时，研磨颗粒因受力而破碎，其锋利的棱角部分被磨去，剩余部分就没于粘结层中，砂纸表面变钝，磨削性相应变弱，去除率变低。如果这个时候，继续使用其研磨，样品表面与纸基深度接触机会增多，变钝的研磨介质颗粒就会给样品表面带来新的损伤，常说的“整形流变”就是这种情况。还有，使用这种磨耗过的旧砂纸研磨的样品表面看上去更光滑，肉眼看效果还不错。但是，有经验的金相师都知道，这是假象。将其置于显微镜下放大观察，实际效果是这样的，如下图所示：左图为磨耗过的旧砂纸研磨后的样品表面，右图为崭新砂纸研磨后的样品表面，很明显，新砂纸的磨痕更清晰，具有互相交叠的三维形貌，变形层深度即所见的深度。而旧砂纸的磨痕模糊不清，基本处于一个平面，但实际上，这个样品的变形层深度更深。由于磨痕被平面化，反光性好，肉眼观察的是镜面效果造成的假象。那么，如何把握金相砂纸更新的时机呢？可脉检测小编的经验是，当一个样品使用某一个粒度的金相砂纸研磨时，如果需要你重复三遍以上才能磨出来合格的表面，那就该换新的了。这个时候，对于旧砂纸来说已经物尽其用了。样品磨得更快更好，必须把握好更新金相砂纸的这个时机。如您在工作中还有疑问或想了解更多，可随时联系可脉检测的工程师咨询，联系方式登录可脉检测官网获得。

工作、生活中，我们每一个人都会总结一些实用的经验和养成自己的习惯，这些经验和良好的习惯可以帮助我们又快又好的完成相关事务，达到事半功倍的效果，提高效率。做金相镶嵌也是如此，在对金相试样进行镶嵌的过程中，如果我们能注意一个被大多数人忽略的细节，并且养成习惯，我相信，一定能让你的金相镶嵌机更好用且更长寿！大家都知道，我们在使用热压金相镶嵌机进行样品镶嵌时，无论什么品牌，什么型号，镶嵌的操作流程大致相同，镶嵌使用的耗材通常是粉末状的镶嵌树脂粉。这些粉末状耗材的特点就是，在向镶嵌筒倾倒时会飘散到筒和舱盖的边缘及缝隙；样品镶嵌完成，取出样块后，镶嵌筒底部也会或多或少的残留一些固化后的树脂残渣。由于这些飘散粉末和固化后残渣数量很少，可能肉眼看着也不明显，就忽略了及时清理，使它们存留在哪里，积累的时间久了，就会造成不同热镶嵌树脂混杂，导致后面镶嵌的试样表面边缘保护不好，影响样品制备的质量，甚至影响显微观察的评判数据准确性；对于需要打硬度测试的试样还可能会带来数据误差。因此，我们日常工作中，每次试样镶嵌制备完毕后，就要认真清理镶嵌筒底部、镶嵌筒舱盖及边缘缝隙中的残留树脂，为下一次样品制备做好准备。这一关键细节，对延长热压金相镶嵌机的使用寿命也是很有帮助的。可脉检测小编认为，在热镶嵌的操作中，注意这个细节，养成清理设备的习惯，能让你的金相镶嵌机更好用更长寿。认同的老铁们给点个赞......

热压镶嵌制备金相试样的小技巧，且听可脉小编娓娓道来：实际上，金相实验工程师在长期从事材料检测与分析的过程中，都感悟了许多应用经验，热压镶嵌制备金相试样也确实有许多值得互相借鉴的小技巧。1. 热压镶嵌机的预热可以缩短制样时间像MetLab的双筒热压镶嵌机METPRESS-2，它的预热功能千万不要忽略。早上刚上班还有一些日常事务需要处理的时候、在前道切割工序进行过程中、在开始准备镶嵌树脂的过程中……都可以利用这个时间打开预热功能，预热温度50-90℃，可根据本次制备的材料来设定。这将为正式的镶嵌制备节约时间。一次、一天、一月、一年……会为您节省出令人惊叹的时间！ 2. 灵活使用酚醛树脂粉末PhenoPowder，节约制样成本有些材料确需使用QMAXIS（可脉）的环氧树脂EpoPowder、丙烯酸树脂TransPowder、蜜胺树脂MelaPowder，以保证镶嵌树脂和样品的耐磨性一致，实现高保边的实验目的。热压镶嵌块的高度更多地是受制于磨抛的需要——采用自动磨抛机METPOL-A，镶嵌块要适合磨抛机的卡具；采用手动磨抛机METPOL-1V/2V时，镶嵌块要适合人手的把握。通常，镶嵌块的高度在15-20mm。但是，高度较小的样品，可以在观察的面包埋上述较贵的树脂，其它满足样块高度的部分，则用酚醛树脂填充。这样，既保证了样品制备的决定性技术要求，又能节约较贵树脂的使用量。日积月累，也会节省可观的制样成本。3. 酚醛树脂预制块可以提供很多便利和上述使用酚醛树脂粉末有些相近，当样品被覆盖了足够高度后，塞进与镶嵌筒直径一致的预制镶嵌块，不仅回避了倾倒粉末的小心翼翼，而且明显节省了加热加压的时间，镶嵌速度大增。尤其日常镶嵌量较大时，这是非常好的选择。4. QMAXIS（可脉）全能型的蜜胺树脂MelaPowder能一次解决许多应用这种非透明的白色，适合与大多数材料匹配。较高的耐磨性无需担忧研磨、抛光阶段树脂屑的脱落。较低的收缩率不仅对样品提供了有效的边缘保护，而且节省镶嵌料。特别地，如果后续除了显微观察，还要测试硬度时，这是不二之选。不必为硬度测试再重新制备样品了。5. 热压镶嵌也可以轻松地在镶嵌块上制作样品标签将样品放入镶嵌筒/隔块底部，倒入匹配的镶嵌树脂，高度约占总成型高度的80%，再倒入透明的丙烯酸树脂TransPowder，在其上平铺样品标签，再用TransPowder覆盖一个薄层，开始镶嵌。完成后，您将获得一个不可更改的标签样块了。6. 不要使用非金相制备的树脂科技的进步，研发出了难以计数的各类树脂。宣传资料也是铺天盖地，用词用语都极富煽动力。有的单位或个人为了节约制样成本，听信宣传资料描述，尝试买来某种树脂替代金相镶嵌树脂。镶嵌筒底部流淌出不固化的液体、镶嵌块底边缺齿、镶嵌块中间成渣、镶嵌块不成型……各种现象不一而足。不要颠覆常识——术业有专攻。以QMAXIS（可脉）的七种常用热压镶嵌树脂为例，这都是专为金相制样设计的、久经实践验证的热压镶嵌树脂。不正确的树脂将会浪费样品、荒废时间、损害热压镶嵌机，甚至造成实验室事故。7. 坚信MetLab热压镶嵌机的提示语“CLEAN MACHINE AFTER USE”，养成好习惯为了保证不同材料制备时的不同热压镶嵌树脂不混杂，也为了观察面高度边缘保护，请在每次试样制备完毕后，认真清理镶嵌筒底部。这也是延长热压镶嵌机使用寿命的必须付出。当然，在热压镶嵌的操作中养成好的使用习惯，肌肉和意识也会形成记忆，延展到生活和工作的方方面面，岂不收益更多！

几天前，在科技大学材料实验室和博士小姐姐一起镶嵌金相试样，发现一个细节，当时使用的金相镶嵌机存在一个问题，在开仓时，麻烦了，小姐姐双手握住手柄使劲拧，这个费劲呦！我急忙协助她才打开了镶嵌机的仓盖。她说，每次都这样，旁边如果没人协助更要费牛劲了。我仔细查看了一下，哦，她这台金相镶嵌机也是进口的，但已经使用多年了，型号比较老了，仓盖开关设计还是机械的，开仓、关仓和锁仓都比较不方便，更大的问题是，经常冷却不彻底，稍不注意，样品镶嵌完毕，开仓取样时会烫到手，已经成为常态了，因此在试样镶嵌完毕后，大家都会互相提醒，特别小心。针对，这些问题，小编推荐给她美国可脉检测的METPRESS A单筒全自动热镶嵌机，只因其小小的细节，就能解决开仓费力取样烫手的困扰。应了那句“细节处见非凡匠心”！这款来自美国的METPRESS A单筒全自动热压镶嵌机，操作非常地简单，采用的是非常巧妙的滑盖式设计，单手就能开仓、关仓和锁仓。每一位初次见到这款金镶嵌机的工程师都忍不住去开仓-关仓-开仓-关仓地试上几次，并啧啧称赞，不用拽、不用拧，轻轻一推就打开，一拉就关上，手柄一转就锁上，太方便、省力又好用了！这款金相镶嵌机，操作时，单手或双手握住把手，轻轻转动到Open位置，再向前一推，即可打开仓盖。按动控制面板上的上升键，待镶嵌筒底部升高到与上表面差不多高度时，将被镶嵌样品轻轻放在镶嵌筒底部，再按动下降按钮，镶嵌筒会自动降到合适位置，然后向筒内添加适量的镶嵌料，再将滑盖拉回到原来位置，锁紧，设置参数，启动开始按钮就自动按预定程序镶嵌啦。这款金相镶嵌机，美女工程师们更青睐的是开仓、关仓、锁仓，单手即可以完成全部操作的特点，真省劲儿！除此之外，镶嵌速度快和温度控制准确也是备受宠爱的，同时镶2个试样，仅需8min即可完成；温度能加热到200℃，控制面板实时显示温度；水冷却有快、中、慢三档可选择，未完全冷却到设置的温度，开仓时会有提醒，确保安全，不会烫伤小手儿滴！小编推荐的这款金相镶嵌机是不是很用心？如果您也感觉不错，来一台吧，不用拽、不用拧、秒开仓盖的金相镶嵌机可脉检测南京实验室有样机，联系可脉检测公司的工程师咨询，不仅可安排您到实验室试机，还能给您更为优惠的价格呢，售后服务好是必须滴。

工业纯钛是非常软的易延展的金属，金相样品制备非常困难，在样品研磨和抛光过程中，容易生成机械孪晶，塑性变形、研磨颗粒嵌入、划痕去除不完全等缺陷。使用手动研磨抛光方法制备时，更容易出现样品表面不平整，导致无法呈现真实微观组织。因此，欲快速方便制备组织清晰、无划痕、无变形、无嵌入的钛金相样品，不仅需要成熟的技术，也需要选择好每一步制备所使用的耗材。我们实验室，在抛光步骤中所选用的两种金相抛光布，配合金刚石抛光液使用，对工业纯钛样品抛光，效果一直都非常稳定，现分享给朋友们，愿能给做金相的朋友一些帮助。当然，我们使用的是自动磨抛机研磨抛光样品，通常采用四步法来制备，分别选用了美国QMAXIS（可脉）的SatinCloth 金相抛光布和MicroMet 金相抛光布。► SatinCloth 金相抛光布配合3µm 金刚石悬浮液，采用抛光冷却润滑液冷却► MicroMet 金相抛光布配合1µm 金刚石悬浮液，采用抛光冷却润滑液冷却具体制备方法如下：切割：精密切割机/砂轮切割机，QMAXIS 切割有色金属的金刚石切割片和砂轮切割片镶嵌：热压镶嵌机METPRESS A，PhenoPowder 酚醛树脂磨抛：自动研磨抛光机METPOL-A，P240和P1200金刚石磨盘，3μm和1μm金刚石悬浮液，SatinCloth和MicroMet 金相抛光布。小贴士：因工业纯钛研磨抛光的速率较低，在精细抛光步骤中应添加侵蚀抛光剂，以获得理想的抛光效果。如果对样品制备的要求较高时，可在精细抛光时使用振动抛光，以去除样品表面浅表层的内应力。 经验证明工业纯钛样品制备，用QMAXIS的这两种金相抛光布，效果很稳定！关于所选用的SatinCloth 金相抛光布和MicroMet 金相抛光布的详细信息和其他方面的应用，可联系可脉检测的应用工程师咨询，这里不做介绍了，他们更专业。

制备金相样品，研磨是关键，这是金相制样工程师普遍共识。如何能快速研磨出理想的金相样品表面呢？小编建议：想让金相样品制备提效，就从选择金相砂纸开始！市面上，各种品牌、各种材质、型号的金相砂纸非常多，进口的、国产的，碳化硅、氧化铝、金刚砂、陶瓷和金刚石等等，实在太多太多了，怎么选呢？在琳琅满目的金相砂纸堆中，碳化硅金相砂纸是应用更广泛和更常用的，基本相当于通用型的。其中，耐水的金相砂纸是优选，不仅可以手动研磨，也可自动研磨。但，在耐水碳化硅砂纸中，质量也良莠不齐，需要用以下几个方法来鉴别质量优劣：   一、看外观：正规厂家供应的金相砂纸，都会有规范的包装盒及产品标签，标签上会明确注明砂纸的产品名称，品牌，型号，尺寸，粒径及使用方法和注意事项，以及砂纸批次。从包装盒中取出砂纸，会在砂纸背面看到明显的例如“600/P1200”这样的磨料粒度标识及相关标识，标识清晰，规范。二、用手摸：用手触摸金相砂纸表面，磨粒触感均匀，致密平整。用手掌用力摩擦不会出现掉粒；长时间自然平放，也不会出现卷边。这样的砂纸质量基本是可以的。三、实际试用：关键步骤，试用！所选金相砂纸在符合以上两个条件后，建议购买金相砂纸试用装，用其来制备样品，通过使用效果作判据。实践才是检验质量好坏的可靠标准，这一点相信大家都认同。经过实际试用比较后，对于磨削性好，去除率高而且还耐磨的砂纸，判定为比较好的。能耐磨的砂纸，其使用寿命也会更长一些，性价比更优。想让金相样品制备提效，就从选择金相砂纸开始！通过以上介绍的方法，就能优选出质量比较好的金相砂纸了。这些选择方法你学会了吗？如您在金相制样过程中还有疑问，欢迎联系可脉检测工程师，竭诚为您提供解决方案。

不知不觉，看着实验台上越来越多等待镶嵌的样品，无名的焦虑已经萦绕心头，恐怕又要加班了！面对越来越多需要镶嵌的样品，我们靠这款金相镶嵌机提效，8分钟就能镶嵌出来一波，杠杠有效！这是一款来自美国QMAXIS（可脉）的金相镶嵌机，全自动热压镶嵌机，金相样品镶嵌专用设备，适用各种耐温耐压材料的样品镶嵌。在美国本土已有50多年的应用经验，以经济、耐用、效率高著称。有单筒和双筒两款机型， 其中单筒金相镶嵌机同时能镶两个样，双筒的同时能镶4个样，全程仅需8min，全自动智能控制，可编程，对于重复制样一键搞定，效率杠杠滴。QMAXIS（可脉）的这款金相镶嵌机，操作简单，安全可靠，注重细节，可以说是金相镶嵌机的典范，非常受金相工程师的欢迎。这款金相镶嵌机，加热温度可达200℃，压力可达345bar，温度范围和压力范围都很宽，适合不同特性的材料样品制备，对于标准样块的连续重复制备尤其擅长，能发挥出效率高的优势。与同类设备相比，具有以下特点：● 显示屏实时显示着当前工作温度和压力，镶嵌全程可控。● 冷却模式有快、中、慢三个档位可选，金相工程师可依据所镶嵌材料特性来恰当选择冷却方    式，确保样品镶嵌的质量，避免缺陷。● 设有冷却提醒功能，如果冷却不充分，系统会发出提示音，防止操作失误。● 采用滑盖式设计，使得开仓、关仓，省力又方便，即使是女生也可轻松操作，毫不费力。有了这款QMAXIS（可脉）的金相镶嵌机，再配上QMAXIS（可脉）的热镶嵌料，一整套的样品镶嵌解决方案都有了，面对再多需要镶嵌的样品，咱就靠这款美国QMAXIS金相镶嵌机提效了，漂亮！