QMAXIS（可脉）热压镶嵌制备金相试样的小技巧

热压镶嵌制备金相试样的小技巧，且听可脉小编娓娓道来：

实际上，金相实验工程师在长期从事材料检测与分析的过程中，都感悟了许多应用经验，热压镶嵌制备金相试样也确实有许多值得互相借鉴的小技巧。

1. 热压镶嵌机的预热可以缩短制样时间

像MetLab的双筒热压镶嵌机METPRESS-2，它的预热功能千万不要忽略。早上刚上班还有一些日常事务需要处理的时候、在前道切割工序进行过程中、在开始准备镶嵌树脂的过程中……都可以利用这个时间打开预热功能，预热温度50-90℃，可根据本次制备的材料来设定。这将为正式的镶嵌制备节约时间。一次、一天、一月、一年……会为您节省出令人惊叹的时间！

 2. 灵活使用酚醛树脂粉末PhenoPowder，节约制样成本

有些材料确需使用QMAXIS（可脉）的环氧树脂EpoPowder、丙烯酸树脂TransPowder、蜜胺树脂MelaPowder，以保证镶嵌树脂和样品的耐磨性一致，实现高保边的实验目的。热压镶嵌块的高度更多地是受制于磨抛的需要——采用自动磨抛机METPOL-A，镶嵌块要适合磨抛机的卡具；采用手动磨抛机METPOL-1V/2V时，镶嵌块要适合人手的把握。通常，镶嵌块的高度在15-20mm。但是，高度较小的样品，可以在观察的面包埋上述较贵的树脂，其它满足样块高度的部分，则用酚醛树脂填充。这样，既保证了样品制备的决定性技术要求，又能节约较贵树脂的使用量。日积月累，也会节省可观的制样成本。

3. 酚醛树脂预制块可以提供很多便利

和上述使用酚醛树脂粉末有些相近，当样品被覆盖了足够高度后，塞进与镶嵌筒直径一致的预制镶嵌块，不仅回避了倾倒粉末的小心翼翼，而且明显节省了加热加压的时间，镶嵌速度大增。尤其日常镶嵌量较大时，这是非常好的选择。

4. QMAXIS（可脉）全能型的蜜胺树脂MelaPowder能一次解决许多应用

这种非透明的白色，适合与大多数材料匹配。较高的耐磨性无需担忧研磨、抛光阶段树脂屑的脱落。较低的收缩率不仅对样品提供了有效的边缘保护，而且节省镶嵌料。特别地，如果后续除了显微观察，还要测试硬度时，这是不二之选。不必为硬度测试再重新制备样品了。

5. 热压镶嵌也可以轻松地在镶嵌块上制作样品标签

将样品放入镶嵌筒/隔块底部，倒入匹配的镶嵌树脂，高度约占总成型高度的80%，再倒入透明的丙烯酸树脂TransPowder，在其上平铺样品标签，再用TransPowder覆盖一个薄层，开始镶嵌。完成后，您将获得一个不可更改的标签样块了。

6. 不要使用非金相制备的树脂

科技的进步，研发出了难以计数的各类树脂。宣传资料也是铺天盖地，用词用语都极富煽动力。有的单位或个人为了节约制样成本，听信宣传资料描述，尝试买来某种树脂替代金相镶嵌树脂。镶嵌筒底部流淌出不固化的液体、镶嵌块底边缺齿、镶嵌块中间成渣、镶嵌块不成型……各种现象不一而足。不要颠覆常识——术业有专攻。以QMAXIS（可脉）的七种常用热压镶嵌树脂为例，这都是专为金相制样设计的、久经实践验证的热压镶嵌树脂。不正确的树脂将会浪费样品、荒废时间、损害热压镶嵌机，甚至造成实验室事故。

7. 坚信MetLab热压镶嵌机的提示语“CLEAN MACHINE AFTER USE”，养成好习惯

为了保证不同材料制备时的不同热压镶嵌树脂不混杂，也为了观察面高度边缘保护，请在每次试样制备完毕后，认真清理镶嵌筒底部。这也是延长热压镶嵌机使用寿命的必须付出。当然，在热压镶嵌的操作中养成好的使用习惯，肌肉和意识也会形成记忆，延展到生活和工作的方方面面，岂不收益更多！