品智创思相差显微镜的用途相差显微镜分为倒置式相差显微镜和正置式相差显微镜，倒置式相差显微镜一般是倒置式生物显微镜配置相差装置，相差装置由相差物镜和相差环板组成，相差物镜和相差环板一一对应，显微镜有的低倍对应一个相差环板，高倍对应一个相差环板，使用相差功能时一定要将相差环板推入光路中。       一般的显微镜不易分辩的具有微小高度差的显微组织，可以采用相差方法观察(也叫相衬方法)，相差方法能够把一个小的相位差转变成一个大的衬度差，显微组织呈现浮凸现象，所以相差显微镜之泛应用到透明细胞、纤维等的观察中。       相差方法也经常被用到材料科学的研究中，如：在材料热处理后相变中，其中马氏体、贝氏体的相变都有浮凸。这些相变凸用一般显微镜很难观察到。将试样抛光，真空下发生相变，不用腐蚀就可以在相衬显微镜下看到衬度不同的浮凸现象。铸造合金因为由不同的合金元素组成，凝固温度不同。一般熔点高的较纯的相先凝固，呈树枝状生长,熔点低的合金量高的相后凝固，在先凝固的树枝间偏析。这种组织在金相试样上，由于其耐腐蚀的程度不同而有高低差别之分。在一般显微镜下由于反差小而不易分辨，在相衬照明下由于反差大则很容易看出偏析的状况。许多时效合金在相衬显微镜下能清楚地显示时效后第二相析出的情况。

　了解三次元测量仪的调整状态。如果测量结果显示加工零件的尺寸全部偏离公差区域的一侧，则意味着设备尚未调整到好状态。如有必要，可以调整机器或调整机械夹具。　　随时了解过程的发展趋势，并对产品和设备的状态发出警告。如果工件的尺寸在一个方向上系统地漂移，则表示存在工具磨损，热漂移或其他因素。如果发现测量的几何参数的形状误差越来越大，则工具变钝且摩擦增加。加工振动加剧，提醒有关人员及时采取措施纠正情况。　　三次元测量仪触针修正后的“修正直径”小于标称值不影响坐标测量机的测量精度。相反，它也将补偿测头的延迟和测针的变形，因为我们在测量三次元测量仪时测量软件对测针球半径的校正（测针球的中心点使用“校准直径”代替公称直径将坐标转换为触点坐标进行坐标测量机校准时，应注意以下问题：　　（1）探头，探头（传感器），延长杆，触针和标准球必须可靠，牢固地安装，不能松动和有间隙。检查安装的触针和标准球是否牢固后，擦拭触针和标准球上的指纹和污渍，以保持触针和标准球清洁。　　（2）校准探头时，测量速度应与测量时的速度一致。在校正后观察测针的直径（校正结果与之前的校正结果相同时是否有较大的偏差）以及校准时的形状误差。如果发生较大变化，请查找原因或清洁标准球和手写笔。重复2到3次修正并观察结果的重复程度。检查探针，触针和标准球是否安全安装，并检查了机器的工作状态。　　（3）当需要多个不同探针长度的探针角度，位置或触针校正时，请在校准后检查校准效果（准确度）。方法是：在所有定义的探头校准完毕后，使用球测量功能，依次用所有校准的探头三次元测量仪标准球。观察球体中心坐标的变化。如果有一到两个微米，这是正常的。如果变化较大，检查头部，探针，延长杆，触针和标准球的安装是否牢固。这是造成这种现象的重要原因。　　（4）更换测试（不同的软件方法不同），因为手写笔的长度是探头自动校准的重要参数。如果发生错误，会导致触笔异常碰撞，灯会损坏触笔，重量会导致测试。头部受损。必须注意。　　（5）正确输入标准球直径。根据上述校准探头的原理，可以知道标准球直径值直接影响触针球直径的校正值。虽然这是一个“小概率事件”，但它可能发生在初学者身上。探头校准是测量过程的重要部分。校准中产生的错误将被添加到测量结果中。特别是，使用组合探头（多探头角度，位置和触针长度）时，校准的准确性尤其重要。当发现问题并重新检查探头校准结果时，浪费宝贵的时间并添加大量工作。　　

如果一台三次元坐标测量机正是你的工作所需，如何选择品质好的？首先要确定的是要购买那一种型号的三次元坐标测量机。有三种基本类型：垂直式、水平臂式和便携式。　　垂直式坐标测量机在垂直臂上安装测头。这种测量机的精度比水平臂测量机要高，因为桥式结构比较稳固而且移动部件较少，使得它们具有更好的刚性和稳定性。垂直式三坐标测量机包含各种尺寸，可以测量从小齿轮到发动机箱体，甚至是商业飞机的机身。　　水平臂式测量机把测头安装在水平轴上。它们一般应用于检测大工件，如汽车的车身，以中等水平的精度检测。　　便携式测量机简化了那些不能移到测量机上的工件和装配件的测量，便携式测量机可以安装在工件或装配件上面甚至是里面，这便允许了对于内部空间的测量，允许用户在装配现场测量，从而节省了了移动、运输和测量单个工件的时间。　　为使三次元坐标测量机保持稳固，在设计过程中，一般通过提高结构部件的横截面、加大空气轴承的距离、提高电机的驱动力量、基于重量和温度性能优化选择结构的材料来增加质量和刚性，提高测量精度、重复性及测量速度、加速度。这些原理也应用到一些水平臂式车间型坐标测量机上，这种系统把水平臂测量机的灵活性和垂直式设计的高精度结合在一起。　　水平臂测量的方向使得三次元坐标测量机在于水平式机床加工设备的搭配更为合理。它们尤其适合测量那些需要测量高精度测量的大的齿轮箱和发动机壳体。　　转台的加入使四个轴成为可能，双臂配置也可实现，都可以测量到工件的各个方向。水平臂配置比较容易地装卸工件，小型的，车间形的水平臂三次元坐标测量机适于高速生产应用过程中。　

自动二次元测量仪应用在各种不同的精密产业中。其主要用于在卡尺、角度尺很难测量到或根本测量不到的但在装配中起着重要的零部件尺寸、角度等，如硅胶、电路板的爬电距离、电器间隙、控制面板的灯孔、塑料件的某些尺寸等等，还可用于对某些零部件的图片进行照片用于分析不良原因。由于影像测量仪是利用表面光或轮廓光照明零件所得到的影像，对零件的测量时需要取点，固并非所有零件采用二次元测量仪测量都是精密的，选取的方法、有效的途径才能对零件的尺寸测量准确。   自动二次元测量仪具有零件拍照功能，可以更直观的进行比对软件可随时分析测量数据。测量数据可直接导入Word,Excel中进行分析。具有自动寻边的功能，使测量更加快速、。快捷键功能，可使操作者快速、便捷的进行测量.可保存为DXF格式,与AutoCAD软件无缝传输数据。可直接在AutoCAD中编辑、使用、使测量结果处理更方便，快捷.   自动二次元测量仪全大理石结构保证拥有极高稳定性及刚性.精密线性没轨和滚珠螺杆，配上伺服电机全闭一起控制，精度高速度快.TEO1/2英寸摄影机，确保拥有高品质的测量画面.navitar自动变倍物境，改变倍率不需重新选取比例尺.可程控四圈八相LED环形表面冷光源及长条形LED轮廓冷光源.精密光学尺，分辨率为0.001mm.功能强大的全自测量软件，可自动编程,自动检测.

 影像测量仪的应用广泛，既可以满足被测工件的抽检，也可进行工件的批量检测。那么二次元在对工件进行测量时， 二次元影像测量仪可以检测工件的哪些参数，是通过什么来完成工件的检测的呢？     影像测量仪利用影像测头采集工件的影像，通过数字图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的坐标点，影像测量仪再利用坐标变换和数据处理技术转换成坐标测量空间中的各种几何要素，从而影像测量仪计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系。     二次元影像测量仪对平面的测量：影像测量仪的扫描可以为影像测量仪评价形状误差和排列工件提供更多数据点，而影像测量仪所用的时间比传统的点对点方法少很多。结果是影像测量仪组装的精度提高，这一点可在总体测量精度的提高上体现出来。     二次元影像仪对孔的测量：影像测量仪高速扫描意味着在几秒钟之内可以获取大量的数据点，这使得影像测量仪对孔特征的完整描述，如尺寸、位置和形状等成为可能，并可确保高的精度和重复性。另外，影像测量仪还可以模拟塞规和环规的尺寸，为影像测量仪与该孔适配的大直径的工件提供可靠的计算。 　影像测量仪对圆柱的测量：影像测量仪通过在每个测量截面采集大量数据点，影像测量仪可以更精确地确定圆柱的形状和轴，并且影像测量仪可以评价关键尺寸形状特征，如大和小特征尺寸等，以支持影像测量仪工件的拟合分析。     二次元影像测量仪适用于以二坐标测量为目的的应用领域，是检测工业产品的设备之一。

影像测量仪，从专业的角度上来说，又称精密影像式测绘仪、二次元影像仪、二次元检测仪、二维影像测量仪等，是工业生产中常用的检测仪器，拥有广泛的应用范围。　　二次元影像测量仪根据测量方式的不同，可以分为接触式影像测量仪和非接触式二次元影像仪。所谓的接触式与非接触式影像测量仪，就是从二次元影像仪的测头方面来区分的。二次元影像测量仪在测量的过程中，测头与被测工件的关系是区分二者的主要依据。接触式二次元与非接触式影像测量仪由于工作原理不同，它们的应用也有所差别。 　　接触式影像仪主要是针对机械业，是较大、较立体的工件，较硬的工件，需要3D组件的计算，可作3D坐标系统，可同时量5个面，需较长的学习时间，容易撞机，须有精密治具，二次元影像仪量测才会快，影像测量仪一次只能量一个工件，要量曲线，需搭配扫描式探头系统及软件，误差来源为影像仪仪器及探头系统，探针为耗材。 　    非接触式影像测量仪是针对电子业，需要放大量测的工件，是不可触摸的工件，需要大量量测，影像仪的坐标系统的设定较容易，一次只能量一面，程序较容易写，不易撞机，大量量测较快，可同时量多个工件，曲线的量测容易，无法处理曲面的量测，误差来源为仪器本身，耗材只有灯泡。

    影像测量仪又名影像测绘仪，在工业测量中应用广泛，能高效地检测各种复杂工件的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置，特别是精密零部件的微观检测与质量控制。因此，越来越多的专业的机械制造商选择影像测量仪对其产品进行测量。而了解并掌握使用影像测量仪进行测量时的要求，可以对精确的测量各种工件起到事半功倍的效果！    首先，在使用二次元影像测量仪进行测量时，应需对测量过程的一些基本要素提出要求，这也是整个测量行业需要遵循的规范。因为测量的目的在于获得被测对象准确的测量值，但在测量实践中测量对象、测量工具、测量人员都存在较大的差别。为了保证测量精度和测量的准确性，我们除了必须遵守二次元的测量规范和要求外，还要对整个测量过程中的如下各个要素进行规范，做到测量过程可控：    1. 正确的人员：测量人员应当能胜任工作并了解所要做的工作目的。　　2. 正确的测量：测量过程应当满足已经协议的并且进行了要求。　　3. 正确的工具：应当采用经论证适合于工作目的的、精度合适的设备和方法进行测量。    4. 正确的过程：所有的测量的过程应当经深思熟虑　　5. 定期的回顾：应当由内部及外部独立的部门对所有测量设施和过程的技术性能做出评估。　　6. 论证的一致性：在一个地方测量应当与在其他地方进行测量一致。　　以上几点是整个测量行业需要遵循的测量规范，也可以说是使用影像测量仪进行测量的基础要求。不管影像测量仪的技术发展得多么高端，多么先进，如果没有正确的操作方法，它都无法实现自身的价值。

全自动影像测量仪是在数字化印象丈量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非触摸丈量仪器，其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控功用，融合机器视觉软件的规划灵性，归于当今前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够快捷而快速进行坐标丈量与SPC成果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更快捷的丈量需求，处理制造业发展中的又一个技能。全自动影像测量仪根据机器视觉的主动边缘提取、主动理匹、主动对焦、丈量组成、影像组成等人工智能技能，具有“点哪走哪”主动丈量、CNC定位主动丈量、主动学习批量丈量，印象地图目标指引功用。同时，根据机器视觉与微米准确操控下的主动对焦进程，能够满足清晰造影下辅佐测高需求(亦可参加触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的软件功用，可在工件随意放置的情况下进行批量丈量，亦可使用夹具进行大批量扫描丈量与SPC成果分类。全自动影像测量仪是影像丈量技能的高级阶段，具有高度智能化与主动化特色。其软硬件功用让坐标尺寸丈量变得快捷而惬意，拥有根据机器视觉与进程操控的主动学习功用，依托数字化仪器高速的微米级走位，可将丈量进程的途径，对焦、选点、功用切换、人工修正、灯火匹配等操作进程自学并记忆。全自动影像测量仪能够轻松学会操作员的一切实操进程，结合其主动对焦和区域搜索、目标确定、边缘提取、理匹选点的模糊运算完成人工智能，可主动修正由工件差异和走位不同导致的偏移完成准确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的准确目视对位，频频选点、重复走位、功用切换等单调操作和日益深重的待测任务中解脱出来，成百倍地进步工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需求。   

我们都知道，三坐标技术近年发展迅速，然后在这样的科技高速发展的条件下，必然出现一些不如意的测量产品。对于三坐标测量机这种高精度的测量仪器，准确度就是判断其好坏的基本因素。如何评定三坐标测量机的标准是否合格呢？下面是关于三坐标测量机的精度评定标准提供参考。    三坐标测量机的精度评定标准：    — 第1部分：词汇;    — 第2部分：测量线性尺寸的坐标测量机;    — 第3部分：配置转台轴线为第四轴的坐标测量机;    — 第4部分：扫描测量型坐标测量机;    — 第5部分：多探针探测系统的坐标测量机;    — 第6部分：计算高斯辅助要素的误差评定。   主要包含三个主要参数：长度测量允许示值误差(MPEE)、允许探测误差(MPEP);对于扫描测量，采用允许扫描探测误差(MPETHP) 。    在进行测量机的采购之前，用户需要熟悉有关测量机的验收标准。    该标准的一部分定义了所有与坐标测量机相关的词汇定义。例如："探测系统" 或"标准球"，在这儿，我们就不再细述。“测量线性尺寸的坐标测量机”(MPEE)和大允许探测误差(MPEP)。长度测量允许示值误差MPEE：    在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组5种尺寸的量块，每种量块长度分别测量3次所有测量结果要在规定的MPEE 值范围内。    允许探测误差(MPEP)：    25点测量精密标准球，探测点分布均匀。允许探测误差MPEP 值为所有测量半径的值。    ISO 10360-3 (2000) “配置转台轴线为第四轴的坐标测量机”    对于配备了转台的测量机来说，测量机的测量误差在这部分进行了定义。主要包含三个指标：径向四轴误差(FR)、切向四轴误差(FT)、轴向四轴误差(FA)。    ISO 10360-4 (2003) “扫描测量型坐标测量机”    这个部分适用于具有连续扫描功能的坐标测量机。它描述了在扫描模式下的测量误差。    大多数测量机制造商定义了"在THP 情况下的空间扫描探测误差"。在THP 之外，标准还定义了在THN、TLP 和TLN 情况下的扫描探测误差。    允许扫描探测误差(MPETHP)：    沿标准球上4条确定的路径进行扫描。允许扫描探测误差MPETHP 值为所有扫描半径的差值。    注：THP 的说明包括总的测量时间，例如：THP = 1.5um (扫描时间是72 秒)THP 说明了沿已知路径在密度点上的扫描特性。0360-4 进一步说明了：TLP: 沿已知路径，以低密度点的方式扫描。THN:沿未知路径，以高密度点的方式扫描。TLN: 沿未知路径，以低密度点的方式扫描。       

 塑料材料试验机的常规使用和检查步骤：1、严禁超负荷、超速度规定使用机台。2、严禁硬物碰撞升降丝杠，按时上润滑油。3、50KN塑料材料试验机在使用前，注意检查夹具对塑制材料的紧固情况。4、上抬下拨夹具时动作要平稳，避免碰撞，经常检查夹具的松紧情况。5、更换试验夹具时，注意配合，防止砸伤。6、打开夹具夹取试样时，注意试样的夹取距离，不可过多或过少。7、塑料材料试验机和微机连机时必须按程序要求操作。8、需打印的参数在打印前检查打印机是否有纸并及时补充。9、操作完毕后按程序要求关闭机器，碳硅分析仪严禁直接切断电源。

正是因为二次元测量仪的高精度的制造和测量要求，所以二次元测量仪在运行使用的时候偶尔会遇到一些小故障需要进行调整，下面品智创思就来简单介绍一下：一、CNC机台各轴无法驱动检查：1、急停开关有没有开启（机器前方红色的按钮）2、CNC控制箱前面的急停线可能没有插好3、各轴的马达连接线可能有问题（XYZ马达线连接是否OK）4、运动卡相关连接线可能有问题5、各轴的马达可能没有锁定6、各轴的摩擦传动可能没有锁定  处理：1、检查急停开关是否开启2、检查CNC控制箱前面的急停线有没有插好3、检查各轴的马达连接线是否正常4、检查运动卡的STOP跳线没插好或跳错5、检查运动卡连接线是否插好6、检查各轴马达是否已经锁定7、检查各轴的磨擦传动是否已经锁定二、机台归Home偏向一边回不到位检查：1、摇杆可能没有校正（一点GO HOME，就往一边跑）2、各轴的限位开关有问题（检查是否各轴还在转动）3、L线、G线不起效（检查是否插好）4、各轴的马达方向可能不正确5、各轴电子尺的读数方向可能不正确处理：1、检查摇杆有没有校正（重新校正，具体见说明）2、检查各轴的限位开关是否起效或是否存在干扰3、检查，重插L线、G线是否起效4、检查各轴的马达方向是否正确（不正常的话，在CNC设定里重新设置）5、检查各轴电子尺的读数方向是否正确（在CNC设置里重新设置）三、单轴或多轴只能向一个方向运动检查：1、运动卡没有插好；2、运动卡连接线没有插好;3、运动卡上跳线设置不正确;4、对应的限位开关及马达线可能有问题;处理：1、检查运动卡有没有插好；（关掉电脑，重新插运动卡）2、检查运动卡连接线有没有插好;（重新插好连接电脑和控制器的连接线）3、检查运动卡上跳线设置是否正确;（现在所有的跳线在2，3角，）4、检查对应的限位开关及马达线（用运动卡测试模式，检查限位，然后检查线路接的是否一一对应（接线图请找技术人员）。四、上下灯亮度不受程序的控制检查：1、R232可能没插好2、R232线及其转接线可能脚位接错或虚焊处理：1、检查R232是否插好;（重新插连接电脑和灯源控制盒的R232线）2、检查R232线及其转接线脚位是否接错或虚焊;（如果没有接线图，请直接更换R232线，把换下的线退回维修。

一般影像测量仪分为手动影像仪和自动影像仪，那么二次元影像仪的比例尺设置也要通过两种方法进行设置，即手动设置和自动设置。影像测量仪的比例尺是通过什么来设置的?　　影像测量仪手动设置：　　绘图面的比例尺设定有必要合作运用光学规片为基准来设定，首要依据光学规片上面实践长度画出X、Y方向的直线，在直线画完今后就会弹出对话框叫你顺次输入这段直线所代表的实践长度，当你输入结束今后，软件就会自动算出绘图比例尺。　　取比例尺需求用到光学标准块，将标准块放于工作台面上，用底光，镜头聚集明晰。在软件上挑选“取比例尺”指令(不一样厂家的仪器软件界面或文字不一样，自个找一下)根指令行里边的提示操作并保留比例尺指令完成，用画线或画圆指令测一下标准块，看取的准不准。　　别的要留意的是：取比例尺时，光线和聚集必定要调理好，由于你所获得比例尺的度将直接影响到后边你测量寸法的度。取完比例尺要记得保留，避免每次换镜头倍率今后，需重复取比例尺。　　影像测量仪自动设置：　　自动设置比例尺需合作光学标准片上的标准圆来设置，当然其间的圆孔和圆柱都可以用来设置比例尺，这儿以圆孔举例说明。　　一步：选中自动设置比例断定今后，在影像区域会出现三个现已生成的圆，其间影像区左下角的圆处于闪耀状况，显请移动渠道将标准孔与闪耀圆根本重合即可，(这儿标准圆孔的大小尺度没有要求，仅仅需求留意的是标准圆孔不能超过影像区的单视窗规模。)然后在标准圆孔内用鼠标左键点击一次。如图：　　第二步：通过一步点击今后，左下角的圆会自动不见。请将渠道移动，持续将同一个标准圆孔到右下角处于闪耀状况的圆方位。(这儿需求留意的是：必定要用同一个标准圆孔，不能在操作过程中更改目标。)然后在标准圆孔内用鼠标左键点击一次。　　第三步：通过第二步点击今后，右下角的圆也会自动不见。现请将渠道移动到右上角的处于闪耀状况的圆方位上，然后在标准圆孔内用鼠标左键点击一次。　　第四步：通过上述三过程，系统会自动得出比例尺，点击“断定”即可完成比例尺设置。二次元影像测量仪软件操作界面介绍　　以上即是二次元影像测量仪的比例尺设定的两种方法的操作过程，比例尺的设定对否关于实验的测定至关重要，所以期望我们认真阅览以上操作过程，把握操作窍门。

影像测量仪的使用中我们需要注意哪些问题呢？二次元影像测量仪使用中我们需要注意哪些问题？ 全自动影像测量仪使用中我们需要注意哪些问题？在购买影像测量仪后我们应该注意哪些使用方面的问题？1：防尘，防腐蚀，防潮，防震动，影像测量仪上面不得放置其他物品2：使用过程中不能搬动他，使用完了也要等机器冷却后才能移动3：不能用手或者用一些硬物碰触影像测量仪4:在使用过程中，不得封闭他的进出风口5:不得随意拆装影像测量仪上的任何部件6:部位清洗要等专业人士进行清洗以上是品智创思有限公司技术人员为您解析的使用影像测量仪中需要注意的问题，有想法的人士可以咨询。

仪器仪表应用于各种生产企业，在电子类生产企业应用更加广泛。许多电子产品都要经过仪器检测才能出厂，类似于影像测量仪等仪器对电子元件进行检测。仪器检测可以减少废品和残次品的几率，可以提高企业产品质量。然而对仪器仪表的检测也是十分重要的，以电子公司为例简述仪器仪表维修的几种常见方法：1. 观察法常用的方法就是观察仪器，利用视觉、嗅觉、触觉、听觉等，看仪器是否有烧焦味、是否有斑点、是否有噪音。一般烧坏的仪器会有难闻气味，很容易闻到，而假如芯片短路就会有发烫的感觉，断裂的地方用眼睛是可以看出来的，有时可以听见机器的不正常的噪音，有这些都可能是仪器出了问题。2. 重启法如果出现仪器运转接触不良或暂止不灵的情况，可以关掉仪器，重新插好电源开关等，或轻敲仪器故障部位，之后再重启。重启之后看仪器能否正常运转，如果可以，说明仪器某些地方接触不良或者电源出接触不良。3. 温度调节法因季节原因，温度有时会过高或过低，这些都有可能对仪器有影响。若仪器故障后关闭，过一段时间重启，正常工作一段时间后又出故障。重复出现这种现象，可能是仪器某个部件由于工作中温度提高，而不能正常使用。可以使用无水酒精将其降温。而对于温度过低就可以调节室内工作环境温度。4. 排除法排除法就是当仪器故障时，可以拔掉一些机内插件板或器件，假如某一器件被拔掉后仪器恢复正常，就说明被拔掉的部分出了问题，需要更换。5. 更换法假如知道仪器出故障的器件，或者不确定是否是某部件出问题，可以通过更换相同的新器件来看故障是否消除。6. 对比法如果具有万用表、示波器等常用必要设备，并且有两台型号完全相同的仪器仪表，那么就可以进行一些比较检测。比如波形比较、电压比较、电流比较、输出结果比较等等。将正常仪器与被检测仪器在同条件下运行，然后测出这些比较数据，假如某些地方出现不同，很有可能问题就出现在这里。7. 故障流程图法根据故障流程图来逐一排除缩小故障范围，不需要使用型号相同的仪器来进行同条件检测比较，通过信号对比、部件交换等方法就能检查到故障原因，比对比法更加方便快速。

表面张力仪快速、可靠的质量控制模式。设定测量参数后可以准确测量并显示表面张力值。能够独立设定测量范围、测试数据数目、测量的平均值，是研发的理想工具。在实际使用过程中，由于动态表面张力仪能够模拟表面活性剂的迁移情况，因此应用广泛。那么，表面张力仪的正确使用方法是怎样的?表面张力仪的结构表面张力仪包括气泡发生单元、压力感应单元、温度检测单元以及显示器。气泡发生单元、压力感应单元、温度检测单元分别与显示器相连接，气泡发生单元与压力感应单元连接。气泡发生单元包括毛细管、微泵和一电子驱动控制器，用于向液体表面输出气体产生气泡；微泵上设有进气口、出气口和连接头，毛细管的一端通过出气口与微泵连接，一驱动控制器与显示器相连。压力感应单元包括压力传感器和第二电子驱动控制器，用于检测气泡产生的压力；毛细管、出气口和压力传感器通过三通相互连接，第二电子驱动器与压力传感器，显示器连接。温度检测单元包括温度检测器和温度传感棒，用于检测液体的温度；温度传感棒一端与温度检测器连接，另一端深入液体内部；温度检测器与显示器连接。表面张力仪的结构(1)液体表面张力随温度增加而减少，反之亦然，温度探头是位于出气孔附近，因此温度读数误差为0.1摄氏度；(2)表面张力仪完全是电脑操作系统，包括软件编程，显示，储存，图表曲线，数据收集等。电脑化功能，储存实时表面张力测试数据，及即时显示监控测试数据，每一个气泡从孔口形成，即时作出单独表面张力测量，及输出平均表面张力测试值。如果处理测试程序有改变，表面张力测试仪会追踪改变程序及读数。表面张力计可用作简单测试，品质控制测量，或用作综合及复杂测量；(3)不需要有技术及有经验技术员操作，仪器校准完全靠两种标准液体及已知的表面张力数据，电脑程序会自动计算及储存需要的校准曲线，每个校准程序都是顺序在电脑完成的；(4)表面张力仪的设计是以仿效示波器及显示气泡在压力衍生下的波形，可查证、核实气泡在高速形成下，是不会串连的，更可准确认证气泡速度与扩散时间。表面张力仪的使用方法一、请在正式作测试前，确认已经熟悉以下注意事项：1、测试前应确保主机至少已经预热30分钟，即在正式测试前先将主机打开30分钟，等表面张力仪测量系统稳定后即可使用。2、使用前应将随机所附的吊钩、白金环挂至吊钩上，按“去皮”键作归零处理。3、每次测试前应确保白金环及玻璃皿的干净。具体方法为：(1)在通常情况下先用流水(蒸馏水)清洗再用酒精灯烧白金环，当整个环微红时结束(时间为约为20-30秒左右)，并挂好待用(不能时间太长，以免白金环上吸附潮气)。(2)在测试前应将玻璃皿清洗并烘干，测试时应先取少许被测样品对玻璃皿进行预润湿，以保持所测数据的有效性。(3)白金环未冷却下来之前请不要将它与任何液体接触，以免弯曲变形影响测值的准确性。二、打开仪器：接通表面张力仪电源，并按动“开/关”键，预热30分钟。三、在一次使用或用一段时间后可对张力仪进行满量程校正：(1)将吊钩和白金板都挂好；(2)去“皮重”操作，可显示“0.0”(或“0.00”)(3)按“校正”键，显示“CAL”，挂上随机所附的400mN(或200mN)的标准码；(4)5秒钟左右即出现“400.0”(或0.00)Mn，听到“嘟”的声音后校正结束。四、在测试过程中所要避免的：当白金板或玻璃皿不干净，测量值会有所误差而且再现性较差，数值忽大忽小或持续增加或持续减小，所以应力求保持干净。举例而言，比如测水的过程中使用者将手指轻轻点了水，表面张力仪立即会显示出变化了的较小张力值，这是因为人的手有油改变了水的表面特性。且要保持白金板与玻璃器皿的干净(烘干后再用)，求出正确值。五、标准测试方法：(在开机预热30分钟后)1、用镊子夹取已清洗干净的白金板。用洒精灯烧白金板，一般火与水平面呈45度角进行，直到白金板变红为止，时间为20-30秒。挂好白金板，盖灭洒精灯。2、将烧好的白金板挂在掉钩上，按“去皮”键后显示值要为零。3、在样品皿中加入测量液体，将被测样品放于样品台上。放之前一定目测一下白金板挂的高度，如果可能会浸入样品中时，请将按“向下”按键将样品台向下。4、将样品放好后：开始计时五分钟读取一个值，取值后按‘向下’样品台逐渐下降，白金板脱离被测样品然后再按‘向上’，重复操作两次各五分钟取值。再把读取的三个值相加取均值，均值就是这个样品的所求值。5、把盛有样品的器皿小心的取出到入待检样，把到完的器皿轻轻放在清洗盆内用流水冲洗，有残留物洗不干净时用手洗，取少许洗衣粉轻轻洗干净为佳。把洗干净的器皿放置于干烘箱。6、用镊子夹取白金板，并用流水冲洗，冲洗时应注意与水流保持一定的角度，原则为尽量做到让水流洗干净板的表面且不能让水流使得板变形；再用洒精灯烧干板面上的水份挂于掉钩上，盖灭洒精灯，关好门。

什么是表面张力?众所周知，我们可以根据分子间的互相吸引力来解释液体的性质。这种分子间的吸引力就被称之为分子内聚力或称范德华力。而表面张力、界面张力以及相类似的现象就是用来解释分子内聚力的基本物理现象。具体来说，构成液体的分子在表面上所受的力与本体内的会不相同。在本体内的分子所受的力是对称的、平衡的。而在表面上的分子，受本体内分子吸引而无反向的平衡力。这就是说，它受到的是拉入本体内的力。也就是说，力图将表面积缩小，使这种不平衡的状态趋向平衡状态。热力学的说法是：要将这体系的表面能降至最小，这个力就称为“表面张力”，也说是单位面积上的自由能(J/m2)，也就是形成或扩张单位面积的界面所需的能量。它的数值和表面张力(N/m)一致。由于习惯，常用表面张力表示表面自由能，它对液体表面的物理化学现象起着至关重要的作用。在日常生活中，早晨荷叶上的露珠、杯子中的弧形水面等均为表面张力现象。什么是表面张力.表面张力仪的工作原理表面张力仪根据所使用的技术不同，按测试原理可分为如下几类：1.气泡压力法这也是测定液体表面张力的一种的方法，测定时将一根毛细管插入待测液体内部，从管中缓慢地通入惰性气体对其内的液体施以压力，使它能在管端形成气泡逸出。当所用的毛细管管径较小时，可以假定所产生的气泡都是球面的一部分，但是气泡在生成及发展过程中，气泡的曲率半径将随惰性气体的压力变化而改变，当气泡的形状恰为半球形时，气泡的曲率半径为最小，正好等于毛细管半径。如果此时继续通入惰性气体，气泡便会猛然胀大，并且迅速地脱离管端逸出或突然破裂。如果在毛细管上连一个U型压力计，U型压力计所用的液体密度为P.两液柱的高度差为△l，那么气泡压力△Pmax就能通过实验测定。特点此方法与接触角无关，装置简单，测定快速；经过适当的设计可以用于熔融金属和熔盐的表面张力测量。由于气泡法表面张力仪能够模拟表面活性剂的随时间的变化情况，并且可以绘制完整的表面张力变化曲线，在工业生产中应用广泛。2.吊环法吊环法的基本原理是将浸在液面上的金属环(铂丝制成)脱离液面，其所需的拉力，等于吊环自身重量加上表面张力与被脱离液面周长的乘积。Timberg和Sondhauss首先使用此法，但DuNouy次应用扭力天平来测定此拉力。Harkins和Jordan引进了校正因子，可以用来测定纯液体表面张力，测定时必须注意其表面张力有时间效应。此外，将吊环拉离液面时要特别小心，以免液面发生扰动。特点由于液膜有一定的厚度，同时由于上拉环也将带起由于液膜有一定的厚度，同时由于上拉环也将带起若干液体，并且环的半径和被拉起的液膜的半径稍有不同，所以吊环法的精度稍低。3.白金板法当感测白金板浸入到被测液体后，白金板周围就会受到表面张力的作用，液体的表面张力会将白金板尽量地往下拉。当液体表面张力及其他相关的力与平衡力达到均衡时，感测白金板就会停止向液体内部浸入。这时候，仪器的平衡感应器就会测量浸入深度，并将它转化为液体的表面张力值。具体测试过程中，白金板法的测试步骤为：(1)将白金板浸入液体内；(2)在浸入状态下，由感应器感测平衡值；(3)将感应到的平衡值转化为表面张力值，并显示出来。4.悬滴法悬滴法实质上是滴外形法的一种。滴外形法是根据液滴的外形来测定表面张力和接触角的方法，既有悬滴法又有躺滴法。5.旋滴法在样品管中装入高密度的液体，再加入少量低密度液体，密闭后，将其置于旋滴仪中使其以X角速度旋转。在离心力、重力及表面张力作用下，低密度液体在高密度液体中形成圆柱形液滴。?表面张力仪的应用表面张力仪适用于油水的界面测试和油墨配方研制。广泛应用于油漆、涂料行业；农药，电镀行业；化妆品，食品行业；水处理，电力行业；生物工程，各大专院校等行业。

表面张力仪在洗涤剂行业中的应用　　日常生活离不开各种洗涤剂，对于消费者来说可能对于这些貌似平常的东西已经习惯了，对于生产厂家来说对于洗涤的配方改进以及洗涤效果的研究上可是花了不少心思。如何提高洗涤剂的清洁效果，在洗涤剂的配方效果上有什么秘密呢?　　大多数去污剂溶液均有较低的表面张力和界面张力。这对于润湿性能是有利的，也有利于油污的乳化。因此，表面张力是洗涤中的重要因素。但阳离子表面活性剂可使表面疏水，更容易粘附油污。这些就是为什么在实际生产过程中需要用到张力仪对于表面张力进行测试。　　增溶作用。表面活性剂胶团对油污的增溶作用是从固体表面去除少量液体油污的重要机理。实际就是油污溶解于洗涤液中，从而使油污不可能再沉积，大大提高了洗涤效果，重垢洗涤主要通过表面活性剂对污斑的增溶作用来完成。　　吸附作用。表面活性剂在污垢及被洗表面上的吸附性质，对洗涤有重要作用。对于液体污垢，它会使界面张力降低，有利于油污的去除。也使形成的污垢乳液更加稳定，不会产生污垢再污积现象。　　品智创思PZCS表面张力仪不仅在日用化工品行业，表面活性剂在石油、镀金等工业生产中同样发挥着十分重要的作用，因此，在这两个行业中，表面张力仪都是必不可少的测试仪器之一。

产品名称：磨刀机床专用视频显微镜产品品牌：PZ-MDJ-20D产品简介：PZ-MDJ-20D是磨刀机床用视频显微镜。将该显微镜安装在磨刀机床上，可通过光学显微镜筒和摄像机把刀具图像放大后，再由视频信号线将其传输到电脑主机。一．产品介绍：PZ-MDJ-20D是磨刀机床用视频显微镜。将该显微镜安装在磨刀机床上，可通过光学显微镜筒和摄像机把刀具图像放大后，再由视频信号线将其传输到电脑主机。通过电脑显示器实时观察刀具外型，通过精密测量软件可以测量刀具任意几何尺寸如：直径、半径、角度、宽度、圆心等尺寸。实时对比刀具外型尺寸，可把标准的DXF刀具图调入电脑测量软件中与实际刀具做1∶1对比等多种功能。 二．系统组成：1、 电脑主机一台；要求操作系统为win7或winXP，主板上有PCI插槽一个，USB2.0接口一个。（选配）2、 17寸电脑显示器一台，用4：3的显示器。（选配）3、 连续变倍显微镜筒一个。4、 长工作距变倍物镜一个。5、  镜筒防护罩一个。6、1/3’彩色摄像机一个。（包含12V电源和视频信号线）7、 精密测量软件光盘一张。8、精密测量软件钥匙一个。9、 精密测量软件标准校正光学板一块。10、电脑视频采集卡一块。11、12V可调LED灯环形光源一个。（选配） 三．视频显微镜简介：   MDJ-20D视频显微镜是一种连续变倍的单筒显微镜，该显微镜与高清晰度的彩色CCD和彩色电视机配套使用，该系列仪器具有较长的工作距离，宽阔的视野，高清晰度的成像质量。设计有0.3X 0.5X 0.75X 1.5X 2X  系列辅助物镜和0.35X ,0.5X ,0.75X, 1X ,1.5X ,2X系列摄影目镜,根据用户不同场合要求。 四．结构(如图示)：1)支架(选配)  (2)锁紧手轮  (3)升降座  (4)主物镜(直径45mm长度200mm)  (5)滚花螺钉 (6)摄影目镜 (7)辅助物镜     (8)CCD摄像机（长度120mm）   (9)CCD摄像机电源  (10)CCD摄像机信号线    (11)电脑 (选配) 五．主要技术规格：—  物镜连续变倍范围0.8X～5X变倍时整数倍带定位装置。—标准总倍率： 0.8X～5X，扩展总倍率：0.11X～50X（使用附加物镜和各倍率CCD接头）—  全程齐焦，照明均匀，高分辨率。—  支架与主机配合尺寸：Φ45mm— 0.3X、0.5X、1X、1.5X、2X 五种倍率CCD接头可选— 0.3X、0.5X、0.75X、1X、1.5X、2X、5X附加物镜可选—多种辅助光源，底座可选（选配）— 调整说明：松开升降组上面的两颗螺丝，CCD接头可360°旋转，可用于调整CCD的方向；同时松开有滚花纹零件的三颗螺丝，旋转有滚花纹的零件，可实现高、低同焦面。仪器最上端的三颗螺丝可用于CCD靶面不在中心时的调整。 六．单筒中心调节方法：1、前提是该镜头必须是同步的，也就是说要调好齐焦，也就是说镜头从0.75X-5X时整个倍数是清晰的：“把倍数调节到高倍的时候，调节镜头的工作距离，也就是上下升降整个镜头，使成像最清晰，那么把倍数慢慢调节到低倍数的时候，成像可能会模糊，这个时候调节CCD接口带波纹手轮使成像最清晰，这里要松开锁定CCD接口的5颗螺钉，这个整个步骤可以重复1-2次。调节完同步后再锁死5颗螺钉。2、 首先把镜头调节到高倍，在显示器屏幕的中心点（简称1点）做个记号。把成像的中心点（物体的中心）移到1点。3、把镜头的倍数调节到低倍数，那么物体的中心会偏移到显示器另外的一个位置，在该位置我们做好记号（简称2点）4、 那么我们再把镜头转到高倍，把像的中心移动2点，那么把镜头的倍数转到低倍数。这个时候，我们通过CCD接口可调位置的三颗螺钉（最上段的三颗，靠CCD螺纹的那颗），把该位置物体成像的中心调节到1点。这样就完成了整个中心的调节。5、其实2点才是镜头的中心点，那么要通过调节把2点移动到1点后才是物体的中心和镜头的中心重合。精密影像测绘仪测量软件简介：绘图功能：可绘制点、线、圆、弧、样条曲线、垂直线、平行线等，并将图形输入到AutoCAD中，实现逆向工程得到1:1的工程图。自动测绘：可自动测绘如：圆、椭圆、直线、弧等图形。具有自动寻边、自动捕捉、自动成图、自动去毛边等功能，减少了人为误差。 测量标注：可测量工件表面的任意几何尺寸，不同高度的角度、宽度、直径、半径、圆心距等尺寸，并可在实时影像中标注尺寸。SPC统计分析软件：提供了一系列的管制图及多种类型的图表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品质管理的效率。报表功能：用户可轻易地将测量结果输出至WORD、EXCEL中去，自动生成检测报告，超差数值自动改变颜色，特别适合批量检测。鸟瞰功能：可察看工件的整体图形及每个尺寸对应的编号，直观的反应出当前的绘图位置，并可任意移动、缩放工件图。实时对比：可把标准的DXF工程图调入测量软件中与工件对比，从而快速检测出工程图和实际工件的差距，适合检测比较复杂的工件。 拍照功能：可将当前影像及所标注尺寸同时以JPEG或BMP格式拍照存档，并可调入到测量软件中与实际工件做对比。光学玻璃：光学玻璃可检验X、Y轴向的垂直度，设定比例尺，使测量数据与实际相符合。 客户坐标：测量时无需摆正工件或夹具定位，用户可根据自己的需要设置客户坐标（工件坐标），方便、省时提高了工作效率。 

产品名称：在线视频测量显微镜产品型号：PZ-MDJ-30D产品简介：MDJ-30D(电视型)磨刀机在线显微镜是为磨刀机及刀具加工行业配套的显微镜，可在线观察与测量刀具外型尺寸，真正实现磨刀过程的在线观察、在线检测，有效的提高了刀具加工精度和生产效率，是高精度刀具加工的质量保证。一、工作原理：MDJ-30D磨刀机床用视频显微镜是根据客户要求，在以往产品的基础上改进升级的。将该显微镜安装在磨刀机床上，可通过光学显微镜筒和摄像机把刀具图像和分划板上的标准尺寸图型同步放大后，再由视频信号线将其传输到电视机或监视器上。通过电视机或监视器实时观察刀具外型，通过分划板上的标准尺寸实时测量和比对刀具尺寸，如：半径、直径、宽度等尺寸。二、产品特点：（1）操作简单：在加工过程中刀具连同分划板刻度尺寸一同变倍成像，无需再计算变倍后的刻度尺寸，使操作者一目了然。在变化倍率时镜筒具有全程齐焦、定位准确的特点，节约了时间、提高了生产效率。（2）图像清晰：由于改进了显微镜筒内部结构，不但使放大倍率的范围更大，而且有效的提高了图像的清晰度，克服了以往产品成像模糊、不清晰的缺点。（3）测量精确：由于提高了分划板刻线精度，使得操作者在选择高倍率时也能成现出精细的刻度尺寸，明显的提高了刀具的加工精度。（4）安全耐用：本产品在显微镜筒内部做了防尘、防潮处理。在显微镜筒外部整体增加了保护外壳，在显微镜筒底端加装了防护镜，使得镜筒整体更加安全耐用。三、系统组成：（1）磨刀机用连续变倍显微镜筒。（2）1/3’彩色摄像机。（包含12V电源和视频信号线）（3）12V可调LED灯环形光源。（选配）（4）电视机或监视器（选配） 

产品名称：机床在线2D测量视频显微镜产品型号：PZ-MDJ-10D产品简介：MDJ-10D(电视型)磨刀机专用显微镜是为磨刀机及刀具加工行业配套的显微镜，可在线观察与测量刀具外型尺寸，真正实现磨刀过程的在线观察、在线检测，有效的提高了刀具加工精度和生产效率，是高精度刀具加工的质量保证。一、工作原理：MDJ-10D磨刀机床用视频显微镜是根据客户要求，在以往产品的基础上改进升级的。将该显微镜安装在磨刀机床上，可通过光学显微镜筒和摄像机把刀具图像和分划板上的固定标准尺寸图型，再由视频信号线将其传输到电视机或监视器上。通过电视机或监视器实时观察刀具外型，通过分划板上的标准尺寸实时测量和比对刀具尺寸，如：半径、直径、宽度等尺寸。二、产品特点：（1）操作简单：在加工过程中刀具连同分划板刻度尺寸一同变倍成像，无需再计算变倍后的刻度尺寸，使操作者一目了然。在变化倍率时镜筒具有全程齐焦、定位精确的特点，节约了时间、提高了生产效率。（2）图像清晰：由于改进了显微镜筒内部结构，不但使放大倍率的范围大，而且有效的提高了图像的清晰度，克服了以往产品成像模糊、不清晰的缺点。（3）测量精确：由于提高了分划板刻线精度，使得操作者在选择高倍率时也能成现出精细的刻度尺寸，明显的提高了刀具的加工精度。（4）安全耐用：本产品在显微镜筒内部做了防尘、防潮处理。在显微镜筒外部整体增加了保护外壳，在显微镜筒底端加装了防护镜，使得镜筒整体更加安全耐用。三、系统组成：（1）磨刀机用连续变倍显微镜筒。（2）1/3’彩色摄像机。（包含12V电源和视频信号线）（3）12V可调LED灯环形光源。（选配）（4）电视机或监视器（选配）

奥林巴斯半导体FPD检测显微镜产品型号：MX63MX63L产品简介：MX 63 和 MX63L 显微镜系统具有多种功能，采用符合人体工学的易用设计，能够提供300mm 晶圆、平板显示器、印刷电路板、以及其他大型样本的高品质观察。该产品采用灵活的模块设计，能够提供适用于多种检查用途的观察系统。通过与奥林巴斯 Stream 图像分析软件结合，从观察到报告生成在内的整体检查过程都变得简单产品介绍：现今智能手机产业的蓬勃发展带动了包括半导体、平板显示（FPD）、印制电路板（PCB）等整个电子制造业的飞速进步。奥林巴斯新推出的MX63和MX63L工业检测显微镜具备优异的光学性能、适合大样品的检测、先进的人体工学设计等诸多优点将会有助电子制造行业的发展更上一层楼。新MX63/MX63L显微镜是该系列支持奥林巴斯MIX照明功能的产品，由此进一步提升了该显微镜的观察能力。MIX可将暗场与明场、荧光或偏振等其他观察方法结合使用。在很多应用中，MIX能够帮助用户观察到使用传统显微镜难以看到的缺陷。新MX63/MX63L显微镜配备了高强度白光LED光源，兼顾低功耗和长寿命的优点，而且其稳定的色温为可靠的图像质量和精确的色彩复现提供了保障。新MX63/MX63L显微镜特别适用于半导体、平板显示、印制电路板等行业的大尺寸样品检测。MX63可用于晶圆直径200mm，MX63L可用于晶圆直径300mm。此外，新显微镜还可以选配晶园搬送机，实现可靠、安全、高效的对晶圆正面和背面进行检测。新MX63/MX63L显微镜的模块化设计让检测者能够根据应用需要选择组件。两款显微镜均按洁净室应用而设计，并符合SEMI S2/S8、CE和UL要求。所有电动组件均安装在屏蔽结构内，镜架、镜筒以及其他部件均经过防静电处理。MX63MX63L光学系统UIS2光学系统(无限远校正系统) 显微镜镜架反射光照明白光LED (带有光强度控制器) 12伏100瓦卤素灯, 100瓦汞灯 明场/暗场/分光镜组件手动切换。(反射镜分光镜组件为选配件。) 通过手动操作调整3位编码分光镜组件 内置电动孔径光阑（针对所有物镜预设，暗场自动完全打开） 观察模式：明场、暗场、微分干涉相衬（DIC）*1、简易偏光 *1、荧光 *1、红外 *1 和MIX观察（4个定向暗场）*2*1选配分光镜组件，*2 需使用MIX观察配置透射光照明透射光照明装置：需使用MX-TILLA或MX-TILLB。 -  MX-TILLA：聚光镜（NA 0.5）和孔径光阑 -  MX-TILLB：聚光镜（NA 0.6），孔径光阑以及视场光阑 光源：LG-PS2 (12 V, 100 瓦卤素灯) 光导: LG-SF     观察模式: 明场、简易偏光聚焦行程：32毫米 每转行程微调：100微米 最小分度: 1微米 用于粗调的上限限位器和扭矩调节载荷重量(包括载物台和支架) 8公斤15公斤观察筒宽视场(FN 22毫米)正像三目镜筒：U-ETR4 正像、可调倾角三目镜筒: U-TTR-2 倒像三目镜筒: U-TR30-2、U-TR30IR (用于红外观察) 倒像双目镜筒: U-BI30-2 倒像可调倾角双目镜筒：U-TBI30超宽视场(FN 26.5毫米) 正像可调倾角三目镜筒：MX-SWETTR (光程切换100 (目镜) : 0 (相机) 或 0 : 100) 正像可调倾角三目镜筒: U-SWETTR (光程切换100(目镜) : 0 (相机) 或 20% : 80%) 倒像三目镜筒: U-SWTR-3电动物镜转换器明场带DIC插槽的电动六孔：U-D6REMC带DIC插槽的电动定心五孔：U-P5REMC明场和暗场带DIC插槽的电动六孔：U-D6BDREMC带DIC插槽的电动五孔：U-D5BDREMC带DIC插槽的电动定心五孔：U-P5BDREMC载物台 (X × Y)带内置离合驱动的同轴右手柄：MX-SIC8R行程: 210 x 210毫米透射光照明区域：189 x 189毫米带内置离合驱动的同轴右手柄：MX-SIC6R2行程: 158 x 158毫米(仅适用于反射光)带内置离合驱动的同轴右手柄：MX-SIC1412R2 行程: 356 x 305毫米 透射光照射区域：356 x 284毫米重量约35.6公斤 (显微镜架26公斤)约44公斤 (显微镜架28.5公斤)

  自动清洁度颗粒分析系统专为需要保持高要求清洁度标准整体解决方案。依照标准对技术清洁度检测数据进行快速采集、处理和存档。该系统方便直观的软件可引导用户完成每一步流程，即使经验不足的操作员也能够快速、轻松地采集清洁度数据。      自动清洁度颗粒分析系统特点：硬件与软件无缝集成的耐用型高效率系统能够产出可靠、精确的数据。实现真正整体解决方案功能性的简单配置通过稳定不变的系统配置实现精确的可重复性和安全性光学性能和可再现成像条件通过可再定位和集成校准装置确保成熟可靠的耐久性确保高性能的全系统集成使用方便的专用工作流可大大减少用户操作并确保数据可靠性-无关操作员的经验水平。分布操作指导可提高生产率，缩短检测和处理时间用户权限管理可对功能作出限制，通过限制功能避免操作员处理失误触摸屏支持操作员高效操作处理一键报告功能可直接进行数据存档通过检测结果自动存储和进行数据分享管理创新的一体式扫描解决方案让完成扫描的速度是传统调节检偏镜式检测系统的两倍。实时显示颗粒物的计数和筛选过程，并且配有便于修改检测数据的强大易用型工具。缩略图像有助于评估过滤器覆盖情况、颗粒物类型情况或者zui劣颗粒物自动实时处理和分类2.5微米至42毫米污染物颗粒通过独有的一体式扫描技术一次扫描完成反光和非放光物体的探测提高生产率分析和检测结果实时显示，实现zui短反应时间支持兼容检测结果      清洁度检测设备功能强大且使用方便的工具支持检测数据修改。支持所有准确保灵活性。以节省时间的方式清晰展示所有相关检测结果。 图像和数据布局清晰鲜明，提高数据审核效率各种颗粒物视图的可视化，便于快速识别颗粒物位置与缩略图与其尺寸图像链接的可靠保证便于对检测数据进行重新分类、审核修改以及重新计算通过整体清洁度代码、颗粒物和分类表的实时显示缩短反应时间通过在一个视图内显示全部检测数据集实现全面控制

让您的技术清洁度检测更简便清洁度检测系统介绍自动清洁度检测仪是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的产品，具有性强，标准化，测定结果可追溯等优势。系统组成系统集成研究级光学显微镜，电动平台，自动化分析软件，高清图像扫描CCD，具有自动化高，工作流程化设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。系统功能对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类，并能计算滤膜上纤维的总长度，对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出，自动保存在数据库目录下。图片自动保存在数据库，可追溯，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。系统优点检测颗粒≥5um自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、长度等尺寸高精度XYZ电动扫描台高分辨率专用数字采集系统单张滤膜检测及5μm以上颗粒的扫描时间和评价时间≤10分钟硬件编码功能自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析系统支持高度测量和三维形貌:大颗粒高度测量，典型颗粒的三维形貌图。自动计算金属颗粒、非金属颗粒的数量，颗粒的长度等级依据VDA 19或ISO 16232进行归类和等级判定，并能计算滤膜上纤维的总长度，可自定义分类区间。模块化设计和开放式结构，保留了所有选择项，便于日后的升级和功能增强。测量结果可追溯

人眼是个非常复杂的工具，它与大脑结合，使我们能够感知周围环境，即使目标的确切形状发生变化，也能够在瞬间辨识它们。但是，人类的视觉也有重要的局限性。首先，我们只有两只眼睛，它们反应太慢而无法详细看到快速移动的物体，而且它们只对光谱的有限部分敏感，眩光和反射也妨碍了长时间物体某些属性(如尺寸或颜色)的能力。另外，我们对于影像的感知和储存还是很主观，因此，人眼无法进行准确测量，他们不是验证产品质量的理想选择。机器视觉，或称基于影像的自动检测和分析，当涉及准确和可靠的产品检测时，拥有超越人类视觉的全面优势，且通常还结合了不同的技术。如对于快速移动的物体的检测上，肉眼观察不是一个好的选择。机器视觉才是解决之道——六个摄影机使用非常快的快门速度和短暂的偏振光曝光(频闪)观察快速移动的产品。这能够创建清晰的影像，其中的缺陷可看得清清楚楚，然后，软件在50ms内检索所有缺陷，每天可工作24小时(透过使用实时操作系统或FPGA)，因此，这个系统在各方面都优于人眼检验。人眼有一个长项令人赞叹：能发现产品的异常或缺陷。如果产品够大，我们会立即在产品上发现缺陷，即使以前从未见过这个缺陷，也会立刻注意到一件小对象上的划痕或衣服上的裂口。通常，当拿起一件物品，转动它、观察反光，就会无意识地感受到异常，这与我们杰出的解读能力结合，使人眼几乎无与伦比。然而，近年来，机器视觉技术已经有了很大发展，现在在很多情况下能与人们的解读能力相媲美。使用复杂的自学视觉算法，当前的技术能够以与人脑执行任务相同的方式处理影像。如果提供内建附加信息的图片库，智能软件可自学在哪里发现错误，而无需任何人编写任何一行程序代码。这些附加信息可以指出哪些产品是好的，哪些是坏的，或显示缺陷位于何处，且即使是改变设计的产品也能被快速辨识。可以说，在任何情况下，机器视觉都可以匹敌甚至超越我们眼睛和大脑的视觉检测能力。

影像测量仪是将被测对象的图像当作检测和传递信息的测量方法，影像测量仪是通过光电技术采集， 依照测量软件进行几何运算得出最终结果的影像测量仪器。本文主要针对影像测量仪评估过程中的关键要素进行分析讲解。( 1) 评估影像测量仪器的关键因素影像测量仪器的测量精度，可靠性和影像识别能力等性能是用户选择购买的重要依据，对于复杂边界的自动识别和抓取，并大程度地提高检测效率，是决定一款产品在市场销售量的重要因素。不同测量行程设备的需要结构形式多样性对应，以满足标示的精度为准。 目前市场上的影像测量仪的结构形式主要有立柱式结构、固定桥式结构与移动桥式结构。立柱式结构和固定桥式结构在小量程的影像测量仪中应用都很广泛。各有优势。移动桥式结构主要用在特大量程的影像测量仪中。立柱式结构的优势在于结构紧凑、占用场地小、装取工件方便; 固定桥式结构的特点是产品稳重、大气。但占用场地较大，装取工件不太方便；移动桥式结构则容易实现大量程测量。测量过程中工件固定不动。( 2) 光源系统光源系统在影像测量仪中起着至关重要的作用, 直接决定着一台影像仪性能的好坏、功能的强弱。好的光源系统可帮助影像测头获取清晰、锐利、均匀一致的正确图像。确保测量的精度与重复性。为实现对不同材质、不同形状、不同种类的工件提供有效的照明, 完成复杂的测量任务。影像测量仪通常都会提供三种照明光源: 表面光源、轮廓光源、同轴光源。表面光源为工件上表面的测量提供照明。好的表面光源，要能提供不同入射角度和不同入射方向的照明。确保不同的工件获得一致的照明效果。轮廓光源为工件外轮廓、通孔等测量提供照明。轮廓光源通常安装在影像测量仪的底座上。在工作时，图像上被工件阻挡部分成像为黑色，无阻挡部分为白色，帮助影像测头获得黑白分明、对比度高、边界清晰的工件图像。在轮廓光源照明下，仪器往往能达到高的测量精度。同轴光源沿着镜头光轴方向投射到工件表面，可为工件的高反射率表面和深孔部位的测量提供照明。( 3) 多测头集成影像测头在二维尺寸测量上具备无可比拟的速度优势，但影像测头也有其不擅长的地方，在三维测量中，测量效率高同样也是其优势所在。但是零件侧面和底面，光学镜头无法看到的特征如何检测呢？由此就出现了多测头集成的需求, 综合使用影像测头、接触式测头、激光测头和白光测头等，可针对不同的工件及不同的测量需求，选择最合适的测量方式，以便提供很好的测量精度以及很好好的测量效率。在二维尺寸的大批量检测时，可使用影像测头；在测量复杂工件侧壁，而对效率要求又不高的情况下，可选择接触式测量；在复杂工件的三维测量中，如果对效率要求很高，可使用白光测头或激光测头。( 4) 测量性能精度是测量仪器的根本, 精度是用户选择仪器的要指标之一。影像测量仪的测量精度主要取决于影像测头的质量、照明光源系统性能、仪器运动及定位精度, 数据处理测量软、硬件的质量和水平也是极其重要的影响因素。作为自动化测量仪器, 影像测量仪的测量效率是客户最为看重的要素之一。高测量效率可以减少设备投入、提高生产效率、降低人工费用等。( 5) 测量功能影像测量仪的基本测量功能通常包括: 点、线、圆、弧等多种基本几何量的测量, 在测量方式上, 提供多种提取及构建方式; 提供多种形状公差和位置公差的测量; 提供多种坐标系建立方式; 提供手动测量与自动批量测量; 批量测量程序可记录测量基元、提取方式、机台操控、光源控制、自动聚焦等过程; 可导入导出CAD 图纸; 测量数据输出到指定格式的报表中。除了这些基本测量功能外, 仪器通常还会提供SPC、图纸比对、离线编程、定制输出报表等扩展功能。部分厂商还会针对特定用户行业的测量需求, 开发相应的专用软件或硬件, 增加仪器测量功能, 如小模数齿轮测量、试验筛校准等。( 6) 其他方面产品易用性、对环境的适应性、操作界面是否人性化等方面, 也是判别仪器性能的因素。是否能方便建立测量任务、制定及输出报表、机台操控等, 影响用户对影像仪器的接受程度。影像测量仪器长期使用的稳定性, 测量方案的提供，客户服务的响应速度，交货周期、定制化开发能力等等，都是影响客户选择测量仪产品的重要因素。

产品名称：倒置金相显微镜产品品牌：PZ-XJL-17AT产品简介：XJL-17AT倒置金相显微镜配置平场消色差物镜与大视野平场目镜，照明系统采用柯勒照明方式，视场照明均匀。产品结构紧凑，操作方便舒适。适用于金相组织及表面形态的显微观察，是金属学、矿物学、精密工程学研究的理想仪器。舒适而简单的操作模式为满足用户长时间的观察需求， 使用低手位操作模式，配备了360°旋转双目观察筒，充分符合人体工程学观察模式。稳定而贴心的外观设计机身采用全金属铸造，表面经防腐耐磨工艺处理，品质保证，坚实稳固。充分利用机身内置空间，放置仪器拆卸工具，通用于拆卸仪器的各主要部位，实用主义，收纳便捷。标准配置： 型号XJL-17ATXJL-17BT目镜大视野  Wide field  WF10X(Φ18mm)物镜长距平场消色差物镜(无盖玻片) PL 10X/0.25消色差物镜(无盖玻片) 10X/0.25长距平场消色差物镜(无盖玻片) PL L20X/0.40消色差物镜(无盖玻片) 20X/0.40长距平场消色差物镜(无盖玻片) PL L40X/0.60半消色差物镜(无盖玻片) SP 40X/0.65长距平场消色差物镜(无盖玻片) PL 100X/1.25  (弹簧,油)消色差物镜(无盖玻片) 100X/1.25  (弹簧,油)目镜筒三目镜,倾斜30?滤色片蓝滤色片绿滤色片黄滤色片调焦机构粗微动同轴调焦, 微动格值:2μm,粗动松紧可调,带锁紧和限位装置转换器四孔(滚珠内定位)载物台双层机械移动式(尺寸:180mmX150mm,移动范围:15mmX15mm)照明系统6V 20W 卤素灯,亮度可调 

半导体、pcb、lcd、手机产业链检测显微镜 1.产品介绍◆dtn-2010s测量显微镜系列是一种集软件、光、机、电一体的高精度、高效率的显微测量仪器；◆dtn-2010s测量显微镜系列是观察、测量和处理系统化的显微镜阵容;◆dtn-2010s测量显微镜可以作为观察显微镜，用相对量测法检查工件表面粗糙度等非接触测量  为目的 的各种精密加工业，是计量室、实验室以及生产车间计量检测设备之一。2.产品特点  ● 视场宽阔，可得清晰无闪烁影像● 高精度测量，同时具有大测量范围和高精度，适用于各种测量● 选用无限远长距明场金相物镜，满足长工作距离的测量要求● 照明装置（反射/透射）可选用高亮度led的照明或卤素照明● 利用可变孔径光阑进行无衍射观察测量● 各类尺寸的标准工作台● 快速释放装置便于测量工件大或测量工件数量多的快速移动工作台● 高位目镜观察● 千兆网口ccd图像成像3.技术参数3.1主体规格◆x坐标行程:    200（mm）◆y坐标行程：   100（mm）◆z坐标行程:    150（mm）◆x、y坐标测量示值误差≤（2+l/200）μm ，l为被测长度(单位：mm)◆x、y、z数显分辨率：0.0005mm  ◆透射照明光源：24v/20w卤素钨灯◆反射照明光源：可变视场光阑与孔径光阑，均可调中心，带滤色片插槽与偏光装置插槽；3.2目视系统◆物镜放大倍数：五孔旋转器，标配5x、10x、20x、50x无限远长工作距离明场金相物镜◆目镜放大倍数：10x( 单、双目同) ◆总放大倍数：  50x-500x（包括畸变在内的）◆物镜放大倍数误差：放大率误差≤0.08%3.3影像系统◆标配ccd相机0.5x镜筒◆ccd：300万千兆网口高清晰ccd摄像头◆综合影像放大倍数：500x以上 4.软件功能l 配备视觉影像测量软件，带十字线捕捉闪烁功能，可测量二维平面尺寸（角度、直径、半径、点到点的距离、点到线的距离、线到线距离、线到圆的距离、圆到圆的距离等等）；l 图形自动捕捉：开启自动捕捉功能后，测量点、线、圆及圆弧，可自动捕捉到清晰的地方；l 视觉拍照功能：可通过软件抓拍实时产品图片，然后保存到电脑里，并可通过软件调出图片进行查看或处理；l 标注文字：可在实时影像中标注文字说明；l 公英制转换：测量值可在公制和英制之间切换；l x、y清零：可用画面十字线设置任意点为相对原点，将x、y坐标清零；l 测量数据输出：可将测量数据或图形导入word或excel做报表；l  “浏览”窗口： 可观察工件的全图形并具有类似autocad的缩放功能；l 辅助功能：可把在软件中绘制出的图形进行移动、旋转、复制、删除，并可作任意线段的平行线、垂直线；l 自动两点线：在单一画面下可自动捕捉工件的边缘，无须以人工取线，减少人眼误差，提高测量精度；l 自动三点圆：在单一画面下可自动捕捉工件的圆半径、直径，并绘出图形，无须以人工取圆，减少人眼误差，提高测量精度；l 自动多点线：自动捕捉工件边缘，然后根据工件边缘拟合出图形，从而减少两点取线及人眼的误差；l 自动多点圆：自动捕捉工件边缘，然后拟合出工件的孔径，并绘出图形，从而减少三点取圆及人眼的误差；l 自动圆：在单一画面下用鼠标框中图形，可快速自动捕捉出圆.；l 设定工件坐标：可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定工件坐标，有两点确定x轴、两点确定y轴或三点确定坐标系等多种设定方法；l 具有坐标平移、坐标旋转及坐标分中等功能：l 坐标标注：可标注工件中任意点的坐标值；l pitch标注：可标注任意点到一条直线的垂直距离，可标注任意两线的垂直距离；

 影像测量仪又名精密影像式测绘仪，它克服了传统的影像测量仪的不足，是集光、机、电、计算机图像技术于一体的新型高精度、高科技测量仪器。由光学显微镜对待测物体进行高倍率光学放大成像，经过CCD摄像系统将放大后的物体影像送入计算机后，能高效地检测各种复杂工件的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置，特别是精密零部件的微观检测与质量控制。可将测量数据直接输入到AUTOCAD中，成为完整的工程图，图形可生成DXF文档，也可输入到WORD、EXCEL中，进行统计分析.按其投射路径可分为(a)垂直型投影仪(b)落地型投影仪(c)水平型投影仪。品智创思投影仪与灯泡通电后，光线经过滤热镜 片、透镜组、工作台平板、反射镜、投影幕等，将工件轮廓或表面经放大后并投影至半透明的投影幕上。通常，必须调整工件与投影透镜间至适当的焦距距离，使投影幕至最清楚的状况，以确保工件测量的准确性影像测量仪的构造，可由三个不同测量系统而有不同构造。若以垂直型投影仪为例，其投影透镜可由25x至225x的放大倍率，而常用者有10x、20x、50x、100x等四种。测量工件则可用轮廓照明或表面反射照明。附件包括回转式装物台、分厘头(机械式或光学式)、显示器、V型块、中心顶架、各种倍率的透镜(可随意更换)、投影幕、标准图片、玻璃尺和照相设备等。影像测量仪分类：影像测量仪、二维影像测量仪、二次元、自动影像测量仪、全自动影像测量仪、二次元影像测量仪、2.5D影像测量仪、三次元影像测量仪等等。 除了通用分类的影像测量仪，随着某些行业的需求增大，市场上还出现了型影像测量仪，又有了如轴类影像测量仪、齿轮影像测量仪等分法。

二次元影像测量仪影像式精密 测绘仪 系列产品，克服了传统 投影仪 的不足，能将被测物体影像直接输入到 计算机 ，使其数字化,在电脑或显示屏上生成画面让您更直观、简便、清晰的了解产品的形状、大小及尺寸。同时，您可以将所测得结果输出到Excel或Word软件里面作数据备份和客户所需测量资料传送。产品集绘图、测量、数据转换等功能为一体，功能更强大，操作更简便。它适用于五金、模具、机械、电子、注塑、橡胶等行业，是工程开发，绘图测量，品质检测的必备仪器。(影像测量仪器领航者)1、 CNC 电动桌面：（以软件功能控制工作台面，增加操作人员使用及操作上的方便性）。2、CNC自动测量：可按客户自行设定的程序自动测量出产品尺寸，测量值可自动转到Excel生成统计报表。3、 SPC 数据转换（ 制程能力 分析）：能将测量之数据输出至Excel进行分析。4、辅助 对焦 ：由计算机判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重线性及准确度。5、简易测高：搭配辅助对焦功能可测量Z轴高度。6、图形输出到 AutoCAD ：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的图形直接输出到AutoCAD中成为工程图。7、图形输出到AutoCAD并自动摆正：可将按实时影像实际工件外形所描绘的图形按实际需要来自行设定基准并在传输过程中摆正。8、AutoCAD中标准工程制图输入：可把AutoCAD中的标准工程制图直接输入到测绘仪软件的影像中，令AutoCAD工程图兴实际工件外形重叠进行对比，从而找出工件和工程制图的区别。9、 JPEG 图片输入：可输入先前拍照储存的JPEG图片兴实时影像中的实际工件进行重叠对比。10、 鸟瞰 图：可观察工件的全图形研润企业生产并具有类似AutoCAD的缩放功能。11、在鸟瞰全视图中进行标注：可以在鸟瞰的全图中进行标注尺寸。12、自定义 圆 ：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作重叠对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。13、自定义 线段 ：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重叠对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。14、直接画图：直接移动工作桌，以十字线中心点画线、圆、弧时不仅可以在AutoCAD中直接生成图形同时在测绘仪软件的影像中也生成相同外形及位置的图形。15、自设客户 坐标 ：可以根据客户本身的需要在实时影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置。16、坐标标注：以自己所设定之坐标原点（0，0）为基准，标注图上任意一点的坐标位置。17、图形自动捕捉：可自行设定参数，研润企业生产对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形。18、专利取R角功能：为目前市面上准确的平面取R角方式。19、测量：可测量平面上的任何几何尺寸（角度、直径、半径、点到线的距离、圆的偏心、两圆间距等等）。20、绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，研润企业生产形成完整的工程图，绘图方式和AutoCAD相似。21、自动捕捉图形线条的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能。22、标注：可在实时影像中的工件上标注尺寸。有长度、角度标注、坐标标注及连续标注等。23、拍照：可拍下实物照片，包括所标注的尺寸。24、自动测量：可以自动重复测量同一产品所要检测的尺寸而不需要每次重复绘图、标注，节省时间。25、描边；用于逆向工程，可将产品外形描边，描出图形可转入AutoCAD形成工程图。26、形位公差：真圆度，真直度，可计算出产品上圆形真圆度及直线边真直度。三软件面板简介：A. 菜单栏 B. 常用快捷键 C. 影像显示和绘图区 D. 绘图数据区E. 全览图 F. 全览图工具面板 G. 局部放大区 H. 状态数据显示区I. 常用客户设置选项 J. 影像工具和绘图工具面板K 光栅数据区