进料量3/5/10升高温喷雾干燥机CY-3000YL

进料量3/5/10升高温喷雾干燥机CY-3000YL

喷雾干燥机是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。

技术参数：

主要特征：

1、干燥速度迅速。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。

2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。

3、彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。

4、关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。

6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置，所有不锈钢元件易拆卸，易清洗。

7、内置无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合实验室噪音标准（可选离心式雾化）。

8、二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。（可选离心式雾化）

9、实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。

10、进料量可通过进料蠕动泵随意调节，磁力搅拌器可选配。

11、喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

购买喷雾干燥机需注意的事项

喷雾干燥机的工作原理：

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

喷雾干燥机自动控制，有利于减轻工作人员的劳动强度，降低企业生产升本，提高食药的品质等。如在粉料的制作过程中，自动化喷雾干燥机可将喷雾干燥机内的进出风温度、风量、泥浆的压力及水分等关键数据通过处理软件，实时地分析引起系统变化的因素，并可模拟人工操作调整热风炉的温度、供浆流量等，最终代替人工的操作，达到高效、便捷、安全的效果。

购买喷雾干燥机的注意事项：

1、料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。

2、干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许z高温度。

3、产量、每天开班时间。

4、可供能源：蒸气压力可供量,电容量，可供燃煤、油、气量。

5、控制要求：进、出口温度是否需要自控。

6、收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。

7、其它特殊要求。

蠕动泵的使用促进了现在相关行业的发展，给一些流体工作带来了更多的方便，提高了工作效率，让现在的蠕动泵成为了该时期的主要的使用设备。
小型喷雾干燥机蠕动泵常见的维护保养方法：
1、查看蠕动泵各个管路是否通畅，软管接头是否存在松动，小型喷雾干燥机手动转动泵头及滚轮，是否灵活。
2、将蠕动泵驱动通电，查看电机运转是否正常，运转正常后测试蠕动泵的和出口压力是否满足所需
3、设置蠕动泵的扬程和流量，确保在佳范围内运转，以便获取的运行状态。
4、蠕动泵工作中，轴承的高温度不得超过80℃，并且确保蠕轴承温度比环境温度高不得超过35℃。
5、在蠕动泵工作过程中，如果发现蠕动泵出现异常声响，应该立刻关闭蠕动泵进行检查。
6、日常保养应该及时，新泵使用一个月后应该每100小时更换一次润滑油，蠕动泵在工作个月内，每100小时更换润滑油，以后每隔500小时，更换一次。
7、定期对泵头上压块进行检查，小型喷雾干燥机如果发现上压块粗糙不平，应该立刻更换泵头上压块，避免软管受到较大磨损导致软管使用寿命降低。
8、如果蠕动泵长期不用，那么需要将蠕动泵泵头拆开，将泵体内的其他液体擦干，泵头和驱动的连接处、电机轴承中等相关连接部位的润滑油充分填充，然后置于常温环境安全储存。