炎炎夏日，保持啤酒质量的秘诀——Steinfurth 巴氏杀菌PU值监测系统

随着盛夏的来临，高温天气和蜂拥而至的橙黄预警成为人们的关注焦点。而对于啤酒行业来说，炎热的天气也意味着销售的机遇和挑战。

高温天气对啤酒的销量有着直接的影响。在炎热的夏季，消费者更倾向于选择冷饮，而啤酒作为一种百搭的消暑饮品，也自然迎来了盛夏饮用旺季。然而，高温环境下啤酒的质量控制变得尤为重要。过高的温度可能导致啤酒失去口感和新鲜度，给消费者留下不良的体验。

小小一瓶啤酒，背后需要进行的质量控制测试项目诸多，包括原材料测试、酿造过程监测、发酵熟化监测、啤酒品质测试等。而今天，在这一系列步骤中，工业物理想和你重点聊聊：巴氏杀菌监测系统在啤酒行业中的重要性。

巴氏杀菌监测：PU值的监测与记录

啤酒作为一种广泛消费的饮品，在生产过程中需要经过巴氏杀菌过程，以确保产品的安全性和质量。在啤酒行业中，巴氏消毒是一种常见的消毒方法，用于杀灭啤酒中的微生物，特别是病原微生物和有害菌。巴氏杀菌的精确监测对于生产商来说至关重要，因为不正确或不合规的巴氏杀菌，可能导致微生物污染或影响口感。

巴氏消毒的目的是通过加热和冷却的过程，以控制特定时间和温度，杀灭啤酒中的微生物，从而延长啤酒的保质期和稳定性。

在啤酒的灌装线上，巴氏消毒系统会被集成到生产线中。啤酒瓶或罐在灌装过程中通过一个巴氏消毒装置。这个装置会对啤酒进行加热和冷却，以达到所需的消毒温度和时间。

一般情况下，啤酒瓶或啤酒罐会经过预热，然后通过加热区域，其中啤酒会被加热到一定的温度，一般在60°C到70°C之间，这个温度取决于巴氏消毒的要求和啤酒的特性。然后，啤酒会通过冷却区域，被迅速冷却至常温。这样的处理过程可以有效地杀灭大部分微生物，保证啤酒的卫生和质量。

德国 Steinfurth 斯丹佛 Past Control 巴氏杀菌PU值监测系统

为了解决啤酒行业巴氏杀菌监测的难题，工业物理旗下德国 Steinfurth 开发Past Control系列巴氏杀菌PU值监测系统，为啤酒行业提供了简单而可靠的解决方案。

设备提供标准和特殊探头尺寸，可使用适配器安装到各种容器（瓶或罐）。

Steinfurth Past Control系统采用温度记录仪、巴氏杀菌监控器以及必要的适配器等组成部分。温度记录仪被安装在原始容器上，通过巴氏杀菌设备进行移动。在此过程中，温度记录仪会测量并记录容器内最冷的位置的温度。此外，如果选择双通道版本，系统还可以记录喷洒温度。

一旦记录仪离开巴氏杀菌设备，它就会被连接到巴氏杀菌监控器上进行数据读取。操作人员可以直接在生产线上，从巴氏杀菌监控器的显示屏上读取巴氏杀菌单位（PU）的数值和峰值温度。这样，生产商可以准确了解巴氏杀菌的效果。之后，记录仪可以重新启动，准备进行下一次监测。之前的测量数据会保留在记录仪的存储器中，以供以后进行评估和分析。

Steinfurth Past Control系统的优势在于其操作简便和可靠性。操作人员只需要接受简短的培训，就可以轻松使用该系统进行巴氏杀菌监测。系统提供了直观易懂的软件界面，可以对测量数据进行图形化显示和清晰的数据存储。所有测量数据文件都包含时间戳和线路ID代码，以确保数据的追溯性。

工业物理，守护夏日的每一口新鲜与安心

对于啤酒生产商来说，定期准确地测量巴氏杀菌单位是至关重要的。德国 Steinfurth 巴氏杀菌PU值记录系统为生产商提供了一种高效和可靠的解决方案，以确保巴氏杀菌过程的质量和一致性。通过使用这一系统，生产商可以更好地控制和优化巴氏杀菌过程，确保生产出符合标准的高质量啤酒产品。

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