TME SOLUTION 检漏仪

问题/目标： 软食制品厂家都希望有一种判定不同大小带盖食品杯密封完整性是否符合标准的方法。 解决方案： TME Solution空腔泄漏检测系统设计出了定制嵌件，可将空腔中检测样品周围的空隙压缩到最小程度，从而最大限度地提高泄漏检测的灵敏度。 设计该系统的目的是通过封闭空腔向检测件施加压差，检测空腔内的气体漏出量以检测是否漏气。

问题/目标： 生产易腐食品纸筒包装的客户都了解为了保持食品在保质期内的质量，制造商已经制定了纸筒的透气率标准。 客户已经设计出了夹住纸筒的检测夹具，TME需要做的是如何让生产的纸筒在装满和密封前符合这些透气率标准。

问题/目标： 如果客户的产品是铝箔小袋密封包装磨碎咖啡（真空外包装），那么就不会有“头部空间”（包装内的空气或气体空间）方便进行真空衰减检测，因此我们设计出了压力衰减腔盒检测方案。

问题/目标： 生产散热器管的客户都需要使用泄漏检测系统。为了跟上每小时370套的生产速度，检测过程需要80 psig的检测压力和非常快的循环时间。

问题/目标： 检测制动器壳体是否漏气生产汽车制动器壳体的制造商都会用到对制动器壳体两个组合结构进行真空衰减泄漏检测的泄漏检测系统。检测参数中会涉及到低真空水平下特别长的检测时间。

问题/目标： 制药公司都需要通过无损检测方法检测装有固体药品的各种密封药瓶。 解决方案： TME空腔泄漏检测系统可用于在密闭腔中检测药瓶在压差下是否漏气。

问题/目标： 制药厂都需要一种无损检测方法来检测带有焊封膜盖的灭菌热成型托盘。客户要求检测系统必须能够按照客户的判断在最短的过渡时间内完成压力衰减或真空衰减空腔检测。

问题/目标： 生产各种套管针组件的公司需要一种精确的方法来完成流量检测，这种方法必须适用于不同的套管直径和长度。 解决方案： TME为此类客户提供了一种流量检测系统，这种系统由TME Solution™流量检测仪和定制检测夹具组成。Solution仪器配有内部电子调节器和一个外接远程传感器，可为流量检测进行压力控制。

问题/目标： 暴露在水或灰尘中会对手机和其他电子设备的功能造成灾难性损坏，大多数设备都是通过外壳 和其他密封方式来保护的。 为了证明密封完好无损，IP67标准要求产品在水下1米检测30分钟。这种方式通常属于破坏性检 测，需要30分钟才能完成。另外，还需要拆开产品查看是否有水进入密封部分。

问题/目标： 制造各类导管装置的医疗器械公司都需要进行高分辨率、精确重复和可靠的泄漏/流量检测。 多腔导管每个腔管检测后都要列出报告结果。检测仪器必须能够灵活设定不同腔管的合格/不合格标准，而且还要适合鲁尔公母接头和直管接头。