时下比较流行的松茸冻干片是通过真空冷冻干燥机在低温下冻干而成，而以往的松茸干片是由传统的烘干、热风干燥等制备而成，它们也各自有自己的优缺点，主要如下：　1、传统热风烘干方式容易导致松茸形状已经变形，褶皱，细胞组织已经受损。而真空冷冻干燥松茸的形状很好的还原为原材料的形状，形态不发生改变，细胞组织没有受到损害； 　2、传统热风干燥的松茸，除味道同新鲜的松茸差别很大意外，基本上80%的营养成分都已经流失；真空冷冻干燥松茸很好的保存了新鲜野生菌的味道，并且几乎没有破坏食品的营养成分，新鲜松茸90%以上的营养成分很好的被保存下来； 　3、传统热风干燥松茸的水分含量一般在15%以上，相比于冻干松茸，它的储存时间要短很多；真空冷冻干燥松茸的水分含量一般能达到8%以下，延长了储存时间。

    人参冷冻干燥机是一种低温冻干设备，可以真空冷冻干燥整株人参、人参冻干片、人参冻干粉。人参冻干过程操作是：冻干机先制冷，让新鲜人参在低温下使其里面水分冻结成固态，然后抽真空，人参里面固态冰直接变成气态升华出来，从而使人参干燥。    人参冻干的整个干燥过程都是在低温下进行，能有效保留人参原有的营养成分、有效物质，且不改变颜色、不变形。 尤其人参含有多种生理活性成分得到保存（主要化学成分为人参皂苷、多糖、多肽、挥发性成分和微量元素等）。    人参冷冻干燥机能大限度的保留鲜参中人参皂苷、多糖、黄酮、维生素等营养物质，能使新鲜人参中原本特有的很多易挥发性、对热敏感天然功效成分均很好地保留下来，并且保留新鲜人参的形状，特有的气味，颜色新鲜，具有干净无菌，可直接食用，且口感酥脆的特点。    相比传统干燥方式营养成分不但流失较大，且颜色改变、形状发生皱缩变形，干燥后硬度较高不便服用。随着真空冷冻干燥技术的出现，低温也可以让人参干燥的人参冷冻干燥机设备已经推出，深受市场的喜爱。

    陈皮的制作是我们经常吃的橘子剥下来的橘子皮，人们通常会在吃完橘子后会把橘子皮留下，然后晒干制作成陈皮。但这样晒干方式因环境因素，容易造成陈皮成品污染、雨天还容易发霉等。      随着冻干技术的不断发展，真空冷冻干燥机也逐渐在陈皮冷冻干燥的应用，以为晒干方式所面临的问题也得到很好解决。陈皮冻干原理是：准备好新鲜橘子皮，然后放入真空冷冻干燥机的冻干室内进行低温冷冻，把橘皮里面水分冻结成冰，然后抽真空升华干燥，使橘皮里面固体冰变成气态抽出，从而得到冻干陈皮。      冻干好的陈皮保留了原有的颜色、形状、大小，因低温下干燥，橘皮里面原有的热敏性有效成分和营养物质得到保留。 

    时下流行的冲泡即食冻干燕窝是通过真空冷冻干燥机设备制备而成，冻干燕窝原理是在0℃以下进行，即在燕窝冻结的状态下进行，只在后期降低燕窝的残余水份含量时，才让燕窝升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，燕窝剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，复水即可恢复原有性状。　　冻干燕窝优点如下：　　1、低温下，燕窝中很多热性的物质不会发生变性或失活。　　2、在低温下干燥时，燕窝中的一些挥发性成分损失很小。　　3、在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。　　4、由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。　　5、由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。　　6、干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。　　7、由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。　　8、干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后燕窝能长期保存而不致变质。 

 冷却水循环机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的节能机器。亿倍冷水机全称为冷却水循环机，也叫制冷机、冷却机、冷冻机、冷水机组、冰水机、小型冷水机、工业冷水机、冷冻机组、低温冷水机、激光冷水机，因为各行业的广泛使用，所以根据行业不同，其别名也不计其数，我公司主要生产风冷式冷水机、水冷式冷水机、螺杆式冷水机和灌装线工业冷水机。     为什么要对循环水冷却系统评估?水处理工序与水质和冷却系统的材质、设计、操做工艺要相互适合，这是保护与冷却水直接接触的冷却设备的关键。水质与冷却系统的材质、设计还决定水处理要采取何种工序、采用何种水处理药剂。当化学药剂的变化、结构变化、水质优化、补加水源变化等影响冷却系统时，都需要优先考虑保护冷却系统。 循环水冷却系统的评估内容包括哪些？     评估循环水的冷却系统包括冷却系统的材质参数、冷却水的温度和流速、冷却塔的填料和类型。 冷却系统材质情况 1.冷却塔用木材、塑料、金属和玻璃钢建造。2.冷却水通常通过低碳钢、PVC、玻璃钢或者不锈钢管路送到热交换器、冷凝器、盘管或者夹套（夹套一般是铜制或者不锈钢，很少用低碳钢）。3.热交换器（例如冷凝器，夹套等）通常用铜、铜合金、钢和镀锌钢管建造。4.水箱、热交换器的两个端盖和支撑板一般用低碳钢制造，包括管板和管线，铜管也经常用到。5.如果列管用铜合金制造，例如海军黄铜（铜镍合金），或者不锈钢，管板一般会用熟铜（铜锌合金）或者防腐涂层的碳钢制造，以避免列管和管板之间可能存在的电偶腐蚀。     可以通过改变制造材料来减轻腐蚀，比如将结构材料换成不锈钢、塑料或者防腐涂层。碳钢通常比较便宜，但是容易快速腐蚀，需要防腐和阻垢处理。?所有的金属材料在合适的环境里都会发生腐蚀或者结垢。不同的金属造成腐蚀的原因也不同，了解系统中金属材料的知识是必须的。

一、液压漏油 解释：冷冻干燥机液压系统进出油管采用铜管连接，靠喇叭口密封，由于板层上升和下降需要较大的压力，喇叭口连接的地方容易造成泄漏。现在我们一般选用的都是耐高压软胶管，且靠管螺纹密封，基本可以避免漏油现象。 二、冷冻干燥机记录仪表坏 解释：记录仪表坏，确实是选配的大华记录仪本身质量不好，我们已经改进型号，选择有一定知名度和质量较好的型号，以确保记录仪的质量，保证冷冻干燥机的整体质量。 三、管路布局不合理 解释：管路的布局是先欧冷冻干燥机的一个特点，紧凑美观、大方、维修又尽可能方便。但考虑到客户的厂房限制以及安装的问题，我们的管路布局尽量满足客户使用的要求。 四、冷冻干燥机采用变频器控制压缩机 解释：现在的家用空调压缩机有的是采用变频控制，节能省电。但在冷冻干燥机领域，这个技术还需要进一步研究试验。现在国内外尚没有冷冻干燥机的制冷系统采用变频器控制压缩机的报道，待这项技术成熟后，我们也会考虑使用。 五、制冷机阀板损坏 解释：冷冻干燥机制冷压缩机阀板损坏，大多数情况主要是由于液击造成。若压缩机运行时间很长，阀板和阀片都处于疲劳状态，较容易出现疲劳损伤。若是有液体冲击，也是很容易损坏的。 六、导热油进空气 解释：在正常情况下，导热油管应当是充满管道的，在首次开冷冻干燥机时应当将空气全部排放干净。随着时间的推移，导热油容易挥发，加上其他因素，会造成一定的损耗，导热油的量会越来越少。进空气主要是在低温制冷时，由于冷缩，平衡桶内导热油液面下降低，使导热油管子里不能充满导热油，空气进入到管子里。只要始终确保平衡桶的液面在1/2处左右，将空气排放干净，就可避免空气进到冷冻干燥机的导热油管子里。 

1、冷冻干燥机硅管坏了五只    答：由于我们的规管选用的是电阻式真空规管，规管就是靠一根头发丝细的电阻丝测真空，其电阻丝断了，真空就测不出来。导致电阻丝断裂的原因主要有以下几点：  a、振断；   b、箱体有真空时拆下规管，外面空气将电阻丝冲断；   c、CIP时热水气进入到规管里，电阻丝吸附有水，一抽真空，电阻丝就断了。   以上a、b很多是人为因素造成，c项我们已经采取措施，增加一个电磁隔离阀，在冷冻干燥时电磁阀常开，在在位清洗时电磁阀关闭以阻止热水气进入到规管。 2、冷冻干燥机液压漏油      答：液压系统进出油管采用铜管连接，靠喇叭口密封，由于板层上升和下降需要较大的压力，喇叭口连接的地方容易造成泄漏。现在冷冻干燥机我们一般选用的都是耐高压软胶管，且靠管螺纹密封，基本可以避免漏油现象。 3、记录仪表坏    答：冷冻干燥机的记录仪表坏，确实是选配的大华记录仪本身质量不好，我们已经改进型号，选择有一定知名度和质量较好的型号，以确保记录仪的质量，保证冻干机的整体质量。 4、冷冻干燥机的管路布局不合理    答：管路的布局是我们公司冻干机的一个特点，紧凑美观、大方、维修又尽可能方便。但考虑到客户的厂房限制以及安装的问题，我们的管路布局尽量满足客户使用的要求。 5、PLC不稳定    答：冷冻干燥机的PLC采用日本OMRON品牌，其稳定性在工业控制领域应当算是好的，但是由于电压不稳定或接线不牢靠，也会造成控制的不稳定。 6、压缩机烧毁    答：由于冷冻干燥机压缩机已使用5～6年，电机的绝缘性能下降，从而造成压缩机电机烧毁。 7、自动控制功能再完善一下    答：确实我们也在不断努力，现在已开发出LYO—4000型控制软件，在功能上会更强大，运行上会更稳定可靠，控制软件的完善工作是永无止境的。8、冷冻干燥机电脑中产品批号易丢失    答：正常情况下，控制软件是顺流的Lyo-3000型控制软件。有关此类问题的反馈非常少见，可能是软件本身的稳定性或是在操作时，将上一批的批号覆盖。具体问题具体分析，我们的软件人员得到反馈后，很快就能解决。

一、油分离器坏    解释：油分离器油分离效果不好，有以下几个因素：a、冷冻干燥机太脏，污物将过滤网或顶针堵死，导致不能回油或回油不够；b、油分离器进出气管由于都是焊接连接，由于振动加上高温高压氟利昂气体，焊接部位以及油分离器进气管根部容易造成裂缝，导致泄漏。二、循环压力不够解释：冷冻干燥机的循环压力不够主要原因：     1、导热油里残留有空气，空气未排放干净，导致压力不稳定；2、导热油量不够，由于热胀冷缩，导热油在较低温时，若量不够，很显然会导致压力不够。导热油量应在平衡桶视液镜的1/2左右。正常情况下循环压力在1kgf/cm2左右三、冷冻干燥机的大蝶阀（蘑菇阀）不能打开解释：正常情况下，冷冻干燥机德液压系统稳定可靠工作时，大蝶阀均能正常打开。但若前后箱压差太大，液压油进水被乳化，液压油太脏，以及油路有泄漏情况下，大蝶阀不能正常打开。四、控制系统不能正常控制，关机重开后正常解释：冷冻干燥机控制系统的稳定性是我们一直追求的。有的时候通讯不上或响应速度慢，导致不能正常控制。五、密封件易坏解释：密封件由于冷冻干燥机恶劣的工况，受热受冷，长时间在骤冷骤热工作条件下，是比较容易坏。现在我们改选进口密封件，保证密封质量，我们建议两年对所有密封件作一次更换。六、制冷系统铜管断裂一次，氟利昂漏光解释：冷冻干燥机的制冷系统由于压缩机运行时振动，以及开关机时的冲击振动，很容易造成焊接部位及铜管局部薄弱部位裂缝。杜绝此类问题的发生，主要是要大限度的减少振动。七、硅管坏了五只解释：由于我们的规管选用的是电阻式真空规管，规管就是靠一根头发丝细的电阻丝测真空，其电阻丝断了，真空就测不出来。导致电阻丝断裂的原因主要有以下几点：1、振断 2、箱体有真空时拆下规管，外面空气将电阻丝冲断 3、CIP时热水气进入到规管里，电阻丝吸附有水，一抽真空，电阻丝就断了。前2点很多是人为因素造成，第3点我们已经采取措施，增加一个电磁隔离阀，在冷冻干燥时电磁阀常开，在在位清洗时电磁阀关闭以阻止热水气进入到规管。     真空冷冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。药品冷冻干燥包括西药和中药两部分。西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展，很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。在中药方面，目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干，大量的中成药还没有采用冻干工艺，与国外差距较大。 在生物技术产品领域，冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产；生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品；血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。

　对于冷冻干燥机来说，结构紧凑并不是对其*的要求。根据更多要求而创新设计的冷冻干燥机拥有许多附加功能，例如可以很快地降低温度，以便得到超低的隔板温度。　　冷冻干燥机可把冷干室和冷凝器集成在一个箱体内。在这两者之间，有一层隔板，隔板的凹腔中有一个控制搁板进出的阀块。可为产品冷冻提供了更多的使用空间。在产品冷干室下方单独建立一个部件安装空间是不必要的，而且这种变型配置方式也比传统的冷冻干燥设备配置方案节约了生产场地，减少了对安装建筑施工的特殊要求，因此，它适合于在大型的冷冻干燥机中使用。传统的配置方式中，冷干室和冷凝器是并排或一前一后地安装在生产车间中的。　　这些冷冻干燥机还满足了用户提出的其他要求，例如快速降低温度的要求，以便得到超低的搁板温度。为此，制冷机安装在冷干室下方，而不是单独安装或者安装在底槽中，这也就保证了标准的安瓿瓶装卸高度。　　对于冷冻干燥机的其他设计要素也有着非常重要的意义。在冷冻干燥生产领域中，对产品的理解是非常重要的。技术解决方案常常要针对特定的冷冻干燥循环来设计，设计的冷干干燥设备要符合当前生产现场的要求。在设计的冷干设备出厂之前，就要制定好设备的性能测试和操作使用规程，严格地测试各个流程工艺参数，记录好测试结果。同时，生产厂家也要为企业现有的、功能未优化的冷冻干燥设备提供技术咨询服务。　　另外，用户选购冷冻干燥机的标准是非常清楚的。节约能源、产品质量、同行业中的对比以及未来能够提供的技术服务等也都是非常重要的因素。

冷冻干燥机在压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的，在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。　　日常生产中，冷冻干燥机不乏会出现故障，现对冷冻干燥机的过载跳机的故障做个说明，前面是故障类型，后则为解决措施，希望可以帮到大家。　　1.连续起动；每次起动需隔3分钟。　　2.压缩机过负荷；干燥机过负荷，减少空气处理量。　　3.冷冻干燥机入口温度过高；增设后部冷却器或改善空压机冷却条件。　　4.热继电器设定值太低；调整设定值。　　5.热继电器接触不良；清理或换新。　　6.热继电器故障或接点不好；清理或换新。　　7.电源欠相；熔丝或电源开关或电线接点不好。　　8.膨胀阀或热气旁通阀设定错误或故障；调整设定值或换新。　　9.冷媒系统泻漏；补漏后再灌充制冷剂。　　10.制冷剂堵塞；换干燥剂，重新抽真空，灌充制冷剂。

　冷冻干燥机采用全封闭制冷机组，捕水能力强；采用风冷散热方式，不需水循环冷却；冷阱为全不锈钢结构，可作样品预冻。整机符合GMP标准；温度时间程序控制，整个样品升华过程实现自动控温；每层样品独立测温和控制，三重温控保护，确保样品安全；加热元件采用特殊材料制成，热惯性小，温度均匀；专用手动压盖装置，操作简单，安全可靠。　　冷冻干燥机的“冰堵”故障是怎么一回事？　　通过用户对故障的的描述了解到冷冻干燥机空压机系统的连接是：　　空压机出口直接连到储气罐，储气罐后连过滤器，再接冷冻干燥机，干燥机后管路显示的压力不足，压力过低，生产无法正常用气。　　首先可检查管路连接是否有漏气现象，检查管路，若管路连接密封性很好，基本没有问题产生；可检查用气量大不大。　　由于冷冻干燥机处理量大于空压机产气量，而在天冷温度偏低时容易造成的一种干燥机内部管路冰堵现象，建议用户关闭冷冻干燥机电源，停止运行半小时，再启动后，空压机出口压力与冷冻干燥机后压力几乎相同，所以，建议用户在购买冷冻干燥机时，只需购买与空压机相匹配流量即可，无须过大。

近些年来，粉针剂冻干机的冻干粉针技术凭借水针剂无法比拟的优势成为市场的宠儿。冻干粉针特别适用于附加值高的生物药品，和普通水针剂相比，粉针剂冻干机制成的冻干粉针的主要优点如下：1、 精确的灌装体积；2、 产品稳定性好；3、 冻干产品溶解速度快； 　4、 生产过程无菌。 　    可用粉针剂冻干机进行冻干的常用注射用药包括激素和维生素、抑制细胞生长素、抗生素和抗毒素、药物及其活性成份、荷尔蒙和血液制品以及疫苗和抗毒疫苗。粉针剂冻干机制成的冻干粉针剂是未来注射剂的发展趋势，随着制药现代化的推进和对药品质量的更高要求，传统水针剂必将被冻干粉针剂所取代。

 超低温冰箱又称超低温保存箱、超低温冰柜、超低温保存箱等。 比较常见的-60度低温冰箱可适用金枪鱼的保存、电子器件、特殊材料的低温试验及保存血浆、生物材料、疫苗、试剂等。还有-40度、-60度、-86度、-120度、-136度以及-160度、-192度的极度冷冻冰箱。 超低温冰箱的维护和保养对于延长其寿命和正常使用尤为重要，如果温度控制不准确常常导致所保存对象受损，对实验结果造成很大影响，从而影响研究工作的正常进行。每月清洁一次，以保证其清洁度用干布清除冰箱内外部和配件上的少量尘埃，如果冰箱太脏则使用中性洗涤剂，清洗后再用纯净水彻底冲洗。但不可在冰箱内部和上部冲水，否则会损坏绝缘材料并导致故障。压缩机和其他机械部分不需要使用润滑油。清洁压缩机后部的电扇务必小心。清洁完毕后进行安全检查，确保冰箱插头插好，不要虚接；确保插头没有异常热度；确保冰箱背部的电源电线和分配电线没有破裂和刻痕。警报器启动报警当遇到警报器启动报警时，通常可通过以下方面进行检查。第1，检查电源是否有问题或插头是否被拉出插座；第2，检查内部温度计是否超出合适的范围，在此情况下，物品置人会使冰箱升温，并触发警报器；第3，检查是否一次性置入物品过多。冰箱冷却不充分检查蒸发器表面是否有冰霜；冰箱门是否开关过频；冰箱背部是否接触墙面；是否放人过多物品。3 冰箱噪音过大检查底板是否坚固；冰箱是否稳固；如不稳，调好活动螺丝以使四角稳固地支撑在底板上；是否有物件接触到冰箱背部。如果制冷效果差，冰箱不停机，散热管不热，蒸发器有很小气流声，这些是因为慢渗漏造成制冷剂严重缺损的缘故。在实际使用过程中，还会遇到许多其他问题，这类问题的解决方法需要不断地积累经验方可排除障碍。4 注意事项1、室内温度：5—32℃，相对湿度80%/22℃。2、距离地面>10cm。海拔2000m 以下。3、由+20℃降至80℃需要6 小时。4、强酸及腐蚀性的样品不宜冷冻。5、经常检查外门的封闭胶条。6、落地四脚平稳，水平。7、当有断电提示时，按下停止鸣叫按钮。8、一般制冷温度设置在60℃9.供电电压220v(AC)要稳定，供电电流要保证至少在15A(AC)以上。10.当发生停电事故时，必须关闭冰箱后面的电源开关和电池开关，等到恢复正常供电时先把冰箱后面的电源开关打开,然后再打开电池开关.11.注意散热对冰箱非常重要，要保持室内通风和良好的散热环境,环境温度不能超过30C.12.夏天把设定温度调到-70℃，注意平时设定也不要太低。13.存取样品时门开得不要过大，存取时间尽量要短。14.注意经常要存取的样品请放在上面二层，需要长期保存不经常存取的样品请放在下面二层，这样可保证开门时冷气不过度损耗，温度不会上升太快。15.注意过滤网每个月必须清洗一次(先用吸尘器吸一下，吸好后用水冲洗，后晾干复位)，内部冷凝器必须每二个月用吸尘器吸一下上面的灰尘。16.不要在门上锁的情况下用力去开门，避免门锁被撞坏。17. 要除霜只能切断冰箱电源并且把门打开，当冰和霜开始融化时必须在冰箱内每一层放上干净和易吸水的布把水吸收且擦干净(注意水会很多)。

目前最常用的冷水机组冷却水系统设计方式是冷却塔设在建筑物的屋顶上，空调冷冻站设在建筑物的底层或地下室。水从冷却塔的集水槽出来后，直接进入冷水机组而不设水箱。当空调冷却水系统仅在夏季使用时，该系统是合理的，它运行管理方便，可以减小循环水泵的扬程，节省运行费用。为了使冷水机组的冷却水系统安全可靠的运行，实际设计时应注意以下几点：1． 冷却塔上的自动补水管应稍大一点，有的按补水能力大于 2 倍的正常补水量设计；2． 在冷却水循环泵的吸入口段再设一个补水管，这样可缩短补水时间，有利于系统中空气的排出；3．冷水机组冷却塔选用蓄水型冷却塔或订货时要求适当加大冷却塔的集水槽的贮水能力；4． 应设置循环泵的旁通止逆阀，以避免停泵时出现从冷却塔内大量溢水问题，并在突然停电时，防止系统发生水击现象；5． 设计时要注意各冷却塔之间管道阻力平衡问题；按管时，注意各塔至总干管上的水力平衡；供水支管上应加电动阀，以便在停某台冷却塔时用来关闭；6． 并联冷却塔集水槽之间设置平衡管。管径一般取与进水干管相同的管径，以防冷却塔集水槽内水位高低不同。避免出现有的冷却塔溢水，还有冷却塔在补水的现象。

 果蔬冷冻干燥机：冻干水蜜桃子的好处！水蜜桃，就如它的名字一样，水嫩肉细，柔软多汁，粉粉嫩嫩，萌到心都化了。不仅如此，水蜜桃蛋白含量超丰富，比苹果、葡萄高一倍，比梨子多七倍；铁的含量比苹果多三倍，比梨子多五倍，不但美颜肌肤，而且清肺润肠。果然担得起“果中皇后”的美誉。     过去，水蜜桃如何保存是个大难题，有了果蔬冷冻干燥机，问题迎刃而解！      将水蜜桃清洗干净，切成2厘米宽的小方块，整齐的摆放在食品级不锈钢物料盘中，打开冻干机的门，放入冻干机的物料仓中进行冷冻干燥。等待二十四小时，大功告成！      冻干水蜜桃，这种低温脱水方式，大限度保留了水蜜桃的原汁原味。冻干后的水蜜桃，依然色泽诱人，果肉饱满鲜嫩，似乎蕴藏生活的所有美好。吃到嘴里，肉质柔软，酸甜刚刚好，清新的果香弥漫口中，真想定格住这夏日的美妙瞬间！

玛卡冻干与不同干燥方式好处对比，有相关研究自然干燥、微波干燥、冻干等干燥方式对玛咖中芥子油苷、玛咖酰胺和玛咖烯的影响。   冻干：与新鲜样品相比，冷冻干燥得到的玛咖中芥子油苷含量显著升高，能够大限度的保留芥子油苷的含量，而其他4种干燥方式获得的玛咖中芥子油苷含量均显著低于新鲜样品。    传统自然晒干：该方法具有操作简单、成本低廉，在玛咖种植地的高海拔条件下易于实施等优点；但也存在干燥周期长，品控难度大，容易受环境影响等不足。  微波干燥：含水量显著高于自然干燥，且容易出现由于局部过热导致玛咖片焦化，对于芥子油苷的损失极为严重，对于生物活性成分的破坏非常严重，活性成分总含量和各组分均明显低于新鲜样品；

羊奶真空冷冻干燥机冻干工艺步骤，主要如下：(1)将羊奶采用100-150目筛网过滤；(2)向过滤后的羊奶中添加抗氧化剂；(3)将添加抗氧化剂后的羊奶进行杀菌；(4)将杀菌后羊奶进行均质；(5)将均质后的羊奶进行浓缩；(6)真空冷冻干燥：控制物料厚度4-9mm，设定预冻温度为-20～-30℃，当样品温度降到设定温度后保持1.5-2.5小时，设定升华温度为5-15℃，解析温度为30-40℃，真空度10-30pa，干燥时间为5-15小时，得到冻干奶粉；(7)密封包装。

  恒温槽是一种常用的控温装置，一般由浴槽、温度调节器、温度控制器和温度指示器等部件组成。一般情况，灵敏度越高，恒温槽内温度波动越小，各区域温度越均匀。灵敏度是恒温槽恒温好坏的一个主要标志。  恒温槽的灵敏度影响因素有：（1）电接点水银温度计热容小，对温度的变化敏感，则灵敏度高； （2）加热器功率要适宜，尽量选择小功率，控温灵敏度就高；（3）搅拌器搅拌速度要足够大，才能保证恒温槽内温度均匀；（4）恒温槽中部的恒温效果相对较好；（5）恒温介质流动性好，传热性能好，控温灵敏度就高； （6）环境温度与设定温度的差值越小，控温效果越好。  如何提高恒温槽的灵敏度？这时需要生产厂家在设计恒温槽时要注意以下几点：恒温槽介质的热容量要大些，传热效果要好些，尽可能加快电热器与接触温度计间传热的速率，感温元件的热容尽可能小，感温元件与电加热器间距离要近一些，搅拌器效率要高，作调节温度用的加热器功率要恰当。

   金枪鱼在冷藏的初始阶段，随着时间的延长，由于糖原和三磷酸腺苷的分解产生乳酸和磷酸，pH值下降。随着冷藏温度的降低，发生酵解的时间后延，随着冷藏时间的延长，鱼体新鲜度降低，导致碱性物质的生成，其pH值逐渐回升。   在-20 ℃和-30 ℃超低温冰箱储藏温度下，pH 呈现一个先下降后上升的趋势，在 150～200 d 左右出现pH拐点。在上海拓纷-60 ℃和-80 ℃超低温冰箱的储藏温度下，由于温度过低，降解变化缓慢，pH的变化趋势并不明显，只呈现一种略微下降的 现象，但-60 ℃超低温冰箱储存条件下的 pH之变化较-80℃超低温冰箱储存的略快。内脏pH比鱼肉的pH略低，且在内脏pH值先于鱼肉变化。

 在冻干机生产中加入冻干保护剂的目的是为了提高冻干产品的质量：赋形剂，可使固体物质的质量分数在4%-25%之间，冻干后形成疏松团块结构；胶状物质可防止冻结前溶质沉淀和冻干后发生破碎；一些物质可做pH的调节剂，提高崩解温度使产品易于干燥；抗氧剂可改善产品的贮藏稳定性和提高其贮藏温度；一些抗冻剂或保护剂可防止一些具有生物活性或病毒等因细胞膜破裂、细胞脱水、细胞质浓缩的等而死亡；一些保护剂可减小或抑制储存过程中活性成分变化，蛋白质的变性和聚集。冻   干制剂对保护剂要求很高：纯度高，无抗原性，无毒性；可形成均匀混悬液或溶液，冻干后形成团块，不破碎；在冻干和储存期中对产品有保护作用，但不与活性成分产生化学反应，不破坏药物的活性；其崩解温度和共晶点温度应尽量高，以保证不形成玻璃化冻结外壳；易除热源，引湿性好；冻干升华时不起泡；干燥后复水性好；不影响对冻干制品的检测。

  有位第四军医大的网友包老师，很喜欢跟人切磋冻干问题。他认为，浑浊、乳光或可见异物的出现与不溶性微粒的大小有关。小于10nm的微粒才是清澈透明的；当微粒大于100nm时，微粒出现在溶液中,可以引起浑浊；在10-100nm范围内，产生光散射，就可以观察到乳光、浑浊；微粒再大一些，就有沉淀和结晶析出了，这就是μm级的了。 我不知道他这种说法出处在哪，可是根据我自己的体会，我是赞成的。至于形成微粒的原因，林林总总。聊举数例，点到即止。 1、配料工艺。如配料的水温、加料的顺序、活性炭的吸附时间和温度、料液放置时间，等。 2、物料稳定性有的原料存在多晶型，不同晶型的稳定性是不一样的；有的原料对温度敏感；有的原料对pH敏感；有的原料对氧化敏感，等。不稳定性物质的分解物很可能就是异物的来源。 3、料液性质料液的浓度是个很重要的因素，这个恐怕不需要强调了。此外，对于料液的 pH稳定性也要给予足够的重视。比如，使用缓冲对时，分析课本上的三大原则要谨记：pka尽量接近于pH，尽量使缓冲比接近于1，浓度适当地大。 4、辅料性质（如挥发性等）最明显的就是盐酸、碳酸氢钠等例子。 5、预冻关于快冻、慢冻等老生常谈的话题不提也罢，倒是反复预冻有点意思。反复预冻可以减小由于成核温度差异造成的冰晶尺寸差异及干燥速率的不均匀性，提高干燥效率和制品均匀性；强化结晶，使结晶成分和未冻结水的结晶率提高。大家可以在实践中揣摩一下它的妙处。 6、升华升华速度和温度对澄清度会有影响，我了解到的情况主要有以下两点。第1，主要是一次升华期。如果率先干燥的上层物料温度上升得过快，达到坍塌温度时，多孔性骨架刚度降低，干燥层内的颗粒出现脱落，会封闭已干燥部分的微孔通道，阻止升华的进行，使升华速率减慢，甚至使下层部分略微萎缩，影响制品残留水分的含量，导致复水性、稳定性和澄清度同时变差。第2，主要是二次升华期。小晶体由于具有很高的表面能，在热力学上是不稳定的，尤其是快速冷却过程中形成的小冰晶，在加热时有可能会发生再结晶，小冰晶之间相互结合形成大冰晶，使其表面积与体积之比达到最小，而大冰晶使冻干品外观不好，复水性差。因此，过高温度或过长时间地升华或保温，有时候会对某些品种不利，最明显的例子就是澄清度不合格。 7、制品成型性、残留水有的品种，不怕空气，就是怕温度或水分。一旦获得了水和温度，变化就很迅速了。 8、真空、充氮有没有抽真空，有没有充氮，能否将制品与氧气彻底隔离起来，避免缓慢氧化，有时候显得格外重要的。 9、内包材。最常见的例子就是胶塞。胶塞不仅可能吸附主药，还可能含有许多助剂，比如硫化剂。丁基橡胶药用瓶塞的生产过程中少不了硫化。在其硫化过程中，不同的硫化体系，其生成的交联键型和可迁移物质的不同，这样胶塞在储存、高温消毒、药品封装中，低聚物的迁移性分子键联的稳定性均不同，从而影响药物的相容性。 此外，在瓶塞的生产、加工， 包装、储运等过程中，均不可避免地会发生瓶塞与设备之间，瓶塞与瓶塞之同曲摩擦，这些摩擦不可避免地产生了微粒。因此，作为制剂企业，如何避免胶塞清洗过程中的过多摩擦，也是车间技术人员需要注意的地方。 还有瓶塞的透气性，透水性易造成对水份敏感的制剂吸潮变质。作为制剂厂，我们至少要保证清洗以后的胶塞能得到良好的烘干。 10、结晶原理无论是小水针还是冻干品，都经常听见谁在求助某某品种出现澄清度或可见异物不合格。我猜想，有一部分原因可能与结晶有关。一般来说，浓度较高的料液中的可溶性粒子都具有成为结晶理论中的核前缔结物的可能，当具备一定的形成结晶的条件时，这些核前缔结物就会不断合并，形成晶核。晶核一旦产生，晶体就生长起来了。 结晶原理告诉我们，无论是晶体生长线速率，或是晶体生长的质量速率，都取决于溶液的过饱和度或熔体的过冷度，取决于温度、压力、液相的搅拌强度及特性、杂质的存在等。 （1）搅拌能促进扩散加速晶体生长，但同时也能加速晶核的形成。（2）温度升高有利于扩散，也有利于表面化学反应速度提高，因而使结晶速度增快。（3）过饱和度增高一般会使结晶速度增大，但同时引起黏度增加，结晶速度受阻。（4）至于杂质，其作用机理则是比较复杂的。下面重点阐述： 无机的和有机的可溶性杂质，可以对过饱和度、新相晶核形成以及晶体生长产生很大的影响。这些作用的机理也许是不同的，它既取决于杂质和结晶物质的性质，也取决于结晶的条件。 当杂质存在时，物质的溶解度可能发生变化，因而最终导致溶液的过饱和度发生变化。溶解度变化的原因可能不同，既可能是出现盐析效应，溶液的离子力作用，也可能出现化学相互作用。 杂质也可能与所生成的新相晶粒直接作用。可能是杂质粒子直接参与核前缔合物的长大过程，也可能吸附于结晶中心的表面上。同时，成核的速度可能因此而减慢，也可能加快。 

    1.电源指示灯一直快速闪烁机器不工作： 故障原因：检测水温探头断路。 维修方法：打开后盖板，打开压缩机上方的电气控制盒盖，找到一个三芯接插件，查看是否有脱落或接触不良 的现象，重新接插即可。  2. 三个冰种灯循环闪烁，机器不工作： 故障原因：机器制冰及脱冰不正常； 维修方法：重新开机，  3. 首先检查风扇、水泵是否工作正常，如有异常先予以排除，后检查压缩机是否已启动工作，如无工作，应检查控制器和压缩机附件部分；如已启动，判断制冷系统故障，按相应的维修方法维修。  4. 如制冷系统无故障，能正常制冰，但一直制冰不进行脱冰，90分钟后机器自判工作异常而作保护性停机。 需要用万用表测量水温探头的阻值(在水箱内水温在接近0度的时候，拔下控制盒内的三芯线，测量两边的两根线的阻值)，如阻值在27K以上，则判断为控制器坏，应予以更换，如阻值低于27K,则须断开两根线中的任意一根，通过串接电阻的方式将阻值调整到27K到28K之间。  5. 冰满灯快速闪动。 故障原因：表示脱冰时间超过规定时间，机器自动保护。 维修方法：一般这种情况，重新开机即可，如反复出现，应检查滑冰板是否上下摆动动作灵活。如果两通电磁阀损坏，也会出现此现象，机器能制冷，但冰块达到设定厚度进入脱冰状态时水泵停止工作而冰块不脱落，检查时采用强制脱冰(长按住选择键3秒)，如制冰器内无明显气流声，则可认为两通电磁阀坏，可先检查电磁阀供电是否正常，如供电正常，可更换线圈试机，阀体本身不能打开的情况极少。水箱内无水，不显示缺水，冰块疏松有杂质。 维修：该故障是因为多次制冰后水箱的水中会留有杂质，或水富含矿物质，使水位探头表面结垢，影响探头探测灵敏度。排尽残留水清洁水箱内部，清洁探头表面。  6.水箱内有水，显示缺水。 维修方法：应检查控制盒内的二芯和三芯接插件是否可靠连接，重新插接一般可 以解决问题。  7.喷水管的流水不畅，部分冰块不完整： 故障原因：喷水管孔堵塞；维修方法：在制冰流水状态下，用镊子或其它尖锐的东西清理喷水管上的出水孔上所附杂物，直至每个孔的流水都畅通。 8.制冰正常但脱冰困难或不脱冰： 故障原因：两通电磁阀不工作或卡死；维修方法：启动制冰机后，制冰器上产生冰块后，长按选择键3秒进入强制脱冰状态，手摸电磁阀，如不震动，则表示电磁阀供电不正常，应检查控制板及连线。如有震动，则可反复脱冰数次，可解决部分电磁阀卡滞问题。如仍存在问题，说明电磁阀被损坏，需更换电磁阀。

 工业冷水机在维修或者保养过程中，是需要将制冷剂回收后才方便进行后续的维修保养工作。工业冷水机比较常见的制冷剂回收方式有两种：一种是将制冷剂回收到储液器，一种是回收到制冷剂钢瓶。  一、如何将工业冷水机的制冷剂回收到储液器？      注意：我们的工业冷水机都安装有高/低压压力控制器，在回收制冷剂的时候，应该使高/低压压力控制器的触点保持常闭状态，以免回收制冷剂的时候因为压力原因而停机。      将工业冷水机的制冷剂回收到储液器的具体操作步骤是：1、打开工业冷水机制冷系统的所有阀门，并且逆时针拧动吸气截止阀使其处于全开状态，然后利用多用接头使修理阀与吸气截止阀相连接。2、关闭修理阀，将吸气截止阀调到三通位置；3、顺时针旋转，以关闭储液器的出口截止阀；4、启动工业冷水机的制冷压缩机，蒸发器内的主力军即被吸入冷凝器和储液器内。  二、如何将工业冷水机的制冷剂回收到钢瓶？     制冷剂是有专门的钢瓶储存，把工业水冷机中的制冷剂回收到钢瓶时，1、应该先在吸气截止阀的旁通孔通道接入带有压力真空表的修理阀，把吸气截止阀调到三通位置。2、逆时针拧动排气截止阀到全开状态，旋下排气截止阀旁通孔螺塞，装上多用接头。3、利用软管将内空的制冷剂钢瓶连接在排气截止阀的多用接头上，但是连接制冷剂钢瓶端的接头先不要拧紧。4、稍微打开排气截止阀，排除连接软管内的空气后，拧紧接头。5、完全打开制冷剂钢瓶的阀门，并且用冷却水不断冲淋制冷剂钢瓶。6、气动压缩机，顺时针缓慢关闭排气截止阀，工业冷水机内的制冷剂即被逐渐压至制冷剂钢瓶内。      工业冷水机的制冷剂不管是回收到储液器还是钢瓶，只要制冷剂回收完成，那么吸气端压力表的压力都为0.01MPa，在关闭压缩机运行后，如果压力没有回升则表示制冷剂回收完毕，如果压力有出现回升，则表示制冷剂没有回收干净，应该按照以上方法再次操作。

一、冻干制剂并不难冻干机体积硕大，动辄充栋盈屋。庞然如斯，总不免让人产生难以驾驭的错觉。其实，从冻干机理来看，冻干机无非就是一种两台大冰箱加一个真空泵的结构。其中一个冰箱首先负责把药品冻成冰块，然后开动真空泵营造一种低真空的环境。在此减压环境下，物体的沸点、熔点等热常数都相应降低，因而，箱内的药品轻微受热后即能在低温条件下从固体升华为气体。这些气体随即流向另外一个大冰箱，被捕捉下来重新凝结成冰块。当药品的水分完全抽干以后，便完成了一个冻干过程。冻干操作中最为关键的环节当数对制品共熔点（或共晶点）温度的把握。如果能够在制品温度上升到共熔点之前把大部分的水分抽去，那么成功也就为期不远了。所谓共熔点，就是溶液全部凝结的温度。常用的共晶点测量仪器主要是基于相变过程中电阻率突变的原理来制作的。但不少品种对共熔点（或共晶点）温度的要求并不需要过于精确，一般来说，我们可以在预冻阶段通过视窗来观察制品性状的变化来获得。当制品开始结冰的时候，浸入制品中的电热偶所探测到的温度会突然回升，这是因为结冰过程的放热现象所造成的。这时候，我们录得的温度就大致接近于共熔点（或共晶点）温度。在共熔点（或共晶点）之前抽去90%以上的水分的过程在专业术语上称为一次干燥期。判断一次干燥结束的时间也是比较重要的。过早或过晚判断，都会造成冻感、干品质的降低或能量和时间的消耗。最直观的方法，是根据制品的形状来判断。一次干燥后期，大部分水分被抽去。就好象随着洪水退去，墙面的水线不断下降一样，我们可以观测到制品上面也有一条水线不断下降，直至消失。水线消失，也就意味着一次干燥即将结束了。第二种方法，可以根据箱内压力的变化趋势来加以判断，当大部分被抽去以后，箱内的压力将不断下降，直至呈现线形。第三种方法，可以根据制品温度的变化来判断。当大部分被抽去以后，我们会发现，制品的温度与搁板的温度会越来越接近。为了缩短干燥时间，除了可在预冻阶段的晶形做文章以外，还可以在升华阶段适当地掺入气体，使真空值在一定范围内波动（一般不宜超过30Pa）。这种办法使热传递方式不再是靠热传导来主打，还增强了热对流的方式，加快了水分解析的速度，每每奏效。二、预冻速率我服膺于这样一种说法，即，预冻过程在很大程度上决定了干燥过程的快慢和冻干产品的质量。通常介绍冻干理论的书籍都会提到，降温速率越大，溶液的过冷度和过饱和度愈大，临界结晶的粒度则愈小，成核速度越快，容易形成颗粒较多尺寸较小的细晶。因而冰晶升华后，物料内形成的孔隙尺寸较小，干燥速率低，但干后复水性好；相反，慢速冻结容易形成大颗粒的冰晶,冰晶升华后形成的水气逸出通道尺寸较大，有利于提高干燥速率，但干后复水性差。这样说当然没有错，可是不要忘记，这种理论是在受热均匀的前提下得出来的，然而我们厂里的医药冻干机所提供的冻干条件却没有这么理想，所谓快冻慢冻，可不是导热油降温快慢一句话可以了得的。相对而言，我还是比较赞成医药网络论坛丁香园战友tinybayonet的提法。他把快冻慢冻分为以下几类：1、板温降得较快，且板温比品温低很多，则制品底部先冻结产生结晶，但上部液体仍较热，所以不至于瞬间全部结晶，结晶会缓慢生长，就得到了慢冻的效果。2、板温降得较慢，板温与品温相差不大，则制品整体均匀降温，并形成过冷，当能量积累足够时，瞬间全部结晶，得到了快冻的效果。3、板温降得很慢，并在低于共熔点的适宜温度保持（或缓慢降温），则制品形成较小的过冷度，液体中先出现少量结晶，继续降温结晶生长，得到大结晶，这即是真正的慢冻。4、制品浸入超低温环境（如液氮），整体瞬间结晶，形成极细小的晶体（或处于无定形态），这即是真正的快冻。对于tinybayonet提到的这几种现象，我都在试验过程中发现过，因此，我还是比较赞成这种划分方法的。更何况，企业大多数情况下还是采用瓶冻的冻干方法的，瓶冻的受热不均匀现象就更明显了。根据对瓶装制品搁板预冻过程的研究，样品初温越高，样料液上下部分的温度梯度越大，冰晶生长速度越慢。溶液若慢速降温，则形成冰晶比较粗大，冰界面由下向上推进的速度慢，溶液中溶质迁移时间充足，溶液表面冻结层溶质积聚也就多。因而导致上表层的溶质往往较多，密度较高，而下底层密度较小，结构疏松。同时，在不同的预冻温度下冻结的样品，干燥后支架孔径人小有明显差异。预冻温度愈低，支架孔隙直径愈小。这种分层现象，在骨架差的制品上体现得最为明显，或者底部萎缩，或者中间断层，或者顶部突起，或者顶部脱落一层硬壳，不一而足。为了瓶冻分层的现象，在实践中，有人提倡使用三步法，即将样品从室温先冷却至样品的初始冻结温度；停止降温过程，使样品内温度自动平衡，消除其内的温度梯度；然后再迅速降温，由于此时样品整体温度离结晶温度较近，且样品在冻结过程中，样品温度下降较慢，故样品在冻结过程中温度梯度会相对较小，冰晶生长速度必相对较快。如此，便提高了预冻速率，解决了溶质聚集在上层的问题。不过，并不是所有的品种使用了三步法后都能取得明显效果的。三、溶媒结晶品和冻干品的优劣商务部有位同事曾经问我，溶媒结晶品和冻干品，孰优孰劣？我当时都不知道如何回答。在我看来，很难一言以蔽之。理论上，冻干品中的活性成分以结晶态或无定形态（非晶态）的形式存在。一般对于抗生素来讲，以晶态存在时，具有更高的稳定性。在储存过程中，无定形态总有向晶态转变的趋势。因此，我只能说在许多情况下溶媒结晶的抗生素类稳定性可能要好一些。不过，这种差别有时候不是特别大，而且溶媒结晶品的价格可能数倍冻干品，两相权衡，有些人还是会选择冻干品的。只是，我有一点困惑。理论上，晶态结构的溶解性要比无定形态差，可是有人研究发现，对于某些抗生素药物，溶媒结晶品的溶解性优于冻干品。关于这种现象，我一时间找不到理论支持，甚为困惑。至于生物类制品就不一定欢迎结晶态了，因为冻结过程中冰晶的生长会对组织和结构造成损坏。顺便提一下，非晶态材料主要有金属、无机物和有机物三类。玻璃态原来专指硅酸盐类的无定形态，可是后来泛而用之，所有的无定形态（非晶态）也称为玻璃态了。 

 真空冷冻干燥机是由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成的机器。冷冻干燥机主要部件分为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。    真空冷冻干燥机分类从不同角度，具有不同分类方式。　　从真空冷冻干燥机角度讲，即冷冻干燥机的自身分类，按照不同的标准分类方式如下：　　冷冻干燥机按照规格的大小分为：台式冷冻干燥机、小型冷冻干燥机、中型冷冻干燥机和大型冷冻干燥机。　　其中从搁板有效面积1～50m2已基本形成系列，其关键部件均能通过国际采购方式从国内外购买。习惯上，我们将1～ 10m2的冻干机称之为中型(生产型)冻干机;10～50 m2冻干机称之为大型(生产型)冻干机。而1 m2以下(如0.4 m2或0.6 m2)冻干机称之为实验型冻干机。台式和小型主要是应用于实验室，大中型主要是应用于工厂规模化生产等等。　　按照式样可分为：经济型、普通型、压盖型和多歧管型。其中经济型和普通型主要是应用于一般的冷冻干燥，压盖型除了冷冻干燥外还具备真空包装的性能，多歧管型具有冷冻速度快，使用方便的特点。    真空冷冻干燥机按照散热方式又可分为风冷式和水冷式，一般而言2平方以下基本上为风冷式真空冷冻干燥机，大于2平方，根据现场环境选择水冷式真空冷冻干燥机。    真空冷冻干燥机根据物料在预冻抽真空过程中是否需要移动，可分为钟罩式和原位冻干机，一般实验室用小型冻干机为钟罩式，目前只有两大系列YB-FD-1和YB-FD-18。    真空冷冻干燥机根据物料在抽真空过程中是否需要加热，又可分为常规真空冷冻干燥机，电加热真空冷冻干燥机和硅油加热真空冷冻干燥机。    真空冷冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。药品冷冻干燥包括西药和中药两部分。西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展，很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。在中药方面，目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干，大量的中成药还没有采用冻干工艺，与国外差距较大。 在生物技术产品领域，冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产；生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品；血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。

  冷水机是一种水冷却设备，冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。冷水机工作原理是先向机内水箱注入一定量的水，通过制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。冷却水温可根据要求自动调节，长期使用可节约用水。因此，冷水机是一种标准的节能设备。    小型冷水机用在实验室配套设备中较多,例如旋转蒸发仪、反应釜、等离子体质谱仪、等离子环体光谱仪、石墨炉原子吸收仪、X射线荧光仪、X射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜等，而工业冷水机则用在化工及生产中较多，例如激光加工设备、焊接设备、真空设备、印刷设备、医疗设备、半导体设备、高速主轴、注塑机、电子制造、电镀、医药化工、超声波冷却、印刷等工业生产等。基于节能和制冷的两大优势，在很多的领域都都会用到冷水机，主要的应用领域有：实验室配套设备的应用， 医疗设备的应用、真空设备的应用以及半导体激光设备的应用。    一、冷水机使用在配套医疗激光设备。此类冷水机独有的水质处理特点，使其成为医疗激光设备配套的理想选择配套实验室设备。本系列冷水机也广泛应用于原子吸收光谱分析仪、发酵装置、反应釜、电泳仪等。    冷水机在使用的过程中一定要注意:首先使用之前槽内应该加入液体介质，其次使用工作电源应根据本机型号确定，电源功率应大于或者等于仪器总功率，电源必须有良好的接地，再次冷水机应安置在干燥通风处，后被及来那个侧离开障碍物400mm距离，在使用完毕冷水机后，所有开关置关机状态，接下电源插头，用吸球，皮管把槽内的液体吸干。    二、冷水机可以使用到配套实验冷凝设备。如旋转蒸发仪、蒸馏器、冷凝管，具有温度高低可控、温度稳定、冷凝效率高的特点，可有效提高回收率。同时其流体净化功能，可以避免流通管道堵塞、生长微生物。    三、冷水机在配套真空设备可以使用。此类冷水机也符合高品质真空设备的需求，如分子泵、小型真空镀膜机等。    四、冷水机使用在配套半导体激光设备。半导体激光设备由于其特殊结构，对水质要求较高。

很多人也许用过钟罩式冻干机，但也许还是不明白冷冻干燥机加热型的原理，很多人会问：不是低温干燥吗，为什么干燥过程要加热呢，那还不如直接烘干，其实这是完全不同的干燥方式，下面让我们详细讲解低温冷冻干燥过程中的加热过程： 升华干燥（一次干燥）将冻结后的产品置于密闭的真空容器中加热，其冰晶就会升华成水蒸气逸出而使产品脱水干燥。干燥是从外表面开始逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的空隙变成而后升华水蒸气的逸出通道。已干燥层和冻结部分的分界面（实际上是一薄层）称为升华界面。在生物制品干燥中，升华界面约以 1mm/h 的速度向内推进。当全部冰晶去除时，升华干燥就完成了，此时可除去水分 90％左右。制品中冰的升华是在升华界面处进行的。升华时所需要的热量是由加热设备（通过搁板）提供，从搁板传来的热量由以下几种途径传至产品的升华界面：固体的传导，辐射，气体的对流。 产品升华时受以下几个温度限制：产品冻结部分的温度应低于产品共溶点的温度。产品干燥部分的温度要低于其崩解温度或容许的较高温度（不烧焦或性变）。较高搁板温度。 解析干燥（二次干燥） 第1阶段干燥是将水以  冰  晶的形式除去的，因此冻干层的温度和升华界面的压力都必须控制在产品共溶点（或崩解温度）以下，才不致使 bing晶溶化。但对于吸附水，其吸附能量高，如果不提供足够的能量，水就不可能从吸附中解析出来。因此，这一阶段产品的温度应足够地高，只要不超过允许的较高温度，不烧毁产品和不造成产品过热而变性就可。同时，为了使解吸出来的水蒸气有足够的推动力逸出产品，必须使产品内外形成较大的蒸汽压差，因此这一阶段箱体内要保持高真空。第二阶段干燥后，产品残余水分的含量一般可以控制在0.5%-4% 之间。由此可见，加热其实是必要条件，一次比较完美的冻干过程，一定少不了的两个条件：一个是控制好温度，一个是控制加热。

工业冷水机能量调节其实是指改变压缩机制冷能力，使之与变动的负荷相适应的一类调节。前面我们分享了工业冷水机设置能量调节装置的目的有两个，今天分享的是工业冷水机常用的能量调节方式，比较常见的调节方式有压缩机间歇运行、吸气节流、全顶开吸气阀片、旁通调节、变速调节和关闭吸气通道的调节。今天我们着重了解一下压缩机间歇运行和吸气节流。  一、工业冷水机能量调节方式之压缩机间歇运行      压缩机间歇运行是企业的工业冷水机在使用过程中应用最广泛且最简单的能量调节方式。它是通过工业冷水机的温度控制器或者是低压压力控制器，利用双位自动控制工业冷水机制冷压缩机的停车或运行，以利于压缩机快速适应被冷却空间制冷负荷和冷却温度变化的要求。      在工业冷水机被冷却空间温度或者与之对应的蒸发压力达到下限值时，工业冷水机制冷压缩机就会停止运行，而当温度或者与之对应的蒸发压力回升到上限值时，压缩机重新启动投入运行。  二、工业冷水机能量调节方式之吸气节流      工业冷水机制冷压缩机的能量调节，除了压缩机间歇运行，还可以通过改变压缩机吸气截止阀的通道面积。如果工业冷水机制冷压缩机的截止阀通道面积减小，那么吸入蒸气的流动阻力就会增加，并且使得蒸气受到节流从而导致吸气腔压力相应降低，蒸气质量体积增大，工业冷水机制冷压缩机的质量流量减小，达到能量调节的目的。      但是上海亿倍制冷要提醒大家，吸气节流的这种能量调节方式不够经济，即使使用这种能量调节方式，也只有在大型工业冷水机中有所应用，不过目前国内应用较少。因此，企业可以直接通过压缩机间歇运行达到能量调节，从而实现节能省电的目的。

冷冻干燥机(冻干机)由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。      疫苗，是指为了预防、控制传染病的发生、流行，用于人体接种的预防性生物制品。它的发现可谓是人类发展史上一件具有里程碑意义的事件，如今，接种疫苗已经成为最行之有效的控制传染性疾病的措施。在疫苗的生产过程中，冻干工艺已经得到越来越广泛的应用，这是因为相对于传统方法，冻干可以更好的避免因蛋白质变性而破坏微生物的免疫原性。因此，选择一台性能卓越的冻干机是保证疫苗质量的重要前提。疫苗生产用冻干机的选择主要考虑以下几个因素： 1、冻干机容量的确定     冻干机根据生产规模或实验需求一般可分为实验系列（冷凝器容量小于10L，板层面积小于0.5m2）、中式及小规模生产系列（冷凝器容量10-40L，板层面积0.5-2m2）和工业生产系列（冷凝器容量40-1600L，板层面积2-80m2）。用户可根据自己的产量，通过计算来确定需用多大容量的冻干机。如每批需要冻干20L 液体量的产品，冻干机冷凝器容量则不小于20L。冻干机板层面积的计算则与产品的装载方法有关。如采用浅盘冻干，冻干面积（m2）=总物料体积（m3）/灌装高度（m）；如采用西林瓶冻干，冻干面积（m2）=总物料体积（m3）/每个西林瓶灌装体积（m3）×每个西林瓶的底面积（m2）。除了考虑冷凝器容量和板层面积，还需考虑板层之间的间距，如果需要在不同时间使用不同高度的容器进行冻干则需要选择板层调节附件实现板层间距的变化。 2、温度和真空度的要求     冻干机板层的制冷温度范围根据制冷方式不同，分别可达到-45℃左右或-70℃左右，冷凝器温度则可达到-53℃或-85℃左右，适用于大部分医药产品或特殊产品的冻干。温度范围的选择是根据冻干产品的共晶点决定的，共晶点低的产品要求板层的制冷温度低，冷凝器的温度也相应低一些。板层的加热温度一般可达70℃左右，实际操作中要根据产品的热敏性通过实验来确定，如生物样品控制在20℃左右。板层温度的均匀性对产品质量的均一性有很大的影响，温度均匀性越好，产品质量的均一性就越好。性能卓越的冻干机均采用板层硅油流体循环作为热传输方式，因为这种空心夹层结构内部的流体通道可更好的实现致冷和加热循环，保证板层温度的均一性。     冻干机的真空度与温度是一对需要平衡的参数。过去的观点认为真空度越高越好，但真空度过高不利于热传导的发生，冻干速度反而下降。因此，真空度的设定要根据样品特性进行。但无论如何，冻干机采用的真空泵应达到一定的空载抽空速度，较好性能的真空泵使样品仓真空度降到100mT 以下不超过20min。 3、关键制造工艺和零部件 3.1 板层的设计制造     先进的板层制造方法是上下两块金属板不打孔，使用特殊的内焊设备制造而成，从根本上消除了渗漏的发生。相比于传统的打孔焊接工艺，新式方法延长了板层的使用寿命。 3.2 冷凝器致冷表面的设计制造     冷凝器致冷表面主要是两种形式，一种是光面式冷凝器，另一种是盘管式冷凝器。比较这两种形式，盘管式要优于光面式。这是因为随着冻干的进行，盘管式冷凝器结霜表面积会越来越大，这无疑增加了冷凝器的效能。 4、制冷剂类型的选择     传统制冷剂对大气臭氧层有严重的破坏作用，先进的冻干机在设计过程中一定会考虑到这个环保问题，考虑到冻干机的长期使用，建议选择采用不含CFC 的环保型冷媒作为制冷剂的冻干机。 5、冻干机的自动控制系统     冻干机自动控制应该包括二个部分，一是冻干机的各设备按冻干工艺要求在规定的时间自动运行开关，二是冻干箱板层温度按冻干曲线要求自动跟踪。整个过程自动运行，但需要时候也能实现手动模式。目前高端冻干机的自动控制系统均采用专门的计算机，操作、编程方便，显示的语言是冻干术语，能够储存冻干程序，还可将数据打印成图表或数字的格式。

2019年博医康夏季华北地区冻干技术研讨会，将于8月30日在北京举行。诚邀制药厂家、医疗，美容、大健康、科研领域专家、学者及工作者莅临参加。研讨会主题：冻干技术的开发与应用研讨会主要内容：冻干在各个行业的应用与开发、冻干工艺规划与设计、冻干工艺优化方法及工业化生产冻干产线设计。研讨会特色：理论结合实际，进行冻干工艺的深入剖析。8月30日由叶明徽先生奉献精彩纷呈的理论经验。参会理由：研讨会主讲师叶明徽携全球知名冻干机厂家、冻干显微镜厂家及国内制药设备配套厂家为您奉上精彩纷呈的报告。理论与实际的完美结合。现场将有冻干机、冻干显微镜及其它制药设备为您展示。讲师团成员：叶明徽先生（硕士）是博医康冻干工艺研发实验中心的负责人，拥有20年冻干工艺研究经验。叶明徽先生在长期的工作过程中，积累了大量的冻干研发实际经验，多次参加国家重大科研，并负责冻干技术部分。会议日程如下：会议安排30日9:00-9:15会议致辞9:15-11:00冻干行业应用概述              报告人：叶明徽11:00-11:15中场休息11:15-12:30大分子物质冻干技术报告      报告人：叶明徽12:30-13:30午餐及休息时间13:30-15:30冻干溶液配方设计（如何选择保护剂、赋型剂及如何进行科学化筛选）    报告人：叶明徽15:30-15:40休息15:40-18:40如何设置初始化曲线及优化冻干曲线报告人：叶明徽18:40-19:00休息19:00-20:30冻干常见问题及讨论    报告人：叶明徽 20:30晚宴参会费用：2000元/人，不含交通及住宿。时间：2019年8月30日    会议地点：北京市房山区麦穗酒店（良乡机场店）  联系人：叶总 18610045012，15810840659参会回执单  单位名称：（                                 ）参会人员姓名职务电话邮箱 备注：因席位紧张，请报名后，确定好出席人数，不要浪费席位。报名后不来参会的同行，请将席位留给渴望报名但是没报上名的同行。请尽快将参会回执单回执。