LYO-7生产型冻干机

冻干机冻干制品怎样提高升华速率

冻干机冻干制品怎样提高升华速率呢？可以从以下几个方面来控制：1.冻层底部或干层表面的温度在允许的最高值以下尽可能高。2.制品厚度越薄其热阻和流动阻力越小，热量和质量传输越快，升华速率越高，但每批制品的产量与厚度成正比，而每批加工的辅助工作量又大致相等，因而制品太薄会造成产品总成本的提高。由厚到薄之间存在一个总成本最低的最佳温度。一般来说，生物制品的厚度为１０～１５mm 。3.冻结层的导热系数主要决定于制品的成分，已干燥层的导热系数还决定于其压力和气体的成分。为了提高冻干层的导热系数，箱内压力越高越好，箱内压力越高，又会使水蒸汽不易从升华面逸出，造成升华面温度过高，冻层溶化和干层崩解。为了两者兼顾，根据产品的不同一般可将箱内压力控制在13Pa-130Pa之间。（4）水蒸气的排除还取决于干燥层的阻力和干燥层表面到水汽凝结器之间的空间阻力。 Pilot5-8M冻干机，干燥仓透明门采用航空亚克力材料，无粘结，高强度无泄漏。隔板预冻功能。品牌压缩机，稳定、噪音低。韩国品牌真空泵，抽速高、噪音低。

冻干制品的重要过程

使用冻干机冻干制品的重要过程，1.制品的制备（前处理）：如药物的培养、灭菌、分装、洗瓶、半加塞等，食品原料的挑选、清洗、切分、灭酶、分装等。2.制品的冻结（预冻）：将制品冻结成固态。3.一阶段干燥（升华干燥）：将制品中的冰晶以升华方式除去。4.二阶段干燥（解析干燥）：将残留于制品的水分在较高温度下蒸发一部分，使残余水分达到预定要求。5.密封包装：已干制品一般应在真空或充惰性气体条件下密封包装，以利于储存。 Lab-1A-80E冻干机 干燥仓采用航空亚克力材料，无粘接、高强度，无泄漏。采用韩国品牌真空泵，抽速大，质量稳定可靠。特殊样品冷阱低温干燥功能。可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。

冻干机在冻干过程中的时间要点

冻干机在冻干过程中要维持升华干燥的不断进行，必须满足两个基本条件，即热量的不断供给和生成蒸汽的不断排除。干燥过程是由周围逐渐向内部中心干燥的，干燥过程中的传热驱动力为热源与升华界面之间的温差，而传质驱动力为升华界面与冷阱之间的蒸气分压差，温差越大，传热速率就越快，蒸汽分压差越大，传质速率就越快。在升华干燥中，加热温度不能超过物料的共熔点温度，若温度过高，导致冰晶熔化，会影响制品质量。此外，升华干燥过程中的加热方式直接影响了物料温度分布、升华界面温度、升华界面水蒸汽通量和干燥时间等重要过程参数。 FD-2A真空冷冻干燥机 干燥仓采用航空亚克力材料，高强度、无泄漏。冷阱预冻功能。特殊样品冷阱低温干燥功能。

冻干机的几个故障及排除方法

冻干机的几个故障及排除方法： 1、电动机启动不起来 产生原因：电源不通，电压过低。 排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。 2、电动机拖不动 产生原因：由于制冷机负荷过大，远远超过电动机的额定功率，致使压缩机不运转或运转显著减慢，而电动机发出嗡嗡声，此时应立即关掉电源进行检查。 排除方法：检查三相是否有电，供电电压是否正常。 3、水压力报警停机 产生原因：水冷凝器的冷却水压力低于水压力继电器的设定值，压缩机自动停机。 排除方法：消警，检查水管，恢复水压力至正常，重新开启压缩机。 4、油压差报警停机 产生原因：(1)回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油。(2)油脏造成 油泵过滤器堵塞。（3）油压差继电器失灵。 排除方法：(1)更换新的油分离器。(2)换油，并清洗油过滤器。(3)更换新的油压差继电器。 Lab-1A-110E 真空冷冻干燥机 博医康Lab-1-110E系列（有机溶剂用）实验室型真空冷冻干燥机有五款基本配置：普通型、压塞型、多歧型管型、多歧管压塞型，T型多歧管型（24只）。

冻干机冻干物料时的塌陷温度

冻干机冻干时，干燥层温度上升到一定数值时，物料中的冰晶消失，之前为冰晶所占据的空间成为空穴，因此冻干层呈多孔蜂窝状海绵体结构。此结构与温度有关。当蜂窝状结构体的固体基质温度较高时，物料刚性降低。当温度达到某一临界值时，固体基质的刚性不足以维持蜂窝状结构，空穴的固形物基质壁将发生塌陷，原先蒸汽扩散的通道被封闭，此临界温度称为冻干物料的崩溃温度或塌陷温度。（简化版含义：在冻干升华阶段，随着温度上升，物料失去刚性，开始变粘，发生类似塌方的崩解、熔化或产生发泡现象时的温度。）冻干机冻干过程中发生塌陷会严重影响冻干制品品质，因此需要在物料冻干过程中防止塌陷的发生，塌陷主要与制品工艺和物料本身性质有关。不同的冻干参数会对塌陷产生影响。塌陷温度也受物料本身的物理性质影响，有的物料崩解温度高于共晶点温度，进行冻干操作时要控制产品温度低于共晶点温度;有的物料的崩解温度低于共晶点温度，进行冻干操作时应以密切关注崩解温度。目前，塌陷温度测量比较困难，需要借助冻干显微镜进行测量。

冷冻干燥之退火工艺

退火工艺:将冷冻的产品加热到玻璃化转变温度以上，熔化温度以下，并在此温度保持数小时，由于晶体在此温度下不断生长，玻璃态会逐步转变为结晶态，然后使产品再次降温并完全冻结，通过这个回热处理的工艺能使玻璃态转变为结晶态。退火不仅可以改变冰晶的形态和大小分布, 而且可以改变非晶态基质的形态和浓度, 而这些改变对后续的干燥过程和冻干药品品质有着重大的影响。从理论上说, 冰晶尺寸从临界半径增大到稳定 状态时的半径所需要的时间是标志该温度下重结晶 完全结束的时间, 即该温度对应的退火持续时间。退火持续时间是影响退火后制品品质和生产经济性的重要参数, 它与重结晶的速率紧密相关, 为了能够从理论上确定该时间,在适当的初始和终止条件下积分, 可以求得退火持续时间与退火温度的关联式。 Pilot3-6/5-8/7-12/10-15E系列冷冻干燥机适合干燥水溶性溶液、悬浊液或糊状物质，其共晶点温度高于-40℃。

冻干荧光PCR试剂之反应管

冻干荧光PCR试剂冻干方法是将荧光PCR试剂经过预冻，在真空状态下进行升华，最后可制备成冻干粉。冻干荧光PCR试剂时，选用的反应管在做冻干时有许多不足之处：1.由于反应管呈上宽下窄的锥字形，还需要借助其他工具支撑，这样反应管试剂与冻干机搁板的接触面积很小，升华时传热会受到限制，延长了预冻和升华的时间，反应管中的冻干程序一般在24～30小时，冻干制品日产量很低。2.反应管中的冻干，在加入冻干混合试剂后，需要进行离心处理，排出气泡，并将粘附在反应管壁上的试剂离心下来。3.反应管中的冻干，在冻干结束后需要关盖，或者是开模具做带豁口的反应管（排盖）或者是冻干结束后自动压盖，冻干结束后将反应管取出，在冻干机外部关盖，这种方法对环境有很高的要求，需要恒温恒湿，湿度不能超过15％。适合冻干荧光PCR的试剂冻干机Pilot10-15T应用示例： 1.探针、底物、引物原料要求确定。 2.冻干溶液配方开发，采用正交法或响应曲面法进行辅料筛选。 3.选择适合的包材和模具。 4.设计冻干曲线配合辅料筛选。 5.确定配方及工艺。 6.稳定性测试。 7.根据稳定性测试结果修正工艺或配方。 8.整个环节注意环境、设备、人员的结合。

苯甲酸钠的作用及应用

苯甲酸钠的作用是抑制酶试剂中蛋白质的变质，未加苯甲酸钠的酶试剂原液保存一周即有变质发臭现象，试验发现，酶试剂原液中添加0.8%的苯甲酸钠即有防腐效果，产品中的添加量为2.5%时对酶活性无明显影响，超过3%显现出一定的影响。苯甲酸钠在药品中可作为助溶剂，某些药物中添加苯甲酸钠之后，增加了药物的溶解度，同时也增加了药物在体内的吸收。 Pilot5-8T制药应用涉及产品：抗生素、维生素、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质、干扰素、胰岛素、白细胞介素-2 、活性因子、疫苗、单克隆抗体、蛋白酶、尿急酶、L-天冬酰胺酶、天然产物提取药物。

Pilot10-15E冻干机

Pilot10-15E经济型-80机型适合干燥水溶性溶液、悬浊液或糊状物质，其共晶点温度高于-40℃。干燥仓透明门采用航空亚克力材料，无粘结，高强度无泄漏。 • 隔板预冻功能。 • 国内品牌真空泵，抽速高、噪音低。 • 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。 • 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。 • 板层加温控制系统：热循环监视保护，特殊加热材料，模糊PID控制算法。 • 冷阱除霜系统：非电加热除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解决了传统采用浸泡除霜带来的不便。

冻干机升华条件介绍

冰在一定温度下的饱和蒸汽压大于环境的水蒸气分压时即可开始升华；比制品温更低的凝结器对水水蒸气的抽吸与捕获作用，则是维护升所必需的条件。 　　 　　气体分子在两次连续碰撞之间所走的距离称为平均自由程，它与压力成反比。在常压下，其值很小，升华的水分子很容易与气体碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升华速度很漫。随着压力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升华速度显著加快，飞离出来的水分子很少改变自己的方面，从而形成了定向的蒸汽流。

影响冻干机干燥速率有哪些因素

　冻干机冷冻干燥的整个过程其实就是传热和传质(水蒸气)同时进行的过程，热和质的传递速率共同影响干燥速率，从而影响整个冻干周期，所有影响热和质传递的因素均会影响干燥速率，简单分析如下： 　　 　　1、干燥室内压力 　　 　　冻干机干燥室内压力高低影响到传热和传质的速率，就传质而言，压力越低越好，而对于传热来说，压力越高越好。传质速率的大小，主要由升华界面与干燥层表面的温度和压力所决定，要提高干燥层中水蒸气的逸出速率，一是提高升华界面的温度，使界面水蒸气压增大;二是提高干燥室的真空度，降低干燥层表面的蒸汽压。

冻干机冻干过程的几个关键概念

　共晶温度 　　 　　几种物质组成的混合溶液，在冻干机冻结过程中，开始时某些组分结晶析出，使剩下的溶液浓度发生变化。当达到某一温度或温度区域时，其液态和所形成的固态中的组分完全相同，这时的溶液称为共晶溶液，这时的 　　 　　温度或温度区间称为该溶液的共晶点或共晶区，也称为完全固化温度，它是产品在冷却过程中从液态结束转向固态的zui高温度。共晶温度为冻干过程中预冻应达到的zui高温度，一般预冻过程应低于其共晶温度10-20℃。 　　 　　共溶温度 　　 　　固态混合溶液在升温融化过程中，当达到某一温度时，固体中开始出现液态此温度称为溶液的共溶点，或称开始溶化温度。它是产品升温过程中从固态开始出现液态的zui低温度。在一次干燥中物料冻结层温度一定要低于共溶点。

未来定制化冻干机细分市场的领军者

未来冻干机市场沿三个维度成长，:1)产品化:高品质、高附加价值；2)产品多元化:冻干衍生设备增加，涵盖上下游设备；3)产品个性化：科研、生产方面需要更多定制化产品，并且个性化市场占总体市场的比重逐渐加大。 博医康针对冻干机产品个性化趋势的正确判断已经是几年前的事情了，对于个性化定制博医康在摸索中已经积累成了完善的解决方案，具体介绍如下： i. 实验型真空冷冻干燥机 可根据客户需求，整机提供如下非标定制服务： 1、冷阱可定制温度范围：－100至－165℃。 2、非标冻干仓制作，包括：冻干仓尺寸、材质、结构类型，托盘材质及尺寸。 3、整机尺寸可按客户实际场地需求进行定制。 4、用户需连接的仪器设备与真空冷冻干燥机匹配定制服务。 5、整机个性化定制服务，包括：整机造型个性化设计、显示界面个性化设计。 6、真空机组非标定制服务，可根据客户需求对真空泵的抽速、外观进行定制。 7、可根据客户需求定制有机溶剂专用真空冷冻干燥机。

冻干机系统的组成部分有哪几块

冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。 　　 　　冻干机的使用有利于延长物品的保存期，组成冻干机系统的主要有控制系统、制冷系统、循环系统、真空系统、液压系统。下面北京松源华兴科技发展有限公司就来为大家详细讲述各部分系统之间的组成和作用。 　　 　　①控制系统主要是由可编程程序控制器、触摸屏、外围继电器、传感器等组成的； 　　 　　②制冷系统是冻干机中zui主要的一个作用部位，它是由制冷压缩机以及辅助设施等构成的，可以为干燥箱和冷阱提供冷源，在制冷系统中除了装有显示的高低压压力表之外，还装有压力控制器，当高压压力过高的时候，高压继电器就会开始进行工作，此时，压缩机就会停止工作；

生产型冻干机满足行业冻干面积需要

伴随冻干行业的发展、冻干技术的成熟，越来越多的厂家意识到了这一新兴的科学技术，对生产型冻干机的需求增多，要求也更高。传统的冷冻干燥机（冻干机）能提供的冻干面积已经不能满足行业的需要，为了解决这个问题，必须使用推广生产型冻干机。 　　 　　生产型冻干机有着更大的冻干面积，保证用户的冻干需求；冻干介质采用硅油制冷，保证了温度的要求、温度的稳定；冻干方式产用原位预冻，保证冻干操作的方便简单；生产型冻干机冻干过程可以全程接led屏或计算机显示温度曲线，更加直观的了解产品变化。 　　

中药制剂前工艺中的新技术应用

层析技术的应用与发展，对于植物各类化学成分的分离鉴定工作起到重大的推动作用。如中药丹参的化学成分在30年代仅从中分离到3种脂溶性色素，分别称为丹参酮Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。但以后进一步的研究，发现除丹参酮Ⅰ为纯品外，Ⅱ、Ⅲ、均为混合结晶。此后通过各种层析方法，迄今已发现15种单体（其中有4种为我国发现）。新的层析技术不断发展，随着层析理论和电子学、光学、计算机等技术的应用，层析技术已日趋完善。 　　一、层析法的基本原理： 层析过程是基于样品组分在互不相溶的两“相"溶剂之间的分配系数之差（分配层析），组分对吸附剂吸附能力不同（吸附层析），和寓子交换，分子的大小（排阻层析）而分离。通常又将一般的以流动相为气体的称为气相层析，流动相为液体的称为液相层析。 　　一、吸附层析法（AdsorptionChromatography） 　　（一）吸附剂、溶剂与被分离物性质的关系：液一固吸附层析是运用较多的方法，特别适用于很多中等分子量的样品（分子量小于1，000的低挥发性样品）的分离，尤其是脂溶性成分一一般不适用于高分子量样品如蛋白质、多糖或离子型亲水住化合物等的分离。吸附层析的分离效果，决定于吸附剂、溶剂和被分离化合物的性质三因素。