应用于新能源、涂料、化妆品、食品、LED涂膜、柔性电路板制造等行业。尤其对锂离子电池正负极材料的分散制浆及各种纳米材料（如纳米氧化铝、纳米钛酸锂、纳米导电碳黑、VGCF和碳纳米管）的分散，具有较高的分散效率及优异的分散品质。浆料进入分散桶后，由于分散轮的高速旋转以及挡料板的作用，会在分散桶内形成浆料环，通过分散轮的离心力作用，浆料会脱离分散轮外壁，高速撞击分散桶壁，使轮壁表面瞬间形成真空，这样分散轮内部的浆料会在真空作用下穿过分散轮上的分散孔。这种吸入、甩出、撞击、返回再吸入的过程会多次重复，这是浆料在高速分散机内短时间得以分散的关键机理。

真空脱泡机广泛运用于许多厂家、科研机构、高校实验室中，能够对原料进行研磨、混合搅拌以及能清除掉材料中微米级别的气泡。目前市面上的产品大多数都采用行星式的原理，并且根据实验环境需求，搭配真空或非真空的条件。 1、什么是行星式脱泡机？顾名思义，行星式脱泡机就是围绕着中心点进行公转加自转的方式来对材料进行研磨、搅拌和脱泡，这种方式最大的优点就是无需接触材料。传统叶片式搅拌机容易造成材料污染或者高黏度材料附和在搅拌叶片之上，造成原料的损失。如果叶片清理不干净，极容易对下次使用造成污染。而行星式脱泡机能从根源上避免此类问题。行星式脱泡机要实现研磨、搅拌和脱泡功能，有三个重要的因素：（1）公转：利用离心力将材料从中心移开，从而达到除气泡的效果。（2）自转：容器的自转会使物料流动，从而进行搅拌。（3）容器放置的角度：目前市场上的行星式脱泡装置的容器放置槽大多采用45°角倾斜。产生三维流动，进一步加强物料的搅拌和脱泡效果。行星式脱泡机原理此外，流速（方向）在液体表面和容器壁之间突然改变，从而导致复杂的流动和强大的剪切力。这种剪切力使液滴和颗粒变小，并增加了其分散性。同时，可以更好地达到脱泡效果。睿思迈旗下的所有产品都采用行星式的结构原理，确保对生产、科研项目或实验带来最小的条件影响，节约生产成本或减小实验误差。2、什么是机械恒定？机械恒定是相对于公转、自转的速度比来说的，目前市面上的机械恒定类的脱泡机产品都采用公转速度可调整，自转速度为公转速度的固定比值，原则上自转速度不能超过公转速度。自转速度越高，原则上搅拌效果就越佳。3、什么是公自独立？公自独立表示的是公转速度、自转速度可以独立调整，最大的优点在于能够适应各种黏度材料的研磨、搅拌和脱泡。应用较为广泛。4、常压脱泡机与真空脱泡机的区别？（1）常压脱泡机常压脱泡机通过改变公转与自转之间的平衡来进行脱泡，主要根据以下原理脱泡·由于公转产生的离心力迫使气泡上升到液体表面·通过自转使上升到表面的气泡被破坏，自转速度越慢，脱泡效果越好·常压脱泡机通常适用于黏度较低的材料常压脱泡机原理图（2）真空脱泡机  ·由于高黏度原料黏度较高，气泡上升速度低，所以公转将材料的对流方式把气泡带到表面·气泡由于减压（真空）从而而被破坏，但同时会出现溶剂气泡·通过自转使上升到表面的气泡被破坏真空脱泡机原理图 通过对比可以看出，常压脱泡机通常适合黏度较低的材料使用，真空脱泡机适合使用黏度较高的材料使用。自转速度越慢，脱泡效果越好，自转速度越快，搅拌研磨、搅拌效果就越好。如果需要希望达到两种效果，灵活使用，那么建议可以考虑公自独立系列真空脱泡机。 

微乳化技术是一种全新的技术，它是由Hoar和Schulman 1943年发现的，并于1959年将油-水-表面活性剂-助表面活性剂形成的均相体系正式定名为微乳液（microemulsion）。根据表面活性剂性质和微乳液组成的不同，微乳液可呈现为水包油和油包水两种类型。微乳液与乳状液的本质区别表现为两个方面：（1）微乳液是热力学稳定体系，而乳状液只是动力学意义上的稳定；（2）微乳液小球的粒径小于10nm，所以微乳液呈透明或半透明；而乳液小球的粒径为100∽500nm，故体系是浑浊的。微乳液特性编辑 播报（1）超低的界面张力：在微乳液体系中油/水界面张力可降至超低值10-3∽10-4mN.m-1,而一般的油/水界面张力通常为70 mN.m-1，加入表面活性剂能降低至20 mN.m-1左右。（2）很大的增溶量：O/W型微乳液对油的增溶量一般为5%左右，而W/O型微乳液对油的增溶量一般为60%左右。（3）粒径：微乳液液滴的大小一般为10∽100nm，胶束的大小一般为1∽10nm，微乳液的粒径介于胶束与乳状液之间。（4）热力学稳定性：微乳液很稳定，长时间放置也不会分层和破乳。制备方法编辑 播报1、剂在水中法。乳化剂溶于水中，在激烈搅拌下将油相加入，可得O/W型乳液。2、剂在油中法。乳化剂溶于油相，再加水，直接制得W/O型乳液。继续加水至变型，可得O/W型乳液。这样制得的O/W型乳液粒度小，稳定性高。3、轮流加液法。将油和水轮流加入乳化剂中，每次少量。4、瞬间成皂法。制备用皂稳定的乳液，可将脂肪酸溶于油相，将碱溶于水相。在剧烈搅拌下将两相混合，在界面上瞬间形成脂肪酸皂，从而得到稳定的乳液。5、界面复合物生成法。采用复合乳化剂时，将亲油性强的乳化剂溶于油相，将亲水性强的乳化剂溶于水相。两相混合时，界面上二种乳化剂形成复合物，从而使乳状液稳定。6、自发乳化法。不需要机械搅拌，把油、水和乳化剂加在一起自发地形成乳状液。在石油中应用编辑 播报在提高原油采收率中的应用在当前各种各样的能源中，原油发挥着重要的作用，约占世界能源的40%。但是，原油是非再生资源，储量在逐年下降。因此，提高原油采收率，以增加原油供应，其重要性不言而喻。所谓提高原油采收率是指通过注入原来油藏中没有的各种物料驱替出原油。一次采油是靠地下油藏自身的压力开采；二次采油是指用注气或注水等手段使油藏中局部增加压力；三次采油则是指二次采油后所采用的任何技术，微乳液驱油是其中比较有效的一种。微乳技术用于三次采油，从60年代就已开始，70年代的两次石油危机大大加速了这方面的工作。微乳液之所以能驱油，最主要的原因是微乳液能产生超低的油-驱替液界面张力。二次采油后，剩余的油粘附在地层的毛细管孔道中，油水界面张力约30N/m，由此得出，驱动残余油的压差一般为100Kg/cm-2/m-1，而注水的压差只有2～4Kg/cm-2/m-1，所以单靠注水不能采出这部分原油。加入微乳液可使表面张力降低到10-3N/m，因而可以大大提高采收率。在燃料油中的应用早在1913年，英国剑桥大学就提出在发动机中掺水燃烧的思路。1981年国际燃烧协会第一届年会上决定把掺水燃料作为三大节能措施之一。随着能源供需矛盾的日益突出，节约能源、保护环境已成为世界性研究课题。当今油料尤其是柴油的价格不断攀升，每吨批发价近4000元。因此，油包水型微乳化柴油，这种新型的节能燃料，成为近期研究的热点。微乳化柴油其节能和环保性能有着严谨的科学依据。水本身并不燃烧，，内燃机使用含水燃料之所以能节能，不是水代替了燃料，而是促进了燃烧，使原有的燃烧更完善。众说周知，水是由氧和氢两种元素组成的，在气缸高温高压燃烧中会发生一系列附加的化学反应，会产生大量的O、H和OH自由基，这些物质大大活化了整个燃烧过程。第一，是利用自身分解氧充分助燃，抑制了未燃碳的提前排放，使之更完全燃烧，从而节省了燃油；第二，利用水在一切固体和液体中比热最大的特性迅速吸收动力零部件热量而减少膨胀性磨擦，降低了自耗功而节省了油料，增加了功率；第三，减少积炭和结焦，含水燃料可减少局部高温缺氧脱氢裂解烃类结成炭颗粒，且使燃烧室各壁面和喷油头、火花电极等突出部位温度均化，保证整体正常工作，从而达到降耗的目的；第四，促使二次雾化，由于水的沸点低而蒸发早，水蒸气产生的压力突破油包水所形成的薄膜，产生微爆效应，使油、水都得到了在化油器之后的再次雾化，不仅大大提高了燃烧利用率而节能，且增加了功率，减少尾气污染30%以上。在石蜡中的应用微乳化蜡以石蜡和高效乳化剂等为原料乳化而成，其具有乳液微粒小、稳定性好、透明等特点。微乳化蜡可用于人造板工业。我国的各种纤维板和刨花板都不同程度地使用微乳化蜡作防水剂。在造纸业，如果采用微乳化蜡施胶，不仅可改善纸张质量，还可降低成本。在纺织业，微乳化蜡主要用作柔软剂和上浆助剂。在农业，微乳化蜡主要用于果蔬保鲜和植物保护。果蔬采收后用水果保鲜微乳化蜡处理，可防止因生理衰老、病菌及机械损伤等引起的腐烂变质。在植物保护方面，微乳化蜡可防止干旱、冻害、日灼等气候条件对植物的有害影响。花卉被采摘后先用水浸泡，然后再用微乳化蜡处理，可延长花卉的寿命。在皮革制造业，用微乳化蜡处理的皮革，可以使皮革表面具有蜡质手感、清爽、光亮度好。微乳化蜡在陶瓷生产中用作润滑剂，可以促进胚体形成，易于脱模，提高成品质量。微乳化蜡还可作为塑料制品及汽车的上光剂。微乳化蜡的应用领域十分广泛，其发展前景十分看好。在润滑剂中的应用金属加工按使用特性分为金属切削液和金属成型液（含拉拔、轧制、锻压等）两大类。每一品种再按介质状况分为油基型(Straight oil)和水基型(Water fluid)。水基液又分为可溶性油(Soluble Oil)、半合成液(Semi-synthetics)（亦称为微乳液(microemulsion)）和合成液(Synthetics)。乳化液是矿油中加入乳化剂溶于水后形成的；半合成液是由油、水、表面活性剂、助表面活性剂、和各种添加剂形成的透明油状液体；合成液则完全不含油，是一些化合物直接加入水后形成的透明液体。微乳化油是一种介于乳化油和合成切削液之间的新型金属加工液产品，它既具有乳化油的润滑性，又有合成切削液的清洗性，逐步发展为乳化油和合成液的换代产品。随着国外先进机械装备的不断引进，必须随机引进大量微乳切削液产品，因为国产切削液性能不过硬，满足不了工艺要求。进口微乳切削液价格昂贵，几乎是国产切削液价格的十倍左右。因而大力开发研究并试制这种新产品是发展我国机械工业所必须解决的问题。

根据大量文献调研发现，配制液晶乳液，针对不同液晶乳化剂，须选用不同极性、不同状态（固态、液态）的油脂[10]。如何通过不同极性油脂的搭配来形成丰富且大小均一的液晶结构，需要研究人员通过实验探索来完成，因为无论对于单一油脂还是混合油脂，目前没有一个固定的指标衡量混合油脂的性质，且该指标可以与油脂对液晶结构的影响相关联。吴培诚通过优化青刺果油、白油、辛酸/癸酸甘油三脂三种油脂复配比例，探究不同极性复合油脂对液晶乳化剂Montanov 202形成液晶乳液的影响，通过正交试验，得到多且稳定的液晶结构，对应的三种油脂最佳质量配比为青刺果油∶白油∶GTCC=4∶4∶3。针对该问题的解释，需从界面相的构成角度考虑，界面相是由乳化剂、水、油脂构成，不同极性的油脂与乳化剂分子间的作用力不同，对乳化剂的溶解性不同，这会影响乳化剂在油水界面的有序排列，进而影响液晶在乳液中的形成。针对不同极性的油脂，油脂的极性越强，形成液晶结构所需油脂的最大含量越低；同一种油脂，随着油脂质量百分比越高，在偏光显微镜下观察，液晶结构从实心的马耳他结构转为空心的马耳他结构，液晶结构逐渐减弱甚至消失，该现象的解释为：在无油脂加入的条件下，是乳化剂在水中的相行为，而油脂的加入，是乳化剂在油水体系中的相行为。针对不同极性油脂如何影响表面活性剂分子排列以及最终形成哪种双分子层结构，前人已有研究。对于非极性油脂，在参与形成液晶双分子层的过程中，会穿插在表面活性剂双分子层的疏水尾链中，如图2b，即被增溶于两亲分子的碳氢链链段区域，形成的结构为图3a α凝胶结构。增溶的油脂使两亲分子层的层间距增大，同时增强了双分子层的疏水性，降低了水对双分子层的渗透性；对于极性油脂，该油脂既会与表活的极性头基相互作用，又会与表活的疏水尾链相互作用，导致表面活性剂在双分子层重新排列，如图2c，形成的结构为图3b层状液晶结构。图2 不同极性油脂参与形成表面活性剂层状结构图3 不同极性油脂对形成层状结构的影响3 乳化方法对液晶结构的影响制备液晶乳状液常见的方法有：自然乳化法与PIT转相法。自然乳化法即在一定温度下，将油相加入水相中，均质均匀；PIT转相法即在不同温度下，表面活性剂与水形成氢键受到影响，进而影响其在水溶液中溶解度变化，表面活性剂曲率发生变化使乳状液由W/O变化为O/W类型的乳状液以制备液晶乳状液。相对于自然乳化法，PIT转相法制备液晶乳液具备一定的优势：更易形成粒径较小且均一的乳化粒子，更易于形成液晶结构乳状液。张婉萍使用C22烷基糖苷，C16~18醇制备含液晶结构的固体脂质微粒，通过三种不同的乳化方法：PIT转相乳化法、自然乳化法、PIT转相乳化后用超声波处理1 min制备液晶结构，结果发现：前两种乳化方法均可以制备出液晶结构，且PIT转相乳化法制备出的液晶分布均一，而第3种方法，在偏光显微镜下未能观察到液晶结构。4 液晶结构的形成液晶结构的形成是一个缓慢的过程，冷却搅拌过程中，通过偏光显微镜观察，液晶结构杂乱的分布于乳液的内相中，经过一段时间，液晶结构才会在油水界面有序排列，形成马耳他十字液晶。这一问题的理解从热力学与动力学两个方面理解，乳化剂的无规则热运动是液晶结构的不稳定因素，乳化剂在油、水环境下的范德华力是液晶结构的稳定性因素。在高温条件下，分子间范德华力不能克服热运动，液晶结构不稳定；在常温、低温条件下，液晶分子间范德华力克服分子的热运动，乳化剂分子在油水界面逐渐有序排列，形成规整的马耳他十字液晶。5 液晶乳状液在化妆品中的应用护肤化妆品中形成液晶结构，有四大优势，分别体现在化妆品的稳定性、安全性、感官性和功效性。因此研究液晶结构与四大优势之间的关系，是目前液晶乳状液研究的热点之一。稳定性方面，液晶结构在油水界面，起到稳定的屏障作用，防止油滴聚集，因而化妆品中形成液晶结构可以增加产品的稳定性，在微观结构上，双分子层中表面活性剂排列的有序度越大，液晶体系越稳定。安全性方面，液晶结构乳液适用于婴童产品、孕妇、敏感肌等特殊人群产品的开发，可对一些有刺激作用的活性原料，例如：美白剂、防晒剂等，到缓释作用，进而减轻原料的刺激性。感官性方面，就肤感而言，液晶乳液化妆品具有丝滑、易于涂抹的特点，这是因为层状液晶具有独特的层状结构，在液晶乳液涂抹的过程中，层与层之间可以相对滑动，正是由于该性质，在其他领域，也经常被用于润滑剂。功效性方面，液晶乳液可以增强皮肤屏障，提升化妆品的保湿性，适于开发长效保湿类产品；另外，多层液晶结构可以包裹活性物，因而可以保护、缓释活性物，有利于功效成分更大程度发挥作用，因此，适用于开发高功效类护肤品。在该技术的实际应用中，原料供应商可以直接配制含有活性物的液晶结构脂质颗粒，把其作为一种功效成分，添加在配方中，开发出高功效的化妆品原料，例如：BASF的Mimiskin TM液晶结构脂质颗粒，其INCI：甘油(和)肉豆蔻醇肉豆蔻酸酯(和)鲸蜡硬脂醇聚醚-12(和)甘油硬脂酸酯(和)鲸蜡硬脂醇(和)鲸蜡醇磷酸酯钾，宣称将其作为一种功效成分加入配方中，起到高效保湿、修复皮肤屏障的功效。贾方雅使用液晶乳化剂鲸蜡硬脂基葡糖苷，制备出包裹有美白活性物苯乙基间苯二酚的固体脂质纳米颗粒，该脂质颗粒相对于普通乳液、不含液晶结构的纳米颗粒结构乳液，可以提高苯乙基间苯二酚在皮肤上的滞留量同时降低活性物对皮肤的渗透率。除此之外，该技术在药剂学给药技术方面有着广泛应用，环境响应型脂质液晶、活性物与脂质液晶的相互作用是该领域的重要研究方向，相对而言，该技术在化妆品领域的应用研究相对较少，可以借鉴其在其他领域的研究进展。5.1 液晶乳液在保湿产品的应用液晶乳液既含有外相的自由水，又含有液晶结构间的结合水，自由水与结合水处于动态平衡，将液晶化妆品涂抹于皮肤后，自由水会先于结合水蒸发，因而，相较于普通乳液，其保湿性能更优异。因此，如何制备含有较多液晶结构、液晶结构含有较多结合水的液晶乳液以及如何统计形成液晶结构的多少、测定液晶乳液中结合水的含量就极为重要。针对前一个问题，从配方和工艺的两个层面进行分析，在配方方面，随着配方中含水量的增加，层状液晶双分子层中结合水的含量逐渐增加；在工艺方面，已有研究表明，低剪切的条件下，容易得到更多结合水的液晶乳液。针对后一个问题，可以通过PS统计形成液晶结构的多少、通过热重分析来计算液晶乳液所含的结合水。5.2 液晶乳液在防晒产品的应用在防晒产品中，由于纳米二氧化钛、氧化锌具有较大的比表面积，容易发生聚集，因而降低了防晒产品应有的防晒效果，而且会使配方的稳定性变差。针对以上问题的解决方案，原料供应商在纳米材料的表面改性上寻求解决方案，力图使纳米防晒剂能更均匀地分散在配方中；除此之外，配方工程师可以通过配方技术来解决以上问题：制备含有二氧化钛的液晶结构乳液，通过Freeze-fracture transmision显微镜证明，物理防晒剂可优先负载在液晶结构上，防止物理防晒剂由于较大的比表面积而聚集；在乳液涂抹过程中，随着水分的挥发，物理防晒剂可以保留在油膜中，防止被水冲掉，从而提升了配方的抗水性能。从液晶的物理化学结构层面解释该性能，即相较于普通O/W乳液，由于液晶结构的稳定性，其遇水后，需要更大的剪切力和更长的时间破坏其结构，进而释放油相，从而增强其抗水性；在光学效应方面，液晶结构具有双折射性，对防晒产品的防晒值可以起到增效作用。因而，将液晶乳液应用于防晒产品中，可提升防晒产品的防晒值，避免加入过多的防晒剂。

乳化机和分散机的应用十分的普遍，而其两者都用一定相像共同点，一般很多刚接触者两款装置的人很难去区别什么样的装置合适他们的物料混合，较容不明白功用的用处而造成购置差错装置，今天主要讲解下关于分散和乳化机一些日化生产的一些混合装置。分散机主要是针对固-液物料，是指在溶液中机器分解打散固体微粒，使用分散盘等分散工具来达到完美的分散效用。高速分散机是一种主要用来针对不同粘度浆状的液体原材料开展粉碎、分散、乳化、混杂的装置，通过不同类别的分散盘开展高速运转，并对物料展开高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到很快混杂、溶解、分散、细化的功用乳化机是针对液-液物料，运用高剪切力把一种液体到混合另一种不相溶的液体，要用转子-定子系统来达到高效乳化的效用，适用于低粘度产品。高剪切乳化机迅速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，运用机器带来的强大动能，使物料在定转子狭小的空隙中，每分钟背负几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合功用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，zui终取得无气泡细致及安定的高品质产品。高速分散机与高剪切乳化机都属于高速分散搅拌装置，两种分散装置在使用范围中也有同的地方，如食品、制药及化工行业，但两者之间也有差别：高速分散机的使用范围比起普遍，机能较为齐备，高剪切乳化机多用以一些细度要求高的化工行业生产。

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。间歇式高剪切工作过程：1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。乳化机特点1. 三级在线分散乳化机2. 三级定转子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (细)3. 稳定的均质乳浊液和悬浮液的完美选择4. 分散头可自由组配，模块化，易于维护5. 只需一次处理便可得到集中的颗粒大小分布6. 无极调速（变频器）7. 所有接触物料材质均为SS3168. 符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产9. 获得了美国食品及药品管理局（FDA）颁发的3A等级证书应用奶油，化妆品，牙膏，果汁，盐溶液，催化剂，聚合物乳化液，杀虫剂，除草剂，杀菌剂等。研磨设备，均质设备，剪切设备，乳化设备，分散设备，混合设备，搅拌设备，固液混合设备，粉液混合设备，粉料混合机，混合分散机，分散乳化机，剪切乳化机，乳化均质机，剪切均质机，混合搅拌，高剪切乳化机，高剪切分散机，高剪切搅拌设备，高剪切乳化分散设备，高剪切乳化均质设备设备系列：搅拌机，混合机，分散机，乳化机，剪切机，均质机，研磨机，胶体磨系列设备使用形式：在线式，批次式，管线式，管路式，连续式半连续式应用范围编辑 播报应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围。机器特点编辑 播报运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。应用领域编辑 播报乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。精细化工：塑料、填料、胶粘剂、树脂、硅油、密封剂、浆料、表面活性剂、碳黑、消泡剂、光亮剂、皮革助剂、混凝剂等。石油化工：重油乳化、柴油乳化、润滑油等。日用化工：洗衣粉、浓缩洗衣粉、液体洗涤剂、各类化妆品、护肤品等。涂料油墨：乳胶漆、内外墙涂料、水性油性涂料、纳米涂料、涂料助剂、印刷油墨、打印墨水、纺织染料、颜料等。生物医药：糖衣、注射剂、抗菌素、蛋白质分散剂、药乳膏、保健品等。农药化肥：杀虫剂、除草剂、药乳油、农药助剂、化肥等。食品工业：巧克力外壳、水果浆、芥茉、渣饼、色拉调料、软饮料、芒果汁、番茄浆、糖溶液、食用香精、添加剂等。纳米材料：纳米碳酸钙、纳米涂料、各类纳米材料添加剂等。道路沥青：普通沥青、改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青等。

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中国科学院化学研究所，非标定做小型真空箱，30pa保压，真空表显示到0.1pa。真空速度开机30秒达到1pa。

新年将近，我公司成功为中国地质大学完成三联发酵罐组装任务，公司响起了庆祝的掌声和欢呼声。2500ml三联发酵罐，所有参数均要求独立控制，所有性能参数都要求和常规发酵罐相同。这些对于发酵罐厂家来说并不是问题，但对于我们确实是个攻坚战，当然，我们成功的战胜了困难。控制柜特写-所有参数显示在控制屏上，手动操作控制发酵各项参数，数据储存可导出，可以曲线或表格形式调查。发酵罐特写-2500ml，非常小，常规设备没有。后来增加的控制柜由于这个项目属于非标定制产品，常规设备没有符合要求的，所以前期的性能参数的沟通上是花费了很多的精力，当然这些都是必须的，只有前期不断的沟通，才能保证生产的产品更加符合用户的需要。中国地质大和天津环保所都有订购希望借助这个项目的成功，增加我们的信心，让更多的用户相信我们，选择我们！

我公司销售高精度微量量筒！尤其是在1ml-10ml量程内优势明显，最低可做到0.2ml量筒，精度可达到0.003.规格参数：规格ML分度ML精度适应温度应变温度℃量筒主管部门标准地盘标准直径外径内径高度玻璃标准六边形PPC底标准0.20.0020.003-60—5400.30.0030.003-60—5400.40.0040.004-60—5400.50.0050.005-60—5400.60.0060.006-60—5400.70.0070.007-60—5400.80.0080.008-60—54011/100±0.01-60—54072.8145φ3221/100±0.01-60—54075.6145φ322.51/100±0.02-60—54096.6120φ3231/100±0.02-60—54096.6145φ3241/100±0.02-60—54096.6145φ3251/100±0.02-60—540107.6145φ3261/100±0.02-60—540129.6145φ36101/100±0.04-60—5401310.6145φ36201/100±0.04-60—5401512.6145φ36251/100±0.05-60—5402017.6145φ36501/100±0.08-60—5402522.6190φ701001/100±0.30-60—5403027240φ781501/100±0.30-60—5403229240φ782001/100±0.50-60—5404037250φ802501/100±0.50-60—5404541290φ885001/100±1.50-60—5405550350φ9510001/100±3-60—5406660430φ9820001/100±4-60—5408680505φ12030001/100±5-60—5409690520φ140 玻璃原材料采用GG17料（高硼硅）优管材料。提高产品清洁透明度、耐酸耐碱性,提高对高温环境的适应性，做到产品基本无气泡、节瘤、结石等。1、2、3、4、5、6ML是企业的优势产品，3000ML及以上是根据用户的特殊需要订做的产品；50ML-3000ML以上可以订做PPC六边形底，并配保护卡，达到减少运输、超声波清洗过程中的破损，更可更换玻璃部件的损坏，减少经济损失之目的。名词解释：精度：需要经过测量得出的数据；   分度：通过观察量筒上的刻度读出的数据，可以直接读出来。产品标准均按国家GB12804-91标准执行制造！