ZYP-10T自动压片机参数:
设备型号 | ZYP-10TS |
压力范围 | 0.2-10.0T |
油缸直径 | Ф65mm |
油缸行程 | 30mm |
加压方式 | 电动加压 |
加压过程 | 波段加压-波段保压-自动补压-定时泄压 |
加压段数 | 5段加压任意设置 |
脱模压力 | 可自行设置 |
保压时间 | 不限时((N秒) |
显示方式 | XNNETS 7寸 触摸液晶屏 |
模具压强换算 | 程序自动换算/并直接显示样品所承受压强(Mpa) |
油缸限位保护 | 油缸超过限位高度自动泄压 |
主动安全配置 | 当检测到系统压强触碰本机安全压强时自动泄压 |
被动安全配置 | 急停开关+钢板防护+有机玻璃防护罩 |
数据管理 | 可管理、储存、查看、USB导出 |
设备电源 | 220V(50Hz/60Hz) |
工作空间 | 宽140×160mm |
外形尺寸 | 230×390×420mm |
设备重量 | 约95kg |
机器操作指南:
1、设置步骤:
插上电源,启动开关,设备进入通电阶段,屏幕自动亮起,进入主界面,按下屏幕【设置】按钮,进入压力设置页面:
![](https://img1.17img.cn/17img/images/202309/uepic/d05f39a6-cfba-44bf-ab6a-b810c08fd1b7.jpg)
如上图1(主界面)
压力设置和其他设置:
>加压阶段:1-5阶段,任意设置;
>模具类型:圆形、方形、异形(任选)。当选择圆形时,需准确输入模具直径;选择方形时,需准确输入模具长宽尺寸;当模具非圆形或标准方形时,则只能选择模具为异形,则不需要输入模具尺寸,当然,也就无法自动计算模具承受压强。
>压力设定:当选择加压阶段为“1”时,则只能设置1条加压数据,以此类推;选择几个加压阶段,就只能设置几条加压数据;加压值是上升的,后面的阶段不能小于前面的压力值,但最大不能超过压片机压力值。每个阶段均可以独立设置补压值和保压时间,当您不需要多段加压时,建议加压阶段设置为“1”即可,达到压力值即进入保压阶段《详见保压时间设置》。
>补压设定:顾名思义,其实就是当实时压力到达您所设定压力值时(如下图5.0吨)即进入保压阶段,保压阶段(如下图保压时间30秒)内压力掉到补压值时(如下图4.9吨),电机自动启动补压值设定压力值5.0吨,继续进行剩余的保压阶段。
>保压时间:不限时(N秒)任意设置,当您不需要太长时间保压时,建议时间设置少一点,可以更快泄压,更快取样。
>模具压强:根据设定的压力值、模具类型和模具尺寸,自动计算出模具承受压强。特别提醒,小规格模具要特别注意模具承压上限,切勿随意设定压力值,以免模具损坏。
>其他设置:设置系统时间和脱模压力。小模具特别注意,脱模压力不宜过大;如遇大模具无法脱模时,可适当增加脱模压力,但务必要注意模具规格的变化,不要轻易设置。
![](https://img1.17img.cn/17img/images/202309/uepic/90eda902-58a4-4a24-843e-3c84a0be9ae3.jpg)
如上图2(压力设置界面)
![](https://img1.17img.cn/17img/images/202309/uepic/9bcc9e68-0ca7-4d60-99f9-da4a55916c91.jpg)
如上图3(其他设置界面)
>保存和返回:当所有数据设定完毕时,点击保存按钮,进入主界面,可启动加压程序;当不需要改动数据时,可直接点击返回按钮,回到主页面。
2、 启动加压:
当压力设置完毕后,可点击主界面启动按钮,开始加压(加压前,务必确保正确放置模具,具体可参考下页“3”模具制样操作步骤),请关注主界面实时压力数据,和模具实际情况,及时调整机器状态;如遇紧急情况,可点击屏幕中的停止按钮,停止加压;也可直接按下机器顶部的急停开关按钮,紧急停止机器工作。
![](https://img1.17img.cn/17img/images/202309/uepic/e94a0d92-c79f-4e53-aba7-296b8270048d.jpg)
如上图4(启动加压阶段)
3、 数据管理:
每次启动加压数据均自动保存,方便对比和查看,删除或清空,并可通过U盘导出。
模具操作指南:
各种模具千变万化,模具组装、填粉、制样、脱模方法均有不同,具体情况需结合模具本身具体分析,这里以实验室常用的“普通圆柱形模具(Ф10mm)”为例做出以下演示:
如遇其它种类模具,制样、脱模操作步骤请咨询供货商为宜!
实验室常见模具参考:
普通圆柱形模具 | 普通方形模具 | 普通平板模具 |
各种/开瓣模具 | 硬质合金模具 | 双向加压模具 |
各种/热压模具 | 环形模具 | 球形模具 |
红外模具 | 荧光专用硼酸模具 | 荧光专用钢环模具 |
注:建议观看模具制样操作视频,更简单、更明了。
保养及注意事项:
1、每次试验完毕,要及时清理机器表面残留物,特别是油缸、屏幕及电路附近的散落粉末、水迹、油污等,导电或易腐蚀材料污垢需更加注意,要及时清理保养;
2、不定期检查机器螺栓是否牢固,发现问题,第一时间紧固,切不可大意;
3、长时间不用时,建议切断电源,触摸屏表面附上一层薄膜;
4、使用过程中有任何问题均可拨打下方服务热线,由工程师电话或视频指导操作。
最后,由衷的感谢您选择新诺产品,我们将尽最大努力为您提供服务,谢谢!