超景深显微镜升级方案可以将现有的显微镜，升级为三维超景深显微镜，可获得样品的三维形貌，并可进行三维重构和测量，可应用于半导体、微纳米器件、机械制 造、材料研究等领域的实验研究；如微芯片三维形貌分析，刻蚀试样三维形貌，封装材料，二元光学器件数据分析，机械、光学、镀膜、热处理等表面精确测量、材 料显微压痕的三维测量分析、磨损表面质量评定、薄膜厚度测量、材料断口分析、金属材料和复合材料、生物材料研究等。          超景深显微镜升级方案可以将现有的显微镜，升级为三维超景深显微镜，满足材料表面形貌的观察，平面或三维测量，可以用于材料实验室或生产现场观测；用于金属材料断口、裂纹，磨损，腐蚀情况的三维超景深金观测, 青铜器， 陶瓷，织物，木材，纤维，古字画，壁画等方面的研究。            超景深显微镜升级方案可以将现有的显微镜，升级为三维超景深显微镜，可大大降低样品制样的要求，多数样品无须制样即可以获得三维超景深的三维观察，三维 拍照，三维分析效果。对于颗粒赝品的超景深显微图像的颗粒三维分析，粉末三维超景深图像和三维分析都可以获得良好的超景深显微镜。        使用该超景深显微镜观察微铣削中的金刚石刀具的磨损情况，根据显微镜观测效果对刀具磨损进行分析建模，减少磨损，提高寿命，从而进行这方面的研究工作。

超景深三维显微镜可以集体视显微镜、工具显微镜和金相显微镜于一体，可以观察 传统光学显微镜由于景深不够而不能看到的显微世界。其应用领域可以拓展到光学显微镜和扫描电子显微镜（SEM）之间。它具有独特的环形照明技术，并配有斜 照明、透射光和偏振光，能满足一般的金相照片拍摄、宏观的立体拍摄和非金属材料的拍摄，还可以拍摄动态的显微录像，光彩夺目的一面。  快速真实的观测        实现光学显微系统的 20 倍以上的景深。即使是用显微系统无法对准焦点的凹凸的大目标物也可正确地观察。另外，还可大幅度削减对焦的观察工时。超高分辨率观测        像素平移方式能够提供超高分辨率的图像，并具备优良的色彩再现；利用装载 Actuator 的像素平移方式，实现了镜头体积小巧且画质超高精细的观察 （最高 5400万像素的）。无波动的逐行扫描方式使屏幕显示接近目视观察，实现超强的色彩再现能力；在 1800 万像素 X 3CCD 模式下，同时实现了卓越的颜色再现性和超高精细的图像。现场保存图像        超景深三维显微镜将 数据保存到大容量 HDD 上，并使用独创的高速文件管理系统管理数据；使用内置大容量 160GB HDD；即可在现场轻松记录观测图像。我们独创的高速文件管理系统确保了对大容量图像的轻松处理。文件名，标题，组织名，所使用的镜头和倍率以及注释均可 寄存，用以快速搜索图像。用于观测经时变化的视频记录/重播功能        超景深三维显微镜配备毫无遗漏的准确的记录被观察物体的经时变化和任何细微动作的录像显示功能。可以按照最快 28 帧／秒的速度最长记录1小时。可以对视频进行快进、逐帧播放、静止等操作。另外，可以按照 AVI 格式记录动画，保存的文件可以在电脑上进行显示。用于长时间无人观测的计时器捕捉功能        可以每隔一个设定时间自动保存图像。使用 LAN 功能可以从实验室设置的 VHX-1000中将保存的图像导入到桌面电脑，进行观察。拍摄时间以外的观察照明将会自动熄灭，超景深三维显微镜可以节约卤素灯寿命。

三维超景深显微镜可获得样品的三维形貌，并可进行三维重构和测量，可应用于半 导体、微纳米器件、机械制造、材料研究等领域的实验研究；如微芯片三维形貌分析，刻蚀试样三维形貌，封装材料，二元光学器件数据分析，机械、光学、镀膜、 热处理等表面精确测量、材料显微压痕的三维测量分析、磨损表面质量评定、薄膜厚度测量、材料断口分析、金属材料和复合材料、生物材料研究等。           即使目标的表面不平坦，只需把不同对焦位置的图像汇集起来即可得到完全对焦的图像。三维超景深显微镜的3D显示能够从不同的角度观测表面的形状。当使用Z轴电动载物台时，只需按两次遥控器按钮即可轻松显示快速3D图像。          满足材料表面形貌的观察，平面或三维测量，三维超景深显微镜可以用于材料实验室或生产现场观测；用于金属材料断口、裂纹，磨损，腐蚀情况的三维超景深金观测, 青铜器， 陶瓷，织物，木材，纤维，古字画，壁画等方面的研究。

清洁度检测目的与意义：   保证清洁度的目的是使产品达到规定的寿命，不使产品在制造、使用、维修过程中因污染而缩短使用寿命。        通过清洁度检测并 规定其限值，方可大大减轻颗粒磨损造成的损害，提高整机运行寿命和可靠性；防止和减少零部件的杂质对整机的危害；对滤芯的堵塞、破损、失效，对过滤器排泄 阀排水机能恶化，过滤器、注油口等合成树脂壳的破损；回路中由于沉淀物造成流量的减小；摩擦付由于沉积物造成工作不良、弹簧等的破损；密封材料、隔膜的异 常磨损与报损；积存大量水垢造成工作不可靠；摩擦付的损伤或腐蚀；电磁转换阀的工作不可靠或烧损等，具有特别重要的意义。  清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。  检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，则样品数量相应减少。应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。  检测清洁度时，一要环境清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应；二要检测人员的衣帽和双手清洁；三要所用器具也必须清洁。  目前，在我国航空航天部、机械部、铁道部等已报批核准的行业标准及具体要求的是最常用的配对称重法。我司所引进的全套设备就是重量法的成套检测装置。  清洁度的测定方法很多，主要有如下几种：* 目视检查法  目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。调节显微镜的照明亮度和放大倍数，人工可以判断污染颗粒是金属、非 金属、或纤维以及尺寸大小。目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染，但检查的结果与人为的因素关系很大。* 颗粒尺寸数量法  这是一种零件清洁度测定的新方法。其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。其测试方法是，将一定数量的零件在一定的条件下 清洗，将清洗液通过的滤膜充分过滤，污物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用显微镜（最佳设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备）在光照射下检测，按 颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂 质颗粒。但是如果滤膜是白色的，那么对白色污物和气泡的识别就有可能引起误判。  颗粒尺寸数量法极限值：对特定规格的零件，规定一定样品数量、检查频率、清洗介质、清洗参数和操作过程的情况下，将颗粒按尺寸大小统计，每个尺寸范围分别规定准许的最大颗粒数量，只要有某一项超标，则测试结论为不合格。  * 称重法  称重法是工业生产和试验中最常用的清洁度测定方法。其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗，然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤，污物被收 集在经过干燥的滤膜表面，将滤膜再次充分干燥，根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。称量法典型限值：对特定规格的零件，规定一定样品数量、检查频率、清洗介质、清洗和过滤方法的情况下准许的最大残留污物的重量，单位为mg或ug。如：序号           零件名称          型号          样品数量          清洗介质        准许极限值 1            燃油管            A       3 件 / 批     NY-120 溶剂油     ≤ 2.0mg  2        发动机总成        B       1 件 / 批     NY-120 溶剂油     ≤ 20mg 3        变速箱总成        C       1 件 / 批     NY-120 溶剂油     ≤ 133mg* 清洗液的选择  用于测定及分析清洁度的清洗液有很多种，使用时可以根据测定方法的要求，按照去污力，对工件有无腐蚀锈蚀作用，对人体是否有害，是否易燃易爆，对滤膜是否起化学反应，能否回收，杂质含量，价格，是否容易配备等因素来选择。目前国内外常用的有：* NY-120 溶剂油* 无水乙醇* 三氯甲烷* 航空洗涤汽油* 95%乙醇* 三氯乙烯* 异丙醇* 四氯化碳* 蒸馏水和脱矿物质水* 不含固体微粒的液体洗涤剂过滤膜的选择  用于测定及分析清洁度的过滤膜也有很多种，基本要求是：平整光滑，易恒重，干燥精度高，过滤时不产生负值，操作方便。使用时，可以根据测定方法的要求，按照与清洗液是否起化学反应，要求过滤精度 （ 即孔径 ） ，有格无格，价格，是否容易配备等因素来选择。目前国内外常用的滤膜材质有：* 混合纤维素酯膜 （MCE）* 聚偏二氟乙烯膜 （PVDF）* 尼龙膜 （NYL）* 聚碳酸酯膜 （PC）* 聚四氟乙烯膜 （PTFE）* 聚醚砜 （PES）目前常用的滤膜孔径有（ um ）：5、7、10、20、30、 40、100、150 。

一、抽样         1、抽样对象：经试验清洗后的机油泵总成。         2、抽样频次：每月对不同类型产品分别抽检一次。但至少保证每周一次清洁度检测。         3、抽样方法和送检程序：每周由终检员在已经检验合格的机油泵总成中随机抽取一件送清洁度室检查。二、解体          1、讲机油泵总成的泵盖和限压阀拆卸，取出内外转子和限压阀芯。          2、将机油泵壳体，内外转子，泵盖和限压芯放置在专用器具上，准备清洗。          3、解体过程中切忌划伤、碰伤零件、注意随时搜集、处理解体过程中得到的不属于清洁度考核范围内的异         物。三、清洗           1、用NY—120溶剂油清洗机油泵壳体泵腔、限压阀孔、泵盖、阀芯和内外转子。           2、清洗时应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外。四、过滤           用5um滤膜，以80-90kpa真空度，真空抽滤清洗液，采集所以杂质。五、烘干           用清洗液洗净滤膜上的机油，将滤膜连同滤出的杂质一起放入原称量瓶中，瓶盖半开，放入90℃正负5℃的     烘箱内烘，60min后放入干燥器中冷却30min。六、称重            1、将经过烘干冷却的，盛有杂质滤膜的称量瓶放在天平上称量，读数精确到01.mg。七、计算           用下式计算杂质的质量，并将结果填入（清洁度检验数据记录表）：                                                        W=（G2-G1）+G3            式中：W—杂质质量（mg）                         G1—过滤前滤膜质量（mg）                         G2—过滤后滤膜质量（mg）                         G3—装配残留杂质（异物）的质量（mg）

润滑油清洁度检测的 目的就是控制和保持机械零件摩擦副表面对污染度的承受能力。因为机械设备在使用过程中，环境的清洁程度和内部产生的各种磨粒都会导致润滑油污染变质，从而 加速机械零件摩擦副表面的磨损，使机械设备性能下降、寿命缩短。实践表明控制润滑油的清洁度，及时处理在用润滑油中的污染物以及合理地补油换油，是机械设 备润滑系统油液检测的主要内容之一。       下面就简单介绍一下油液清洁度的标准及测定方法： 为了定量地描述和评定油液的清洁度，实施对油液的污染控制，有必要制定油液清洁度的等级标准。随着颗粒计数技术的发展，世界上已广泛采用此技术作为油液 清洁度的等级标准以及测定和表示方法。近年来，各国都采用国际标准ISO 4406或美国航天学会标准NAS 1638。而且，ISO 4406正在取代NAS 1638。我国在1993年修改采用ISO 4406-1987，起草了自己的油液清洁度标准GB/T 14039-1993，2002年修改采用ISO 4406-1999，将GB/T 14039-1993修订为GB/T 14039-2002。1.1 ISO标准 1.1.1 ISO 4406-1987（两位数系统）        ISO 4406-1987（两位数系统）清洁度等级标准采用两个颗粒尺寸即5 μm和15 μm作为检测清洁度的特征粒度。一般情况下，人们认为5 μm左右颗粒的浓度是引起流体系统淤积和堵塞故障的主要因素，而大于10 μm的颗粒浓度对设备零件的磨损起主导作用。在结果报告中，前面的数码代表每毫升油液中尺寸大于5 μm的颗粒数等级，后面的数码代表每毫升油液中尺寸大于10 μm的颗粒数等级，如ISO 16/13表示：每毫升油液中尺寸大于5 μm的颗粒数为320～640，定义等级为16；大于10 μm的颗粒数为40～80，定义等级为13。        ISO 4406-1987是基于ISO 4402（以ACFTD（air cleaner fine test dust）作为标定计数仪的标准颗粒）颗粒标定标准而制定的。它是以光学显微镜测量颗粒尺寸。

一.清洁度检测流程该流程包括以下几个主要部分:1. 使用适当的清洗设备将部件表面的颗粒冲洗并收集下来2. 通过适当的抽滤系统将收集到的颗粒过滤在滤膜表面3. 称重并报告收集到的颗粒质量4. 通过显微镜观察并记录颗粒的大小，计数，分类 二.使用设备1.压力罐+喷枪—用以冲洗样品表面,内孔等2.过滤系统—过滤冲洗液,萃取颗粒与滤膜上3.称重—称量颗粒总重4.显微镜—观察测量颗粒大小

有一组直径为125微米的光纤，对光纤加工后光纤端面加工样子的示意图如下：现遇到的问题如下:在现有加工设备上配备有显微镜物镜和成像镜筒及CCD，采集出来的图片如下，加工可以满足观看需求，但是照片照出来端面加工情况不是很清楚，不够漂亮.  尝试在金相材料显微镜下观察并用显微镜配套CCD去拍照，效果并不好，是因为显微镜景深不够，照片如下：   尝试用体式显微镜观察是以下效果:  拍摄出来的照片不是很清楚，图片质量并不是很好。在理想状态拍摄的照片是这样的，如：    我们尝试用自主的三维系统（超景深显微镜）对加工光纤进行观察，得到以下这些照片  当使用3D系统（超景深显微镜）就可以看清楚光纤的整个头部，但是由于照明的原因拍摄效果并不理想。该照明拍摄出来的效果不理想，所以我们对照明系统进行改造，并拍摄得到了一组效果非常好的照片： 物镜：20X分辨率：1920*1080拍摄系统：UMS 3D 物镜：20X分辨率：1920*1080拍摄系统：UMS 3D                

   随着零件清洗在技术和应用领域的进步,汽车零部件的清洁度要求变得尤其严苛。对清洁度的要求，有时已经超越了实用性和功能性，带来的是更高的成本,更多的时间,和资源的浪费。 因此，如何制定一个更加合理，更加有效，符合质量要求而不过激的清洁度规范和标准，变得越来越重要。       汽车零部件的清洁度规范和标准建立，涉及到五个步骤和问题：零件的尺寸,污染物性质,必要的清洁,清洁过程,和清洁度检测验证。       首先，零件的尺寸是设计一个高效的清洗过程的基础。清洗设备制造商要与客户共同工作,以了解零部件的精确尺寸，公差和材料组成。材料尤其不能被忽略,因为在清洗过程中，化学品会产生腐蚀，物理清洗会导致热膨胀而改变零部件的尺寸。   第二个问题是需要被清洗的污染物的性质和数量，这是清洁度工作的重要变量。在清洗之前，应该进行零部件清洁度的检测，比如用天平做称重法以检测污染物重量，用全自动清洁度检测扫描显微镜或激光粒度仪来检测无贪污颗粒的尺寸，数量，形状，性质等等。正确计算污染物性质，数量，尺寸，对清洗设备的设计或选购清洗设备非常重要，用清洗处理能力小的清洗机去清洗污染物过多或过大的零部件，清洗机会很快过载，这里要强调的是，尺寸小但污染物较多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。   精确全面地进行清洁度检测以确定污染物的性质和数量，不仅仅是对结果的抽检，更关系到合理正确的零部件清洗流程。比如清洗机采用什么样的清洗剂，如果我们不知道需要清洗的污染物有哪些，那么清洗剂的选用可能是盲目的，其结果可到是无法清洗干净，或者过分的清洗，损伤零部件。了解污染物的性质好有助于更好地维护清洗机，延长其使用寿命。因此，在清洁度检测设备上的成本投入增加，也可以被认为是对清洗机投入成本的降低。   解决了这些问题后,现在是时候来确定基准水平的清洁度。绝对干净通常是没有必要的。汽车零部件的清洁度不需要和外科手术工具一样的清洁度等级。找出什么时候污染开始影响性能,并从那里工作。设置一个规格稍高一点的清洁度等级是必须的,但把它定得太高则是低效和浪费。   举个例子说，如果一个零部件的污染物重量为2毫克，且每个污染颗粒尺寸不大于200微米时能完美地工作，那就不必设定更高的清洁度标准。   一旦清洁度的基准确立了,那么就按照三个要素来设计你的清洁度控制流程:机械作用、化学反应和材料处理。找到一个有着丰富经验的清洗机制造商，尤其是曾经熟知你所生产的零部件和使用的材料，可能产生的污染物的供应商，这将使设计过程更为顺畅。   最后一步就是花时间做准确全面的清洁度检测。要使用清洁度检测设备对一个清洗过程做准确全面的测试,确保清洗机能达到清洁的目标,又没有损伤零部件。这时的清洁度检测，应该使用设计时同样的方法，设备，条件，参数，因此，清洁度检测设备是否能满足自动化，智能化，可编程，可自动记录并重复清洁度检测参数变得非常关键。   通过以上的步骤和工作，紧密与一个合格的清洗机制造商,一个清洁度检测设备制造商合作，你可以确信你的清洁度控制规范和标准是合理的、实用的，有效的，既能制造高质量的产品，又能避免不必要的浪费。