油液清洁度检测的标准及测定方法

润滑油清洁度检测的 目的就是控制和保持机械零件摩擦副表面对污染度的承受能力。因为机械设备在使用过程中，环境的清洁程度和内部产生的各种磨粒都会导致润滑油污染变质，从而 加速机械零件摩擦副表面的磨损，使机械设备性能下降、寿命缩短。实践表明控制润滑油的清洁度，及时处理在用润滑油中的污染物以及合理地补油换油，是机械设 备润滑系统油液检测的主要内容之一。
       下面就简单介绍一下油液清洁度的标准及测定方法： 为了定量地描述和评定油液的清洁度，实施对油液的污染控制，有必要制定油液清洁度的等级标准。随着颗粒计数技术的发展，世界上已广泛采用此技术作为油液 清洁度的等级标准以及测定和表示方法。近年来，各国都采用国际标准ISO 4406或美国航天学会标准NAS 1638。而且，ISO 4406正在取代NAS 1638。我国在1993年修改采用ISO 4406-1987，起草了自己的油液清洁度标准GB/T 14039-1993，2002年修改采用ISO 4406-1999，将GB/T 14039-1993修订为GB/T 14039-2002。
1.1 ISO标准 
1.1.1 ISO 4406-1987（两位数系统） 
       ISO 4406-1987（两位数系统）清洁度等级标准采用两个颗粒尺寸即5 μm和15 μm作为检测清洁度的特征粒度。一般情况下，人们认为5 μm左右颗粒的浓度是引起流体系统淤积和堵塞故障的主要因素，而大于10 μm的颗粒浓度对设备零件的磨损起主导作用。在结果报告中，前面的数码代表每毫升油液中尺寸大于5 μm的颗粒数等级，后面的数码代表每毫升油液中尺寸大于10 μm的颗粒数等级，如ISO 16/13表示：每毫升油液中尺寸大于5 μm的颗粒数为320～640，定义等级为16；大于10 μm的颗粒数为40～80，定义等级为13。 
       ISO 4406-1987是基于ISO 4402（以ACFTD（air cleaner fine test dust）作为标定计数仪的标准颗粒）颗粒标定标准而制定的。它是以光学显微镜测量颗粒尺寸。