2024/04/23 15:49
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产品配置单:
高低温快速温变试验箱 容积408L 皓天鑫升降温测试仪
型号: TEC-408P-F
产地: 广东
品牌: 皓天鑫
¥13.5万
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皓天风冷式三厢冷热冲击试验箱TSC-80PF-3P
型号: TSC-80PF-3P
产地: 广东
品牌: 皓天鑫
¥19.8万
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皓天鑫高低温温变试验箱THB-012PF 可靠性
型号: THB-012PF
产地: 广东
品牌: 皓天鑫
¥16.2万
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皓天淋雨试验箱 箱式淋雨试验箱IPX5.6
型号: RDP-1000
产地: 广东
品牌: 皓天设备
¥4.5万
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皓天风冷式两箱高低温冲击试验箱TSC-36-2P
型号: TSC-36-2P
产地: 广东
品牌: 皓天鑫
¥25.8万
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箱式紫外老化实验箱 国产皓天牌HT-XS-UV3
型号: HT-XS-UV3
产地: 广东
品牌: 皓天设备
¥5.5万
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皓天恒温恒湿机高低温炉SMC-50PF
型号: SMC-50PF
产地: 广东
品牌: 皓天鑫
¥2.95万 - 6.3万
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方案详情:
一、实验目的
本实验旨在评估电子元器件在快速温度变化环境下的性能和可靠性。通过模拟实际使用场景中的温度变化,检测电子元器件的耐受性和稳定性,为产品质量和可靠性提供依据。
二、实验使用的仪器设备
1. 快速温变试验箱
2. 待测试的电子元器件
3. 数据采集设备(如温度传感器、数据记录仪等)
三、实验过程
1. 将待测试的电子元器件放置在快速温变试验箱内。
2. 设置试验箱的温度变化范围、变化速率和循环次数等参数。
3. 启动试验箱,使其按照设定的条件进行快速温度变化。
4. 在实验过程中,利用数据采集设备实时监测电子元器件的温度变化,并记录相关数据。
5. 完成预定的实验周期后,取出电子元器件进行后续的测试和分析。
四、实验结果数据与讨论
1. 分析实验过程中记录的温度数据,观察电子元器件在温度变化过程中的响应情况。
2. 比较不同电子元器件的性能差异,评估其对快速温度变化的耐受性。
3. 讨论实验结果对电子元器件的设计、制造和使用的影响。
4. 根据实验结果,提出改进和优化电子元器件的建议。
需要注意的是,具体的实验方案可能会根据电子元器件的类型、应用场景和测试要求而有所差异。在实际操作中,还需要遵循相关标准和规范,确保实验的科学性和可靠性。同时,对于实验结果的解读和分析,也需要结合专业知识和实际经验进行综合判断。如果你需要更详细和具体的应用方案,建议咨询相关领域的专家或实验室技术人员,以获得更准确和针对性的指导。
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材料瑕疵暴露快速温变试验检测方案
:本方案旨在检测材料在快速温变环境下可能暴露出的瑕疵。方案涵盖了概述、实验 / 设备条件、试验样品、试验步骤、试验条件及实验结果 / 结论。通过使用快速温变试验箱等设备,对预处理后的一定数量和规格的材料样品进行从 [-40]℃到 [85]℃的快速温变试验,设定 [5]℃/min 的温度变化速率,在每个温度极值保持 [30] min,循环 [N] 次。试验中实时监测并记录温度、湿度和样品外观变化,试验后对样品进行处理和检测,分析结果得出材料在快速温变环境下的可靠性结论。
材料
2024/08/19
灯具高温高湿试验检测方案
本方案针对灯具的高温高湿性能和可靠性检测而制定。采用能够调控温度在 25℃ - 85℃、湿度在 50%RH - 98%RH 的高温高湿试验箱作为设备。选取不同类型、型号和批次的灯具作为试验样品,包括 LED 灯、荧光灯等。试验前对样品进行预处理,然后设置温度为 60℃、湿度为 90%RH,持续 96 小时的试验条件。过程中每隔 24 小时测量灯具的光强和功率,试验结束后观察灯具外观并对比试验前后光强和功率数据,以评估灯具在高温高湿环境下的性能和可靠性,得出灯具是否通过试验的结论。
半导体
2024/02/22
光纤光缆高低温冲击试验方案
本方案旨在评估光纤光缆在苛刻高低温环境快速变化下的性能与可靠性。使用能实现 -60℃ 至 +150℃快速温度变化且温度均匀度良好的高低温冲击试验箱,对不同类型和规格的光纤光缆样品进行试验。试验前样品在室温下预处理,然后分别进行低温冲击和高温冲击试验,包括多个温度循环及中间和最终检测。检测使用光时域反射仪测量光纤衰减、光纤拉力试验机测试抗拉强度,同时观察外观损伤。根据结果判断光纤光缆能否在高低温冲击条件下保持良好性能和可靠性。
电子/电气
2024/02/29
汽车变速器冷热冲击试验方案
本方案旨在对汽车变速器进行冷热冲击试验,以评估其在严苛温度变化条件下的性能和可靠性。试验采用先进的皓天鑫冷热冲击试验箱,设定特定的低温、高温及循环冲击条件。试验样品为全新且性能完好的汽车变速器,通过安装在测试工装上并连接数据采集系统,实时监测转速、扭矩、油温等关键性能参数。试验包括预处理、低温冲击、高温冲击及温度循环冲击等步骤,每个步骤均有明确的温度、时间设定及运行要求。最终,根据试验数据的分析和试验后变速器外观检查,综合判断其性能和可靠性是否符合设计要求。
汽车及零部件
2024/03/04