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电子产品为什么要做高低温冷热冲击试验
2024/01/23 10:50
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方案摘要：
产品配置单：
皓天两槽式高低温冲击试验箱TSC-36S-2P
型号： TSC-36S-2P
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
¥17.8万
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皓天高低温试验箱一体机43L 低噪音运行
型号： SME-43PF
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
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皓天鑫恒温恒湿试验箱tha-030pf与质量控制
型号： tha-030pf
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
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皓天鑫低温试验箱桌上型无脚轮款SMA-36PF
型号： 桌上型无脚轮款SMA-36PF
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
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高低温试验箱TEB-408PF 快速温度突变
型号： TEB-408PF
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
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皓天鑫FPC加罩子180°抗折试验机HT-180WZ
型号： HT-180WZ
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
¥16.8万
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皓天鑫紫外辐射箱HTUV1
型号： HTUV1
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
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方案详情：
电子产品为什么要做高低温冷热冲击试验
随着科技的不断发展，电子产品在人们的生活中扮演着越来越重要的角色。然而，电子产品在各种环境条件下可能会受到温度的影响，导致性能下降甚至损坏。因此，为了确保电子产品在不同环境条件下能够正常工作，高低温冷热冲击试验成为了一项必要的测试。
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高低温冷热冲击试验可以模拟电子产品在实际使用中可能遇到的各种温度环境，如极端高温、极寒低温以及快速温度变化等。通过模拟这些环境条件，可以对电子产品进行全面的测试，评估其在不同温度下的性能表现。
1. 测试产品在经历高低温环境后的性能表现和老化程度。由于电子产品的结构细微且工艺繁杂，任何制造环节的问题都可能影响产品质量。这种试验可以模拟产品在实际使用中可能遇到的高温和低温环境，检测产品在这些环境中的性能表现。
2. 高低温冲击试验可以帮助发现产品在严苛温度下的潜在问题，这些问题可能在常规测试中无法发现。通过这种方式，可以在产品上市之前就找出并修复这些问题，从而提高产品的可靠性和稳定性。
3. 评估产品的设计和制造质量。如果产品能够经受住高低温的冲击，那么这也可以作为对其设计和制造质量的一个有力证明。
4. 高低温冲击试验还能模拟一些特定的应用场景，比如汽车行业中的引擎热量或制冷系统等。
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综上所述，高低温冷热冲击试验对于确保电子产品在不同环境条件下的正常工作具有重要意义。通过模拟实际使用中的温度环境，发现潜在问题和提高产品的可靠性，可以为消费者提供更加稳定和可靠的电子产品。同时，这也是电子产品制造商提升产品质量和竞争力的重要手段。
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材料瑕疵暴露快速温变试验检测方案
：本方案旨在检测材料在快速温变环境下可能暴露出的瑕疵。方案涵盖了概述、实验 / 设备条件、试验样品、试验步骤、试验条件及实验结果 / 结论。通过使用快速温变试验箱等设备，对预处理后的一定数量和规格的材料样品进行从 [-40]℃到 [85]℃的快速温变试验，设定 [5]℃/min 的温度变化速率，在每个温度极值保持 [30] min，循环 [N] 次。试验中实时监测并记录温度、湿度和样品外观变化，试验后对样品进行处理和检测，分析结果得出材料在快速温变环境下的可靠性结论。
材料
2024/08/19
灯具高温高湿试验检测方案
本方案针对灯具的高温高湿性能和可靠性检测而制定。采用能够调控温度在 25℃ - 85℃、湿度在 50%RH - 98%RH 的高温高湿试验箱作为设备。选取不同类型、型号和批次的灯具作为试验样品，包括 LED 灯、荧光灯等。试验前对样品进行预处理，然后设置温度为 60℃、湿度为 90%RH，持续 96 小时的试验条件。过程中每隔 24 小时测量灯具的光强和功率，试验结束后观察灯具外观并对比试验前后光强和功率数据，以评估灯具在高温高湿环境下的性能和可靠性，得出灯具是否通过试验的结论。
半导体
2024/02/22
光纤光缆高低温冲击试验方案
本方案旨在评估光纤光缆在苛刻高低温环境快速变化下的性能与可靠性。使用能实现 -60℃ 至 +150℃快速温度变化且温度均匀度良好的高低温冲击试验箱，对不同类型和规格的光纤光缆样品进行试验。试验前样品在室温下预处理，然后分别进行低温冲击和高温冲击试验，包括多个温度循环及中间和最终检测。检测使用光时域反射仪测量光纤衰减、光纤拉力试验机测试抗拉强度，同时观察外观损伤。根据结果判断光纤光缆能否在高低温冲击条件下保持良好性能和可靠性。
电子/电气
2024/02/29
汽车变速器冷热冲击试验方案
本方案旨在对汽车变速器进行冷热冲击试验，以评估其在严苛温度变化条件下的性能和可靠性。试验采用先进的皓天鑫冷热冲击试验箱，设定特定的低温、高温及循环冲击条件。试验样品为全新且性能完好的汽车变速器，通过安装在测试工装上并连接数据采集系统，实时监测转速、扭矩、油温等关键性能参数。试验包括预处理、低温冲击、高温冲击及温度循环冲击等步骤，每个步骤均有明确的温度、时间设定及运行要求。最终，根据试验数据的分析和试验后变速器外观检查，综合判断其性能和可靠性是否符合设计要求。
汽车及零部件
2024/03/04
