关注
已关注
已认证
粉丝量 0
400-860-5168转3691
仪器信息网认证电话，请放心拨打
高低温交变湿热试验箱不制冷原因分析
2023/10/16 10:41
阅读：61
分享：
方案摘要：
产品配置单：
皓天隔爆老化烘箱ST-512D
型号： ST-512D
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
面议
参考报价
联系电话
皓天鑫高低温湿热循环试验箱THC-024PF
型号： THC-024PF
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
¥16.21万
参考报价
联系电话
皓天鑫低温试验箱桌上型无脚轮款SMA-36PF
型号： 桌上型无脚轮款SMA-36PF
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
面议
参考报价
联系电话
高低温落球试验箱T-300PF-D 抗冲击性能测试
型号： T-300PF-D
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
面议
参考报价
联系电话
皓天鑫交变盐雾试验箱SHT-800H-2PF
型号： SHT-800H-2PF
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
¥19.6万
参考报价
联系电话
FPC/UTG U型弯曲抗折试验机HT-412PFC-U
型号： HT-412PFC-U
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
¥1
参考报价
联系电话
方案详情：
高低温交变湿热试验箱不制冷原因分析
1.未确定高低温交变湿热试验箱故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。
2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。告诉你在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。
至此，已确认高低温交变湿热试验箱生产故障的原因是主机组的低温级机组的制冷剂泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。告诉你由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先"外"后"里"，先"电气"后"制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。
下载本篇解决方案：
更多
材料瑕疵暴露快速温变试验检测方案
：本方案旨在检测材料在快速温变环境下可能暴露出的瑕疵。方案涵盖了概述、实验 / 设备条件、试验样品、试验步骤、试验条件及实验结果 / 结论。通过使用快速温变试验箱等设备，对预处理后的一定数量和规格的材料样品进行从 [-40]℃到 [85]℃的快速温变试验，设定 [5]℃/min 的温度变化速率，在每个温度极值保持 [30] min，循环 [N] 次。试验中实时监测并记录温度、湿度和样品外观变化，试验后对样品进行处理和检测，分析结果得出材料在快速温变环境下的可靠性结论。
材料
2024/08/19
灯具高温高湿试验检测方案
本方案针对灯具的高温高湿性能和可靠性检测而制定。采用能够调控温度在 25℃ - 85℃、湿度在 50%RH - 98%RH 的高温高湿试验箱作为设备。选取不同类型、型号和批次的灯具作为试验样品，包括 LED 灯、荧光灯等。试验前对样品进行预处理，然后设置温度为 60℃、湿度为 90%RH，持续 96 小时的试验条件。过程中每隔 24 小时测量灯具的光强和功率，试验结束后观察灯具外观并对比试验前后光强和功率数据，以评估灯具在高温高湿环境下的性能和可靠性，得出灯具是否通过试验的结论。
半导体
2024/02/22
光纤光缆高低温冲击试验方案
本方案旨在评估光纤光缆在苛刻高低温环境快速变化下的性能与可靠性。使用能实现 -60℃ 至 +150℃快速温度变化且温度均匀度良好的高低温冲击试验箱，对不同类型和规格的光纤光缆样品进行试验。试验前样品在室温下预处理，然后分别进行低温冲击和高温冲击试验，包括多个温度循环及中间和最终检测。检测使用光时域反射仪测量光纤衰减、光纤拉力试验机测试抗拉强度，同时观察外观损伤。根据结果判断光纤光缆能否在高低温冲击条件下保持良好性能和可靠性。
电子/电气
2024/02/29
汽车变速器冷热冲击试验方案
本方案旨在对汽车变速器进行冷热冲击试验，以评估其在严苛温度变化条件下的性能和可靠性。试验采用先进的皓天鑫冷热冲击试验箱，设定特定的低温、高温及循环冲击条件。试验样品为全新且性能完好的汽车变速器，通过安装在测试工装上并连接数据采集系统，实时监测转速、扭矩、油温等关键性能参数。试验包括预处理、低温冲击、高温冲击及温度循环冲击等步骤，每个步骤均有明确的温度、时间设定及运行要求。最终，根据试验数据的分析和试验后变速器外观检查，综合判断其性能和可靠性是否符合设计要求。
汽车及零部件
2024/03/04
