2023/07/17 08:30
阅读:102
分享:方案摘要:
产品配置单:
皓天THC--225PF恒温恒湿实验箱
型号: THC--225PF
产地: 广东
品牌: 皓天鑫
¥4.85万
参考报价
联系电话
广东皓天标准控温控湿试验箱
型号: SME-150F
产地: 广东
品牌: 皓天鑫
¥5.45万
参考报价
联系电话
可程式高低温湿热试验箱THB-512PF
型号: THB-512PF
产地: 广东
品牌: 皓天鑫
¥7.69万
参考报价
联系电话
三箱高低温冷热冲击试验箱TSD-100F-3P
型号: TSD-100F-3P
产地: 广东
品牌: 皓天鑫
¥18.3万
参考报价
联系电话
东莞皓天步入式恒温恒湿试验箱WTHB-09S
型号: WTHB-09S
产地: 广东
品牌: 皓天设备
面议
参考报价
联系电话
150升可编程恒温恒湿试验机生产商
型号: SMC--150F
产地: 广东
品牌: 皓天鑫
¥3.65万
参考报价
联系电话
皓天控温控湿SME-36PF 高低温交变试验箱
型号: SME-36PF
产地: 广东
品牌: 皓天鑫
面议
参考报价
联系电话
方案详情:
高低温试验箱冷凝风扇故障解决方案
高低温试验箱的冷凝风扇出现异常的原因:由于长时间工作、风扇叶片转子磨损、电路问题等多种原因会导致风扇异常。当这种情况发生时,高低温循环试验箱的冷凝风扇就不能正常散热,从而导致设备在短时间内发生过热停止运行;此种情况我们可以直接更换风扇,更换过程中应选用同规格的风扇,在更换时应注意设备与风扇之间的间隙。如是电路故障,应寻求专业电工及时修复故障;
冷凝风扇故障
1、风扇叶片转子磨损
原因:由于高低温循环试验箱的环境或是实验过程导致冷凝器的铝翅片受损,多种情况下,铝翅片连接的铜管可能会因为使用年限太长而开裂,这些问题都会导致换热系统不受控制,从而影响冷凝器散热降温的效果
2、环境问题引发冷凝风扇故障
原因:当高低温循环试验箱处于温度较高,环境较差的条件下,冷凝风扇被严重污染就会很快引发故障问题,在部分工厂中,尘土飞扬的环境会降低冷凝器的动态性能,影响整个散热系统的稳定性
解决方法
1、冷凝风扇受损:;对于铝翅片受损的冷凝器,可以采用焊接的方法进行修复。若标准化的修复不能解决问题,可以考虑换新,也可以增加铝翅片的密度来解决问题。
2、环境问题引发冷凝风扇故障:;此种情况应及时改变环境,或定期对环境进行打扫、保持清洁,或者考虑安装适当的防护装置,温度高的可安装空调;
下载本篇解决方案:
更多
材料瑕疵暴露快速温变试验检测方案
:本方案旨在检测材料在快速温变环境下可能暴露出的瑕疵。方案涵盖了概述、实验 / 设备条件、试验样品、试验步骤、试验条件及实验结果 / 结论。通过使用快速温变试验箱等设备,对预处理后的一定数量和规格的材料样品进行从 [-40]℃到 [85]℃的快速温变试验,设定 [5]℃/min 的温度变化速率,在每个温度极值保持 [30] min,循环 [N] 次。试验中实时监测并记录温度、湿度和样品外观变化,试验后对样品进行处理和检测,分析结果得出材料在快速温变环境下的可靠性结论。
材料
2024/08/19
灯具高温高湿试验检测方案
本方案针对灯具的高温高湿性能和可靠性检测而制定。采用能够调控温度在 25℃ - 85℃、湿度在 50%RH - 98%RH 的高温高湿试验箱作为设备。选取不同类型、型号和批次的灯具作为试验样品,包括 LED 灯、荧光灯等。试验前对样品进行预处理,然后设置温度为 60℃、湿度为 90%RH,持续 96 小时的试验条件。过程中每隔 24 小时测量灯具的光强和功率,试验结束后观察灯具外观并对比试验前后光强和功率数据,以评估灯具在高温高湿环境下的性能和可靠性,得出灯具是否通过试验的结论。
半导体
2024/02/22
光纤光缆高低温冲击试验方案
本方案旨在评估光纤光缆在苛刻高低温环境快速变化下的性能与可靠性。使用能实现 -60℃ 至 +150℃快速温度变化且温度均匀度良好的高低温冲击试验箱,对不同类型和规格的光纤光缆样品进行试验。试验前样品在室温下预处理,然后分别进行低温冲击和高温冲击试验,包括多个温度循环及中间和最终检测。检测使用光时域反射仪测量光纤衰减、光纤拉力试验机测试抗拉强度,同时观察外观损伤。根据结果判断光纤光缆能否在高低温冲击条件下保持良好性能和可靠性。
电子/电气
2024/02/29
汽车变速器冷热冲击试验方案
本方案旨在对汽车变速器进行冷热冲击试验,以评估其在严苛温度变化条件下的性能和可靠性。试验采用先进的皓天鑫冷热冲击试验箱,设定特定的低温、高温及循环冲击条件。试验样品为全新且性能完好的汽车变速器,通过安装在测试工装上并连接数据采集系统,实时监测转速、扭矩、油温等关键性能参数。试验包括预处理、低温冲击、高温冲击及温度循环冲击等步骤,每个步骤均有明确的温度、时间设定及运行要求。最终,根据试验数据的分析和试验后变速器外观检查,综合判断其性能和可靠性是否符合设计要求。
汽车及零部件
2024/03/04