灰吹氧化熔炼方法    经蒸馏脱锌的贵铅，其组成主要是铅和银，其下一步处理是灰吹。灰吹的目的是除去贵铅中的铅，同时产出以金银为主的贵金属合金。    所谓灰吹便是将贵铅进行氧化熔炼。当往熔融的贵铅吹风时，由于铅对氧的亲和力比贵金属对氧的亲和力大，所以铅被氧化为氧化铅，而贵金属不被氧化。灰吹炉的炉底一般用骨灰或炭灰筑成，它能吸收氧化铅熔体，所以称此法为灰吹法。灰吹炉是一个炉床可移动的烧重油的小反射炉（图5-6)。操作时将贵铅锭在炉床上熔化，提温（900~100℃)并向熔体鼓风，放出覆盖在熔体表面的熔融氧化铅后再加入贵铅，直至液面出现银的闪光为止。此时加入少量硝石以加速铅和杂质的氧化，至接近终点时，投入木炭脱氧，然后撇去浮渣，放银铸绽。银锭含银约99%，送去分离金银。    灰吹时，贵铅按Pb(Au+Ag)+ O2 = PbO + (Au+ Ag)反应进行氧化；铜氧化为Cu2O并与PbO形成低熔（689℃)，共晶被除去；砷、锑、锌则部分进入烟尘，部分造渣。金银则几乎全部进入金银合金中。灰吹炉主要特点:主要特点：最高温度1300 °C马弗炉胆四面加热加热元件和保温材料受陶瓷马弗炉胆保护马弗炉胆易于更换手动提升式炉门炉上装有工具架炉门开口上方的不锈钢烟囱与排气系统相连炉胆开口前方的陶瓷板存放台用于摆放工件炉前宽大的服务门方便进入马弗炉胆后的炉腔带冷却风扇的双层炉壳设计，降低外围温度支架带有内置式开关设备和控制器针对各类控制器的说明参见“测量和调节技术

电热型分析熔样机的结构    本熔样机可分为以下几个组成部分：坩埚载盘,样品混匀机构,控制单元和炉体.    熔样机的坩埚载盘设计了一种用高温陶瓷制作成可同时承载4个坩埚的特殊形状的载样盘,在盘面上设置4个用于承载坩埚的透孔,在接近边缘的部位留有缺口,该缺口的目的是方便取放样品,释放盘面在高温下的热应力.该载样盘可直接承载铂-金合金坩埚或由其它材料制成的坩埚,并可以程控或手动方式旋转.因是陶瓷材料制成,地样盘耐热性能非常好,不会在高温下被氧化,损坏,可长期使用.    熔样机的样品混匀机构采用电传动机构组成的转/摆机构,电推动机构安装在炉底上的马达通过转动轴驱动载样盘转运摆动与转运的合成运作实现样品熔融过程的均匀化.旋转电机具有调速功能,摆动频率可以设置,从而可以使熔样混匀条件最佳化.    熔样机的炉体采用了传统马弗炉的设计,以硅碳棒为加热元件,但设计上使用了高恨不能陶瓷纤维保温隔热材料,小炉膛,小炉口,侧开门方式,保证了熔样炉工作在低功率状态.采用此设计方式,当加热元件损坏时,可像普通马弗炉一样,方便地更换硅碳棒,可维护性大大提高.炉门采用前拉,测移开户方式,方便,快捷,且炉门的热页岩不朝向操作者;为便于取放样品,对样品载盘的位置进行了特殊设计,通过手动方式驱动旋转马达,可使熔样坩埚旋转至炉口,从而使操作的便利显著提高.    熔样机的控制单元采用单板机作为控制单元,配备了纯中文液晶显示和控制键盘,不仅可以设置熔样时的混匀条件,还可设置熔样温度,并随时以纯中文方式显示熔样机的 作状态,人机对话友好,简单易学.

灰吹炉结构和耐火砌体在有色金属中,灰吹炉炼法适用于熔炼粗铜,再生铜,镍二次冰铜和铜镍二次冰铜灰吹炉结构和耐火砌体吹炼是在卧式吹炉--圆筒形容器中进行的;这一容器的外壳用锅炉钢板做成,内衬耐火砖.灰吹炉的上面有一个孔也就是炉口,而沿着做成的圆筒是钢风口.灰吹炉由圆筒底座上的两个圆环支于四对滚子上,借齿轮传动而旋转.在灰吹炉的耐火砌体内分成下列几部分构件:炉底,风口带,上风口区,炉顶,反风口区和端部.砌体用镁砖或铬镁砖砌筑.风口带用镁砂和水玻璃混合物胶泥砌筑,其余的构件干式砌筑.根据灰吹炉耐火砌体各构件内衬的磨损速度,炉顶内砌体砌成厚230毫米,反风口区和炉底内330毫米,风口带,上风口区和端部内---460毫米.风口带,上风口区和反风口区的砌体砌一层砖.砌体特别是风口带的砌体,砌两层标准尺寸的砖,这会降低内衬的寿命.由上风口区径向内衬转向风口带和由风口倾斜面转为水平面的地方,用特殊形状的砖砌筑.炉底和两端部用矩形砖和楔形砖砌筑.耐火砌体和外壳间的空间用捣碎的镁石填实.

高温炉的摆放位置1、请选择通风良好的房间，并将高温电炉放在防止热材料溅出的表面上，远离其他热源。2、请勿将高温电炉放置在易燃表面上。不得将炉子安装在开门后的热辐射会导致高温电炉损坏的地方。3、 确保高温电炉四周至少有 75 毫米的空隙，并最好离地面 1.5 米。4、不得堵塞壳内任何通风孔或者将任何物体放在上方表面。尤其是禁止阻碍壳内散热风扇正常运行。 5、如果将炉子用于可释放有害气体的过程当中，则应当同时安装适当的排烟系统。不得与炉子烟囱直接连接。 6、确保高温电炉的摆放位置有利于快速切断电源。 

喷补料概述    利用高速气流作为耐火物料的载体进行喷射施工的耐火材料称为喷射耐火材料，它包括用于修补损坏衬体的喷补料和用于构筑新衬体的喷涂料。现在人们把这一类施工法称为无模施工法，这已成为今后不定形耐火材料的发展方向之一。    喷射耐火材料，无论是喷射修补炉衬，还是喷射构筑新衬体，按受喷工作面接受喷射物料的状态都可以冷物料喷射法、熔融物料喷射法两大类。冷物料喷射法分为5种：泥浆喷射法；干式喷射法；半湿式喷射法（或称潮式喷射法）；混合喷射法；湿式喷射法。熔融物料喷射法分为：火焰喷射法；等离子喷射法；溅渣护炉法。    冷物料喷射料主要是由各种粒状和粉料耐火物料组成，结合剂含量一般较低，往往还含有适量助熔剂以促进烧结，施工搅拌时加入少量水。    喷射料所用的颗粒和细粉原料的材质应根据炉内可能达到的最高使用温度、温度波动范围、炉渣性质和对炉衬的性质的要求来选定。当喷射料用于涂覆在炉衬之上时，其材质应与原炉衬相当，两者的化学性质、耐火度、高温强度和变形、线膨胀等应相近。对粒状材料的极限粒度，应根据喷射机的结构和喷补层的厚度以及喷射方法（如湿法或干法）不同，适当选择。粒度选择不当，对喷射料的附着性和回弹损失由很大影响。回弹损失指料喷射于基底之上时被弹回而未能附着于其上的那一部分数量。颗粒级配不仅对喷射层的结构密实性有影响，一般而论，湿式喷射料的粒度过粗和粗粒度量过多或过少，对喷射层的密度都不利，而且颗粒偏粗、粗粒多往往导致回弹损失较大。    湿式喷射施工已广泛用于构筑或修补高炉出铁沟，鱼雷罐、盛钢桶、中间包、回转窑和垃圾焚烧炉等内衬使得施工和修补。    火焰喷射料由金属粉、刚玉、镁砂等耐火原料组成，金属即是燃料，又是熔融态结合剂。有时还另加或只加少量的助熔剂，以利于快速烧结。

含碳耐火材料概述    含碳耐火材料是由含碳耐火原料或碳的化合物制成的，或者由它们与其他耐火原料复合而成的耐火材料，主要成分中包含有各种形态的碳的耐火制品。根据所用含碳原料的成分及制品的矿物组成，含碳耐火材料可分为4大类：黏土石墨制品；碳质制品，如炭砖、人造石墨、半石墨砖等；碳化硅系列制品，如氧化物结合碳化硅砖、氮化物结合碳化硅、自结合碳化硅砖、渗硅反应烧结碳化硅砖及半碳化硅砖等；碳复合制品、如镁炭砖、镁钙炭砖、铝炭砖、铝碳化硅砖及铝镁炭砖等。   含碳耐火制品的起源可追溯到1769年，邦宁（G。Bonning)获得黏土石墨坩埚的特别许可。1827年狄克逊在美国建立黏土石墨坩埚工厂。1875年黏土石墨坩埚用于熔化各种金属，如金银黄铜和铁。1866年德国铁盒铁合金工业就开始使用炭砖。1903年法国和比利时使用碳化硅制品做锌蒸馏炉和蒸馏罐。1970年日本用镁砂和石墨为原料生产镁炭砖。我国1951年制成黏土石墨赛头砖并成功用于100吨盛钢桶；1953年制成黏土结合碳化硅砖并用于锌蒸馏炉；1958年工业生产炭砖用于高炉炉底与炉缸；1979年开始生产镁炭砖并用于电炉炉壁。   含碳耐火材料具有较高的耐火性能，化学稳定性好，荷重变形温度高和高温强度优异，导热性良好，线膨胀率较小，抗渣性能与热震稳定性能良好。但这一类都有易氧化的缺点，可通过加入抗氧化剂或其他途径加以改善。这类制品现已广泛应用于高炉铁水预处理、电炉、炉外精炼及连续铸钢等领域。其中碳化硅制品在其他工业窑炉如有色金属、陶瓷等窑炉上应有也较广泛。

耐火材料的分类(1)按耐火材料侧造方法分类。除天然矿石切侧加工外，人造制品常根据其成M特点分为块状制晶和不定形材料。依热处理方式不同分为不烧翻品、烧成制品和熔铸制品。其中块状的烧成制品曾是生产与使用最普通的耐火材料。但近年来，不定形耐火材料得到了快速发 展。目前不定形附火材料的产蛋占总耐火材料产it的FL%以上。(2)按制品性质分类。评价耐火材料质盆的高低主要以其性质优劣为依据.故耐火材料 也常以其性质不同划分类别。其中依其耐火度的高低分为三类:普通附火侧品，耐火度1 580-1 770r-;高级耐火侧品，耐火度1 770-2 OOOC;特级耐火制品.耐火度2 OOOC以上。依其化学性质分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。依其密度或导热性分为里质耐火材料和轻质耐火材料或隔热耐火材料。其他如依抗热展性和杭渡性等都可划分为 若干类别。(3)按侧品形状和尺寸分类。按例品形状和尺寸可分为标准砖、异型砖、特异型砖、 管、耐火器皿等制品.此外.依其应用分类可分为焦炉用耐火材料、高炉用耐火材料、炼钢炉用耐火材料、连 铸用耐火材料、有色金属冶炼用耐火材料、水泥窑用耐火材科、玻瑞窑用耐火材料等.

熔样机概念和特点熔样机广泛用于AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备，典型样品类型包含氧化物、硫化物、硅酸盐如采矿矿石、冶金矿石、精矿等。也可用于质量监控，如：玻璃和陶瓷工业，炼钢铁矿、高炉炉渣，铝土矿、氧化铝，金属（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，矿砂工业，水泥、石灰、窑砖工业，大学及研究机构。熔样机的特点:制备 用于XRF分析的熔融玻璃样片用于AA和ICP分析用的溶液处理 水泥、石灰、碳酸盐、陶瓷、玻璃、炉渣及耐火材料采矿和地质样品、硅土、硅酸盐、粘土及矿石硫化物、氟化物铝土矿、铝土聚合物、 催化剂及颜料钢铁、纯金属、 铁合金和非铁合金药物样品显著特征 快速回收投资电加热单工作位全自动倒模高性能安全便捷精准控制温度高效抖动倒模“中国红”更靓丽仪器规格 电力参数: 电压:208/240VAC;电流:20A;频率:50/60Hz尺寸: 52(高)×55(深)×55(宽)cm重量: 56kg(80 Ib)  设备的优点 加热技术 用电加热炉膛温度(1200°C)R型热电偶温度感知监控N型热电偶保温层间温度稳定性监控最新电阻加热系统可编程控制的熔融参数 熔融温度坩埚摆动速度坩埚前后摆动幅度熔融持续时间冷却气流强度电磁搅拌器速度（用于溶液制备）控制和操作 触摸屏人机操控界面不直接暴露炙热部件精确温度控制 (±1°C) 显示

熔样机通常选用四硼酸锂熔剂熔样机熔融法最大的长处即是可以克服样品傍边的颗粒度效应和矿藏效应。因为溶剂的稀释效果，还可以有效的下降元素间吸收增强效应。选用四硼酸锂进行熔样机熔样速度快，运用方便等特色，总结一些常见样品的制样方法。熔剂和脱模剂： 熔剂一般选用四硼酸锂，因为四硼酸锂的熔点较高，一般还会增加偏硼酸锂和氟化锂等药品下降熔剂的熔点，增强流动性。 为了便于熔片从坩埚模具中脱出，在熔样时要参加脱模剂。脱模剂一般选用NH4Br, BrLi, NH4I,KI,等，配成过饱和溶液或者直接运用。 熔融过程中一些有害元素金属单质和As,Pb,Sn,Sb,Zn,Bi，S,Si,C等会在高温下和铂金构成合金，腐蚀坩埚。关于硫化物和金属等样品要参加氧化剂进行充沛的预氧化。

硼酸锂,四硼酸锂,偏硼酸锂和无水偏硼酸锂硼酸锂，英文名称是Lithium borate，CAS号是12008-40-1，分子式为B8Li2O13，分子量为308.362，主要用于金属冶炼、珐琅制造及X射线荧光分析等。基本信息中文名称:硼酸锂,无水 英文名称:Lithium tetraborate 中文别名:硼酸锂;四硼酸锂 英文别名:boron; lithium; heptahydrate; dilithium bicyclo[3.3.1]tetraboroxane-3,7-diolate; trilithium borate CAS号:12007-60-2 分子式:BLi3O3 分子量:79.6322 主要用途用于金属冶炼、珐琅制造及X射线荧光分析等 安全信息风险术语  R36/37/38:Irritating to eyes, respiratory system and skin. 刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。; 安全术语  S26:In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。 S36:Wear suitable protective clothing. 穿戴适当的防护服。 系统编号CAS号：12007-60-2 EINECS号：234-514-3 偏硼酸锂 (LITHIUM METABORATE)是一种熔融制样的助熔剂，适用于波长色散XRF荧光光谱仪、AA原子吸收和ICP等制样。它的主要作用是和四硼酸锂按比例混合来中和不同氧化物的酸碱性使得样品达到熔融，从而可以得到相应熔样玻璃片或溶液。 性状 折叠 纯度:99.995+%(加拿大CLAISSE) 高密度:>1.4g/cm3 外观:呈玻璃质熔珠状，粒度100% 特性:预熔融均质化，无尘，高流动性，含脱模剂，不吸潮 无水:含水量无水偏硼酸锂即不含结晶水的偏硼酸锂。

四硼酸锂熔融效果分析    四硼酸锂是比碱砂更为有效的一种熔剂，即使是很难分解的氧化物矿(如尖晶石、铬铁矿。钛铁矿等)，用四硼酸锂也能分解完全，所得到的璃璃状的熔融物，有一定的机械强度，吸湿性不大，能溶于稀酸中。用四硼酸锂熔融可在铂、金、金一铂合金、石易或碳化硼等柑埚内进行，熔触时需要保持较强的氧化环境，否则，当有铁、铜、铅、钻等其它元素存在时，这些元素被还原后会与铂生成合金。用四硼酸锂熔融分解矿样的最大缺点是熔融物难以提取，为了解决这个问题，在熔矿时必须注意控制一定的条件，即熔剂与矿样要有合适的比例，两者都要磨得很细并混合均匀，熔触的温度不得超过900度,熔融时间一般为15分钟。    如果熔剂和矿样混合不够均匀，熔融后会形成微品的二氧化硅。此二氧化硅在酸中很难溶解，会导致测定结果偏低。    在硅酸盐快速分析中，矿样可用四硼酸锂熔融，提取后用光度法分别侧定磷、铁、钦、锰、镍、铬，用火焰光度测定钾和钠。    四硼酸锂分解矿样后的浸取液可直接用于原子吸收分光光度和等离子体光源的光漪法测定钾、钠、钙、镁、铁、锰等元素。

四硼酸锂适用于特种滤波材料基片    四硼酸锂(LI2B4O7)晶体属于四方晶体,4mm点群,是一种重要的压电材料,掺杂的四硼酸锂还可用于辐射剂量测量.四硼酸锂的弹性,压电,热释电,介电,光学性能已经有了充分的试验和应用.但关于四硼酸锂晶体的介电色散,极化机制等还需要更多的研究和讨论.    目前已有大量用于声表面波(SAW)基片的有LINBO3,LITA93,a-石英等材料,然而这些材料各有其优缺点,到目前为止,还没有任何一种基片材料能满足广泛应用的saw器件的要求.而四硼酸锂单晶做为一种新型的基片材料引起人们的注意.它做为4mm点群,空间群为i41cd,属于顺电体,却具有很强的压电性,且用作saw基片材料时无须极化.四硼酸锂被人首先制出用于红外辐射的研究,并报道了生长高质量四硼酸锂晶体所需要的必要条件,同时描述了该晶体中存在的缺陷.由于四硼酸锂的温度和稳定性与石英相当,而saw耦合系数则是石英的七倍,saw速率也较高.因此四硼酸锂晶体特别适合于2-5%带宽的带通滤波器以及甚高频saw滤器基片材料,具有广阔的应用和发展前景.

    四硼酸锂LI2B4O7(www.tnsysb.com.cn)单晶体是用垂直提拉工艺生长的.将纯度为4N的Li2CO3和B2O3按专家报道的实际配比,即68.9mol%的B2O3和31.1mol%的Li2CO3原料盛于75*75的铂金坩埚中,采用中频感应加热,晶体的转速为16r/min,提拉速度为0.7mm/h.采用铂-铂铑电偶取信号,DWT-702或WZT-761控温仪控制温度程序,并用GLD光电精密调速仪分别控制转速与提拉速度.    据研究,四硼酸锂晶体生长时碰到的一般问题是炸裂,混入气泡,形成晶核,形成缺陷区而使晶体失透.我们采用已经成熟的钽酸锂生长装置和温场生长该晶体时,发现晶体的炸裂和气泡的混入是可以得到解决的.在晶体中以晶轴为同心轴而形成的"云层"可以通过转速和生长速率的调节以及精密控制温度波动等办法得以消除;而在四硼酸锂晶体中形成晶核才是最主要的问题,这与该晶体的生长工艺,原料的纯度,杂技的混入,熔体的组成偏离以及温场的选取有关.

四硼酸锂在熔样机的生长与熔化一.四硼酸锂熔料的熔化观测当四硼酸锂原料在熔样机中熔化,并呈熔融状态时,采用不同的降温速率使其凝固,降温速率大于4摄氏度/每小时时,凝固体是玻璃态.当降温速率小于1.2摄氏度/每小时时,凝固体为晶态;当降温速率介于二者之间时,则为不完全结晶态.二."云层"与"芯"的观察在四硼酸锂晶体生长过程中,极易形成"云层"与"芯",前者是以晶轴为中心的一系列失透环.后者起源于晶体中心,随着晶体直径的增大而增大,因而在晶体中形成一条失透的"轴芯".三.四硼酸锂的"芯"料测试在熔样机中收集四硼酸锂"芯"粉进行X射线粉末衍射,据衍射图的峰值可以说明"芯"的组成物是玻璃体或不完全析晶物.

熔样机的主要性能指标    熔样机的平均设计最大温度为1500摄氏度,最高使用温度为1200度.对于碳酸盐,硅酸盐,铝土矿类样品,1000摄氏度的熔样温度即可.熔样机功率和升温速度熔样机的主要额定功率为5.5Kkw,由可控硅调节对加热元件的输出功率.当熔样机炉温升至600度以上,指示温度与设定温度之差不超过1度,即温控精度为正负1度.以熔点为930度的无水四硼酸锂进行了温控准确度实验.在指示温度为927度时无水四硼酸锂不熔化, 在指示温度为929度时开始熔化.温度指示及控制的误差不超过2度.熔样机的主要技术特点有以下几点:1.采用电热熔样方式,温度控制精度高,可为分析过程提供可靠的质量保证.2.可以15min内同时制备4个样品.3.采用特制的陶瓷载样盘,可直接旋转铂金合金坩锅.且无使用寿命限制.4.样品混匀机构简单,可实现多维摇摆,充分摇匀.5.采用小炉门设计,能保护加热元件及炉膛免受大的热冲击,并减小开户炉盖的泄温,使连续熔样操作升温快.6.采用高恨不能保温材料,总功率远低于同类日本产品.7.纯中文界面,操作灵活,简单易学.几分钟即可掌握.

熔样机的熔炼过程    熔样机的熔炼过程起两个作用，一是把样品分解，二是把样品中的贵金属富集到捕集剂(即试金扣)中。    一般样品的熔点很高，不易熔化，要加入适当的熔剂后，才可在较低的温度下熔融，样品中的寅金属才被暴露出来，与加入的捕集剂接触．被捕集到试金扣中。    根据样品的性质来确定加人的化学试剂，即分别采用面粉法、铁订法和硝石法进行高温熔炼，在熔融过程中利用氧化剂或者还原剂控制氧化铅的还原。

灰吹炉的灰吹过程    将熔融后得到的铅扣．置于灰吹炉中，控温900℃进行熔炼，此时熔铅与空气中的氧接触变成氧化铅，由于表面张力的作用，大部分PU3被多孔的灰皿所吸收．小部分挥发掉，金银不被氧化，成合粒状留在灰吹炉之中。    根据冶金学中高于金属氧化物熔点的氧化熔炼过程叫做灰吹，因此我们称这一分离手段叫灰吹过程。

火试金法的特点（Features of The Fire Assay Method）       火法试金不仅是古老的富集金银的手段，而且是金银分析的重要手段。国内外的地质、矿山、金银冶炼厂都将它作为最可靠的分析方法广泛应用于生产。一些国家已将该方法定为标准方法，我国在金精矿、铜精矿及首饰金、合质金中金的测定上，也定为国家标准方法。随着科学技术的发展，分析金银的新技术越来越多，分析仪器也愈来愈先进，火试金法与其它方法比较，其操作程序较长并需要一定技巧，有许多分析工作者试图使用其它分析方法来代替火试金法。然而，火试金法是不可替代的，对于高含量金原料或纯金中金成份的测定，其精确度和准确度为其它直接测定法所不及，在有关金银含量的仲裁分析中，火试金分析可以给出令争议各方信服的结果。这是由于火试金法有许多其它分析手段所不具备的独特的优点：   （1）取样代表性好。金银常以＜g/t量级不均匀地存在于样品中， 火试金法取样量大， 一般取20～40g，甚至可取多至100g或100g以上的样品，因此，样品代表性好， 可把取样误差减小到最低限度。  （2）适应性广。几乎能适应所有的样品，从矿石、金精矿到合质金，火试金法都能准确地进行金银的测定，包括那些目前用湿法分析还解决不了的辉锑矿在内。对于纯金主成份的分析，火试金的分析同样可以获得满意的结果，除了极个别的样品外，此法几乎能适应所有的矿种。 （3）富集效率高，达万倍以上，  能将少量金银从含有大量基体元素的几十克样品中定量地富集到试金扣中，即使富集微克量的金银，损失也很小，一般仅百分之几。由于合粒（或富集渣）的成分简单，有利于以后用各种测试手段进行测定。   （4）分析结果可靠、准确度高。南非兰德公司对纯金（＞99.9%）的常规分析，同一个样品的74次分析结果，标准偏差（S）0.0058%。国内同类产品10次分析结果的S也在0.005%左右。多年来，国内外一些学者企图用新的湿法化学分析或仪器分析去完全取代火试金法，但至今未能成功。Werbicki等比较了溶液中Au的三种分析方法——AAS、ICP-AES和试金法，给出了18个实验室分析的每一种方法的标准偏差S，结果是ICP-AES和AAS法基本一致，但都比试金法稍差。Wall指出火试金法适用于金量＜1μg～1g的样品，且准确度和精密度优于其它仪器分析。

一.四硼酸锂熔料的熔化观测当四硼酸锂原料在熔样机中熔化,并呈熔融状态时,采用不同的降温速率使其凝固,降温速率大于4摄氏度/每小时时,凝固体是玻璃态.当降温速率小于1.2摄氏度/每小时时,凝固体为晶态;当降温速率介于二者之间时,则为不完全结晶态.二."云层"与"芯"的观察在四硼酸锂晶体生长过程中,极易形成"云层"与"芯",前者是以晶轴为中心的一系列失透环.后者起源于晶体中心,随着晶体直径的增大而增大,因而在晶体中形成一条失透的"轴芯".三.四硼酸锂的"芯"料测试在熔样机中收集四硼酸锂"芯"粉进行X射线粉末衍射,据衍射图的峰值可以说明"芯"的组成物是玻璃体或不完全析晶物.

     热烈祝贺我公司最新研发的产品Smart cf-02智能型火试金专用灰吹炉成功上市！     该产品全面满足国标GB/T 9288《金合金首饰金含量的测定灰吹法（火试金法）》的技术要求，专为火试金分析精心设计、更高效、更环保、更安全采用国家新型外观及实用新型专利技术，整机性能显著优于普通高温马弗炉，比国外同类灰吹炉更适用，为国内首款专业级火试金灰吹炉。灰吹炉技术参数：1. 最高1200℃2. 控温精度:≤±2℃3. 炉膛尺寸（纵深×宽×高mm）:310×220×1454. 额定电压（V）：3×380（加热电路）220（控制电路电路）5. 额定电流（A）：3×206. 供电方式：三相五线制7. 额定功率（kW）：7.7（输出功率0—100%可调）8. 设备外型尺寸(mm):1670×870×900 （注：带地脚，不含烟囱高度）设备特点：外观大方合理外观大方设计合理，结构紧凑比例恰当，落地式一体机。 减少人体危害放置样品是自动开通炉内空气通道可大幅减少铅粉尘对人体的危害。 结构设计优化结构设计优化，调温控气功能齐全，温度指示与调控准确，保温性能好，炉温波动范围小。灰吹后形成的金银合金粒外观显示形体均匀，光洁饱满。 炉膛模块组合炉膛设计独特，设置有专利技术的气体导流板，引导热空气下沉形成炉内空气流通通道。通过炉膛均热板的热传导作用有效减小炉内温度梯度，可收到理想的灰吹效果。 程序自动控制专业灰吹流程控制软件，全中文触摸屏操作界面，人机对话界面友好，操作简单实用，实验步骤可变可编，便于实现多种样品的火试金实验。 电路精心设计电路精心设计，采用电功率分阶段递增升温。具备电子采集电流、断棒、电流不平衡保护及报警功能，保证了用电安全性。具备超温、热电偶保护及报警功能，可有效避免设备由于超温而损坏。过程提示功能具有实验过程计时及声音提示功能，炉门玻璃观察窗可随时观察与调控灰吹过程，有利于实验人员计划安排工作进程。 预置自动开机可预置自动开机程序，实现提前启动加热，有效提高实验效率。 专利备品备件配套国家专利灰皿板和放样工具

8月26日上海宝钢客户来我公司参观考察特别定制的机器及试剂   8月26日上海宝钢客户董凌鸣董工及项目规划部助理李建龙李工来我公司实地考察熔样机和熔剂的生产情况，公司销售部经理一起陪同两位客户参观了厂区，并向其介绍了公司的运行情况，现洛阳特耐衬里有限责任公司各项业务运行正常有序。    董工和公司设备部华部长现场交流了一些关于熔样机的技术问题,由于宝钢所预定的两台熔样机是经过特别改装定制的，董工及李工现场验收了两台设备，对设备的运行情况很满意。另外考察了X荧光专用熔剂的质量，通过本公司现有的一台岛津XRF-1800实际检测了各指标情况，都能达到并超过目前国内市场上的现售熔剂。 公司销售部经理陪同宝钢客户参观考察 特别定制的摆动四头熔样机