塑料管材可靠性能测试方法

塑料管材可靠性能测试方法：

塑料的种类非常多，如PP,PE,PET,PC,PC+ABS,ABS等等，不同的塑料有不同的特性，因此不同的塑料做成的产品，可能会做不同种类或者同一种类不同条件下的可靠性试验。今我们粗略的讲一下，塑胶外壳需要做的可靠性试验类别。

高温：温度范围：室温～85℃；温度偏差：±0.5℃；湿度范围：50%RH～95%RH；湿度偏差：±1%RH；内尺寸：5000*4000*2200mm外门尺寸：1500*1800mm

低温：试验温度范围：-40℃～150℃试验湿度范围：20%～98%R.H温度变化率：2℃/min内箱尺寸：1000*1000*1000mm

气候老化试验

我们所说的气候老化试验是指将塑料材料试样暴露在大气中，由此得到了在大气环境中材料试样老化的规律，对塑料材料的性能进行分析，并预测其使用寿命的一种研究方法。气候老化试验又可以分为两种：自然暴露试验和人工气候老化试验。
紫外老化试验
太阳光中的紫外线，因为他具有与高分子化学键的键能相当的光能，可以造成高分子化合物链的断裂，是造成塑料材料老化降解的主要原因。紫外老化试验即是指将塑料材料老化试验样品置于紫外光场下，进行暴露，从而获得塑料材料老化行为及规律的试验方法。一般紫外老化试验会规定，紫外区和辐照强度，比如40W/㎡，在300nm—400nm波长范围内等。用于紫外老化试验所使用的光源一般是氙灯、荧光灯、氚灯以及氘灯等，其中氙灯能很好的模拟太阳光谱，荧光灯可以很好的模拟太阳光中的紫外光谱，氚灯所提供的能量比较大，通常用来做加速老化试验。

臭氧老化试验

臭氧是大气中及其稀少的气体，但是其却对塑料材料的破坏力极强，臭氧能够与塑料材料化学结构中的不饱和键以及还原性基团发生不可逆转的化学反应，造成塑料材料的氧化降解，因此丧失其使用价值。特别是对于含有双键的橡胶材料，表现出极强的破坏力。臭氧是一种活性较强的，可以分解出活性更强的原子氧，与橡胶分子中的双键进行化学反应，造成橡胶发生老化，龟裂、变脆等现象。塑料材料的臭氧老化试验一般在臭氧老化试验箱内进行，臭氧是由臭氧发生器提供的，它浓度可通过混合器和空气混合进行调节，臭氧的浓度一般根据材料实际使用所处的环境条件来确定。此外，臭氧老化箱内的温度、湿度等因素也可通过调节来实现检测目的，获取材料的耐臭氧老化性能和臭氧老化行为与规律。
热空气老化试验
热是塑料材料老化的主要原因之一，热能加速高分子链的运动，引起高分子链的断裂，产生活性自由基，引起自由基链反应，导致高分子发生降解或交联，热空气老化试验是评价塑料材料，研究塑料材料耐老化性能的主要试验方法之一，通常在恒温鼓风干燥试验箱内进行。干燥箱内温度能根据试验要求设定，塑料材料暴露在干燥环境中取样，进行测试，以获取塑料材料的老化行为与规律，因此有针对性的对塑料材料进行改性，提高其使用性能。

温度交变老化试验
温度是导致塑料材料老化的又一重要因素，对于高分子胶黏剂而言，高温能够使高分子胶黏剂链的运动速率加快，低温则能够导致高分子胶黏剂产生内应力，高低温交变引起高分子胶黏剂发生链的断裂，发生老化降解。在橡胶中，高温能加速分子链的热运动，使橡胶发生交联，低温会造成橡胶分子链的冻结，使其变脆，弹性下降，老化。高低温交变老化试验是一种塑料材料耐温性能评价的老化试验方法。

湿热老化试验
湿热老化试验是评价塑料材料在高湿、高温环境中耐老化性能的一种有效方法。在高湿度环境下，水分可以渗入到塑料材料内部，引起塑料材料的膨胀，部分亲水性基团发生水解，造成塑料材料的老化降解。另外，水分渗入到塑料材料内部，还能够导致塑料材料内部的添加剂，如增塑剂、配合剂以及其它物质的溶解与迁移，影响塑料材料的机械性能。在高热的作用下，热又能促进水分这种渗透作用，热能促进高分子链运动加剧，让分子间作用力降低，增加水分的渗透作用，加速了塑料材料的降解。不同的塑料材料有不同的配方，所以他们的湿热老化机理也不尽相同，湿热老化试验时，应根据不同的塑料材料，选用不同的老化标准。湿热老化试验一般在湿热老化试验箱内进行，温度和湿度能够根据试验要求自行设定。