土工合成材料抗酸碱液性能试验方法

土工合成材料抗酸碱液性能试验方法：

本方法规定了土工合成材料抗酸、碱液性能的试验方法。

本方法适用于所有的土工合成材料。

注:本方法仅考虑试样全部浸渍于酸、碱液体中的情况。对于其他情况，可修改试验条件以符合特殊应用的要求。也可适用于某些方法预处理后的试样，例如经风化、水萃取处理或者安装时受损的试样。

试液：

使用两种类型的液体：

⑴无机酸:0.025m0l/L的硫酸。

⑵无机碱:氢氧化钙[Ca(0H)2]饱和悬浮液，例如可用约2.5g/L的Ca(0H)2。

应使用化学纯的试剂，试验用水为3级水。

注:在浸渍试验期间，应保持媒介的组成不变。在有效元素浓度降低，或者相态体系发生变化的情况下，按常规方法调节浓度或更换液体。

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试样制备

取样:按本规程T 1101—2006取样与试样准备规定的方法抽取样品。

试样的数量和尺寸

从样品上剪取三组试样，一组用作耐酸液的浸渍样;一组用作耐碱液的浸渍样;一组用作对照样。单位面积质量的测定：每组5块试样，每块试样的尺寸至少100mm×100mm;尺寸变化和拉伸性能的测定:纵横向应分别测定，试样的尺寸至少300mm×50mm。土工格栅试样在宽度上应保持完整的抗拉单元，在长度方向应至少有三个连接点，试样的中间有一^个连接点。

注:1.建议多备出几块试样，作为拉伸试验失败时的备用样。

2.如果产品上有涂层，并且该涂层在使用过程中能够被溶液渗透，那么应分别对涂层试样和去掉涂层后试样进行试验。如果未按上述要求试验，就应在试验报告中注明:试样的涂层破损后有可能改变其抗化学性。

3.复合产品应分别评定各层的耐酸、碱液性能。但应注意，复合材料的性能可能由于分成单层而受到影响。

试验步骤

浸溃前的测定

浸渍前的测定，试样应进行调湿和状态调节，按本规程T 1101—2006中的第5条规定进行。

质量的测定

按本规程T 1111一2006单位面积质量规定的方法测定5块试样的单位面积质量，并计算其平均值G0。

尺寸的测定

分别在5块试样的中部沿长度方向画一条中心线，在垂直于长度方向上作两条标记线，标记线间的距离至少250mm，沿中心线测量两个标记线之间的距离，并计算其平均值d0

浸渍试验

试验用液体的量应是试样重量的30倍以上，并能使试样完全浸没。酸碱两种液体的温度均为60℃±1℃。

将耐酸液的浸渍样和耐碱液的浸渍样，在不受任何机械应力的情况下，分别放在盛硫酸溶液和氢氧化钙溶液的容器中，试样之间、试样与容器壁之间以及试样与液体表面之间的距离至少为10mm。不同材料的试样不应在同一个容器内试验。试样分别在两种液体中浸渍3d。

氢氧化钙溶液应连续搅拌，硫酸溶液每天至少搅拌一次，测定并记录液体的初始pH值。如液体连续使用，至少每7d要添加或者更换一次，以保持初始时的pH值。液体和试样应避光放置。

浸渍样从酸、碱溶液中取出后，先在水中清洗，然后在0.01m0l/L的碳酸钠溶液中清洗，最后再在水中清洗，要保证清洗充分。

如是涤纶土工织物，从氢氧化钙浸渍液中取出后，需去除附着的对苯二酸钙晶体，可采用以下方法:在一个不断搅拌的装置中，在10%(按重量）的氮川三乙酸钠中清洗5min，然后在3%(按重量)的乙酸溶液中清洗，最后用水清洗。

将对照样在温度为60℃±1℃：的清水中浸渍lh，试验用水为三级水。

浸渍样和对照样试样应在室温下干燥或在60℃：温度下干燥，在干燥过程中不要对试样施加过大的应力。

浸渍后的测定

表观检查

用肉眼检查酸、碱浸渍样与对照样的差异，例如变色等，并记录下来。

质量的测定

按本规程T 1111一2006单位面积质量的测定方法，分别测定浸渍样和对照样的单位面积质量，并计算各自的平均值Ge和Gc。

尺寸的测定

将浸渍样和水浸渍后的对照样，调湿后，沿中心线测量两个平行线之间的距离，并计算其平均值de和dc。

拉伸性能

分别进行浸渍样和对照样的拉伸性能试验，拉伸速率为100mm/min。分别计算纵、横向断裂强力的平均值，浸渍样记为Fe，对照样记为Fc;计算断裂伸长的平均值，浸渍样记为εe，对照样记为εc。

显微镜观察

用放大250倍的显微镜观察浸渍样和对照样之间的差异，并给出定性的结论。

注:该步骤用于评定有损伤试样的纱线破坏程度。

结果计算

分别计算试样在酸、碱液体浸渍后的性能变化。

质量的变化

按式(T 1162-1)计算质量变化率，按GB 8170修约到小数点后1位:

(T 1162-1)

式中：Pc——样品的单位面积质量变化率（％);

Ge——浸渍样的平均单位面积质量(g/m2);

Gc——对照样的平均单位面积质量(g/m2);

G0——浸渍前试样的平均单位面积质量(g/m2)。

PG为负时表亦质量损失，为正时表亦质量增加。

6.2尺寸的变化

按式(T 1162-2)计算尺寸变化率，按GB 8170修约到小数点后1位:

式中：Pd———样品的尺寸变化率（％）

De——浸渍样的平均尺寸（mm）

dc——对照样的平均尺寸（mm)

d0——浸渍前试样的平均尺寸（mm）

PG为负时表示收缩，为正是表示伸长。

拉伸性能的变化

按式(T 1162-3)计算强力保持率，按GB 8170修约到小数点后1位：

式中：RF——样品的强力保持率（％);

Fe——浸渍样的平均断裂强力(N);

Fc——对照样的平均断裂强力(N)。

按式(T1162-4)计算断裂伸长的保持率，按GB 8170修约到小数点后1位:

式中：Rε——样品断裂伸长的保持率（％）；

εe——浸渍样的平均断裂伸长（mm）；

εc——对照样的平均断裂伸长（mm）。

试验报告

试验报告应包括以下内容：

⑴样品名称、规格型号；

⑵样品状态的描述；

⑶试验日期；

⑷视觉评定结果，如果使用显微镜观察，标明放大倍数；

⑸分别报出试样在酸、碱液中浸渍后的性能变化:质量变化率尺寸变化率Pd;强力保持率RF;断裂伸长保持率Rε；

⑹任何偏离规定程序的详细说明。