无机地面材料耐磨试验方法钢轮耐磨试验机

无机地面材料耐磨试验方法钢轮耐磨试验机

本方法的采用滑动摩擦的作用方式，是通过摩擦钢轮的转动,以一定压力使试件接触钢轮,同时在磨料的作用下，使试件表面产生磨坑,通过测量磨坑的长度,检验试件的耐磨性能。

钢轮式耐磨试验机。

本章规定钢轮式耐磨试验机作用原理和结构的要求，基本与 EN14157:2004《天然石材耐磨性试验方法》标准规定一-致。

a)摩擦钢轮 与原 GB/T12988 标准规定无变化。

b)可移动夹紧滑车 将原标准的试验托架改为可移动夹紧滑车，其功能及结构与原标准没有变化，也与 EN14157-2004 标准规定一致。

c)磨料料斗将原标准磨料料斗修订为两部分即磨料料斗及导流漏斗。磨料料斗容积应大于 5L.以备连续试验用磨料,并把磨料输送到导流漏斗中。用可调节阀门使磨料在导流漏斗中磨料的高度不小于 25mm。

d)导流漏斗导流漏斗的容积为 1L,导流漏斗下部设有长方形下料口,其长度为 71±0.5mm,为了使磨料全部覆盖磨擦钢轮。可调节流阀，使磨料流量控制在 1L/min，并通过长方形下料口使磨料流至与摩擦钢轮边缘 5mm 处。

磨料

原标准选用符合 GB178 标准规定的水泥强度试验用标准砂,该标准对标准砂品质(SiO₂含量、烧失量、含泥量、粒度)有规定,其粒度基本处于 0.25~0.65 mm 之间,符合做耐磨试验的要求。但是水泥强度检验用的标准砂已被级配砂代替,再以其为磨料已经不可能了。

本标准选用符合 GB/T2478-1996 的棕刚玉为磨料，粒径合理、价格适中、选购方便。

试件

(1)试件尺寸。

本方法规定的试验属于试验室试验,试件一般为整块,其外形尺寸宜为 200 mmx100 mmx试样厚度。试样可切割加工，也可胶结拼装,但试样的最小边长应不小于 100 mm,以保证能够正常进行试验。

(2)试件处理

a)由于试件的表面干湿程度对磨损影响较大，湿试件磨损大,干试件磨损小,为便于统一,试件的烘干温度统一规定为试件在 105～110 ℃下烘至恒重。

b)当试件表面有浮渣等杂质时会加速磨损(初始),因此，也规定试件表面应干净,一般来说,在试验前,应用硬毛刷或干抹布轻抹试件的表面,以去除表面可能存在的杂质。为了使试验后的磨坑清晰可见,便于测量,规定宜在试件表面涂上水彩涂料,与试件材质的颜色(一般为灰色)形成强烈反差。

试验表明,其他涂料的分辨率均不如赭色水彩涂料,只有赭色水彩涂料效果

佳。

c)如试件表面有突出的坚硬装饰文理的应进行妥善处理,要保证试件表面平整,以利作耐磨试验。

(3)试件数量。

每组试件为5块,与修订前标准规定的试件数量一样，也与一般物理力学试验的试件数量一致的。

试验步骤

(1)将磨料含水率不大于 1.0%的规定在此条明确，有利消除因磨料含水不同对试验数据的影响，不同单位所做试验数据有可比性。

(2)将试件固定在夹紧滑车上时,使钢轮距离试样每一边至少 15 mm。应注意保证试件表面平行摩擦钢轮的轴线，且垂直于夹紧滑车的底座，尤其要注意平行于轴线，否则，钢轮厚度方向的两端与试件表面的距离不一样，在试验过程中造成两端磨损不一(通常称此为“大小头”)。

(3)钢轮转速,EN14157:2004 及原标准均规定为 75 r/min.

这次修订不做变化。EN14157:2004 标准规定磨料流备为 2.

L/min;原标准规定为 1L/min。这次选用棕刚玉磨料进行试验验证,从不同磨料流量的试验验证结果来看,流量为 1.0、1.5、

2.0 L/min 时,产生的磨坑长度几乎相当,标准偏差和离散系数均很小。所以，本标准仍然规定磨料流量为1Umin,不仅有利于耐磨性能试验，而且此规定经济、合理。

（4)试验时间越长,磨损量越大,分辨率越高。试验时间过长会使试验周期增大、浪费人力、财力。EN14157:2004 标准规定:当钢轮 75 转后,磨料流和摩擦轮停止,即磨擦时间为1 min。原标准按材质的密实度分别规定为1min和2 min。这次修订后一律规定为2 min,当耐磨时间等因素统一,各种材料的耐磨性能有可比性。

试验结果计算与评定

EN14157:2004 标准规定耐磨性能试验结果采用磨坑长度表示，原标准采用磨坑长度及磨坑体积表示耐磨性能,体积是由长度换算而来，两者关系一定。本标准规定统一用磨坑长度表示。为方便检测，同时还规定了在试件上用 6H 铅笔画出磨坑的轮廓线,再测磨坑的左中右的磨坑长度,取其平均值为。试验结果。