新标准水泥胶砂搅拌实验的方法
一、前言:
新标准水泥胶砂搅拌机建筑行业的检测设备,它以更准确的搅拌控制、更可靠的性能表现,是水泥胶砂强度检验方法的设备
二、实验前准备:
1.设备检查与校准
检查水泥胶砂搅拌机的外观是否完好,搅拌叶是否有损坏或变形。
校准搅拌机的搅拌时间和转速,确保符合标准要求。可以使用专业的校准设备或参考标准方法进行校准。
检查天平的准确性,确保称量水泥、砂和水的精度。
2.材料准备:
选用符合标准要求的水泥、标准砂和水。水泥应具有一定的强度等级和稳定性,标准砂应符合规定的颗粒级配和质量要求,水应为清洁的饮用水。
按照实验要求准确称量所需的水泥、砂和水的用量。可以使用精度高的天平进行称量,并注意避免误差。
3.环境准备:
确保实验环境温度和湿度符合标准要求。一般来说,实验环境温度应在(20±2)℃,相对湿度应不低于 50%。
保持实验室内通风良好,避免灰尘和其他杂质对实验结果的影响。
三、实验步骤:
1.搅拌前准备
将搅拌锅和搅拌叶用湿布擦拭干净,确保无水泥等残留物。
将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内,用勺子搅拌均匀。
2.加水搅拌
将称好的水倒入搅拌锅内,注意水应在 20s 内缓慢加入。
启动水泥胶砂搅拌机,先低速搅拌 30s,然后在第二个 30s 内开始同时均匀地将砂子加入搅拌机内。再高速搅拌 30s。
停拌 90s,在第一个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。在高速下继续搅拌 60s。
3.成型
将搅拌好的水泥胶砂迅速倒入试模中,用抹刀将表面抹平。
将试模放在振动台上,振动一定时间,使胶砂密实。振动时间和频率应符合标准要求。
取下试模,用湿布覆盖,防止水分蒸发。
四、实验后处理:
1.养护
将成型好的试件放在标准养护条件下进行养护。养护温度为(20±1)℃,相对湿度应不低于 90%。
养护至规定的龄期后,进行强度测试等后续实验。
2.设备清洗
实验结束后,及时清洗水泥胶砂搅拌机、试模等设备。可以用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶,然后用清水冲洗干净。试模也应清洗干净,晾干后备用。
3.数据记录与分析
实验编号 | 水泥用量(g) | 标准砂用量(g) | 水用量(g) | 搅拌时间(s) | 振动时间(s) | 养护龄期(天) | 抗压强度(MPa) | 抗折强度(MPa) |
1 | 450 | 1350 | 225 | 低速30+低速30+高速30+停拌90+高速60 | 60 | 3 | 25.5 | 5.2 |
2 | 450 | 1350 | 225 | 低速30+低速30+高速30+停拌90+高速60 | 60 | 7 | 35.8 | 7.1 |
3 | 450 | 1350 | 225 | 低速30+低速30+高速30+停拌90+高速60 | 60 | 28 | 48.3 | 8.5 |
4 | 450 | 1350 | 230 | 低速30+低速30+高速30+停拌90+高速60 | 65 | 3 | 24.8 | 5.0 |
5 | 450 | 1350 | 230 | 低速30+低速30+高速30+停拌90+高速60 | 65 | 7 | 34.2 | 6.9 |
6 | 450 | 1350 | 230 | 低速30+低速30+高速30+停拌90+高速60 | 65 | 28 | 46.7 | 8.2 |
记录实验过程中的各项数据,如水泥用量、砂用量、水用量、搅拌时间、振动时间
对实验结果进行分析,计算水泥胶砂的强度等性能指标。如果结果不符合标准要求,应分析原因并采取相应的改进措施。
五、注意事项:
1.严格按照标准方法进行实验,确保实验结果的准确性和可靠性。
2.操作人员应熟悉设备的操作方法和注意事项,避免因操作不当而影响实验结果。
3.定期对设备进行维护和保养,确保设备的性能稳定。
4.注意安全,避免在实验过程中发生意外事故。例如,在搅拌过程中不要将手伸入搅拌锅内,在振动台上操作时要注意防止试件掉落等。
以上是新标准水泥胶砂搅拌实验的解决方案,希望对你有所帮助。
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