细集料中膨胀性粘土矿物含量测定方法：目的：适用于确定细集料中是否存在膨胀性粘土矿物，并测定其含量，以评定集料的洁净程度，以亚甲蓝值MBV表示。适用于小于2.36mm或小于0.15mm的细集料，也可用于矿粉的质量检验。当细集料中的0.075mm通过率小于3%时，可不进行此项试验即作为合格看待试验方法：1. 准备工作：将石粉含量测定仪放置在水平台面上，接通电源并进行预热。2. 样品准备：将待测样品按照标准程序进行研磨和筛分，确保样品颗粒均匀细致，并且取样量符合测定要求。3. 装样：将经过处理的样品放入测定仪的样品容器中，并严密封闭。4. 开始测定：根据测定仪的操作手册，设置好测定参数，如温度、时间等，然后启动测定仪进行测定。5. 结果记录：测定仪完成测定后，将得到的测定结果记录下来，并进行数据处理和分析。6. 清洁和维护：在使用完毕后，及时清洁测定仪的各个部件，并进行必要的维护保养工作，确保测定仪的正常运行和使用寿命。

建筑工程砌筑砂浆的抗压强度试验方法：试样准备：1．检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，可将其划分为一个或若干份个独立的检测单元。对连续墙体划分检测单元时，每片墙的高度不宜大于3.5m，水平长度不宜大于6.0m。2.每一个检测单元内的墙体多于6片时，随机抽样的墙片数量不应少于6片；当一个检测单元内不多于6片时，每片墙匀应检测每片墙内至少应不止1个测区，当每片墙布置2个或2个以上侧区时，宜沿墙高均匀分布。当检测单元仅为单片墙时，测区不应少于2个。3.每个测区的面积宜为0.5m×0.5m。4.应随机在每个测区的水平灰缝内取出6个面积不小于30mm×30mm、厚度为8mm～16mm的砂浆片试样，其中1个应为备份试样，其余5个应为试验试样。试样的两面应相对平行。取得的试样应使用同一容器収置并编号入册。4.砂浆试验应在深入墙体表便20mm以内抽取，不应在独立砖柱或长度小于1m的墙体抽取，也不应在承重梁正下方的墙体上抽取。试件制作应符合下列规定：1.制作的试件最小中心线性长度不应小于30mm；2.试件受压面应平整和无缺陷，对于不平整的受压面，可用砂纸打磨；3.试件表面的砂粒和浮沉应清除。试验方法：1.砂浆试样应在自然干燥的状态下进行检测；当砂浆试样处于潮湿状态时，应自然晾干或烘干。2.砂浆试件的厚度应使用游标卡尺进行量测，测厚点应在择压作用面内，读数应精确至0.1mm，并应取3个不同部位厚度的平均值作为试件厚度。3.在择压仪的两个压头表面，应各贴一片厚度小于1mm、面积略大于圆平压头的薄橡胶垫。启动择压仪，应设置数显测读系统为峰值保持状态，并应确认计量单位为牛顿（N）。4.砂浆试件应垂直对中放置在择压仪的两个压头之间，压头作用面边缘至砂浆试件边缘的距离不宜小于10mm。5.对砂浆试件进行加荷试验时，加荷速率宜控制在每秒为预估破坏荷载的1/15～1/10，并应持续至试件破坏为止。择压荷载值应为砂浆试件破坏时择压仪数显测读系统显示的峰值，并应精确至1N.

铆钉的抗拉强度和拉拔性能测试方法高精度铆钉拉拔仪：目的：高精度铆钉拉拔仪主要用于测试铆钉的抗拉强度和拉拔性能。产品采用S型高精度传感器、机电一体化设计，全套仪器为一个整体，手柄、S型传感器、丝杠、反力之座机械部分构成一个"门"是结构，数显表，可直接读取拉力值（kN）和强度值(Mpa)，自动计算、峰值保持、存储和查询功能，特别适合试验室和现场使用，全套检测仪具有功能强大、重量轻、手柄操作省力、简单等特点。试验方法：1. 准备工作：将铆钉拉拔仪放置在水平平台上，并保持稳固。确保仪器的电源已接通，并检查测试仪器的各个部件是否正常。2. 安装样品：将待测试的铆钉安装到测试夹具中。确保铆钉与夹具接触良好，且夹具能够稳固地固定住铆钉。3. 设置测试参数：根据要求设定拉拔速度和测试限值。可以通过操作面板上的按钮或旋钮进行设置。4. 进行测试：按下启动按钮，开始进行拉拔测试。测试仪器将自动施加力量拉拔铆钉，直到铆钉脱离夹具。5. 检查测试结果：测试完成后，仪器会显示铆钉的拉拔强度和脱离力值。通过这些数据可以评估铆钉的性能，并作出相应的判断。6. 结束测试：测试结束后，及时关闭电源并将仪器清洁整理，以便下次使用。需要注意的是，使用高精度铆钉拉拔仪时应遵守操作规程，确保安全操作，并根据测试需求选择合适的测试参数。对于不同类型的铆钉，可能需要特定的测试方法和夹具，建议在使用前详细阅读并理解产品说明书。同时，及时保养和维护仪器，以保证其性能和精度。                                              

砂浆中的空气含量测量方法砂浆含气量测定仪：原理：根据气态方程，保持一定压力的气室和装满试料的容器之间，开闭压力平衡时，两个容器的压力达到平衡时，气室压力减少的量即是砂浆中的空气含量所占的百分比，在压力表上表示出的即是试料中的空气含量。测试方法：1. 准备砂浆样品：将需要测定气含量的砂浆样品制备好，一般使用混凝土制备方法，按照设计配方将水、水泥、砂和骨料混合搅拌至均匀。2. 预备测定仪：将砂浆含气量测定仪准备好，包括仪器主体、气源和测定头等。3. 调整仪器：将仪器主体连接好气源，并打开气源阀门，使气源通过仪器主体。4. 安装测定头：将测定头固定在砂浆样品上，确保测定头与样品完全接触，并紧密固定。5. 测定气含量：打开仪器主体上的流量阀门，逐渐调节气源流量，使气源流入测定头中，直到砂浆样品中的气泡开始排出并稳定在一定数量。记录下此时仪器上的流量值。6. 计算气含量：根据测得的流量值，结合砂浆样品的体积，可以通过计算得出砂浆中的气含量。需要注意的是，在测定过程中，要确保砂浆样品和测定头之间的接触紧密，避免气泡泄漏影响测量结果。

建筑砂浆拉伸粘结强度试验方法电子万能试验机：试验准备建筑砂浆拉伸粘结强度的试验条件：温度为（23±2）℃，相对湿度45%-75%拉力试验机：根据测试试样拉力值选择合适量程的拉力试验机，砂浆拉伸粘结强度试验的破坏载荷要在拉力试验机量程的20%到80%范围内。拉伸粘结强度试验夹具拉伸粘结强度的试验夹具包括钢制垫板、成型框、钢制上夹具和下夹具。钢制垫板的外框尺寸为70x70mm，内框尺寸为43x43mm，厚度为3mm。成型框的外框尺寸为 70 x70mm，内框尺寸为 40x40mm，厚度为6mm；试样准备将成型框放在制备好的70x70x20mm的水泥砂浆试块的成型面上，倒入准备好的干混砂浆料或从现场取来的湿拌砂浆，用捣棒均匀插捣规定次数，人工颠实规定次数，旋转90度，再颠实规定资数，然后用刮刀以规定角度抹平表面，轻轻脱模，（23±2）℃和相对湿度60%-80%的环境中养护至规定龄期。至少制备10个试件。在试样表面涂上高强度粘合剂，然后与上拉伸夹具粘结，养护24小时试验机操作步骤将试验机及电脑软件连接好，接通电源。打开试验机上的开关，打开电脑上的试验软件。从试验软件上选择相应的试验方法或者通过试验机的编程功能编辑好试验步骤。在试验软件的数据板上新建一个试验，输入试验相关信息，如试验温度、试验人、试样尺寸等通过遥控盒调整拉力试验机的横梁，把拉伸试验夹具和拉伸试验安装上拉力试验机上在试验软件的控制面板上选择好试验速度，将试验力、位移、变形值清零，点击试验开始按扭，试验机自动进行试验。试样破坏时，试验机自动停止并记录最大值，按下式自动计算拉伸粘结强度。式中：fat—砂浆的拉伸粘结强度（Mpa）F— 试样破坏时的力值（N）Az—粘结面积（mm2）重复上述步骤，完成10个试样，并计算平均值。 

混凝土的压缩徐变变形试验方法：原理：混凝土徐变试验仪用于测定混凝土圆柱体或长方体试件在恒定的受压荷载作用下，随时间增长的变形，即混凝土的压缩徐变变形。适用于混凝土在恒温和绝湿条件下，测试单向受压的混凝土徐变试验。本设备能满足相关行业的科研院所、大专院校的设计、施工、质检等部门混凝土徐变试验的需要。试验方法：(1)试验前，检查和率定应变计。测量试件变形的差动式应变计要有长期稳定性，且精度满足试验要求。(2)成型各龄期混凝土压缩徐变、拉伸徐变试件和抗压强度试件、抗拉强度试件。与此同时应成型不少于2个测自生体积变形和温度变形的补尝试件。(3)成型后，经24～48h拆模，并立即用密封材料(可使用橡胶桶、紫铜板等制成的金属桶等材料)密封，并检查密封效果，密封桶不允许漏气、漏水。徐变试件和补尝试件放入温度为(20±2)℃的徐变室，抗压(拉)试件放入养护室养护。(4)达到龄期时，测定试件的抗压强度、抗拉强度，并计算压缩徐变试件的极限抗压强度。(5)将徐变试件安装在徐变仪上，调整对中。混凝土徐变加荷系统应能够长期保持已知应力的荷载，且操作简单，能使试件横截面上的应力分布均匀。加荷应迅速，且无冲击。(6)在徐变仪上，根据混凝土弹性模量试验办法，测定混凝土的抗压弹性模量和拉伸弹性模量，当弹性模量试验加荷到最大荷载时，迅速拧紧徐变仪上的固定螺母，立即松开千斤顶。再测定应变仪上的电阻比和电阻，此读数作为徐变试件的基准值。与此同时按混凝土自生体积变形试验办法，测定补尝试件的基准值。(7)按试验的龄期要求，测读徐变试件和补尝试件的变形值并计算。 

测试混凝土新拌特性试验方法混凝土流变仪：目的:是介绍流变学，并介绍可移动式混凝土流变仪以及如何使用它来评估新拌混凝土的性能。简单介绍新拌混凝土流变学测量的原理以及相关参数，阐述混凝土的触变行为以及如何评价这一重要特性。希望读者能够意识到使用流变学与经验可操作性方法相比的好处。了解混凝土新拌特性的重要性混凝土是一种颗粒混合材料，根据混合料的比例，具有各种新拌和硬化的特性。除了硬化混凝土在强度、耐久性等方面的重要性能性外，新拌性能对于不同浇注应用也非常重要。对于任何给定的浇筑应用，新拌混凝土必须以一定的方式流动，以填充模具，封装所有钢筋和其他嵌入件，并创建致密结构。基本上，新拌混凝土的性能可以用两种不同的特性来描述：流动阻力和流动时的性能。混凝土流动太快，可能容易发生离析，流动太慢，又会增加浇注操作的难度，影响最终浇筑效果。因此，对于不同的应用场合，设计相应混凝土混合料以获得最佳性能具有重要意义。但是，我们如何实现所需的特性呢？测试混凝土新拌特性最广泛使用的方法是就用标准坍落圆锥筒测量混凝土的坍落度，坍落度值描述了混凝土在重力作用下的变形能力，然而，坍落度试验对于很多愈来愈多的新型混凝土并不适用。新材料与配合比增加了确定混凝土和易性的难度，可导致不正确的塌落度实验结果。还有一些其他的混凝土和易性试验方法，大都提供单点结果，不能准确描述分析不同浇注工艺所需的新拌混凝土整体和易性能。另一种就是应用流变学测量。流变学是研究流体（液体或“软”固体）在外力作用下的流动和变形的科学。流变测量的基本原理是以可控的方式使流体材料变形，同时记录材料对变形的抵抗力。流变仪结构适应行业需要，突破当今和易性测试方法的局限。研制开发可移动式混凝土流变仪，一人即可完成搬运、安装、测试，测试操作全部自动化，可在60秒内完成。可移动式混凝土流变仪采用同心圆筒结构，包括作为容器的外圆筒和四叶片结构旋转内圆筒MCMR流变仪产品特性及优势可移动式混凝土流变仪提供了一种科学的测试混凝土和易性的方法，可在混凝土生产施工的各个环节使用。可应用于科研、混凝土材料配比确定、生产质量控制等领域。使用者包括科研人员、实验机构、生产厂商、材料供应商乃至施工人员，很适合在施工现场使用。其产品特性及优势如下：• 可移动，适用于不同场合• 结实耐用• 低成本，多功能• 实验快速，准确• 操作简单，自动化• 更好地确定材料和易性• 提高混凝土质量和性能• 提高工人生产效率• 加速高效新材料的推广使用

 油漆涂层拉开法附着力试验方法全自动附着力测试仪：原理：拉开法所测得的附着力是指在规定的速度下，在试板的粘合面上施加垂直、匀速、递加的拉力，一直达到破坏涂层间或与底材间的附着力所需的拉力，常规用专门的涂层拉力测试机进行测定，拉力通常以psi（磅/平方英寸）或kg/mm²表示。测试方法：1、准备工作⑴按技术要求选择测试点数，通常为5点；⑵检查涂层是否已完全固化；⑶用细砂皮轻轻打磨涂层表面试验点，去除表面的灰尘及其它吸附物，再用干净的布去除表面的灰尘；如果表面有油污等杂志，可用酒精等擦拭，一般不允许用强腐蚀性的稀料擦拭，再用砂皮打磨；⑷以同样的方法处理试柱表面，要求试柱表面的金属全部裸露，以便于与涂层进行完全、彻底的粘接。注意：A.测试点的选区区域应保证漆膜厚度符合规定的要求；B.附着力测试尽量在底漆或中层漆完工后进行。2、测试阶段⑴把专用的粘合剂按标准比例行混合，通常比例为1：1，并应搅拌完全；⑵把粘合剂均匀地涂抹在已经准备好的试柱表面，要求尽量地薄；⑶把涂好粘合剂的试柱用力压在已经准备好的试件表面，使试柱完全与涂层表面接触，而且中间的粘合剂应尽量地薄；⑷最后用磁铁固定器把试柱固定在测试点上，不允许试柱发生移位。注意：从粘合剂的混合到试柱粘贴的完成要求在1~3分钟内完成。3、测试阶段在正常情况下，要求测试时间与粘合时间的间隔为48小时后，方可进行以下步骤的工作：⑴用边缘切割器套在试柱上，垂直轻轻用力来回旋转，使试柱边缘的粘合剂、油漆与试柱边缘底下的涂层断开；⑵把圆形垫圈套在试柱上，要求测试基面平整；⑶检查拉力器归零，把旋转器旋转到最顶端，再把拉力器垂直固定在试柱上，将试柱套入拉力器夹具中，并调至对中，使试柱横截面受力均匀，并匀速旋转旋转器，直到把试柱拉起；⑷读出试柱拉起时的拉力器读数（负荷值）。4、测试结果的判定⑴在测试时，涂层与底材、复合涂层界面的破坏，记为A；涂层自身的破坏，记为B；粘合剂自身的破坏或被测涂层面漆的部分被拉坏，记为C，均为有效的测试结果，符合附着力测试的试验要求；⑵当粘合剂与未涂漆的试柱脱开或与被测涂层的面漆完全脱开，可判定为无效的测试结果，记为D；⑶如果出现两种或两种以上的破坏情况时，破坏面积大于70%时，为有效的测定结果，记为E；⑷无气喷涂涂装表面拉力应达到500psi（3.5N/mm²）；大面积滚、刷涂涂装表面拉力应达到350psi（2.45N/mm²）；小面积滚、刷涂涂装表面拉力应达到300psi（2.1N/mm²）。注：在正常的情况下，试验的测试结果与涂层的性能、底材的类型、表面的处理方法、涂装工艺、环境温度和湿度及被测试涂层的干燥程度等因素有关，所以进行测试时，应对有关技术参数进行记录。

橡胶材料高低温蠕变性能测试方法高低温拉力试验机：橡胶高低温拉力试验机的工作原理基于对橡胶材料在不同温度下的蠕变行为进行测试和评估。试验条件a、在室温10～35℃，湿度不大于85%的条件下；b、设备放在稳固平整的地面上，保持工作台水平，本产品无需浇筑地基；c、设备应置于无震动的环境中，环境震动与可能引起试验故障；d、设备周围无腐蚀性介质；e、设备周围无电磁场干扰；f、电源电压波动范围不超过额定值的±10%。测试标准本试验参考标准JIS K 6273(加硫橡胶及热塑性橡胶-拉伸永久变形、延伸率及蠕变率的测试方法)进行，选用橡胶拉力试验机。试样的制备材质：氯丁橡胶试样尺寸：厚：2.0mm、宽：4mm、平行部长度：100mm刻度间距离：90mm样品准备：从橡胶材料中制备出合适尺寸和形状的试样。确保试样符合相关的标准和规范。夹持试样：将试样夹持在拉力试验机的夹具中，确保试样牢固且与夹具保持良好的接触。设置温度：根据测试要求，设定所需的温度条件，包括高温和低温。拉力试验机应具备温度控制系统，可精确控制试样所处的温度。施加加载力：以恒定速率施加加载力，使试样逐渐受到拉伸。在测试过程中，加载力的变化和试样的形变将被记录下来。视频引伸计实时监测：使用视频引伸计设备，将其安装在试样上，以实时监测试样的形变情况。视频引伸计通过摄像记录试样的图像，并进行图像分析，从而提供试样的应变数据。保持时间：在达到所需的应力水平后，试样将在设定的温度下保持一段时间，以模拟实际工作环境下的长期加载情况。数据记录和分析：通过拉力试验机和视频引伸计记录的数据，可以获得试样的应力-应变曲线和蠕变变形曲线。这些数据可用于评估橡胶材料在高低温条件下的蠕变性能和稳定性。 

水泥混凝土快速冻融试验方法冻融试验箱：目的：混凝土冻融试验箱用于混凝土、建筑砖块、水泥砂浆、陶瓷砖及其它建材类材料的快速冻融试验的专用试验机。冻法测定水泥混凝土抗冻性的试验方法。试样制备：试样制备应符合T0551的规定。采用100mm×100mm×400mm的棱柱体混凝土试件，每组3根，在试验过程中可连续使用。除制作冻融试件外，尚应制备中心可插入热电偶电位差计测温的同样形状、尺寸的标准试件，其抗冻性能应高于冻融试件。现场切割的试件，其尺寸也为100mm×100mm×400mm。试验方法：1、按规定进行试件的制作和养护，试件在规定养护龄期前4d，将试件放在20±2℃的饱和石灰水中浸泡。2、浸泡4d后，取出试件，用湿布擦去表面水分。测横向基频，并称质量，作为评定抗冻性的起始值，并做必要的外观描述。3、将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试件顶面1～3mm，将装有试件的试件盒放入冻融试件箱的试件架中。4、按规定进行冻融循环试验，每次冻融循环应在2h～5h完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。5、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-18℃±2℃和5℃±2℃。中心温度应以测温标准试件实测温度为准。6、在试验箱内，各个位置上的每个试件从3℃降至-16℃所用的时间，不得少于整个受冻时间的1/2，每个试件从-16℃升至3℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外温差不宜超过28℃。 

水泥安定性试验方法压蒸釜：原理：在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化,用试件的形变来判断水泥浆体积安定性。为高压水蒸气容器,装有压力自动控制装置压力表安全放汽阀和电热器。电热器应能在最大试验荷载条件下,45~75min内使内汽升至表20MPa时要尽量不使蒸汽排出。压力自动控制器应能使锅内压力控制在(2.0±0.5)MPa[相当于(215.7±1.3)℃]范围内并保持 3h 以上。压釜在停止加热后90min 内能使压力从2.0MPa降至0.1MPa 以下。放汽阀用于加热初期排除锅内空气和在冷却期终放出锅内剩余水汽。压力表的最大量程为4.0MPa,小分度值不得大于0.05MPa。压蒸釜盖上还应备有温度测量孔,插人温度计后能测出釜内的温度试样制备：试样应通过0.9mm的方孔筛。试样的安定性合格。为减少-CaO对蒸结果的影响许试样摊开在空气中存放不超过一周再进行压蒸试件的成型。试验条件成型试验室和水气养护箱应符合 GB 77 中3132定。试的温度应在 17~25C范围内。压试验室应不与其他试用并备有通风备和自来水源。试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行,比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。试验前在试内上一层并头人模两的圆孔内注意钉头外露部分不要沾染机油。水标准度净的制备:每个水泥样应成型二条试件需称取水泥 800g,用标准度水量拌制，其操作试体的成型:将已和均的水泥浆体,分二层装人已准备好的试内。第一层浆体装入高度约为试模高度的五分之三,先以小刀划实尤其头两侧应多插几次然后用23mmX23mm捣头内侧开始即在两头尾部之间从一另一顺序地压10次,往返共捣压 20 次再用缺口捧在钉头两侧各捣压2次然后再装入第二层体,体装满试模后，用刀划,刀划之深度应透过第一层胶砂表面再用捣棒在浆体上顺序地捣压12 次,往返共捣压 24 次。每次压时,应先将捣棒接触体表面再用力捣压。捣压必须均匀,不得打击。捣压完毕将剩余浆体装到模上,用刀抹平,放人湿气养护箱中养护 3~5h后,将模上多余浆体刮去,使浆体面与模型边平齐。然后记上编号,放人湿汽养护箱中养护至成型后 24h 脱模。10.1 沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里放在(20±2)℃的水中养护。压蒸前将试件在室温下放在试件支架上，试件间应留有间院。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压,必须加入足量的蒸水,加人量一般为锅容积的 7%~10%试件应不接触水面。10.2在加热初期应打开放汽让内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭接着提高釜内温度使其从加热开始经45~75min 达到表压(2.0±0.05MP在该力下保持 3h后切断电源让压蒸釜在 90min 内冷却至釜内压力低于01MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。

混凝土钻孔取芯切割试验方法：目的：混凝土钻孔取芯机适用于路面取芯钻机或路面切割机在现场钻取或切割路面的代表性试样。适用于对水泥混凝土面层、沥青混合料面层或无机结合料稳定基层取样，以测试其密度或其它物理力学性能。路面取芯钻机:手推式或车载式，配有淋水冷却装置。钻头直径为4100mm 或.150mm。路面切割机: 手推式或牵引式，由电力驱动，也可利用汽车动力由液压泵驱动，附金刚石锯片，有淋水冷却装置。试验方法：(1)宜选择直径大于集料粒径3倍的钻头(2)确定路段。可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。(3)按本规程T 0902 规定的方法确定取样的位置(4)将取样位置清扫干净取样步骤(1) 根据目的和需要确定切割路面的面积，在取样地点的路面上，对钻孔位置作出标记或划出切割路面的大致区域。(2) 用取芯机垂直对准路面钻孔位置，放下钻头，牢固安放，确保取芯机在运转过程中不得移动。(3)开放冷却水，启动马达，徐徐压下钻杆，钻取芯样，但不得使劲下压钻头。待钻透全厚度后，上抬钻杆，拔出钻头，停止转动，使芯样不损坏，取出芯样。 沥青混合料芯样及水泥混凝土芯样可用清水漂洗干净后备用。当因试验需要不能用水冷却时，应采用干钻孔，此时为保护钻头，可先用约3kg 的干冰放在取样位置上，冷却路面约1h，钻孔时通常以低温CO2 等冷却气体代替冷却水。(4) 用路面切割机切割时将锯片对准切割位置，开放冷却水，启动马达，徐徐压下锯片至要求深度 (厚度)，仔细向前推进，至需要长度后抬起锯片，四面全部锯毕后，用镐或铁锹仔细取出试样。取得的路面试样应保持边角完整，颗粒不得散失。(5)采取的路面混合料试样应整层取样，试样应完整。将钻取的芯样或切割的试样，妥善盛放于盛样器中，必要时用塑料袋封装(6) 填写样品标签，一式两份，一份粘贴在试样上，另一份作为记录备查。(7) 用棉纱等材料吸走取样时留下的水分，待干燥后，用同类型材料对钻孔或被切割的路面坑洞进行填补压实。

砼拌合物的维勃稠度值测定方法混凝土维勃稠度仪：目的：维勃稠度仪测定水泥混凝士拌合物稠度的试验方法适用于集料最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土及维勃时间在5-30s的干稠性水泥混凝土的稠度测定仪具与试样：容量筒.为金属圆筒,内径为240mm5mm、高为200mm、壁厚为3mm、底厚为5mm。容器应不漏水并有足够刚度,上有把手,底部外伸部分可用螺母将其固定在振动坍落简:简底部直径为200mm项部直径为100m2am、高度为300mn2mm、壁厚不小于15m,上,下开口并与锥体轴线垂直,内壁光滑,筒外安有把手透明圆盘:用透明塑料制成,上装有滑杆4。滑杆可以穿过套简5垂直滑动。套筒装在一个可用螺栓6固定位置的旋转悬臂上。悬臂上还装有一个漏斗7坍落筒在容器中放好后,转动旋臂,使漏斗底部套在坍落筒上口。旋臂装在支柱8上,可用定位螺栓9固定位置。滑杆和漏斗的轴线应与容器的轴线重合圆盘直径为230mm2mm、厚为10mm+2mm,圆盘、滑杆及荷重块组成的滑动部分总质量为275kg40.05kg,滑杆刻度可用来测量坍落度值。振动台:工作频率为50Hz3Hz,空载振幅为0.5mm0.1mm,上有固定容器的螺栓捣棒:直径为6mm、长约600mm,并具有半球形端头的钢质圆棒秒表:分度值为0.5s试验步骤将容量筒用螺母固定在振动台上,放入润湿的坍落筒，把漏斗转到坍落筒上口,拧紧螺栓,使漏斗对在坍落筒口上方按坍落度试验步骤,分三层经漏斗装拌合物,每装一层用捣棒从周边向中心螺旋形均匀插捣25次,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面,捣毕第三层混凝土后,拧松螺栓,把漏斗转回到原先的位置,并将筒模顶上的混凝土刮平,然后轻轻提起筒模拧紧定位螺栓,使圆盘可定向地向下滑动,仔细转圆盘到混凝土上方,并轻轻与混凝士接触。检查圆盘是否可以顺利滑向容器。开动振动台并按动秒表,通过透明圆盘观察混凝土的振实情况,当圆盘整个底面刚被水泥浆布满时,立即按停秒表和关闭振动台,记下秒表所记时间,精确至1s仪器每测试一次后,必须将容器、筒模及透明园盘洗净擦干,并在滑杆等处涂薄层黄油,以备下次使用。结果处理水泥混凝士拌合物稠度的维勃时间用秒(s)表示;以两次试验结果的平均值作为混凝土拌合物稠度的维勃时间,结果精确到1s                                              

混凝土振筛方法顶击式混凝土震筛机：试样准备：1.准备工作首先，需要准备好筛分装置和筛分板。筛分装置通常由振动筛.筛框和底托组成。筛分板应选择平整、无损坏的表面。在使用前应进行清洁，并确保完全干燥。2.按要求称量试样按照标准规定或施工要求，称取所需量的混凝土试样，并将其充分混合均匀，以确保试样中颗粒分布的均匀性3.装筛将装有筛分板的筛分装置固定在振动筛上，然后将试样倒入筛分装置中。在装筛时，应注意控制筛分装置中试样的厚度，保证筛分效果3.装筛将装有筛分板的筛分装置固定在振动筛上，然后将试样倒入筛分装置中。在装筛时，应注意控制筛分装置中试样的厚度，保证筛分效果4.振动筛分开启振动筛的电源，调整振动筛的振幅和频率，使其符合标准要求。一般来说，振幅应控制在1.5-2mm之间，频率为50HZ。开始振动筛分时，应先进行粗筛，然后逐渐进行细筛。振动时间般为5-10分钟。操作方法：开机前，拧出上螺栓，加足润滑油，用20号普通机油5公斤为宜，装筛时先将钮紧螺栓左旋以松动开筛盖故地功能顶杆。然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛与筛托盘上，再将拧紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固定即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。本机保养简单，每隔6个月更换机油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。1、将电机线插头在程控器插座上，将电源线插头插在三相线插座上。2、按下电源开关，显示屏亮，同时出现300秒。3、设定时间：a)根据用户需要，按轻接触键△为上调，按▽为下调，每按一次△▽为60秒。b)根据试验规程设定需要时间，按ON键机械开始工作，运作时指示灯亮。c)本仪器在正常工作时，需要停机按OFF键盘。d)每停机一次，应重新设定时间。e)注意：使用时不要频繁开、关机器，停机后应切断电源                                              

建材的耐磨性试验方法水泥胶砂耐磨试验机：试样制备:1、取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上作定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在200N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称重，该重量作为试件的原始重量g1，然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧，（注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触）再磨40转，取下试件扫净粉粒称重g整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨损下的粉尘及时从磨损面吸走。2、注：预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预磨装数可以从试件的强度及表面的平整度而改变。3、花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试件表面环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内径约为φ30mm，外径约为φ130mm的环形磨损面。4、当花轮片磨损重量损失为0.5g时，应将同一组的花轮内外调换位置，再磨损0.5g时应予淘汰操作方法:(1)、开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。(2)、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。(3)、将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。(4)、磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。(5)、将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。(6)、计算磨损量，精确至0.01kg/m2 

水泥中氯离子的测试方法氯离子含量分析仪：1、称取约5g试样，加入50ml水。要尽快搅拌使其完全分散混匀，否则试样容易沉在烧杯底部。2、在搅拌下加入50ml硝酸（1+2），加热煮沸。加入硝酸后要不停的搅拌并煮沸，使生成的硫化氢逸出，以免干扰测定，同时可以使试样溶解的更均匀。3、准确移取5ml硝酸银标准溶液加入溶液中，煮沸1～2 min。硝酸银标液的准确与否直接决定了测试结果的准确度，所以硝酸银标液一定要严格按照标准要求来进行配制，并且用移液管或滴定管准确的加入。4、加入少许滤纸浆。滤纸浆不要加多，以免影响过滤速度。5、用预先用硝酸洗涤过的慢速滤纸抽气过滤或玻璃砂芯漏斗抽气过滤，滤液收集于250ml锥形瓶中。过滤前慢速滤纸或玻璃砂芯漏斗都要经过硝酸（1+100）洗涤，以免给试验带来误差。6、滤液和洗液总体积达到约200ml，溶液在弱光线或暗处冷却至25℃以下。滴定应在室温下进行，温度高，红色络合物容易褪色。7、加入5ml硫酸铁铵指示剂溶液，用硫氰酸铵标准滴定溶液滴定至产生的红棕色在摇动下不消失为止。滴定时要充分的摇动溶液，避免沉淀吸附银离子，终点过早的出现。8、当硫氰酸铵标准滴定溶液消耗体积小于0.5 ml时，要用减少一半的试样质量进行重新试验。

车载播放器高低温湿热交变试验方法：将样品放置在恒温恒湿试验箱箱中，进行5个周期交变湿热循环试验，每个周期约24h，试验后，样品从试验箱中取出放置在室温中恢复2h后，进行外观，功能检查及性能试验，应符合本标准相关要求。温度要求：25℃，湿度90%RH→60℃，湿度90%RH→45℃，湿度95%RH→-10℃→45℃，其中每个温度周期的试验时间是24h。温度循环试验：样品放入试验箱中，按下图的要求进行，(-30±2)℃ ，(70±2)℃分别为最低工作温度、最高工作温度，共进行5个循环试验，试验中，应防止结露。5个循环后，取出样品放置在室温中恢复2h后进行外观、功能检查及性能试验，应符合本标准相关要求。高温试验：a.车载音视频系统在温度70℃，湿度45%～75%条件下，应能持续工作24 h。恢复后，其外观，机械结构、功能及其主要性能应分别符合规定。b.车载音视频系统放置在温度85℃，湿度45%～75%的恒温恒湿试验箱中，不通电搁置24 h。恢复2h后，其外观、机械结构、功能及其主要性能应分别符合规定。低温试验：a.车载音视频系统在温度-20℃条件下，应能持续工作24 h。恢复后，其外观、机械结构、功能及其主要性能应分别符合规定。b.低温贮存车载音视频系统放置在温度-40℃的恒温恒湿试验箱中，搁置24 h。恢复后，其外观、机械结构、功能及其主要性能应分别符合规定。

灯具加速老化试验方法高温老化试验箱：目的：主要目的是模拟长时间使用后的灯具性能和亮度变化，以评估灯具的寿命和性能稳定性。通过灯具老化测试，可以及早发现灯具的问题，提前采取维修或更换措施，确保灯具的正常运行和使用效果。测试方法1.恒流老化测试:恒流老化测试是灯具老化测试中常用的方法之一。该方法通过给灯具提供恒定的电流，使灯具持续工作一定时间，观察灯具的亮度变化和性能稳定性。恒流老化测试可以模找实际使用中的电流变化，更真实地评估灯具的寿命和性能2.温度老化测试:温度老化测试是另一种常用的灯具老化测试方法。该方法通过将灯具放置在言温环境中，使其长时间工作，观察灯具的亮度变化和性能稳定性。温度老化测试可以评估灯具在高温环境下的使用寿命和性能1.准备测试设备:首先，需要准备好恒流电源和温度控制设备。恒流电源用于提供灯具所需的恒定电流，温度控制设备用于控制测试环境的温度。2.安装灯具: 将待测试的灯具安装在测试设备上，确保连接正确并稳定3.设置测试参数:根据灯具的规格和要求，设置合适的测试参数，如恒定电流值和测试时间4.进行老化测试:根据设定的参数，启动老化测试。期间，要注意观察灯具的亮度变化和性能稳定性。5.记录测试结果:在测试过程中，及时记录灯具的亮度和性能变化。可以使用光度计等测试仪器进行测量，确保数据的准确性.6.分析测试结果:根据记录的测试结果，进行数据分析和比对。如果发现灯具的亮度明显下降或性能不稳定，说明灯具可能存在问题，需要进行维修或更换7.提出改进建议: 根据分析结果，提出相应的改进建议。可以针对灯具的设计、材料或制造工艺等方面提出优化意见，以提高灯具的寿命和性能。注意事项1.安全性:在进行灯具老化测试时，要注意安全性。确保测试设备和环境的安全，避免电流过大或温度过高导致安全事故.2.测试样本选择，在进行灯具老化测试时，需要选择具有代表性的样本进行测试。样本应该符合实际使用的条件和要求，以确保测试结果的可靠性和准确性。3.测试环境控制:在进行灯具老化测试时，要注意控制测试环境的稳定性。特别是温度老化测试，需要确保测试环境的温度稳定，并避免外界因素对测试结果的影响.4.数据分析:在进行灯具老化测试后，需要对测试结果进行数据分析和比对。只有准确分析和理解测试结果，才能提出有效的改进建议。                                              

水泥恒温水养护方法恒温水养护箱：原理：1、分池式水泥恒温水养护外箱体采用优质钢板制作，内胆及分池水槽全部为不绣钢材料，具有很好的耐腐蚀性和导热性，分池水槽配置滑动轮与导轨，可很方便地推拉和取出。2、养护箱采用智能化数显温度控制仪，当水温高于活低于所设定的温度时，自动切换加热管或制冷机工作，产生冷气或暖气，再通过箱内特别安装的离心风机，可迅速地均匀空气温度，使水温保持在20±1℃范围内。试验方法：1、应按放在无强烈振动和无腐蚀性气体的清洁环境中，使用环境温度在0--38度以内，使用环境小于85%HR。确定供电电压应在220V±10%范围内，并提供良好的接地装置或漏洞保护。2、打开外来门拉出底部任何一只分池水槽取下后，再把内胆底部的水盒加满水，并将传感器头侵入水中，再把分池水槽内加至约13cm左右的清洁水后放入槽架内，（水平面要超过试件2cm）。3、打开电源开关，检查温度设定值，仪表进入工作状态，开机工作5小时左右，待水问到达所需温度后，再放入试件。4、分池水槽换水时，可拉出水箱再向上抬出，清洗后放回原处，再注入预先准备好的清洁水。注意事项：1、换水时一定要检查内胆底部水和内的水位，水位低于传感器探头将会导致温度失控。2、水槽水温达不到试验要求时，检查加热器或制冷机和通风风机是否正常工作。3、控温仪显示的是水槽中水的温度，不是空气温度。4、箱内分池水槽内不能放入超重试件，以免损坏水槽。

仪器仪表高低温循环测试方法：高低温循环试验（又称高低温循环试验、高低温试验等）主要针对电工、电子产品、原装置等材料在高低温环境下储存、运输和使用的适应性试验。高低温循环试验是指设定温度从-50℃保持4小时后，加热到+90℃，然后，在+90℃保持4小时，冷却至-50℃小时，依次做N个循环。工业级温度标准-40℃～+85℃，由于温箱通常有温差，为了确保客户端不会因温度偏差而导致测试结果不一致，建议使用标准温度进行内部测试±5℃测试温差。试验流程：1、样品断电时，首先将温度降至-50℃，保持4小时；样品通电状态下不进行低温试验非常重要，因为在通电状态下，鞋本身会产生+20℃以上温度，因此，在通电状态下，通常比较容易通过低温测试，必须先将其“冻透”，再通电进行测试。2、开机时，对样品进行性能测试，对比性能与常温相比是否正常。3、进行老化测试，观察是否存在数据对比错误。4、升温到+90℃，保持4小时，与低温试验相反，加热过程不断电，保持鞋内温度处于高温状态，4小时后，实施2小时、3、4测试步骤。5、高温和低温试验分别重复10次。如果在测试过程中出现任何不能正常工作的状态，则视为测试失败。参考标准：GBA2423.1-2008试验A：低温试验方法GBB2423.2-2008试验B：高温试验方法GBN242.22-2002试验N2：温度变化试验方法高温试验高温试验是用来确定产品在高温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。参考的测试标准：GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2、IEIA 364、MIL-STD-810F等。低温试验低温试验是用来确定产品在低温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于低温的温度和曝露持续时间。参考的测试标准：GB/T 2423.1、IEC 60068-2-1、EIA 364、MIL-STD-810F等。温度冲击试验温度冲击试验是确定产品在温度急剧变化的气候环境下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高/低温、驻留时间、循环数。测试标准：IEC60068-2-14、GB2423.22、GJB150.5等快速温变试验快速温变试验是用来确定产品在高温、低温快速或缓慢变化的气候环境下的储存、运输、使用的适应性。

电子产品温度变化下性能测试方法冷热交变冲击试验箱：目的：在电子产品生产过程中，冷热冲击测试是一项非常重要的检测手段，它用来检测电子产品在温度变化下的性能表现。1、循环测试法循环测试法是一种比较常见的冷热冲击测试方法，它是将电子产品在不同的温度条件下进行循环测试。具体来说，循环测试法包括高温测试、低温测试和恢复测试三个阶段。高温测试是将电子产品放置在一个高温环境下，测试它的性能表现；低温测试是将电子产品放置在一个低温环境下，测试它的性能表现；恢复测试是将电子产品从高温环境转移到低温环境，再从低温环境转移到高温环境，测试它的性能表现。通过循环测试法，可以模拟电子产品在实际使用中可能遇到的各种温度环境，从而全面评估电子产品的性能和可靠性。2、快速温度变化测试快速温度变化测试是一种比较常用的冷热冲击测试方法，它是将电子产品在不同的温度条件下进行快速变化测试。具体来说，快速温度变化测试包括高温测试、低温测试和循环测试三个阶段。高温测试是将电子产品放置在一个高温环境下，测试它的性能表现；低温测试是将电子产品放置在一个低温环境下，测试它的性能表现；循环测试是将电子产品从高温环境转移到低温环境，再从低温环境转移到高温环境，进行多次测试。通过快速温度变化测试，可以更加真实地模拟电子产品在实际使用中可能遇到的各种温度环境，从而更加准确地评估电子产品的性能和可靠性。3、 温度冲击测试温度冲击测试是一种比较常用的冷热冲击测试方法，它是将电子产品在不同的温度条件下进行冲击测试。具体来说，温度冲击测试包括高温测试、低温测试和循环测试三个阶段。高温测试是将电子产品放置在一个高温环境下，测试它的性能表现；低温测试是将电子产品放置在一个低温环境下，测试它的性能表现；循环测试是将电子产品从高温环境转移到低温环境，再从低温环境转移到高温环境，进行多次测试。通过温度冲击测试，可以更加真实地模拟电子产品在实际使用中可能遇到的各种温度环境，从而更加准确地评估电子产品的性能和可靠性。4、程序升温降温法程序升温降温法是一种比较常用的冷热冲击测试方法，它是将电子产品在不同的温度条件下进行程序升温降温测试。具体来说，程序升温降温法是将电子产品放置在一个恒温环境下，根据预先设定的程序进行升温或降温测试。通过程序升温降温法，可以更加真实地模拟电子产品在实际使用中可能遇到的各种温度环境，从而更加准确地评估电子产品的性能和可靠性。5、 综合温度试验综合温度试验是一种比较常用的冷热冲击测试方法，它是将电子产品在不同的温度条件下进行综合试验。具体来说，综合温度试验包括高温测试、低温测试、湿热测试、温度循环测试等多个阶段。通过综合温度试验，可以全面评估电子产品的性能和可靠性，从而更好地保证电子产品的质量和使用寿命。                                              

塑料管材制品的抗冲击性能测试方法管材落锤冲击试验机：管材落锤冲击试验机用于测定塑料管材、板材和塑料制品的抗冲击性能。产品符合JB/T 9389《落锤式冲击试验机技术条件》标准要求，亦满足：GB6112、GB11548、GB/T 14152、 GB/T 5836.1 、GB/T10002.1、GB/T 10002.2、 GB/T13664、 GB/T 16800、GB18477、QB1929、 JB/T 5125等标准对试验设备的要求。该机控制部分采用PLC控制，任意设定冲击高度、自动抓锤、对零、并具有防二次冲击功能。（1）试样制备随机从一批或连续生产的管材中随机抽取一根管材，垂直于管材的轴线切割长度为（200±10）mm的试样，试样的切割断面应清洁、无损伤。（2）试样标线将制备好的试样沿长度方向等距离划线并编号。不同外径的管材划线的数量不同，外径大于40mm的试样需要根据标准中规定的数量进行划线，外径小于等于40mm的管材无需划线，每个试样只冲击一次。（3）状态调节将画好线的试样按GB/T 14152-2001中的规定时间在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节。（4）调整设备根据产品标准确定试验所需落锤的质量和冲击的高度，调整好落锤冲击试验机。（5）试样的冲击将状态调整好的试样放在落锤冲击试验机的试样支架上进行冲击试验。先冲击1号标线，若试样没有破坏，则按标准中规定的按时针旋转试样冲击2号标线，直到试样破坏或者全部标线都冲击了一次。逐个对所用的试样依次进行冲击，直至取得判定结果。（6）试验结果的判定如果试样冲击的破坏数在A区，则真实冲击率TIR≤10%（或者TIR≤5%）；如果试样冲击的破坏数在C区，则真实冲击率TIR＞10%（或者TIR＞5%）；如果试样冲击的破坏数在B区，那么根据现有的冲击试样数不能作出判定，需要增加试样数量继续进行冲击试验，直至破坏数落在A区或C区能做出判定，试验结束。（1）试样应在表面无缺陷、破损的管材上截取，以免影响最终结果的判定。（2）注意试样标线的画法。标准GB/T 14152-2001中规定的是时针旋转法，管材的外径不同划线的数量也不同。如果按照管材的横向进行划线，冲击的时候无法按时针旋转，而且规定中“不同管材外径大小不同划线数量”的要求也就失去意义，冲击的试验点也几乎都落在纵向的同一条线上。因此试验时要沿管材的纵向进行划线。（3）状态调节后的试样应尽快完成冲击试验，对于壁厚δ≤8.6mm的试样，从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成冲击；对于壁厚δ≥8.6mm的试样，从空气浴中取出30s内完成冲击。超出规定的时间间隔，应立即将试样放回标准规定的调节环境中进行至少5min的状态调节后才能继续下一次的冲击试验。（4）对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。如果试验的是波纹管或有加强筋的管材，其在规定的状态下调节的时间应按管材截面最厚处壁厚进行。（5）当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的0.25倍时，要保证被冲击点为波纹或筋的顶部。（6）最少冲击次数和最少试样数的确定。如果依据的产品标准要求TIR≤10%，则对试样最少冲击25次才有可能对冲击结果作出正确的判定；如果依据产品标准要求TIR≤5%，则对试样最少冲击50次才有可能对冲击结果作出正确的判定。根据最少冲击次数和每个试样上的划线数量就可以算出需要制取的最少试样数。（7）落锤冲击试验机应保证100%的落锤回跳捕捉率，避免落锤对试样造成二次冲击，影响冲击结果的正确判定。

建筑慕墙耐撞击检测方法幕墙耐撞击性能测试装置：建筑慕墙耐撞击检测设备用软体重物撞击试件表面检验建筑慕墙耐撞击性能的试验方法。幕墙耐撞击性能试验框架，试验框架应足够坚固，能承受试验载荷，且不影响试验结果，并应具有满足试验安装的夹紧装置撞击物体是总重量为(50土0.1)kg的软体重物，由两个轮胎、两个重块和其它连接件组成，轮胎内压力宜为0.35±0.02Pa。测量设备县挂装器的持点应足够坚固，并能调整以满足不同撞击位置的需要。悬挂撞击物体的钢丝绳宜为直径为5mn的不锈钢钢丝绳。在大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角不宜小于14°。撞击物体和悬持钢丝绳在自由状态时，轮胎外缘与试件表面的距离宜大于5，且小于15n。撞击物体的几何应位于被测撞击点以50mm为半径的圆形范围内。物体释放装署应能准确定位撞未物体的提升高度，保持撞物体线和县持钢丝绳线在同一条直线上，并确保撞未物体被释放后能够自由下落。慕墙耐撞击性能测试装置的试验样品应在15℃-30℃温度范围、25%-75%相对湿度的非破坏性环境中存放和试验。幕墙耐撞击性能测试装置在试验过程中，试验样品应在正常的使用状态，开启部分应在闭合幕墙耐撞击性能测试装置撞击能量按下列公式计算:E=9.8m .h式中:E一一撞击能量(m);m一撞击物体的质量(kg);h一一撞击物体有效下落高度(m)幕墙耐撞击性能测试装置可选择建筑师的任何部位进行撞击试验，一般可选择如下部位进行试验a)立柱相邻连接点的中点;b)横梁的中点;c)立柱和横梁连接点上方100mm;d)楼面上部800mm以下部位慕墙面板的试验过程a)试验宜从较低降落高度进行，然后逐级增加高度，观察并记录试件的状况，测量试件的残余变形。降落高度的误差为土 20mn。应避免因弹性多次反复撞击。b)对室内侧耐撞击有要求的试件，应进行室内侧耐撞击试验。结果判定违反下列情况之一应判定为不合格:a)幕墙应能吸收撞击能量，保持原有性能;b)撞击力消失后，慕墙应能恢复，不应发生变形;c)撞击力不应导致慕墙零部件脱落;d)慕墙面板应能达到其产品标准规定的耐撞击性能。5、建筑慕墙耐撞击试验报告

电子电工高温低温试验方法可程式高低温试验箱：高温测试：是用来确定产品在高温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间；高温测试分为：高温工作、高温启动、高温贮存。低温测试：是用来确定产品在低温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于低温的温度和曝露持续时间。低温测试分为：低温工作、低温启动、低温贮存。高低温测试的试验程序：1、将样品进行试验前的检测，确保性能功能完好；2、将受试样品放进温度箱，摆放在中间位置，电源线信号线从温箱的出口出来，和辅助设备搭接完成；3、开启温度箱控制程序，设定温度点，保持时间，温度变化速率等条件，确认各事项准备完毕后，开启试验程序。4、试验中的检查，观察受试样品是否处于正常工作状态。5、试验后最后检查，若是贮存试验，试验后观察产品的性能和功能是否发生改变。高低温测试检测标准：电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T 2423.1-2008，IEC 60068-2-1:2007电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T 2423.2-2008 ，IEC 60068-2-2:2007包装 运输包装件基本试验 第 2 部分：温湿度调节处理GB/T 4857.2－2005，ISO 2233:2000汽车电气设备基本技术条件 QC/T 413-2002道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 4 部分：气候负荷 GB/T 28046.4-2011，ISO 16750-4:2006军用装备实验室环境试验方法 低温试验 GJB150.4A-2009军用通信设备通用规范 GJB367A－2001军用计算机通用规范 GJB 322A-1998轨道交通 机车车辆电子装置 IEC60571:2006轨道交通 机车车辆电子装置 EN 50155:2017测试周期：低温贮存24小时高低温工作4小时或2小时高温贮存48小时高低温启动2小时或1小时                                              

岩石侧向约束膨胀试验方法：目的：岩石侧向约束膨胀力试验是岩石试件在不同荷载作用下浸水后保持原形体积不变所需的压力与时间的对应关系。试验参照《铁路工程岩石试验规程》TB10115-2014中“岩石膨胀压力试验”采用平衡法进行试验步骤1) 测量样品直径、高度，精确至0.02mm;2)将膨胀压力仪打开预热数分钟，检查仪器是否运转正常，各部件是否完好.3)将样品用侧限铁箍固定保证侧限有效，然后将样品安装在膨胀压力仪盛水槽中，上下放置两块透水板，安装位移测量板，应使仪器各部位与试件在同一轴线上，不得出现偏心荷载，开始旋转螺杆，轻轻旋转螺杆至手感刚刚接触，观察千分表位移的变化，如千分表指针不再漂移轻轻旋转螺杆至千分表指针随螺杆旋转而朝一个方向轻轻转动时，则表示样品已紧密接触(切记不可用力旋转螺杆，尽量不可由人为因素导致样品受压过大而至数据偏大);4)缓缓注入蒸馏水至盛水槽中，直至淹没透水板，立即清零压力;再次旋转螺杆，观察压力指示器读数，根据样品面积计算并给予100kPa、600kPa的压力初始值后，再次归零5)开始时每10分钟读数一次，直至连续30分钟读数不变时至每小时读一次，直至连续3h压力读数不变时，再每24h读数一次，直至15d为止。记录不同时间下膨胀压力值。6) 试验过程中，应保持水位不变，温差不应超过2°C。

元器件高空低气压模拟试验方法低气压试验箱：预处理。试验样品按要求放入高低温低气压试验箱(未包装，是/否通电等)，按标准设定好温度，温度变化速率应不超过 1K/min，试验样品应保持温度稳定。按相关规范进行功能试验，按规定或相关规范要求进行中间检测。按标准维持温度的规定值，气压按试验标准降至要求值，气压的变化速率不应超过 15kPa/min。温度和气压保持相应的时间。水蒸气以能在试验样品表面形成雾的形式通入试验箱。然后，在低气压稳定的条件下使温度达到实验室的温度。当温度升到 0℃～5℃ 之间时，低气压应以不超过 15kPa/min 的速率上升到正常值。气压升高期间，不应控制温度。温度/湿度保持在规定值，保持规定的时间，而后按条件恢复。试验目的: 常见 低气压试验 的试验目的通常有3种:确定产品在常温条件下能否耐受低气压环境，在低气压环境下正常工作，以及耐受空气压力快速变化的能力。1)2)确定常温条件下元件和材料在低气压下耐电击穿的能力，确定密封元件耐受气压差不被破坏的能力，确定低气压对元件工作特性的影响，3)确定元器件和材料在气压减小时，由于空气和其他绝缘材料的绝缘强度减弱抗电击穿失效的能力参考标准1)GJB 150.2A-2009《军用装备实验室环境试验方法第二部分低气压( 高度) 试验》;2)GJB 360B-2009《电子及电气元件试验方法方法105低气压试验》(等效美军标M L-STD-202F)3)GJB 548B-2005《微电子器件试验方法和程序方法1001低气压(高空作业) 》标M L-STD-883D)4) G B2421-2008《电工电子产品基本环境试验总则》;5) G B/T 2423，21-2008《电工电子产品基本环境试验规程试验M 低气压试验方法》:6) G B/T2423，25 2008《电工电子产品基本环境过验规程试验Z/AM 低温/低气压综合试验方法7)G B/T 2423、262008《电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM 高温/低气压综合试验方法》8) G B2423.27-2005《电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM D 高温/低气压综合试验方法》9) G B/T 2424.15-2008《电工电子产品基本环境试验规程》。3、试验条件:1) 试验气压GJB 548共列出了A、B、C、D、、F、G7个不条件下的高度气压值，并且所给出的试验条件有-定的规律性，随着飞行高度由低高，气压值由大变小;GJIB 360给出了A、B、C、D、上、下、G、H、、J10不同条性下的高度气值，并且所列的高度-与压表中的过验条件由A到验条件有一定的现律性，随着飞行高度由器高，气压值由大变小，而由过验条件F到过验条件没有呈现规律性，与GJB 548所列的试验条件对比，B 360试验条件增加了条件H到试验条件)，对应的气压高度条件分别为: H: 3 000m 70kPa; J: 18 000m，7、6kPa; K: 25 000m, 2、5 kPa。2) 试验时间GJB 360B-2009规定若无其他规定，试验样品在低气压条件下的试验时间，可从下列数值中选取5min、30min、1h、2h、4h和16h.

电子电器恒温恒湿老化性能测试方法：目的：恒温恒湿老化箱是一种通过控制箱内温湿度稳定，模拟各种极端环境下材料的使用情况的仪器。其主要由控制系统、供水系统、制冷系统、加湿系统、检测系统等组成。通过对加湿系统和制冷系统的控制，恒温恒湿老化箱能够精确地控制箱内的温度和湿度，从而实现对材料的老化测试。操作步骤正确操作恒温恒湿老化箱是保证测试结果准确性的前提，具体的操作步骤如下：1.准备工作在进行老化测试之前，需要做好以下准备工作：（1）将样品准备好，并按照要求进行标识和记录。（2）检查恒温恒湿老化箱的各个部件是否完好，特别是加湿系统、制冷系统、控制系统等是否正常运转，以及是否有异常噪音等。（3）对恒温恒湿老化箱进行清洁和消毒，确保测试结果的准确性和可靠性。2.温湿度设定将恒温恒湿老化箱的温度和湿度设定为需要测试的数值。具体操作步骤如下：（1）打开恒温恒湿老化箱的控制面板，进入温度控制界面。（2）按照实验要求，将温度设置为所需的温度，一般为40℃-100℃之间。（3）进入湿度控制界面，按照实验要求将湿度设置为所需的湿度，一般为50%-95%RH之间。（4）在设定好温湿度之后，等待一段时间，让恒温恒湿老化箱的内部温度和湿度稳定。3.样品装载将准备好的样品装入恒温恒湿老化箱中。具体操作如下：（1）将样品按照要求放入样品架中，注意保持每个样品之间的距离和排列位置的一致性。（2）将样品架放入恒温恒湿老化箱中，并注意样品与样品架之间的间距，避免影响恒温恒湿老化箱的温湿度控制。4.开始测试样品装载完毕后，按下恒温恒湿老化箱的开始测试按钮，等待老化测试的完成。在测试过程中，需要时刻监测恒温恒湿老化箱的温湿度稳定情况，如发现异常，需要及时调整。5.测试完成当老化测试完成时，需要按下停止测试按钮，并将样品从样品架中取出。在取出样品前，需要标识好每个样品的位置和编号，并记录下测试结果。                                              

胶黏剂拉伸剪切试验方法电子拉力拉伸试验机：原理试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度，单位为 MPa。试样1）试验机：使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的（15～85）%之间。试验机的力值示值误差不应大于1%。试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。试验机应保证试样夹持器的移动速度在 (5±1) mm/min 内保持稳定。2）量具：测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于 0.05 mm。3）夹具：胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合要求，在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法，但不能用于仲裁试验。4）标准试样的搭接长度是（12.5±0.5）mm，金属片的厚度是 (2.0± 0.1 ) mm，试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。5）试样数量不应少于 5 个，仲裁试验试样数量不应少于 10 个；对于高强度胶粘剂，测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度 σS ，金属片的厚度 δ可按式（ 11-12）计算：δ＝（ L·τ） /σ S （11-12）式中：δ——金属片厚度；L——试样搭接长度；τ——胶粘剂拉伸剪切强度；σS ——金属材料屈服强度（MPa）。试样制备1）试样可用不带槽或带槽的平板制备，也可单片制备。2）胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，边缘保持直角。3）胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。4）制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。5）切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。试验条件试样的停放时间和试验环境应符合下列要求：1）试样制备后到试验的最短时间为 16 h，最长时间为 30 d。2）试验应在温度为（ 23±2）℃ 、相对湿度为（ 45~55）%的环境中进行。3）对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于 0.5 h；对有温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间一般不应少于 16 h。实验步骤1）用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到 0.05 mm。2）把试样对称地夹在上下夹持器中，夹持处到搭接端的距离为（ 50± 1）mm3）开动试验机，在 (5±1) mm/min 内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷，记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。

橡胶塑胶涂料纸玻璃摩擦测试方法漆膜磨耗仪：纸带耐磨试验机用行动电话、PDA、MP3、CD机、手提电脑及各种表面漆膜涂装试品的耐磨性。漆膜的基材为塑料、橡胶、玻璃或金属材质。漆膜的纸带摩擦试验方法可以应用于多种素材上，且可以测试多种工艺制备的漆膜的耐磨性能，通过对摩擦试验过程中的涂层表面光泽度和雾影值进行测定，能对涂层的耐摩擦性能进行完整的分析。样品的制作：调节测试仪；测试并记录数据；计算试验中记录的各样品对应的原始20°光泽度An与磨后20°光泽度An′、原始60°光泽度Bn与磨后60°光泽度Bn′、原始雾影值Cn与磨后雾影值Cn′的差值，分别求取该三项差值的多次试验平均值及磨穿转数平均值，作为漆膜耐磨性能的评价指标。耐磨性是指材料在一定摩擦条件下抵抗磨损的能力。磨损现象很常见，造成这ー现象的原因很多有物理化学和机 械方面的，主要由磨粒磨损，粘着磨损，疲劳磨损，腐蚀磨损构成。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。耐磨性在涂料エ业中指涂层对摩擦机械作用的抵抗能力。实际上是涂层的硬度、附着力和内聚カ综合效应的体现。在条件相同的情况下，涂层耐磨性优于金属材料，因其有黏弹性效应，可把能量缓冲、吸收和释放棹。通常用涂膜耐磨仪测定耐磨性。不同材料均有相应的磨损试验方法。例如，国际标准IS07784.2-97采用旋转磨擦橡胶轮法测定色漆和清漆的耐磨性；国际标准IS08251-87和日本エ业标准JIS H8682均规定用磨擦轮磨耗试验机測定铝和铝合金表面阳极氧化膜的耐磨性；日本エ业标准JISH8503规定了有关金属镀膜耐磨性试验方法JIS H8615叙述了铬电镀层的耐磨性试验；又如美国材料试验协会标准ASTM D968-93和ASTM D658-81 (86)分别规定用落砂法和喷砂法测定有机漆膜的耐磨性。中国国家标准GB/T23988-2009采用落砂法测定色漆、清漆或相关产品的单层涂膜或多层涂膜耐磨性的測定方法；GB/T5237. 5-2000规定了用落砂耐磨试验机测定铝合金建筑型材表面氟碳漆膜的耐磨性。

汽车配件冷热循环冲击试验方法大型温度冲击箱：高低温冲击试验主要适用于电子元器件、通信产品、汽车零部件的气候环境变化性能试验，提供环境可靠性试验、产品筛选试验等。同时，通过进行高低温冲击试验，可以提高产品的可靠性，控制产品质量。温度变化类试验项目名称：温度变化、温度循环、温度交变、快速温变、温度冲击、冷热冲击、温度梯度、分级温度等名称。定义在特定时间内进行快速温度变化，转换时间一般设定为手动2～3分钟，自动少于30秒，小试件则少于10秒。常用术语中的温度冲击试验也属于冷热冲击试验。目的及应用范围这是一个加速试验，模拟车辆中大量的慢温度循环。对应实际车辆温度循环，用较快的温度变化率及更宽的温度变化范围，加速是可行的。失效模式为因老化和不同的温度膨胀系数导致的材料裂化或密封失效。本试验将导致机械缺陷（裂缝），不要求带电工作。主要有两种方法：气体法和液体法。气法分为两种方式，一种是手动转换，在高温箱和低温箱之间转换产品；另一种是冲击试验箱，通过开关冷热箱循环风门或其他类似手段实现温度转换。温度上限和温度下限是产品的储存顶点温度值。液体法在吊篮式中实现，将产品放入吊篮中，根据需要浸入不同温度的液体中。适用于玻璃金属密封件及类似产品。本次试验需要考虑几个重要参数：循环次数、温度转换时间、温度保持时间和温度限值(因此，本次试验为贮存试验，因此其限值为贮存顶点温度值)。参考设置如表所示，具体循环数来自加速度模型计算的经验值。冷热冲击测试的参考标准1、IEC 60068-2-14环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化2、GB/T 2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化3、GJb 150.5军工装备实验室环境试验方法第5部分：温度冲击试验4、JESD 22-A106B.01-2016温度冲击