高低温拉伸试验机做橡胶制品拉伸老化测试方法一、前言：橡胶制品作为一种重要的工业原料，在各种机械设备和产品中都有着广泛的应用。而橡胶制品的拉伸强度是衡量其质量和性能的重要指标之一。橡胶是一种广泛使用的材料，如橡胶制品、汽车轮胎等。然而，随着时间的推移，橡胶材料会出现老化而失去其原有的弹性和性能。因此，研究橡胶老化的方法对于改进橡胶材料的性能和延长其使用寿命至关重要。二、试验设备：高低温老化试验机三、设备要求1、老化试验箱1. 1老化实验箱内的空气以每小时200-250次新鲜空气完全交换的高速度循环，以保证试样周围的空气基本保持标准含气量。1.2.箱内保持恒温，温度误差要在+1℃℃以内。实验条件:温度:100+1℃℃，时间:168小时3实验时，试样不能接触箱内金属物体，并且必须把试样分开。1.3在老化过程中，每隔一段时间(例如1天、1周和 1个月)取出一个样品并进行一系列测试。方案试验条件方法数量时间试验批次实验要求1高温老化温度：40±2℃度动态测试：通过老化工装向打印机发进数据100台4小时10次1)老化前对整机的性能进行全面测试，记最测2)高温老化/常温老化可以按最长时间试验，在不同时间间隔出现间题机器的数量。3)由于目前老化工装只有串口、并口两种，老串口或并口机型进行老化试验。4)老化结束后能对整机进行全面测试，记录测5)老化过程中出现的不良机，转给生产维修处、不良原因 .6)老化后的机器，每批次抽2台检查内部有无异2高温老化温度：40±2℃度动态测试：通过老化工装向打印机发进数据100台6小时10次3南温老化温度：40±2℃度动态测试：通过老化工装向打印机发进数据100台8小时10次4高温老化温度：40±2℃度动态测试：通过老化工装向打印机发进数据10024小时10次5常温老化环境温度动态测试：通过老化工装向打印机发进数据100台8小时10次6常温老化环境温度动态测试：通过老化工装向打印机发造数据100台16小时10次7常温老化环境温度动态测试：通过老化工装向打印机发进数据100台24小时10次8常温老化环城温赏动杏测试：通过老化工装向打印机发进数据100台48小时10次9常温老化环境温度动态测试：通过老化工装向打印机发造数据100台72小时10次2. 试验机要求：2.1大行程。由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000%以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。2.2高精度及高频率的数据采集。拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求橡胶拉力试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。2.3准确的标距测量和记录装置。试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。2.4可以准确描述应力-应变曲线的装置。拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力-应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目。五、断裂伸长率和抗拉强度测试:1.断裂伸长率和抗拉强度同时进行。试样:D.试样应从成品线上裁取，不能有刮伤等缺陷。②.试样不能是作过任何试验的试样。③.试样两基准标记距离为25 mm，标记与相邻夹具之间距不能大于13mm.④.试样成品制成后48小时或老化实验24小时方可进行实验。以500±25mmMIN的速度分离夹具拉伸试样，在拉伸过程中，应随时观察测两基准点的距离，在断裂时以至少2mm的精度记录计算断裂伸长率:4.L-25其中:B为断裂伸长度L为断裂时两基准标记之间的距离(单位:mm)以读数的2%以下的精度刻度盘所指示最大拉力，计算抗拉强度:6.S=PIA其中:S为抗拉强度(单位:N/cm²）P为最大拉力(单位:N)A为试样的截面积(单位:cm²）对于截面不规则的试样之横截面积计算:A=0.04W/G其中:W为一段250mm长的试样的重量(单位:g)G为试样的比重六、结果如下表:分类试样断裂伸长率抗拉强度老化前PP,PE120%        2068N/cm²PVC100%1034N/cm²老化后PP.PE老化前的55%以上55%PVC老化前的50%以上50% 

水泥快速养护箱做水泥的试块强度试验方法一、前言：水泥胶砂强度试验的主要目的是评估水泥胶砂的抗压强度，以确保其能够满足建筑工程的要求。通过试验结果，可以判断水泥胶砂的质量是否符合标准，从而保证建筑结构的安全性和耐久性。二、试验设备：水泥快速养护箱三、设备要求：温控范围：室温0-100℃时间控制：0.5-24小时加热功率：1000W/220V四、具体步骤如下4.1准备试件:根据标准规定，将水泥胶砂按照一定比例混合，并将混合好的胶砂填充到模具中，用压实装置进行压实。4.2试件养护:将填充好的模具放置在养护室中，保持一定的湿度和温度，使试件养护一定时间，以达到-定的强度。4.3试件测量:取出试件，用卡尺测量试件的尺寸，包括长度、宽度和高度，并计算试件的平均尺寸,4.4试件试压:将试件放置在压力试验机上，逐渐增加压力，直至试件破坏。记录试件破坏时的最大承载力。4.5数据处理:根据试件的尺寸和破坏承载力，计算出水泥胶砂的抗压强度。4.6水泥细度实验1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压应保持干燥。2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000-6000Pa范围内。3、称取试样25(80umm')或试样10g(45um情)，晋于洁浄的负压筛中，盖上筛盖，放在座上，开动筛折仪连续折2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。毕，用天平称是全部余物。4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。4.7水泥标准稠堂用水量实验1、维卡仪的泪动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布拭，将试模放在底板上2、调整至试杆接触玻璃板时指针对/准要,点。3、搅拌机运行正常。4、用水泥争浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5:-10:内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出;拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120:，停15:，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机:拌和结束后，立即取适是水泥争浆一次性将其装入已,晋于玻璃底板上的试模中，用宽约2smm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体:次以排除浆体中的空隙，然后在试模表面约13处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在据掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直至与水泥争浆表面接触，拧紧摄线1:-2:后，突然放松，使试杆重直自由地沉入水泥争浆中。试杆停止沉入或释放试杆30:记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净争浆并距底板6mm+lmm的水泥争浆为标准稠度净浆。其拌和水星为该水泥的标准调度用水量)，按水质星的百分比计:4.8水泥胶砂强度实验1、将试模擦净争、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止混浆。内壁均匀刷一薄层机油,2、标准砂应符合GB/T17671-1999中国IS0标准砂的质星要求。试验采用灰砂比为1:3，水灰比(0.50.3、每成型3条试件壳称量:水泥450g，标准砂1350g，水225mL4、胶砂搅拌。用IS0液动搅拌机进行，先把水加入锅内，再加入水泥，把锟放在固定器上，上升至固定位害然后立即开动机器，保速说拌30:后，在第二个30:开始的同时均匀地将砂子加入(一般是先粗后细)，再高速搅拌30:后，停拌90:，在第一个15;内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入锅中间，在调整下继续搅拌60:。各个搅拌阶段，时间误差应在士1:以内5、试件用振实台成型时，将空试模和套模固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。装第一层时，每个槽里先放入300g胶砂，并用大插料器刮平，接着振动60次，再装入第二层胶砂，用小攉料器刮平，再振动60:。移走套模，从振实台上取下试模，用一金属尺近似90“的角应架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平6、去掉留在模子周围的胶砂，立即将试模送入养护箱中，做好标记。养护时不应将试模放在其他试模上，，一直养护到规走的脱模时间时职出脱模。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。7、脱模:对于24龄期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24以上龄期的，应在成型后20-24h之间脱模。 注:砌筑水泥成型后24h后尚不易脱模时，可适当延长养护时间，但不应超过481，并做好记录8、脱模后将试件立即水平或圣直放在20+1℃的水中养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的箜子上，并彼此间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接能。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深9、到试验龄期的水泥试体应在试验(破型)前l5min从中取出，指去试体表面沉积物，并用湿布要盖至试验为止,10、抗折试验:将试件的一个侧面放在抗折试验机支掉回柱上，试件长轴垂直于支掉國柱，通过加荷國桂以50N/±10Ns的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录抗折强度(精确至0.1MPa)。五、 实验结果温度干：18℃湿：15℃1、水泥细度水泥试样质量水泥筛余物质量负压时间25.0931.40可5000p8120s25.0101.4585000g=120s2、水泥标准稠度用水量实验水泥试样质量水的质量5003130ml3、水泥胶砂强度实验水泥：450g砂1350±5g水224ml单个试件抗折强度破环荷载支撑圆柱之间的距离上半部分所受压力下半部分所受压力第一块6.40MP2730N100xM56.00KN53.57KN第二块6.45MP2750N100xM54.65KN57.62KN第三块6.903F2955N100xM52.99KN54.43KN 

水泥细度负压筛析仪做水泥细度试验方法前言：试验按照国家标准GB/T1345—2005《水混细度检验方法，筛析法》进行。该标准适用于硅酸盐水泥、曾通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥、复合水泥以及指定采用该标准的其他品种的水泥和粉状物料。二、试验原理采用801m和45μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥水泥样品的细度。为了保证筛孔的标准度，在用试验筛时，应用已知筛余的标准样品来标定。三、设备：水泥细度负压筛析仪：①由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。其中筛座由转速为(30±2)r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电极及壳体等组成。②筛析仪负压可调范围为4k~6kPa,喷气嘴上口平面于筛网之问的距离为2~8m,负压源和收尘器有功率不小于600瓦的工业收尘器和小型微风收尘简组成或其他具有相当功能的设备。四、试验方法：4.1样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。4.2负压筛法4.2.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统调节负压至4000Pa〜6000Pa范围内。4.2.2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。4.3.3当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。3、计算水泥试样筛余百分数按下式公式计算F=×100式中：F——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）R——水泥筛余的质量，单位为克（g）W——水泥试样的质量，单位为克（g）结果计算至0.1%五、试验记录表：设备名称水泥细度负压筛析仪规格型号FSY-150C校准器具名称水泥细度标准样品、电子天平校准环培温度：21℃湿度：49%外观检查外观无伤痕、脱焊、无筛布杜塞、褶皱松弛断丝等现象校准项日技术要求实测值筛析仪负压(kPa4000~60005000标准样品筛余标准值(%)1.56筛修正系数校准试验次数123标准样品筛前质 量 ( g25.0025.0025.00标准样品筛余质 母 ( g0.400.400.40标准样品筛余值(%)1.61.61.6标准样品筛余平均值(%1.6试验筛修正系数C0.8~1.20.975校准结里试验筛修正系数在技术要求范围内。合格

水泥胶砂流动度测定仪做水泥胶砂流动度测定方法一、前言：水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419-2105中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。二、技术要求2.1跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。2.2跳桌圆盘直径（310±1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（4.35±0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±0.2）mm。2.3桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。截锥圆模上口内径（70±0.5）mm，下口内径（110±0.5）mm，下口外径（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm。截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。金属捣棒工作部分直径（20±0.5）mm，长不小于210mm。三、设备：水泥胶砂流动度测定仪四、设备要求：4.1水泥胶砂流动度测定仪应在（20±2）℃、相对湿度不低于50%的室内校验。4.2外观检查：目测。4.3圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。4.4跳动部分总质量 ：用天平称量。4.5落距检测（两种方法可选）：4.6用量块测量。将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。4.7将大量程百分表垂直于圆盘中心后，跳动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。4.8跳动频率：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以跳动的次数。测量两个周期，取平均值。4.9桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。5.1截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。5.2金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值，用钢直尺测量长度。5.3校验记录水泥胶砂流动度测定仪校验记录表校验项目单位技术要求外观目测外观完好，固定在坚固的基座上，圆盘台面水平，跳动灵活，桌面平稳，不抖动。圆盘桌面的水平度—水平跳动部分总质量kg4.35±0.15落距检测mm10.0±0.2跳动一个周期25次的时间s25±1s桌面直径mm310±1mm锥圆模几何尺寸高度mm60±0.5mm上口内径mm70±0.5mm下口内径mm110±0.5mm下口外径mm120±0.5mm金属捣棒工作部分        直  径mm20±0.5mm工作部分长度mm≥210五．检测方法：将流动度筒清洗干净，并用干燥的布擦拭干净。在振动台上安装流动度筒，保持水平。使用汤姆森锥形漏斗将水泥胶砂装入流动度筒，装满并刮平顶部。移除流动度筒上的振动台，并将其放置在水平台面上，避免外力干扰。观察水泥胶砂在流动度筒内的变化，并记录下水泥胶砂的高度。测量水泥胶砂的流动度，一般用塔尔伯特流动度计量单位表示。流动度的计算根据测得的水泥胶砂高度和流动度筒容积，可以计算出水泥胶砂的流动度。流动度计算公式如下：流动度 = (水泥胶砂高度 / 流动度筒容积) × 1004. 结论通过以上测定方法，可以准确地测量水泥胶砂的流动度。流动度的测定对于混凝土施工的质量控制至关重要，可以保证建筑结构的稳定性和耐久性。建议根据具体需求，在施工前进行水泥胶砂流动度的测定，以确保混凝土施工的质量。                                    

                     水泥胶砂振实台做水泥胶砂强度检验方法一、前言：适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。环境要求：试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50％。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90％。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。二、设备：水泥胶砂振实台三、试验方法：3.1用振动台成型在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120 s±5 s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺以7．2．1规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。3.2试件的养护脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放人雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。3.3脱模脱模应非常小心1)。对于24 h龄期的，应在破型试验前20 min内脱模2)。对于24 h以上龄期的，应在成型后20~24 h之问脱模2)。注：如经24 h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24 h以后脱模，但在试验报告中应予说明。已确定作为24 h龄期试验(或其他不下水直接做试验)的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。3.4水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期问试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5 mm。注：不宜用木篦子。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池(或容器)，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24 h龄期或延迟至48 h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验(破型)前15 min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 3.5强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。——24 h±15 min；——48 h±30 min；——72 h±45 min；1)脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。2)对于胶砂搅拌或振实操作，或胶砂含气量试验的对比，建议称量每个模型中试体的重量。——7 d±2 h；——>28 d±8 h。3.6在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40 mm X 40 mm。当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。3.7抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机(见4．2．6)支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50 N／s+10 N／s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米(MPa)表示，按式(1)进行计算：     …………………………………(1)式中：Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；    L——支撑圆柱之间的距离，mm;    b——棱柱体正方形截面的边长，mm。3.8抗压强度测定抗压强度试验通过4．2．7和4．2．8规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心盖应在±0．5 mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10 mm。在整个加荷过程中以2400 N／s±200 N／s的速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度R。以牛顿每平方毫米(MPa)为兽位，按式(2)进行计算：                                 ……………………………………(2)式中：Fc——破坏时的最大荷载，N；    A——受压部分面积，mm2(40 mm×40 mm=1600 mm2)。3.9 试验结果的确定抗折强度  以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废。四、试验结果的计算   各试体的抗折强度记录至0．1 MPa，按10．2．1规定计算平均值。计算精确至0．1 MPa。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0．1 MPa，按10．2．2规定计算平均值，计算精确至0．1 MPa。抗折强度抗压强度抗折强度抗压强度试  件     编  号支点间距(mm)破坏荷载(N)抗折强度(Mpa)受压面积(mm2)破坏荷载(N)抗压强度(Mpa)试  件     编  号支点间距(mm)破坏荷载(N)抗折强度(Mpa)受压面积(mm2)破坏荷载(N)抗压强度(Mpa)单值平均单值平均单值平均单值平均110019404.54.816003750023.4 26.9110026506.26.016007200045.045.216004200026.3 16007000043.8210020804.916004550028.4 210025406.016007050044.116004000025.0 16007500046.9310021405.016004700029.4 310024505.716007700048.116004600028.8 16006900043.1

拉拔试验机做抹灰砂浆拉伸粘结强度试验一、前言：用于新建、改建、扩建和既有建筑的一般抹灰工程抹灰层拉伸粘结强度的检测，目的是保证抹灰工程质量。二、标准：检测依据《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T 220-2010三、试验仪器1.拉拔试验机2.胶粘剂：粘结强度宜大于3.0MPa3.顶部拉拔板：用45号钢或铬钢材料制作，长×宽为100mm×100mm，厚度6mm～8mm的方形版，或直径为50mm的圆形板。拉拔板中心位置应有与多功能强度检测仪连接的接头。四、方法与步骤4.1试验时间抹灰砂浆拉伸粘结强度试验应在抹灰层施工完成28d后进行。4.2抽样方法4.2.1抹灰层拉伸粘结强度检测时，相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的外墙、顶棚抹灰工程每5000m2应为一个检验批，每个检验批应取一组试件进行检测，不足5000m2的也应取一组。4.2.2在抹灰层达到规定龄期时进行拉伸粘结强度试验取样，且取样面积不应小于2m2，取样数量应为7个。4.3试验步骤4.3.1按顶部拉拔板的尺寸切割试样，试样尺寸应与拉拔板的尺寸相同。切割应深入基层，且切入基层的深度不应大于2mm。损坏的试样应废弃。4.3.2粘贴顶部拉拔板前，应清除顶部拉拔板及抹灰表面污渍并保持干燥，当现场温度低于5℃时，顶部拉拔板宜先预热。4.3.3胶粘剂应按说明书规定的配比使用，应搅拌均匀、随用随配、涂布均匀，硬化前不得受水浸。4.3.4顶部拉拔板粘贴后应及时用胶带等进行固定。4.3.5当胶粘剂达到规定的粘结力后，在顶部拉拔板上安装带有万向接头的拉力杆。4.3.6安装专用穿心式千斤顶，拉力杆应通过穿心千斤顶中心，并应与顶部拉拔板垂直。4.3.7调整千斤顶活塞，使活塞升出2mm，并将数字式显示器调零，再拧紧拉力杆螺母。4.3.8匀速摇转手柄升压，直至抹灰层断开，记录粘结强度检测仪的数字显示器峰值（粘结力检测值）。4.3.9检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉力杆。4.3.10测量断面边长、在各边分别距外侧10mm处测量两个数值或相互垂直测量两个直径，取其平均值作为边长值或直径（精确到1mm）。4.3.11将顶部拉拔板表面胶粘剂清理干净，用50号砂布擦拭拉拔板表面直至出现光泽。4.3.12将拉拔板放置在干燥处，再次使用前应将拉拔板表面污渍清除干净。5抹灰层与基体拉伸粘结强度检测结果的有效性判定5.1当破坏发生在抹灰砂浆与基层连接界面时，检测结果可认定为有效。5.2当破坏发生在抹灰砂浆层内时，检测结果可认定为有效。5.3当破坏发生在基层内，检测数据大于或等于粘结强度规定值时，检测结果认定为有效；试验数据小于粘结强度规定值时，检测结果应认定为无效。5.4当破坏发生在粘接层，检测数据大于或等于粘结强度规定值时，检测结果可认定为有效；检测数据小于粘结强度规定值时，检测结果应认定为无效。6试验结果的确定6.1试样拉伸粘结强度应按式6-1-1计算：       Ri=Xi/Si6-1-1 式中：Ri——第i个试样的粘结强度（MPa），精确到0.1MPa；Xi——第i个试样的粘结力（N）。精确到1N；Si——第i个试样的断面面积（mm2），精确到1mm2；6.2应取7个试样拉伸粘结强度的平均值作为试验结果。当7个测定值中有一个超出平均值的20%，应去掉最大值和最小值，并取剩余5个试样粘结强度的平均值作为试验结果。当剩余5个测定值中有一个超出平均值的20%，应再次去掉最大值和最小值，取剩余三个试样粘结强度的平均值作为试验结果。当5个测定值中有两个超出平均值的20%，该组试验结果应判定为无效。6.3对现场拉伸粘结强度试验结果有争议时，应以采用方形顶部拉拔板测定的测试结果为准。6.4同一验收批的抹灰层拉伸粘结强度平均值应大于或等于表6-4-1中的规定值，且最小值应大于或等于表6-4-1中规定值的75%。当同一验收批抹灰层拉伸粘结强度试验少于3组时，每组试件拉伸粘结强度均应大于或等于表6-4-1中的规定值。表6-4-1抹灰层拉伸粘结强度的规定值抹灰砂浆品种拉伸粘结强度（MPa）水泥抹灰砂浆0.20水泥粉煤灰抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂浆、掺塑化剂水泥抹灰砂浆0.15聚合物水泥抹灰砂浆0.30预拌抹灰砂浆0.25     

冻融试验箱混凝土冻融循环试验方法一、前言：混凝土冻融循环试验是评估混凝土在冻融循环环境中的性能和耐久性的重要方法。该试验可以模拟混凝土在寒冷气候下经历的冻结和解冻的过程，评估混凝土的抗冻性能及其对结构耐久性的影响。二、基本原理混凝土的冻融循环试验是通过模拟气候条件，在一定时间内进行多次冻融循环，观察混凝土的物理性能和结构变化，以评估其在极端气候下的耐久性和可靠性。实验中主要考察混凝土的抗冻性、抗融性和抗冻融循环性能。三、试验样品准备混凝土冻融循环试验的首要工作是准备试验样品。样品的准备要符合一定的规范要求，包括：1.样品选择：根据研究的目的和要求，在试验中选择具有代表性的混凝土样品，可以是实际工程中的混凝土或人工配制的混凝土。2.样品尺寸：样品的尺寸应根据试验标准要求确定，一般为立方体或圆柱体形状。尺寸的选择要考虑混凝土的用途和试验目的。3.样品制备：样品的制备应遵循标准的配制方法，并保证混凝土的均匀性和密实性。试件尺寸(毫米) 骨料最大料径(毫米)100*100*10030150*150*15040200*200*20060四、试验环境条件混凝土冻融循环试验需要在特定的环境条件下进行，以模拟混凝土在冻融循环环境中的行为。试验环境条件的要求包括：1.温度范围：试验室冻融循环试验通常在-20°C至10°C之间进行，具体温度范围根据试验标准要求确定。2.湿度控制：试验室内的湿度应在试验期间保持稳定，以避免混凝土试样受到其他因素的影响。五、实验步骤(1)制备混凝土试件：按照设计配合比制备混凝土试件，应保证试件的质量符合要求，同时应注意试件的形状和尺寸应符合试验标准要求。(2)贮存试件：将制备好的混凝土试件放置在恒温恒湿箱中，控制环境温度和湿度，待试件养护28天后进行试验。(3)冻融循环过程：将试件放置在冻融循环装置中，按照试验标准要求设定冷却和加热时间和温度，进行多次冻融循环过程。(4)测定试件物理性能：每次冻融循环结束后，取出试件进行物理性能测试，包括强度、变形、质量损失等指标的测定。(5)评估试件耐久性：根据试验结果评估混凝土试件的耐久性和可靠性，以确定混凝土在极端气候下的使用寿命和安全性能。六、实验结果分析通过混凝土冻融循环试验可以得到混凝土试件在极端气候下的物理性能和结构变化情况，从而评估其耐久性和可靠性。试验结果分析应综合考虑多个指标的变化和趋势，如强度、变形、质量损失等，以确定混凝土的耐久性和可靠性。同时，应将试验结果与设计要求和标准规范进行比较和分析，以确定混凝土的使用寿命和安全性能。每次试验所需的试件组数应符合下表的规定，每组试件应为3块。设计抗冻标号D25D50D100D150D200D250D300检查强度时的冻融循环次数255050及100100及150150及200200及250250及300鉴定28天强度所需试件组数1111111冻融试件数1222222对比试件组数1122222总计试件组数3355555混凝土冻融试验后应按下式计算其强度损失率：Δfc=(fc0-fcn)/fc0*100Δfc---N次冻融循环后的混凝土强度损失率，以3个试件的平均值计算；fc0--对比试件的抗压强度平均值(兆帕)；Fcn--经N次冻融循环后的三个试件抗压强度平均值(兆帕)。混凝土试件冻融后的重量损失率可按下式计算Δwn=(G0-Gn)/G0*100Δwn----次冻融循环后的重量损失率，以3个试件的平均值计算（%）；G0---冻融循环试验前的试件重量（公斤）；Gn---N次冻融循环后的试件重量（公斤）。混凝土的抗冻标号以同时满足强度损失率不超过25%，重量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示。综上所述，混凝土冻融循环试验是评估混凝土在极端气候下的耐久性和可靠性的必要手段，其实验方法和注意事项应严格遵循试验标准和规范，以保证试验的准确性和可靠性。实验注意事项(1) 混凝土试件的制备应符合试验标准的要求，质量应保证。(2) 冻融循环过程中应注意控制环境温度和湿度，避免试件受到其他因素的影响。(3) 测定试件物理性能时应注意测量精度和方法的正确性。(4) 评估试件耐久性时应综合考虑多个指标的变化和趋势，以确定混凝土的耐久性和可靠性。 

水泥组分测定仪做水泥组分的定量测定方法一、前言：适用于东源水泥有限公司质控部水泥中组分的测定，根据水泥试样用盐酸溶液（10±2℃）选择溶解后，火山灰质混合材料或粉煤灰组分基本上不溶解和水泥试样被PH 11.60±0.05含有EDTA的溶液（20±2℃）选择溶解后，火山灰质混合材料或粉煤灰和矿渣组分基本上不溶解的原理，计算水泥的组分含量，分为基准法和代用法。二、设备：1、水泥组分测定仪仪器操作步骤：在水槽内加入一定量的水，约500—700ml。根据需要设定工作温度，20℃或10℃设定好加热/制冷选择开关3，当预设定温度低于环境温度，此开关置于“冷”的位置。反之 ，置于“热”的位置。接通冷却水。本仪器设有过保护装置，安装有压力开关，因此接通电源前是，应先接通冷却水，如果没有接通冷却水或水压不够，仪器半导体制冷系统自动停止工作。打开电源开关10。水槽内的达到预设定的温度后，可开始进行测定。将加好试剂和搅拌子的烧杯放入水槽内，调节速度钮7和8，使烧杯内的溶液搅起，有旋涡。根据分析步骤，打开设定开关9，开始计时，到时报鸣。停机时，关上电源开关10，关上冷却水。注意当忘记接通冷却水，仪器因过热保护而不正常工作时，应先关上电源开关10，接通冷却水，稍等片刻，再继续接通电源工作。2、需用药品试剂及其配制2.1盐酸（1+5）将1份体积的浓盐酸与5份体积的水相混合，摇匀。2.2盐酸（1+2）将1份体积的浓盐酸与2份体积的水相混合，摇匀。2.3 EDTA溶液［C(EDTA)=0.15 mol/L,C(NaOH)=0.25 mol/L)］称取55.8 g乙二胺四乙酸二钠（CHNONa·2HO）和10g氢氧化钠（NaOH），置于1000 ml烧杯中，加入500～600 ml水，加热并搅拌使其溶解，过滤，冷却至室温后用水稀释至1000 ml，摇匀。2.4三乙醇胺（1+2）将1份体积的三乙醇胺[N(CHCHOH)]与2份体积的水相混合，摇匀。2.5乙醇(CHOH)无水乙醇2.6氢氧化钠溶液（50 g/L）将5g氢氧化钠（NaOH）溶于水中，稀释至100 ml，贮存于塑料瓶中。3、酸度计的校准规程3.1配制磷酸盐PH标准缓冲溶液称取2.2384g磷酸氢二钠(NHPO·12HO)与0.8506g 磷酸二氢钾(KHPO)，精确至0.0001 g，置于200ml烧杯中，加入约100ml水，加热并搅拌使其溶解，冷却至室温后，转移至250ml容量瓶中，用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀。不同温度下的磷酸盐PH标准缓冲溶液的PH值见下表:温度℃PH值温度 ℃PH值106.92306.85156.90356.84206.88406.84256.86456.833.2硼酸盐PH标准缓冲溶液称取0.9534g四硼酸钠(NBO· 10HO)，精确至0.0001 g，置于200 ml烧杯中，加入100 ml水，加热并搅拌使其溶解，冷却至室温后，转移至250ml容量瓶中，用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀。不同温度下的硼酸盐PH标准缓冲溶液的PH值见下表:温度℃PH值温度℃PH值109.333.09.14159.27359.10209.22409.07259.18459.043.3酸度计的校准步骤3.3.1按下酸度计电源开关，电源接通后，预热30分钟。3.3.2将复合电极上前端保护浸泡套旋下，取下橡皮套，夹在电极夹上，并用蒸馏水清洗电级。3.3.3在测量电极插座处拔去Q9短路插头，插上复合电极。3.3.4把选择开关旋钮置于℃档。3.3.5调节温度补偿旋钮，使显示屏显示为溶液温度值，然后再把选择开关旋钮置于PH档。3.3.6把斜率调节旋钮顺时针旋到底（即调到100%位置）。3.3.7把复合电极插入磷酸盐PH标准缓冲溶液中。3.3.8调节定位调节旋钮，使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的PH值相一致。3.3.9用蒸馏水清洗电极，再插入硼酸盐PH标准缓冲溶液中，调节斜率旋钮，使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的PH值一致。3.3.10重复3.3.7～3.3.9，直至显示值符合两标准缓冲溶液当时温度下的PH值为止，便完成校准。3.4注意事项3.4.1经校准后，定位调节旋钮及斜率调节旋钮不应再有变动。3.4.2一般来说，仪器在连续使用时，每天要校准一次。3.4.3测量被测溶液PH值时，应将选择开关旋钮置于℃档，调节温度补偿旋钮，使显示屏显示温度为20±2 ℃，然后再把选择开关旋钮置于PH档，在玻璃棒搅拌下，调整被测溶液PH值至11.60±0.05。3.4.4仪器不用时，应将Q9短路插头插入插座，防止灰尘及水汽浸入。3.4.5取下电极套后，应避免电极前端的敏感玻璃球泡不能与硬物接触，任何破损和擦毛都会使电极失效。3.4.6测量后，用蒸馏水清洗电极并及时将电极保护套套上，电极套内应放少量补充液以保持电极球泡的湿润；拉上橡皮套，防止补充液干涸。补充液为3mol/L的氯化钾溶液，复合电极内补充液可从电极上端小孔加入。3.4.7电极经长期使用后，电极的斜率和响应速度或有降低，可将电极的测量端浸在稀HCL溶液中1～2分钟，用蒸馏水清洗之后在氯化钾（4mol/L）溶液中浸泡使之复新。4试样的制备4.1按要求采集本厂使用的熟料、石膏和混合材，试样应具有代表性。4.2将采集到的试样分别烘干、破碎、研磨至全部通过0.080mm方孔筛后充分混匀，装入试样瓶中，密封保存，各种试样量不少于200g。4.3按本厂生产中石膏掺加量制备硅酸盐水泥（50 g）；按本厂生产中混合材掺加量制备普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥（各50 g），做为组分标准样装入试样瓶中，密封保存。试样瓶外要加标签表明普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的组分含量。5火山灰质混合材或粉煤灰、配制的硅酸盐水泥、矿渣中不溶渣含量的分析步骤。5.1按照组分测定仪说明书装配好仪器并接通电源，在待机状态下设定恒温温度10±2℃。5.2先用毛刷和水将玻璃砂芯漏斗洗涤干净，再分别用热的盐酸（1+5）和水抽滤洗涤，然后在105±5℃干燥箱中烘干至恒量，在干燥器中冷却至室温并称量（m）。5.3用盐酸溶液选择溶解后不溶渣含量的测定。5.3.1称取0.25 g火山灰质混合材料或粉煤灰试样（m），精确至0.0001g，置于200 ml的干烧杯中，当组分测定仪到达恒温点报警后，往烧杯中加入80 ml水，放入一根搅拌子，将烧杯置于水泥组分测定装置上，控制温度在10±2℃，搅拌5min，使试样完全分散。5.3.2然后加入40 ml已在10±2℃水中恒温8～10min的盐酸，继续搅拌25min，取下，立即用预先在105±5℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤。5.3.3 用镊子取出搅拌子并用25±5℃的水洗净，将不溶渣全部转移至玻璃砂芯漏斗上，用水洗涤不溶渣六次，再用乙醇（2.5）洗涤两次（洗涤液总量80ml～100ml）。过滤时等上次洗涤液漏完后再洗涤下次。过滤必须迅速，如果过滤时间超过20min（包括洗涤），应重做该试验。5.3.4将玻璃砂芯漏斗放入105±5℃烘箱中，烘干40min以上，取出后置于干燥器中冷却至室温，称量。如此反复烘干，直至恒量（m）。5.3.5结果计算盐酸溶液选择溶解后火山灰质混合材或粉煤灰不溶渣含量（R）R× 100结果保留至小数点后两位。5.3.6 按5.3.1～5.3.5的步骤分别测出配制的硅酸盐水泥和矿渣中不溶渣含量R和R。不过试样称量为0.5 g。R、R、R均做为常数保存，取两次试验结果的平均值。5.4用EDTA溶液选择溶解后不溶渣含量的测定。5.4.1将组分测定仪恒温温度设定为20±2℃。5.4.2 取５0 ml EDTA溶液（2.3），10 ml三乙醇胺（1+2）（2.4），80 ml水，依次加入至200 ml烧杯中，在酸度计指示下用氢氧化钠（2.6）调整溶液的PH至11.60±0.05。5.4.3  放入一根搅拌子，将烧杯置于水泥组分测定装置上，使溶液保持在２0±2℃，在搅拌下向溶液中加入约0.3ｇ火山灰质混合材或粉煤灰试样(ｍ)，精确至0.0001 g，在加入试样后计时,继续搅拌25 min，取下。立即用预先在105±5℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤。5.4.4用镊子取出搅拌子并用水洗净，将不溶渣全部转移至玻璃砂芯漏斗上，用25±5℃的水洗涤不溶渣8次，再用乙醇（2.5）洗涤2次（洗涤液总量100～120ml）。过滤时等上次洗涤液漏完后再洗涤下次，过滤必须迅速，如果过滤时间超过20 min（包括洗涤），则应重做该试验。5.4.5将玻璃砂芯漏斗放入105±5℃烘箱中，烘干40min以上，取出后置于干燥器中冷却至室温，称量。如此反复烘干，直至恒量（m）5.4.6 结果计算EDTA溶液选择溶解后火山灰质混合材或粉煤灰不溶渣含量（R10）R10=————×100结果表示至小数点后两位。5.4.7按5.4.1～5.4.6的步骤分别测定配制的硅酸盐水泥和矿渣中不溶渣含量R和RR、R、R均做为常数保存，取两次试验结果的平均值。6.0普通硅酸盐水泥组分含量的测定。6.1如水泥中掺加火山灰质混合材或粉煤灰和矿渣时，则按5的步骤分别测定水泥中盐酸溶液选择溶解和EDTA溶液选择溶解后不溶渣含量R和R结果计算P= ———   ⑴P—水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰组分的质量分数，%S= ——— ×100 - P    ⑵S—水泥中矿渣组分的质量分数 %.6.2如水泥只掺加火山灰质混合材料或粉煤灰，则按（1）式测算组分，如水泥中只掺加矿渣时，则按（2）式测算组分，其中P为0。6.3组分的质量分数表示至小数点后一位.7.0矿渣硅酸盐水泥组分含量的测定.7.1如水泥中掺加火山灰质混合材或粉煤灰和矿渣时,则按5的步骤分别测定水泥中盐酸溶液选择溶解和EDTA溶液选择溶解后不溶渣含量R和R结果计算  P—矿渣硅酸盐水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰组分质量分数，%。S= ——— × 100–P                    （4）S — 矿渣硅酸盐水泥中矿渣组分的质量分数，%。7.2如水泥中只掺加矿渣时，按（4）式测算组分，其中P为0。7.3组分的质量分数表示至小数点后一位。8.0组分测定的准确性验证。8.1按6.0测算自配普通硅酸盐水泥组分标样，组分误差小于0.8%，则证明组分测定是准确性。8.2按7.0测算自配矿渣硅酸盐水泥组分标样，矿渣组分误差小于1.0 %，火山灰质混合材料或粉煤灰组分误差小于0.8 %，则证明组分测定是准确的。8.3如果测定自配标样结果超出允许误差，则要找出原因后予以解决。8.4当熟料质量、石膏质量或矿点、混合材质量或矿点发生重大变化时，应重新采样配制试样测算相关常数和进行组分测定的准确性验证。

冷热冲击试验箱做电子产品高低温冲击检测方法 一．前言：高低温冲击试验主要适用于电子元器件、通信产品、汽车零部件的气候环境变化性能试验，提供环境可靠性试验、产品筛选试验等。同时，通过进行高低温冲击试验，可以提高产品的可靠性，控制产品质量。温度变化类试验项目名称：温度变化、温度循环、温度交变、快速温变、温度冲击、冷热冲击、温度梯度、分级温度等名称。且不同体系的标准中应用的试验方法是不同的，如何区分这些测试项目以及如何选择它们，需要分析各种类型测试的来源及其差异。 二、定义在特定时间内进行快速温度变化，转换时间一般设定为手动2～3 分钟，自动少于30 秒，小试件则少于10 秒。常用术语中的温度冲击试验也属于冷热冲击试验。 三、目的及应用范围这是一个加速试验，模拟车辆中大量的慢温度循环。对应实际车辆温度循环，用较快的温度变化率及更宽的温度变化范围，加速是可行的。失效模式为因老化和不同的温度膨胀系数导致的材料裂化或密封失效。本试验将导致机械缺陷（裂缝），不要求带电工作。 四、冷热冲击测试的参考标准 国际标准国内对应标准适用介质转换时间1IEC 60068-2-14：2009《环境试验第2~14部分：试验方法试验N：温度变化》GB/T 2423.22-2012《环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化》元器件、部件、设备等各个组装等级空气3分钟以内或者更长2MIL-STD-810F  方法503.4：温度冲击试验GJB  150.5A-2009 《装备实验室环境试验方法第5部分：温度冲击试验》设备空气1分钟3MIL-STD-202G 方法107G：热冲击试验GJB 360B-2009 《电子及电气元件试验方法》中的方法107温度冲击试验。元器件液体短 冷热冲击试验（气体）：有两种实现方式，一种为手动转换，将产品在高温箱和低温箱之间进行转换；另一种为冲击试验箱，通过开关冷热室的循环风门或其它类似手段实现温度转换。其中温度上限、温度下限为产品的存储极限温度值。具体方法参见图6 。冷热冲击试验（液体）：此试验来源于IEC 60068-2-14 试验方法N：温度变化中的Nc 。实现方式为吊篮式，将产品放置在吊篮中按照要求浸入不同的温度液体中。则适用于玻璃－金属密封及類似产品，因此电器产品中不予考核该项目。 五、重要参数解析循环数500(发动机舱)、100(其它部位)最低环境温度Tmin(产品低温存储极限温度)Highest环境温度Tmax(产品高温存储极限温度)转换时间≤30s抽样数量5工作状态不工作 六、试验方法及参数将产品安放在温度箱中，以5℃/min温度梯度从20 ℃降到 Tmin（低温极限工作温度），然后以5℃/min温度梯度从Tmin升到 Trnax （高温极限工作温度）,每步都要等到产品达到新的温度。每当产品到达新的温度，按产品的最大工作电压及最小工作电压对产品的工作模式进行功能试验。在调温过程中将产品关闭。在Tmin 和Tmax 间的每个温度点，产品应保持正常功能，即功能状态应符合试验中及试验后都正常工作。循环数一般设置为5个，此为产品性能考核项目。七、设备要求 7.1风速要求各类温度变化类试验标准中都对温度变化试验箱内的风速有要求，均要求小于等于2m/S。这一要求是要确保受试产品在试验中不会因受到过高的气流作用，产生与实际使用中差异过大的热传导。试验箱内有一定风速有利于箱内温度快速均匀，而风速过大则会导致受试产品受风面热交换大于背面而在产品内部产生不符合实际的热传导现象。7.2绝对湿度要求这是基于使用一般材料制成的产品，进行温度冲击试验时湿度对其影响不显著的认识。810F中特别指出，进行多孔渗水材料(如纤维材料)试验时，因湿气易渗入产品，在低温下结冰后膨胀会导致材料损坏，建议试验时考虑控制控制试验箱的湿度。一般要求箱内绝对湿度小于或等于20 g/m。7.3对试验箱空气温度恢复时间的要求均是小于等于试验时间(指产品达到温度稳定的时间)的10%，而810F则明确小于等于5 min。提出这一要求的目的在于要求试验箱有较大的热沉以确保受试产品真正经受温度突然冲击的环境。7.4对箱壁温度与试验温度的差值要求各类标准中还规定了箱壁温度与试验温度的差值要求，这是为了避免因二者之间温差太大而造成过大的辐射加热效应，从而使受试产品产生温度不均匀。一般规定：≤3%（高温）、≤8%（低温）。  

高低温试验箱电路板可靠性测试方法一、前言高低温试验箱是一种用于模拟各种环境温度条件的设备，用于测试产品在不同温度下的性能和可靠性。其中，电路板是高低温试验箱中最重要的组成部分之一，因为它承载着电子设备的主要功能和性能。因此，对电路板进行准确、可靠的测试是非常重要的。二、电路板测试的目的电路板测试的主要目的是验证电路板在高低温环境下的性能和可靠性。具体来说，电路板测试需要检测以下几个方面的指标：1. 温度适应性：电路板在高低温环境下是否能正常工作，是否会出现性能下降或故障；2. 电气性能：电路板的电气参数是否在高低温环境下能够稳定地工作，如电压、电流、阻抗等；3. 信号传输性能：电路板上的信号传输是否受到温度变化的影响，如时序、幅度、抗干扰能力等；4. 组件可靠性：电路板上的各种组件在高低温环境下是否会出现老化、失效等问题。三、电路板测试的步骤3.1 测试标准：测试根据客户要求3.2实验室环境：温度：25±3℃   湿度55±20%RH3.3 测试设备设备名称设备型号样品恒温恒湿试验箱HWHS-1电路板1. 准备测试样品：首先要准备待测试的电路板样品，确保样品符合测试要求，并进行必要的预处理，如清洁、干燥等；2. 设定测试温度范围：根据测试要求，确定高低温试验箱的测试温度范围，并进行设定；3. 安装电路板：将待测试的电路板安装到高低温试验箱中，确保电路板与试验箱之间的连接稳定可靠；4. 稳定温度：启动高低温试验箱，将温度逐渐升高或降低到目标温度，并保持一段时间，使温度稳定；5. 进行测试：在稳定的温度下，通过测试仪器对电路板进行各项指标的测试，如电性能测试、信号传输测试等；6. 分析结果：根据测试数据和观察结果，对电路板的性能和可靠性进行分析，找出问题和改进方向；测试结果：测试项目测试结果电路板高低温测试测试后，样品无明显变化四、电路板测试的注意事项1. 校准测试仪器：在进行电路板测试之前，要确保测试仪器的准确性和可靠性，必要时进行校准；2. 控制温度均匀性：高低温试验箱温度的均匀性对测试结果的准确性有重要影响，因此要注意控制温度的均匀性；3. 防止温度冲击：在温度变化过程中，要避免温度的突然冲击，以免对电路板造成不必要的损坏；4. 加强观察：在测试过程中，要加强对电路板的观察，特别是在温度变化过程中，以及测试过程中是否出现异常情况；5. 安全措施：在进行高低温测试时，要注意安全措施，如防止触电、防止短路等，保护人员和设备的安全；6. 保持环境稳定：在进行电路板测试时，要保持测试环境的稳定性，如避免外界干扰、控制湿度等；7. 数据统计和分析：对测试结果进行数据统计和分析，以便更好地理解电路板的性能和可靠性。五、总结高低温试验箱电路板测试是保证电路板性能和可靠性的重要环节。通过准备测试样品、设定测试温度范围、安装电路板、稳定温度、进行测试、记录数据、分析结果、提出建议和整理报告等步骤，可以全面、准确地评估电路板在高低温环境下的性能和可靠性。在测试过程中，要注意校准测试仪器、控制温度均匀性、防止温度冲击、加强观察、保持环境稳定、采取安全措施，并对测试结果进行数据统计和分析，以得出准确、可靠的结论。通过电路板测试，可以为产品设计和生产提供参考和改进方向，提高产品的性能和可靠性。

高低温试验箱手机电池的可靠性性能进测试方法1、 前言手机高低温测试标准应包括对手机在高温环境下的表现进行测试。高温环境对手机的影响主要包括电池性能、屏幕显示、机身材质等方面。在高温下，手机电池容易过热，从而影响电池寿命和充电速度，因此，高温测试应包括对手机电池的耐热性能进行测试。同时，屏幕在高温下易出现失真、发黄等情况，因此，高温测试也应包括对屏幕显示效果的测试。此外，机身材质在高温下容易变形、开裂，因此，高温测试还应包括对机身材质的耐热性能进行测试。二、目的：是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊条件测试，及其他条件测试。二、仪器与试剂2. 1 、仪器：高低温试验箱2.2 、试样：手机三、测试环境：电池测试前应该按照制造商规格书的要求完全充电，电池在室温下静置。热箱应以5℃±2℃的升温速率温至130℃±2 ℃，在130℃±2℃下恒温1h，测试结束，在这个过程中电池不能起火和爆炸。四、设备要求：内箱尺寸：W40*H40*D45 cm外箱尺寸：W65*H92*D53cm温度范围：常温0~200℃温度波动度：±1.0℃温度均匀度：±2℃升温时间：(5±2)℃/min，(平均升温，非线性空载)温控表：可编程温度控制器，可实现升温总时间控制，不同于普通温控表。五、试验方法：5.1 高温高湿✧测试环境：60℃，95%RH，4台手机✧测试目的：测试样机耐高温高湿性能✧试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。✧试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。5.2滚筒试验✧测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)✧试验方法：将手机处于开机状态进行。✧试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。5.3静电测试（ESD）✧测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。✧测试目的：测试样机抗静电干扰性能✧试验标准：在+/-4Kv 和 +/-8Kv时出现任何问题都要被计为故障。5.4气候适应性测试  ◆样品标准数量：一般气候性测试 4 台； 恶劣气候性测试 3 台。共7台。◆测试周期：1 天。一般气候性测试恶劣气候性测试A： 一般气候性测试：5.5高温/低温参数测试✧测试环境：-20° C /+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台手机✧测试目的：高温/低温应用性性能测试✧试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。✧试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。5.6高温高湿参数测试✧测试环境：60℃，95%RH，4台手机✧测试目的：测试样机耐高温高湿性能✧试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。5.7高温/低温功能测试✧测试环境：-20° C /+60°C，24小时，4台手机。恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。✧测试目的：高温/低温应用性功能测试✧试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。B：恶劣气候性测试5.8灰尘测试（Dust Test）✧测试环境：室温，灰尘大小300目，持续3个小时。3台手机，详细测试方法见公司测试标准细则。✧测试目的：测试样机结构密闭性✧试验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。5.9加速寿命测试　　样机标准数量： PR1：12台  PR2：12台   PR3：12台   PIR：12台试验周期：  3天室温下参数测试 温度冲击测试✧测试环境：低温箱：-20° C ；高温箱：+60° C，4台手机✧试验方法：手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环，共循环10次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。✧试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。5.10跌落试验（✧测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD 面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；量产阶段：跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m，每个面跌落2次。✧试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。对于直握手机，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，进行8个面的自由跌落实验；其中一半样品合上翻盖按直握手机的方法进行跌落，另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖。跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。5.11振动试验✧测试条件： 30Hz；振幅：5.0mm，3600 s✧测试目的：测试样机抗振性能✧试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台垂直振动1个小时，对样机进行参数测试。✧试验标准：振动后手机内存和设置没有丢失现象，手机外观，结构和功能符合要求，参数测试正常，晃动无异响。5.12盐雾测试（Salt fog Test）✧测试环境：35°C; 5%的氯化钠溶液；3台手机，关机；合上翻盖；样机用绳子悬挂起来；24小时。✧测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力✧试验标准：常温干燥后，手机各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。5.13结构耐久测试    样品标准数量：8 台。测试周期：7 天。测试目的：各结构件寿命测试。5.14按键测试✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成关机状态。✧测试方法：导航键及其他任意键进行10万次按压按键测试。✧试验标准：手机按键弹性及功能正常。5.15侧键测试✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成关机状态；5万次按压。✧试验标准：手机按键弹性及功能正常。5.16翻盖测试✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成开机状态；10万次开合翻盖测试。✧试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常。5.17滑盖测试（Slide Life Test）✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成开机状态；8万次滑盖测试。✧试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常,滑盖不能有松动。5.18重复跌落测试✧测试环境：室温（20~25° C）；7cm高度 ,20mmPVC板；4台手机；开机状态；6000次。✧测试标准：手机各项功能正常，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，晃动无异响。5.19 充电器插拔测试✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机。✧试验方法：将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，拔除充电插头。在开机不插卡状态下插拔充电3000次。✧检验标准：I/O接口无损坏，焊盘无脱落，充电功能正常。无异常手感。5.20笔插拔测试✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；开机状态；2万次。✧检验标准：手机笔输入功能正常，插入拔出结构功能、外壳及笔均正常。5.21触摸屏点击试验 (Point Activation Life Test)✧试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔✧试验方法：2台手机；将手机设置为开机状态，点击同一位置250,000次，点击力度为250g；点击速度：2次/秒；✧检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤5.22触摸屏划线试验✧试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔✧试验方法：2台手机；将手机设置为关机状态，在同一位置划线至少100,000次，力度为250g，滑行速度：60mm/秒✧检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤5.23电池/电池盖拆装测试✧测试环境：室温（20~25℃）；4台手机；将电池/电池盖反复拆装1000次。✧检验标准：手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、变形及磨损的现象，外观无异常。5.24 SIM Card 拆装测试✧测试环境：室温（20~25°C）；4台手机；SIM卡插上取下反复500次。✧检验标准：SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常，手机读卡功能使用正常。5.25 耳机插拔测试（Headset Test）✧测试环境：室温；4台手机；开机状态；耳机插入耳机插孔再拔出，3000次。✧检验标准：实验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送话无杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可以承受得住手机本身的重量）。5.26导线连接强度试验✧测试环境：室温（20~25℃）；✧实验方法：选取靠近耳塞的一段导线，将其两端固定在实验机上，用20N±2N的力度持续拉伸6秒，循环100次。✧检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。5.27导线折弯强度试验✧测试环境：室温（20~25℃）；✧实验方法：分别选取靠近耳塞和靠近插头的一段导线，将导线的两端固定在实验机上，做0mm~25mm折弯实验3000次。✧检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。5.27导线摆动疲劳试验✧测试环境：室温✧实验方法:分别将耳机和插头固定在实验机上，用1N的力， 以90°~120°的角度反复摆动耳机末端3000次。✧检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂。5.28 表面装饰测试    样品标准数量：每种颜色6 套外壳。测试周期：3天。5.29磨擦测试✧测试环境：室温（20~25°C）；✧试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力队同一点进行摩擦试验。对于表面摩擦300cycles，侧面和侧棱摩擦180 Cycles。✧检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地。5.30附着力测试✧测试环境：室温（20~25°C）；✧试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出100个1平方毫米的方格，划格的深度以露出底材为止，再用3M610号胶带纸用力粘贴在方格面，1分钟后迅速以90度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落。✧检验标准：方格面油漆脱落应小于3%，并且没有满格脱落。✧测试环境：60°C，90%RH✧试验方法：把滤纸放于酸性（PH=4.2）或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触，然后放在测试环境中，在24小时检查一次，48小时后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆。✧检验标准：喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。5.31硬度测试✧测试环境：室温（20~25°C）；✧试验方法：用2H铅笔，在45度角下，以1Kg的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条3~5条。✧检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在油漆表面应不留下划痕。5.32镜面刮擦测试✧测试环境: 室温（20~25°C）；✧试验方法：用Scratch Test将实验样品固定在实验机上，用载重（load）为500g的力在样品表面往复划伤50次。✧检验标准：镜面表面划伤宽度应不大于100μm（依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）5.33紫外线照射测试✧测试环境：50° C✧测试目的：喷涂抗紫外线照射测试✧试验方法：在温度为50° C，紫外线为340W/mm²的光线下直射油漆表面48小时。试验结束后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。✧检验标准：油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象。5.34特殊条件测试 样品标准数量：4 台。测试周期：1 天。5.35 低温跌落试验✧测试环境：-20°C；4台手机；开机状态。✧试验方法：将手机进行电性能参数测试后处于开机状态放置在-20° C的低温试验箱内1小时后取出，进行1.2米的６个面跌落，２个循环，要求3分钟内完成跌落，方法同常温跌落。✧检验标准：手机外观，结构，功能和电性能参数符合要求。5.36 扭曲测试（Twist Test）✧测试环境：室温；4台；开机状态；0.08倍手机厚度N·m力矩扭曲手机1000次。✧检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。5.37 软压测试（Squeeze Test）✧测试环境：室温（20~25°C）；4台；开机状态；25Kg力反复挤压手机10000次✧检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。5.38 撞击测试（impact Test）✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；0.2J的功率，打击镜片四角及中心各式各1 次。✧检验标准：手机镜盖无变形，无裂缝，无破损（允许有白点），　LCD功能正常。5.39 基本性能测试测试样品标准数量： 4 台；测试周期：1天。5.40听筒音量测试✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。✧试验方法：用分贝仪距离手机听筒10CM测试✧检验标准：音量要大于65Dbm5.41喇叭音量测试✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。✧试验方法：用分贝仪距离手机喇叭10CM测试✧检验标准：音量要大于95Dbm5.42射频测试✧试验方法：品质部送MTK确认，2台手机。✧检验标准：符合国标（MTK出报告）5.43实际通话试验✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。✧试验方法：1台手机用CMCC卡，和“标准机”建立通话；另两台待测手机用CMCC卡相互通话。都是60±3min连续通话，每10分钟检查听筒和麦克风的功能是否正常。检验标准：音量要大于？Db✧检验标准：听筒或麦克风必须正常；手机不能发烫5.44实际充电试验✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。✧试验方法：充电12个小时，然后用万用表测量电池电压。（试验前电压应无法使手机开机）✧检验标准：试验后电压大于4.14～4.24VVDC5.45 重要寿命测试样品标准数量： 4 台；测试周期：4 天。5.46听筒寿命测试✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。✧试验方法：在工程模式下，接受标准音源，连续工作96小时✧检验标准：声音无异常5.47喇叭寿命测试✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。✧试验方法：在工程模式下，放智科标准音源，连续工作96小时✧检验标准：音量要大于95Dbm5.48麦克（mic）寿命测试✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。✧试验方法：在工程模式下，接受标准音源，连续工作96小时✧检验标准：MIC无异常5.49马达振动疲劳测试 ✧试验条件：室温（20~25°C）；2台；手机在充电的状态下；✧试验方法：进入手机CIT测试中的振动状态,使手机的马达保持振动84小时，（动2秒后停止1秒的周期,反复实验 10万个周期）.✧检验标准：马达的震动频率与初始状态保持一致，振动无异响；手机功能正常✧5.50 其他条件测试样品标准数量：4 台。测试周期：1 天。5.51螺钉拆装疲劳测试✧测试环境：室温（20~25°C）；4台手机。✧试验方法：将手机平放在试验台上用允许的最大扭矩(由设计工程师和生产工程师提供),　对同一螺钉在同一位置反复旋动螺钉10次.✧检验标准：试验完成后,螺纹没有变形,损坏,滑丝,用肉眼观察没有裂纹；INSERT不能有明显的松动,划丝; 螺钉口不能有明显的松动,划丝。5.52挂绳孔强度的测试✧测试环境：室温（20~25°C）；4台手机。✧试验方法：将挂绳穿过挂绳孔并以2圈/秒的速率在垂直的平面内转动100圈,然后用拉力计以持续不断的力拉手机的挂绳.✧检验标准：手机的挂绳能容易的穿过挂绳孔(不借助于特殊的工具)；转动手机时,挂绳 孔不能被损坏；挂绳孔的破坏力不能小于15kg (147N)

金属材料低碳钢和铸铁高低温拉伸试验测试试验意义及应用：金属材料在工业生产及制造加工工艺中，可能会遭受到高温或低温的影响，因此对其抗高低温性能进行评估极为重要。而金属耐高低温试验则是评估金属材料抗高低温性能的一种方法，其结果可用来指导金属产品的设计、生产和使用。实验目的：拉伸试验是通过测量材料在高温下的拉伸性能，以及在低温下的面积收缩率来评估其耐高低温性能的方法。该试验方法也得到了广泛应用.测试样品：低碳钢和铸铁的标准试样实验设备：高低温拉力试验机最大力：10KN、20KN、50KN温度范围：-70℃～+150℃温度波动度：≤±1℃温度均匀度：≤2℃温度偏差：≤±2℃升降温速率：升温速率：2～3℃/min降温速率：0.7～1℃/min湿度范围：10%RH～98%RH常用的国际标准和国内标准1.国际标准（1）ISO 6892-1：金属材料室温下拉伸试验的通用方法-第1部分：试验方法；（2）ISO 7438：金属材料的冲击试验；（3）ISO 10042：搅拌摩擦焊接的质量评估-金属基材的抗拉强度。2.国内标准（1）GB/T 4338.2：金属材料的拉伸试验；（2）GB/T 2423.1：电子电气产品环境试验第1部分：通用试验方法；（3）GB/T 10561：金属材料低温冲击试验的冲击样条、试验设备和试验方法。操作步骤：准备工作：a、检查试验机的电源和连接线路，确保设备正常工作。b、清洁夹具和表面，确保无杂物和污垢。准备样品：a、准备待测试的样品，并根据需要切割或制备成适当的形状和尺寸。b、根据样品特性和测试要求选择合适的夹具。夹持样品：a、将样品夹持在夹具上，确保夹具牢固地固定样品。b、调整夹具的位置和夹持方式，以确保测试的准确性和可靠性。设置测试参数：a、根据测试要求和样品特性，设置测试参数，包括温度、拉伸速度、加载范围等。b、调整试验机的控制面板或软件界面，以设定所需的参数。启动试验：a、启动试验机，确保试验机处于稳定状态。b、开始测试前，确认试验机已预热至所需的温度。进行测试：a、在设定的温度和拉伸速度下施加拉力，开始进行试验。b、实时监测和记录试验数据，包括载荷、变形、时间等参数。结束测试：a、当达到设定的测试条件或样品断裂时，停止试验。b、停止试验机的运行，确保安全和稳定。数据分析和报告：材料的拉伸图a、分析测试结果，包括强度、延展性、断裂点等。b、生成测试报告，记录测试参数、数据和分析结果。

机电设备高温低温高低温循环试验方法：目的：机电设备高温低温循环试验箱是用来模拟不同温度环境下对机电设备的测试和评估。设备：高低温循环试验箱标准：满足MIL,STD,GB,GJB,JIS,JEDEC,IEC等试验标准试验方法：1. 温度控制：制定试验温度范围，选择合适的温度控制设备，如恒温槽、恒温器等，保证试验温度的稳定和精确度。2. 高低温循环：按照所需循环次数和循环速度设置高低温切换时间和温度差，使设备在高温和低温之间进行循环。3. 设备保护：确保试验过程中设备的安全性和可靠性，包括过温保护、过载保护、电路短路保护等。4. 观测记录：记录试验过程中的温度变化、设备性能变化等数据，以便后续分析和评估。5. 结果分析：根据试验数据和设备性能变化情况，评估机电设备在高温低温循环条件下的耐受能力和稳定性。

陶瓷砖粘结强度拉拔测试方法拉拔试验机：目的：用于测试材料拉伸强度和拉伸变形性能的设备。适陶瓷墙地砖拉伸及粘结强度试验设备：拉拔试验机试验方法：1. 准备工作：安装好拉拔试验机，并按照说明书上的要求进行连接和校准，确保设备正常工作。2. 准备试样：根据需要进行试样的制备。一般来说，试样应符合相应的标准，并进行尺寸和准备测试长度的测量。3. 安装试样：将试样安装在拉拔试验机夹具中，并根据需要进行适当的夹紧力。4. 调整试验参数：根据测试要求，设置所需的拉拔速度和应变速率等试验参数。这些参数通常通过拉拔试验机的控制面板来进行调整。5. 开始测试：打开拉拔试验机的电源，将试样放到试验机的导向部位，然后按下开始按钮。拉拔试验机会自动进行拉拔过程，并同时记录试样的拉伸力和变形程度。6. 记录数据：在测试过程中，拉拔试验机会实时显示和记录试样的拉伸力和变形程度。请注意，有些拉拔试验机可以通过电脑软件进行数据记录和分析。7. 分析结果：完成测试后，根据所需的标准或要求，对测试数据进行分析和处理。这可能包括计算材料的拉伸强度、断裂延伸率等指标。8. 清理和维护：测试完成后，关闭拉拔试验机的电源，并进行清理和维护工作，以确保设备的正常使用和延长其寿命。

进行化妆品的冷热冲击试验箱测试方法：目的：化妆品的高低温测试是为了评估产品在不同温度条件下的稳定性和性能，以确保其在运输、储存和使用过程中不会发生不良效果。虽然具体的测试标准可能因制造商、产品类型和市场而异。设备：冷热冲击试验箱测试方法：1. 样品准备：选择具有代表性的化妆品样品，确保样品的完整性和一致性。2. 试验条件设置：根据化妆品的特性和相关标准，设置合适的温度范围和冲击循环次数。通常包括高温和低温的设定。3. 预处理：将样品放置在常温下，使其达到稳定状态。4. 冷热冲击循环：将样品放入试验箱中，按照设定的温度范围进行快速的温度变化循环。可以设置多个循环，以模拟实际使用中的温度变化情况。5. 观察和记录：在试验过程中，观察样品的外观、质地、颜色等变化，并记录下来。注意是否出现分层、凝固、变色等不稳定现象。6. 恢复期观察：在完成冷热冲击试验后，让样品在常温下恢复一段时间，观察其是否能够恢复到原始状态。7. 重复试验：根据需要，可以进行多次试验以获得更可靠的结果。8. 结果分析：根据观察和记录的结果，评估化妆品的稳定性能。判断样品在温度变化下的表现是否符合预期要求。

手机耐高温高压测试方法PCT高温高压老化试验箱：目的：手机在使用过程中会产生热量，环境温度过高的话，可能导致手机这类电子产品无法稳定工作。如今智能手机生产商对手机的质量把关是非常重要的，所以很多手机生产商都会利用高低温试验来检测手机在不同的环境上的性能。高低温试验是用来确认产品在温湿度气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高/低温、湿度和曝露持续时间。手机高温测试在我们的大自然环境中，温度和湿度是不可分割!的两个自然因素，不同地区由于不同的地理位置，产生的温度、湿度效应也各不相同。本试验是用来确认手机在温温度气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高/低温、湿度和曝露持续时间。高温/低温参数测试测试环境:-10℃/+55℃测试目的:高温/低温应用性性能测试试验方法:将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上，调节温度控制器到1-10℃/+55℃。持续2个小时之后在此环境下进行电性能参数和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖;对于滑盖手机，应将-半样品滑开到上限位置试验标准:手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。测试环境:+45℃，95%RH测试目的:高温高湿应用性性能测试试验方法:将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上，持续48个小时之后，然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表1，对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，半样品打开翻盖;对于滑盖手机，应将-半样品滑开到上限位置。试验标准:手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。高温/低温功能测试测试环境:-40℃/+10℃测试目的:高温/低温应用性功能测试评价标准方法:将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续24个小时之后，取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查，对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，半样品打开翻盖:对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置,高温测试主要是针对于电工、电子产品，以及其原器件，及其它材料在高温、低温的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。测法设备主要用于对产品按照压家标准要求或用户自定要求，在低温，高温、条件下，对产品的物理以及其他相关特性进行环境模拟测试，测试后，通过检测，来判断产品的性能，是否仍然能够符合预走要求，以便供产品设计、改进、鉴定及出厂检验用。1、性能测试：与高低温试验箱建立连接，各项性能均符合标准2、功能检查：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，送话器，受话器，回音，指示灯，照相，充电，样品内存，时钟无异常(内存无丢失；时钟无混乱，复位，超前，滞后等)3、结构检查：装饰件，logo，LENS等无开胶以及其它与测试前状态不一致的现象4、外观检查：壳体表面无裂纹，褶皱以及其它与测试前状态不一致的现象手机高温测试标准GB_T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温高温试验测试元件、设备或其他产品在高温环境下使用、运输或的能力贮存的能力。

平板电脑高低温循环性能测试方法高低温环境箱：目的：很多工业控制场景下，对工控平板电脑、工控一体机、触摸屏的环境适应性，特别是温度的适应性要求极高。设备：高低温环境试验箱测试方法：高温运行测试测试前先对整机基本功能进行测试，检查外观结构正常。工程师按照MIL-STD-810G方法501.5高温过程，整机处于工作状态，以正常位置放入试验箱内，温度设置60℃，连接适配器跑本地1080P视频运行24H，每12H小时检查一次，升降温时间2H。判断标准：在高温工作期间，不能出现系统死机、重启、蓝屏等系统运行不稳定现象；视频图像、触摸、声音、按键功能检查；测试后检查机器基本功能，不能出功能失效问题；检查显示不能出现水印、白点、白斑等。低温运行测试测试前先对整机基本功能进行测试，检查外观结构正常。工程师按照MIL-STD-810G方法501.5低温过程，整机75%电量，处于工作状态，以正常位置放入试验箱内，温度设置-20℃，连接适配器跑本地1080P视频运行24H，每12H小时检查一次，升降温时间2H。判断标准：在低温工作期间，不能出现系统死机、重启、蓝屏等系统运行不稳定现象；视频图像、触摸、声音、按键功能检查；测试后检查机器基本功能，不能出功能失效问题；检查显示不能出现水印、白点、白斑等。高温存储测试测试前先对整机基本功能进行测试。关机状态，70°C+/-2°C，持续时间48 Hrs，升降温时间为2小时，常温下恢复1小时再检查电量及基本功能。判断标准：室温环境，研维工程师测试整机基本功能无功能性问题；检查产品外观和结构正常。低温存储测试测试前先对整机基本功能进行测试。关机状态，-30°C+/-2°C，持续时间24 Hrs，升降温时间为2小时，常温下恢复2小时再检查电量及基本功能。判断标准：室温环境，程师测试整机基本功能无功能性问题；检查产品外观和结构正常。

橡胶制品老化测试方法老化试验箱：目的：检验橡胶制品在不同温度下的老化程度，提前模拟该轮胎在高低温环境下是否会出现质量问题，主要是爆胎等一系列质量产生的事故。设备：老化试验箱测试方法如下：高低温交变湿热试验-70℃~150℃测试轮胎的材质变化具体参数：需要经过-70℃～150℃的环境下测试轮胎的材质变化。轮胎高低温测试：一种用来评估轮胎性能的测试方法，通过模拟轮胎在不同温度下的行驶状态来检验轮胎在不同温度下的性能表现热空气老化法1.准备好测试样品和老化测试设备，将样品放置于老化设备内，注意样品间要保持一定的间距；2.调整老化设备的温度和湿度，使其符合测试要求；3.将样品在设备内老化一定时间后取出，进行测试分析。热空气老化法具有操作简单、效果明显的优点，适用于大多数橡胶制品的老化测试。光照老化法光照老化法是一种模拟自然光照环境下的橡胶制品老化测试方法，1.准备好测试样品和老化测试设备，将样品放于老化设备内，注意避免样品之间互相遮挡；2.调整老化设备的光照强度和温度，使其符合测试要求；3.将样品在设备内老化一定时间后取出，进行测试分析。光照老化法的优点是模拟环境较为真实，但测试结果受到环境因素的影响较大，不适用于所有橡胶制品。水热老化法水热老化法是一种通过模拟水热环境下的老化过程进行测试的方法1.准备好测试样品和老化测试设备，将样品放于老化设备内，注入一定量的水，注意样品之间不能重叠；2.将老化设备加热至一定温度，使其符合测试要求；3.将样品在设备内老化一定时间后取出，进行测试分析。水热老化法具有操作简单、成本较低的优点，适用于耐热性能要求不高的橡胶制品。

手机可靠性性能测试方法恒温恒湿试验箱：目的此可靠性测试标准的目的是尽可能的挖掘设计、制造过程中潜在的问题，在正式投产之前找到改善的方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上作必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性，使用上的可靠性。具体包括新产品的实验，物料的实验以及例行抽检实验等。可靠性测试项目及方法高温储存试验试验目的：检验产品在高温环境条件下存储的适应性。试验设备：恒温恒湿试验箱试验内容：试验样机带电池及电池后盖，不插SIM卡关机状态以正常位置放进试验箱内。使试验箱在30分钟内温度达到70±2℃，温度稳定后持续48小时。持续期满后将试验样机在正常大气条件下放置2小时，之后对试验样机进行试验后检查。判定标准：通过基本功能测试，外观及结构正常。低温储存试验试验目的：检验产品在低温环境条件下存储的适应性。试验设备：恒温恒湿试验箱试验内容：试验样机（需包装）带电池及电池后盖，不插SIM卡关机状态以正常位置放进试验箱内。使试验箱在30分钟内温度达到-20±3℃，温度稳定后持续48小时。持续期满后将试验样机在正常大气条件下放置2小时，之后对试验样机进行试验后检查。判定标准：通过基本功能测试，外观及结构正常。高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适应性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验内容：试验样机带电池及电池后盖，插上SIM卡及T卡，处于待机状态（滑/翻盖处于打开状态），以正常位置放进试验箱内。使试验箱在30分钟内温度达到55±2℃，温度稳定后持续8小时。持续期满后立即对测试样机进行试验后检查。判定标准：通过基本功能测试，外观及结构正常。 低温工作试验试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适应性判定标准：通过基本功能测试，外观及结构正常。高温工作试验试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适应性试验设备：恒温恒湿试验箱试验内容：试验样机带电池及电池后盖，插上SIM卡及T卡，处于待机状态（滑/翻盖处于打开状态），以正常位置放进试验箱内。使试验箱在30分钟内温度达到55±2℃，温度稳定后持续8小时。持续期满后立即对测试样机进行试验后检查。判定标准：通过基本功能测试，外观及结构正常。稳定后持续8小时。持续期满后立即对测试样机进行试验后检查。判定标准：通过基本功能测试，外观及结构正常。 

电子元器件恒温试验方法高低温恒温恒湿试验箱：恒温试验箱是一种用于对物体进行恒温条件下的测试和实验的设备。主要用于工业、科研、医药等领域。它能够精确控制试验箱内的温度，使其保持在设定的恒定温度范围内。试验方法：1.准备工作：事先准备好试验设备、试验样品、温度控制仪、温度计等工具和材料。2.设置温度参数：根据试验要求，使用温度控制仪设置试验温度参数，并确保温度控制仪正常运行。3.连接电路：将试验样品正确连接到电路，确保电源供应和信号输入正常。4.恒温设定：根据试验要求，通过温度控制仪将温度调节到目标温度，并保持稳定。5.试验读数记录：使用温度计或其他检测设备，定期对试验样品的温度进行读数记录，以确定是否保持在目标温度范围内。6.试验持续：根据试验时间要求，保持试验样品在目标温度下运行一段时间，以进行恒温试验。7.试验结果分析：根据试验结束后的实际数据和观察情况，对试验样品的性能、稳定性等进行分析和评估。8.试验报告撰写：根据试验结果，撰写试验报告，包括试验目的、试验过程、测试数据、分析结果等内容。

家用电器耐高温老化试验方法：家用电器耐高温老化试验方法是一种常用的测试方法，用于评估产品在高温环境下的性能和耐久性。试验方法：1. 高温环境模拟：将家电产品放置在高温试验箱中，设置适当的温度和时间，模拟高温环境。2. 温度循环测试：进行高低温循环测试，包括高温暴露和低温暴露，以评估家电在温度变化下的稳定性。3. 长期运行测试：让家电在高温环境下持续运行一段时间，观察其性能和功能是否正常。4. 外观检查：检查家电产品的外观是否有变形、变色、裂纹等异常情况。5. 功能测试：测试家电的各项功能，如开关、按键、显示屏等是否正常工作。6. 性能测试：检测家电的性能指标，如功率、能耗、噪音等是否符合标准。7. 安全测试：确保家电在高温老化过程中不会出现安全隐患，如漏电、短路等。8. 可靠性评估：根据测试结果，评估家电产品的耐高温可靠性和寿命。

电子产品的冷热冲击性能测试方法：电子产品的冷热冲击性能测试是用来评估产品在温度变化较快的环境下的性能。高低温冲击试验箱用于测试材料瞬间极高温至极低温的连续环境下所能忍受的程度得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的物理变化。适用于金属、塑料、橡胶、电子机电产品、航空航天、能源材料、医疗化工等材料行业模拟试件在周围大气温度急剧变化条件下的适应性试验及对电子元器件的安全性测试提供可靠性试验原理：1、采用气动控制，提篮在高低温室内切换转移，2、转换时间短，温度恢复时间短，温变速度快，3、采用两箱法，新一代外观设计，整体结构紧凑，体积小，提高了工作室的温度均匀性。4、既可作冷热冲击试验，也可以做单独高温或单独低温使用。5、备有高档万向滚轮，方便在实验室内移动。6、真空双层加热观察窗，自带照明。7、多数据接口，SD卡储存，USB输出，电脑APP远程操作。常用的测试方法包括以下几个步骤：1. 设定测试温度范围：根据产品的使用环境和要求，设定测试温度的上限和下限。2. 将产品预热至高温：将产品放入高温箱中，将温度升至设定的高温。3. 将产品迅速置于低温环境：在高温条件下，快速将产品转移到低温环境中。4. 观察产品性能变化：在低温环境下，观察产品是否正常工作，如是否出现失效、损坏或故障等情况。5. 恢复至室温：将产品从低温环境中取出，恢复至室温。6. 重复测试：根据需求，可以重复进行多次冷热冲击性能测试，以评估产品在不同温度变化下的稳定性和可靠性。冷热冲击性能测试方法可以帮助产品设计人员了解产品在极端环境下的表现，并进行相应的改进和优化。这有助于提高产品的可靠性和耐用性，确保产品能够在各种环境条件下正常工作。

弹性密封胶剪切性能试验箱是用来测试弹性密封胶在剪切力作用下的性能的设备。满足建筑门窗幕墙用中空玻璃弹性密封胶-20℃、23℃、60℃、80℃、拉伸粘结性试验1. 准备工作：确保试验箱处于平稳的地面上，并接通电源。2. 样品准备：根据试验要求，准备好符合要求的弹性密封胶样品。3. 样品固定：将样品固定在试验箱的夹具上，确保样品紧密贴合在夹具上，并尽量避免产生气泡。4. 参数设置：根据试验要求，设置试验箱的剪切速度、剪切距离等参数。5. 开始试验：按下试验箱上的开始按钮，试验箱开始进行剪切性能的测试。6. 观察记录：在试验过程中，观察样品的形变情况，记录下剪切力和位移的变化情况。7. 结束试验：当试验完成时，按下试验箱上的停止按钮，试验箱停止运行。8. 结果分析：根据试验数据，进行相应的结果分析，并记录下试验结论。

建筑物搭接缝的透水性能测试方法搭接缝不透水测定仪：目的：搭接缝不透水测定仪试验方法是用来检测建筑物搭接缝的透水性能的。防水卷材搭接缝不透水仪我厂根据GB55030-2022《建筑与市政工程防水通用规范》和T/CWA 302-2023《建筑防水材料工程要求试验方法》的要求生产的，标准新增了防水卷材“搭接缝不透水性”的要求,该要求将涵盖热熔、焊接、自粘、胶粘和胶带等全部搭接工艺，规范正式实施后，“搭接缝不透水性”将成为防水卷材质量验收的强制项目。本设备是检测防水卷材接缝不透水性的专用设备，可供有关科研、施工、生产、设计、教学等使用，本产品采用电动水泵自动加压，具有自动保持压力、数显计时、数显压力等功能。试验方法：1. 准备工作：选择合适的搭接缝样品，确保样品表面干净、平整。将试验仪器进行校准和调试。2. 准备试验材料：将适量的水填充到试验设备的水箱中，并将试样放置在试验装置上。3. 进行试验：启动试验设备，使水以一定压力注入到试样中。根据试验要求，可以调整注水速度和注水时间。4. 观察和记录：观察试样的搭接缝是否发生渗漏，记录泄漏水量和泄漏时间。5. 数据处理：根据试验结果判断搭接缝的透水性能，计算泄漏水量和泄漏速率。6. 结果分析：根据试验结果评价搭接缝的密封效果，并对其透水性能进行评估。

材料在紫外线照射下的耐候性能测试方法：紫外线耐候试验机用于测试材料在紫外线照射下的耐候性能。本产品采用最佳类比阳光中ＵV段光谱的荧光紫外灯，并结合控温、供湿等装置来类比对材料造成变色、亮度、强度下降、开裂、剥落、粉化、氧化等损害的阳光（UＶ段）高温、高湿、凝露、黑暗淋雨周期等因素，同时通过紫外光与湿气之间的协同作用使得材料单一耐光能力或单一耐湿能力减弱或失效，从而广泛用于对材料耐气候性能的评价，设备具有提供最好的阳光ＵV模拟，使用维护成本低廉，易于使用，设备采用控制自动运行，试验周期自动化程度高，灯光稳定性好，试验结果重现率高等特点。 1. 准备样品：根据需要，准备测试材料的样品。通常样品应具有一定的面积和规格，并且要保证样品的表面平整。2. 设置参数：根据测试要求，设置紫外线耐候试验机的参数。包括紫外线辐照强度、温度、湿度等参数。根据材料的使用环境，合理设置参数以模拟真实环境。3. 安装样品：将准备好的样品安装到试验机的样品架上。确保样品的安装位置平整，且不与其他样品或试验室设备发生干扰。4. 开始测试：按下开始按钮，启动紫外线耐候试验机。紫外线灯管会开始照射样品，同时控制系统会对温度和湿度进行调节。5. 观察记录：在测试过程中，定期观察样品的变化。可以使用放大镜或显微镜观察样品表面的细微变化。同时，记录下测试时间、温度、湿度等相关信息。6. 结束测试：根据测试要求，当达到设定的测试时间或样品发生明显变化时，停止测试。关闭紫外线耐候试验机并拆下样品。7. 分析结果：根据测试结果，分析样品在紫外线照射下的耐候性能。可以进行表面变色、龟裂、变形、质量损失等方面的评估。以上就是紫外线耐候试验机的使用方法。使用过程中，请遵循相关的安全操作规程，并注意保护眼睛和皮肤避免紫外线辐射。

氙灯光源下的材料进行老化试验方法氙灯耐气候老化试验箱：目的：自然界的阳光和湿气对材料的破坏，每年造成难以估计的经济损失。而所造成的损害主要包括褪色、发黄、变色、强度下降、脆化、氧化、亮度下降、龟裂、变模糊及粉化等。对于曝露在直接或透过玻璃窗后的阳光下的产品和材料来说，其受到光破坏影响的风险最大。长期曝露在荧光灯、卤素灯或其他发光灯下的材料，同样也会受到光降解的影响。氙灯耐气候试验箱采用能模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波。本设备可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。氙灯耐气候试验箱可用于新材料的选择，改进现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化等试验。设备可以很好的模拟在不同环境条件内，材料曝露在阳光下所产生的变化。符合标准：本产品严格按GB/T16422.2-99的技术参数设计制造试验方法：1. 设定试验条件：根据需要模拟的气候条件，如温度、湿度、光照强度等，设定试验箱的参数。2. 准备样品：将需要进行老化试验的材料或产品放置在试验箱内，并确保其完全暴露在氙灯光源下。3. 设定试验时间：根据试验需求，设定试验的时间长度，通常可以选择数小时至数千小时不等。4. 开始试验：打开试验箱，并启动氙灯光源和相关的温度湿度控制系统，使试验样品在所设定的气候条件下进行老化。5. 监测和记录：在试验过程中，对样品的外观、性能等进行定期监测和记录。6. 试验结果分析：根据试验结束后所得到的数据和观察结果，分析样品在不同气候条件下的性能变化，并评估其耐气候老化的能力。

材料恒温恒湿环境下拉伸性能试验方法高低温拉伸试验机：目的：高低温拉伸试验机是用来测试材料在不同温度下的拉伸性能的设备。适用于材料在高低温恒温恒湿环境下拉伸、压缩等多项物理力学性能试验，鼠标选择操作，数据和曲线随试验过程动态显示。简单方便。适用于金属、塑料、橡胶、电子机电产品、航空航天、能源材料、医疗化工等材料在恒温恒湿环境的力学性能试验。试验方法：1. 准备工作：将试样切割成合适的尺寸，并清洁干净确保其表面无油污或其他污垢。2. 安装试样：将试样夹具安装在拉伸试验机的夹具上，确保试样正确放置，并紧固夹具使其固定。3. 设置测试参数：根据试样的特性和测试需求，设置测试参数，如温度范围、拉伸速率等。4. 加热或冷却：根据测试需要，将试样加热至所需温度或冷却至所需温度，确保试样达到测试温度后进行测试。5. 开始测试：启动试验机，开始拉伸试验。根据设备要求，控制试样的拉伸速率和力量。6. 记录数据：在测试过程中，及时记录试样的拉伸力与延伸距离，并注意观察试样的形变和断裂情况。7. 结束测试：当试样达到所需的拉伸程度或出现断裂时，停止试验机，并注意安全。8. 数据处理：整理测试数据，并进行分析和比较，以评估材料在不同温度下的拉伸性能。注意事项： 操作时需遵守设备的使用说明，确保安全操作。-严格控制测试条件，如温度、湿度等，以保证测试结果准确可信。-注意试样的选择和准备，确保其符合测试要求。-定期检查和维护设备，以保持其正常使用能力。

土壤抗剪强度测试方法粗粒土电动击实仪：简介：粗粒土电动击实仪是一种用于测定土壤抗剪强度的仪器，它主要由电动马达、锤头、模具等部件组成。粗粒土电动击实仪依据GB/T 50123-2019 土工试验方法标准为减轻科研人员的劳力强度、提高试验效率，设计，采用齿轮传动，避免了丢锤和锤提不上去的现象。达到可自动记数，自动控制、自动停机、自动循环工作等优点可供交通科研部门，教学试验和工程施工单位，试验室和现场做试验。测试方法：1. 准备工作：将电动击实仪放置在坚固平稳的地面上，并确保地面的稳定性，以防仪器在工作时产生抖动。2. 制备土样：从野外取得的土样需要经过预处理，将其破碎成适合放入模具中的颗粒大小。确保土样的湿度适中，既不过于干燥也不过于湿润。3. 装配仪器：将锤头正确安装在电动马达上，并将模具放置在合适的位置。确保锤头和模具之间的距离适当，可以根据需要进行调整。4. 开始实验：按下电动击实仪上的启动按钮，使马达开始转动，带动锤头向下击实土样。每次击实后，锤头会自动回弹，准备下一次击实。根据需要，可以设定击实的次数和能量。5. 记录结果：在每次击实后，观察模具中土样的变化情况，记录下击实次数和土样的体积变化。通过比较不同击实次数下土样的体积变化，可以确定土壤的抗剪强度。6. 清洁和保养：实验结束后，及时清洁仪器，并检查各部件是否有损坏或松动的情况。需要修复或更换的部件及时处理，保证仪器的正常运行。

水泥混凝土试体养护使用方法：目的：恒温恒湿混凝土标准养护箱是我公司根据相关标准最新研制的一款升级产品。采用数显液晶显示器，控温数据准确，校准方便。根据国家标准GB177-85《水泥胶砂强度检测方法》对水泥试体养护的要求设计制作而成的，操作简单，有电热升温和制冷降温装置，可在任意室温的条件下，控制为20±1℃进行试体养护试验方法：1. 准备工作   a. 检查养护箱内的水箱，确保水箱中有足够的水。   b. 检查温控系统和湿控系统，确保正常工作。2. 将需要养护的混凝土试件放入养护箱内，注意试件之间要有足够的间隔。3. 打开养护箱的盖子，将湿度感应器和温度感应器置于试件附近的位置，确保能够准确监测试件的湿度和温度。4. 设定养护箱的目标温度和湿度。这个根据具体试件的要求来设定，可根据试验方法或相关标准进行调整。5. 打开养护箱的电源开关，启动温控系统和湿控系统。6. 监测养护箱内的温度和湿度变化。通过观察温度表和湿度表或检查仪器面板上的读数，确保养护箱能够维持设定的温湿度状态。7. 定期检查养护箱内的水箱水位，并及时补充水。8. 注意观察试件的养护情况，确保试件表面湿润，并避免发生裂缝或其它损伤。9. 当需要停止养护时，先关闭养护箱的电源开关，再依次关闭温控系统和湿控系统。10. 清洁养护箱内部，提前做好下次使用的准备。

路面摩擦防滑系数测定方法摆式摩擦系数测定仪：目的：随着交通运输事业发展，公路，城市道路及机场跑道等道面的防滑问题，已引起有关部门的普遍重视，摆式摩擦系数测定仪（简称摆式仪），是一种测定路面，机场跑道，标线漆等摩擦系数的仪器。也可通过典型路面摩擦系数的测定，作为确定各种轮胎配方的依据之一。本仪器高度方便、操作简单，测试时对交通影响较外，数据也较稳定。且室内外均可使用。测试方法:1.准备工作：将摆式摩擦系数测定仪放置在平稳的台面上，并将其调整到水平位置。打开仪器电源并等待预热。2.安装样品：将待测材料固定在仪器的固定夹持装置上。确保样品牢固地固定在夹持装置上，以防止在测量过程中产生松动或移动。3.设置摆臂：根据待测材料的特性和需求，调整摆臂的角度。根据材料之间的摩擦系数的预估值，选择合适的摆臂角度，这样可以确保测量结果的准确性和可靠性。4.进行测试：当样品安装完毕后，轻推摆臂，使其开始摆动。观察摆动结束时样品的位置，并记录下位置的变化。5.重复测试：为了确保测量的准确性，建议重复进行多次测试，并计算多次测试结果的平均值。6.计算结果：根据测量结果计算摩擦系数。利用摆臂的长度、摆动过程中样品位置的变化和其他相关参数，使用适当的公式计算出摩擦系数的值。7.清理和维护：完成测试后，及时清理仪器和样品，避免污染和损坏。定期进行维护和校准，以确保仪器的正常运行和测量结果的准确性。