定制检漏系统之路 德国GSR阀门公司（GSR Ventiltechnik GmbH & Co. KG）是一家专门从事研发与生产高压电磁阀的企业。普发真空（Pfeiffer Vacuum GmbH）开发并生产了一套完整的氦气检漏系统。这套系统是为了配合GSR生产高压电磁阀定制的。高压电磁阀的工作压力一般在200-360bar之间。在某些情况下，这个工作压力可能更高。普发真空是非常乐于接受这样一个挑战，并且把这个项目作为我们的新的标杆。在项目设计阶段，我们很快就发现整套系统能够很好的满足GSR的要求。这也就意味着，在将来我们能够进行更广泛的合作中，测试更多不同的阀门。 这个项目有如下的技术要求： 1. 阀门的压力在 0.5-360 bar之间。所有的测试要求在全自动的环境下完成。 2. 可持续测量和自由选择测试气体浓度的测试气体回收系统。技术要求背景：如果一个阀门被填充了氦气，则随后持续充入的氦气将减少。大约180升的氦气会在一个压力在360 bar和一个内在的阀容量在0.5升的一个单循环测试系统中被释放。由于该气体制作工艺复杂以及成本的问题，氦气是一种昂贵的测试气体。测试气体回收系统可以从经济和生态两方面带来更多的利益。并且循环再利用率可以达到95%以上。 3. 为了确保校准的测试压力在360 bar以上以及避免任何可能的压力峰值，就必须开发一个压力高达500 bar的高压对比系统，其测试气体需要一个特殊装置的缓冲容器存放，以便逐步向下释放气体。 4. 此外，还需要一个额外的功能阀测试系统：在氮气压力在100bar以上时，压力从阀门能流入大气。这个过程中流量的速度会达到音速的2.5倍，结果就是产生极大的噪音，这就必须需要一个特殊的静音装置。

普发真空检漏仪优势一览： 便携式： ■ 非常轻，易于操作 ■ 非常适合世界范围内的使用 ■ 便于轻松操作的遥控装置通用型： ■ 适合大量的泄漏检测应用 ■ 强大、可靠 ■ 清晰设计，便于操作 高性能： ■ 即使是大容量，也可实现极短的抽吸时间 ■ 对于不同尺寸和体积的部件，均具有高灵敏度的检测限 ■ 在洁净工艺以及恶劣环境中的高度可靠性 工作站： ■ 非常适合循环时间短的批量生产中的测试 ■ 在封闭部件上完全自动操作 ■ 人体工程学设计，便于坐着操作 模块化： ■ 方便、灵活地集成到泄漏检测系统中 ■ 得益于低维护需求而实现连续运行 ■ 广泛的接口选择 吸枪模式泄漏检测： ■ 检测小泄漏的理想解决方案 ■ 通过语音输出的状态报告，有助于工作流程 ■ 通过遥控装置实现轻松操作

此真空解决方案的优势一览： ■ 结果快速、可靠且可重复 ■ 集成密封测试达到最小的可检测泄漏率 ■ 氦气本底恢复快，循环测试时间短 ■ 性能强大且可靠 ■ 结构坚固 ■ 最高等级的可靠性 ■ 维修费最低 2013年起，SmartTest被ASM 340替代，成为同类产品中性能最强大的检漏仪。这些开发赋予 Pfeiffer Vacuum 系统无与伦比的性能。 Pfeiffer Vacuum 的设计解决方案满足了客户的高标准要求并通过个性化组合产品提供与工艺流程完全匹配的设备。

泄漏检测解决方案须满足的要求 在泄漏测试过程中，必须避免所有可能的污染。所有测试方法，即使具有最轻微的容器污染风险，如染料渗透测试或使用发泡剂，均需排除。 进行泄漏测试的整体理念由 MAN DWE 与卡尔斯鲁厄理工学院(KIT) 的专家共同开发。普发真空的产品也用于此目的。泄漏测试所需的最终压力取决于要安装的泵的容量。 装配完成的主光谱仪整体氦气泄漏测试规定的极限值 < 5 · 10-9mbar l/s。需要的氦本底信号 < 5 · 10-10 mbar l/s。初步计算表明，体积为 1,240 m3 的腔室的抽空时间大约为三天，以达到所需的氦本底。 因此，即使使用额定氦气抽速为 2,600 l/s 的强力涡轮分子泵，泄漏测试的响应时间也需要 20 分钟左右。之后在一个半小时后才可能达到信号最大值，而信号衰减则需要更长的时间。 考虑到这一点，在存在多个泄漏风险的情况下，只进行单一的整体测试似乎并不可行。因此，在生产过程中建立泄漏测试程序，进行大量的个别测试以及尽可能少的整体测试。这样做的目的是为了防止重新加工密封表面或焊缝的风险（比如在后期）。在生产过程中的测试可以找出制造时的任何泄漏，可以较早准确修正质量偏差。这样可以避免耗时的重复测试以及对完成表面造成的潜在损坏。