无约束自由拟合在颗粒测试中的实用价值 激光粒度分析仪是通过测量颗粒群的衍射（散射谱）来分析其粒度分布的。因此散射谱的反演具有非常重要的意义。它直接影响输出结果。通常的反演方法是首先假定颗粒是服从某种分布函数的，因此分析结果受到这个先决条件限制，肯定也是服从这个函数的。如果颗粒群本身并不服从此分布，测试结果将失真。而无约束自由拟合是一种特殊的反演算法，它不需要任何函数的限制，因此分析结果完全依靠于散射谱的分布。最大限度地提高拟合精度。保证算出结果的真实可靠。 济南微纳公司生产的Winner系列激光粒度分析仪，采用了无约束自由拟合技术，对测量得到的散射谱进行反演运算，保证了仪器测量结果的准确性和真实性。

   钕铁硼颗粒带有较强的磁性，一般用透气法测量平均粒径，目前主要用于干法激光粒度仪测量粒度分布。钕铁硼粉在空气中具有自燃特性，环境温度稍高活其浓度达到一定程度时就自燃，常常会引燃吸尘器管路和滤网而烧毁吸尘器。应采用如下预防自燃的措施：（1）用高压氮气等惰性气体作为气源；（2）要将吸尘器管更换成表面光滑的聚乙烯管，使颗粒不在管路中沉积；（3）要选用水过滤的吸尘器。

   激光粒度分析仪，是指以激光作为探测光源的粒度分析仪器。到目前为止，至少有4种不同原理的这类仪器，分别是：　　（a）基于静态光散射原理，即利用不同大小的颗粒对光的散射有不同角分布的原理测量颗粒的大小；　　（b）基于动态光散射（光子相关光谱）原理，即微小颗粒（通常小于1 μm）在液体中的布朗运动会引起散射光的频率移动（或相位变化），来自不同散射体的光相互干涉，使得某观察点上散射光强随时间变化，从而获得颗粒大小的信息；　　（c）光阻法颗粒计数器；　　（d）光脉动法粒度仪。　　目前人们常说的激光粒度仪，由于约定俗成的原因，是指（a）基于静态光散射原理的仪器，国际上通称“衍射法仪器”。　　光的波动性导致它在传播过程中遇到障碍物时会偏离直线传播方向，绕过障碍物。相对于光波长，障碍物越小，这种现象越明显，这就是光的衍射现象。光学中的“衍射”一词是从机械波的“衍射”引用过来的，是在光的电磁波理论建立之前，对光的波动性初步的、不成熟的认识产物。现在大家都知道，电磁波与机械波属于两种不同性质的波动，用“衍射”理论描述光绕过障碍物的现象只是在一定条件下的一种近似。光的电磁波理论建立后，对于平行光（平面波）绕过球形均匀障碍物（颗粒）传播的现象，已经可以用严格的电磁波理论描述，并能得到严格的解析解。这一理论称为米氏散射理论。　　“散射”与“衍射”都是对光绕过障碍物现象的描述，不同的称呼只代表不同的物理理论。它们的区别在于：　　（a）前者是严格的，后者是一种近似；　　（b）前者按照颗粒本来的光学形态，全面考虑了颗粒的三维特征和光学特性（吸收系数、折射率），而后者只考虑颗粒在入射光传播方向上的投影，没有顾及其三维性和光学特性；　　（c）从结果上看，前者适用于在平面波入射的前提下，各种大小的颗粒在任意方向的传播，而后者只适用于大颗粒（大于波长的5倍以上）在小角度内（小于5°）的传播。　　因为衍射理论的数值计算相对比较简单，所以早期的激光粒度仪都采用衍射理论，这也是静态光散射仪器习惯上又称为衍射法粒度仪的原因。近年来。随着米氏散射理论数值计算方法的不断完善，人们已经可以用完全的米氏散射理论计算散射光的分布。因此，不论从物理实质看，还是从现实操作看，激光粒度仪都应该称为“静态散射”原理的仪器，而非“衍射”原理的仪器。　　尽管“衍射”或“散射”现象及其理论早在150年前就被发现，但是要把这种现象转化成商品化的仪器还必须具备两个条件：一是方向性、单色性好和亮度高的激光器；二是成本低廉、运算速度足够高的微型计算机。激光器发明于1960年，随着二十世纪70年代初苹果微型计算机的出现，商品化的激光粒度仪也随之在上个世纪的70年代出现。激光粒度仪由于其原理上的优势，相比当时已有的各种原理的粒度测试仪器，具有测量速度快、测量（动态）范围宽、精度高、操作简便等特点，从而迅速成为世界范围内用途最广泛的粒度检测仪器。　　中国的激光粒度仪的研究始于上世纪80年代初，天津大学承接了国家“六五” 科技攻关项目，并率先开始了以实用化仪器为目的的激光粒度仪的研究（当时命名为“激光快速滴谱仪”），先后研制了多种焦距的付里叶透镜、环形光电探测器阵列等关键器件，解决了光电信号处理、Rosin-Rammler数据反演算法等技术难题，并于1987年研制成功DP-01型仪器，通过了科技部的技术鉴定。差不多在同一时期，国内多家高校和研究所也开始了激光粒度仪的研究工作，例如上海机械学院（现为“上海理工大学”）、丹东仪表研究所、四川轻工研究院、山东建材学院等。之后，从原先各高校和研究所先后分立出多家按商业化模式运作的专业公司，如珠海欧美克、丹东百特、成都精新、济南微纳等等，这些公司逐渐发展为国内市场激光粒度仪的主要提供者。　　在仪器的商品化方面，国内已经有几家比较有实力的专业制造公司成长起来，自主创新已经受到多数企业的重视，他们提供的产品基本能够满足国内用户的需要，除了占据国内市场2/3以上的份额外，还有部分产品出口。　　与先进国家的同行相比，国内企业的差距主要表现为：　　（1）产品品牌影响力不够；　　（2）对某些特定的样品，仪器性能还有待改善；　　（3）企业的理论水平和研究能力不足；　　（4）未建立全球性的营销网，因而还不能在全球范围成规模地销售产品。

一、纳米涂料的应用　　通常传统的涂料都存在悬浮稳定性差，耐老化、耐洗刷性差，光洁度不够等缺陷。而纳米涂料则能较好的解决这一问题，纳米涂料具有下述优越的性能：(1)具有很好的伸缩性，能够弥盖墙体细小裂缝，具有对微裂缝的自修复作用。(2)具有很好的防水性，抗异物粘附、沾污性能，抗碱、耐冲刷性。(3)具有除臭、杀菌、防尘以及隔热保温性能。(4)纳米涂料的色泽鲜艳柔和，手感柔和，漆膜平整，改善建筑的外观等。　　虽然国内外对纳米涂料的研究还处在初步阶段，但是已在工程上得到了较广泛的应用，如北京纳美公司生产的纳米系列涂料已大量应用于北京建欣苑、建东苑等住宅区的外墙粉刷，效果良好。在首体改造工程中，使用纳米涂料1700吨，涂刷6万平方米。复旦大学教育部先进涂料工程研究中心的专家已研发出了“透明隔热玻璃涂料”。　　二、纳米水泥的应用　　普通水泥混凝土因其刚性较大而柔性较小，同时其自身也存在一些固有的缺陷，使其在使用过程中不可避免地产生开裂并破坏。为了解决这一问题就必须加速对具有特殊性能混凝土的研发，而纳米混凝土就能有效的解决这样问题，纳米混凝土，与普通混凝土相比，纳米混凝土的强度、硬度、抗老化性、耐久性等性能均有显著提高，同时还具有防水、吸声、吸收电磁波等性能，因而可用于一些特殊的建筑设施中(如国防设施)。通常在普通混凝土中加入纳米矿粉(纳米级SiO2、纳米级CaCO3)或者纳米金属粉末已达到纳米混凝土的性能，而且通过改变纳米材料的掺量还能配置出防水砂浆等。目前开发研制的纳米水泥材料包括纳米防水复合水泥，纳米敏感水泥、纳米环保复合水泥以及纳米隐身复合水泥。　　纳米防水水泥是通过在水泥中添加XPM水泥外加剂的纳米材料而制成的，该纳米外加剂掺入水泥后，可以加快水泥诱导期和加速期的水化反应，改善水泥凝固的三维结构，同时提高水泥石的密实度，增强了防水性能。　　纳米敏感水泥是在水泥中加入对周围环境变化十分敏感的纳米材料，从而达到改善水泥制品温敏、湿敏、气敏、力敏等性能。根据添加的敏感材料的不同可将纳米敏感水泥用于化工厂的建设、高速路面的铺设等。　　纳米环保复合水泥是利用纳米材料的光催化功能，从而使水泥制品具有杀菌、除臭以及表面自清洁等功能。通常是选用TiO2作为纳米添加剂。　　纳米隐身复合材料是通过使用具有吸收电磁波功能的纳米材料(纳米金属粉居多)，在电磁波照射时，纳米材料的表面效应使得原子与电子运动加剧，促使电子能转化为热能，加强对电磁波的吸收，从何使材料能够在很宽的频带范围内避开雷达、红外光的侦查，这一材料常用于军事国防建筑等。　　三、纳米玻璃的应用　　普通玻璃在使用过程中会吸附空气中的有机物，形成难以清洗的有机污垢，同时，水在玻璃上易形成水雾，影响可见度和反光度。而通过在平板玻璃的两面镀制一层TiO2纳米薄膜形成的纳米玻璃，则能有效的解决上述缺陷，同时TiO2光催化剂在阳光作用下，可以分解甲醛、氨气等有害气体。此外纳米玻璃具有非常好的透光性以及机构强度。将这种玻璃用作屏幕玻璃、大厦玻璃、住宅玻璃等可免去麻烦的人工清洗过程。　　四、纳米陶瓷材料　　普通的陶瓷材料都是通过高温高压使各种颗粒融合在一起制成的，纳米材料因粒径小、熔点低以及相变温度低等特征，添加纳米颗粒使常规陶瓷的综合性能得到改善。纳米陶瓷具有优良的室温和高温力学性能，抗弯强度，断裂韧性均有显著提高。故在低温低压下就可作为原料制备质地致密、性能优异的纳米陶瓷，它具有坚硬、耐磨、耐高温及耐腐蚀的性能。比如把纳米氧化铝与二氧化锆进行混合, 已获得高韧性的陶瓷材料，烧结温度可降低100℃。此外，纳米陶瓷的高磁化率、高矫顽力、低饱和磁矩、低磁耗以及光吸收效应等，都将成为材料开拓应用的一个崭新领域。纳米粉体也可使陶瓷改性，因为纳米颗粒表面积大，扩散速度快，因而烧结时致密化速度快，烧结温度低。在粗晶粉体中加入纳米Al2O3 可提高Al2O3的致密度和耐热疲劳性；把Al2O3与ZrO2纳米粉混合后，可得到高韧性的陶瓷材料，并使烧结温度降低100℃。　　五、磁性材料　　磁记录是信息储存与处理的重要手段，随着信息化的高速发展，要求记录密度日益提高。磁性纳米材料因具有单磁畴结构，矫顽力很高，故用它作磁记录材料可以提高信噪比，改善图象质量。高矫顽力的强磁性纳米材料还可以制成磁性信用卡、磁性票证及磁性钥匙等。由于纳米材料的磁化过程完全由旋转磁化进行，即使不磁化也是永久性磁体，因此可用作永磁性材料。磁流体是将强磁性纳米粒子稳定地分散于水或油等分散介质中所形成的分散体系，它在通常的重力场和磁场作用下不发生凝聚和沉降。磁流体具有液体的流动性和磁体的磁性，在工业废液处理方面有一定的实用价值。

    纳米粒子是一种越来越重要的材料，广泛应用于催化、涂层、颜料、化妆品、电子、食品和医疗行业。纳米粒子的物理和化学性质与粒子形态（包括粒度）关系密切。此类材料的合成量可能非常小，并且生产难度很高。 因此，通常需要使用几毫克的材料进行粒度测量，而且需要在测量之后回收样品，以用于后续检测。 Hydro SV 配件符合纳米粒子的测量要求，因为该湿粉分散装置由 7ml 小池组成，带有磁力搅拌器，可轻松实现样品回收。

   外泌体最早发现于体外培养的绵羊红细胞上清液中，是细胞主动分泌，大小较为均一，直径为30~100纳米，密度1.10~1.18 g/ml的囊泡样小体。随着分子技术的不断发展，生物学界对外泌体的探索日趋深入。2013年，三位国外科学家因在细胞膜转运机制的研究上取得关键性突破，被授予诺贝尔生理学或医学奖。由此，外泌体的研究达到了一个全新的高度。　　而近年来，越来越多的证据显示出外泌体对临床治疗的重要价值。外泌体是细胞间信使，通过其数量和生物化学组成的变化，可为进一步的临床诊断提供有力的证据。它携带多种蛋白质和miRNA，参与细胞信号转导、细胞迁移、血管新生和肿瘤细胞生长等过程，并且有可能成为药物的天然载体，应用于肿瘤检测或临床治疗。　　但目前国内在外泌体研究方面的经验十分有限，无论是离心法、过滤离心还是免疫磁珠法，都无法同时保证外泌体的含量、纯度以及生物活性。这首先就制约了外泌体样本的制取，进而对后续的表征造成困难。而测量技术的局限性也极大地阻碍了外泌体在这些领域的研究进展。　　为了与国际先进水平接轨，同时推动中国医疗事业的发展，使更多中国患者获得康复良机，广州某三级甲等医院抓住国内外泌体研究的先机，于今年启动了针对骨髓瘤的外泌体表征工作。但是首先，他们在研究设备的选择上犯了难。　　在当前中国市场主流的外泌体表征方法中，研究人员的选择一般有电子显微镜、流式细胞仪和动态光散射技术。但电子显微镜一次只能观测数量有限的颗粒，在代表性上存在严重不足，同时，由于电子显微镜的样本制备过程比较复杂，因此很容易造成样本的形态、状态发生改变；流式细胞仪目前公认的测量颗粒粒径下限为300nm左右，大大超过了外泌体的粒径上限；而动态光散射技术不适合多分散的复杂外泌体样本的测量，且无法得出样品中外泌体的浓度。　　后来，经过对国际上最顶尖的研究设备进行慎重分析和比对，该医院开始留意英国马尔文仪器有限公司（以下简称“马尔文”）的产品。作为全球材料和生物物理表征领域的领先企业，马尔文为全球众多客户提供高性能的粒度表征解决方案，在业界享有盛誉。特别是其采用了全新一代纳米颗粒跟踪分析技术（马尔文技术，以下简称NTA）的NanoSight产品系列，可以直接并实时观测纳米颗粒，通过光学显微镜收集纳米颗粒的散射光信号，拍摄其在溶液中做布朗运动的影像，再对每个颗粒的布朗运动进行追踪和分析，从而计算出纳米颗粒的流体力学半径和浓度。这一新颖的纳米颗粒表征方法立即吸引了该家医院。果然，马尔文没有让他们失望。　　完善功能全方位响应客户需求　　从接洽到接受NTA技术，仅在短短的3个月内该医院就决定采用马尔文NanoSight系列最新型号的产品——NS 300纳米颗粒跟踪分析仪（以下简称“NS 300”）。对此次合作，马尔文NanoSight产品专家梅洁先生表示：“说服客户的不是我们的专家，而是马尔文的产品本身。”　　在为该医院提供详细的设备培训后，马尔文NS 300便马上投入到了研究使用中。很快，它凭借卓越高效的性能和方便快捷的操作获得了客户研究团队的普遍认可。　　出色的质控作用　　外泌体的提取一直以来都是横亘在所有相关研究者面前的一道难题。生物细胞中的囊泡种类繁多，怎样证明提取的颗粒一定就是外泌体呢？电子显微镜在鉴定一定数量的颗粒属性方面固然有效，但如前所述，电子显微镜不适合对大量颗粒进行快速分析，而动态光散射技术又只能对分布相对均一的样本颗粒进行检测，并且不具备荧光功能。　　配备了先进NTA检测技术的马尔文NS 300在这时便体现出强大的功能：它能够进行严格的质控，通过对观察到的所有颗粒进行分析和计算，第一时间给出样本粒度的详细分布和浓度的具体信息。同时，研究人员还可以利用荧光标定重点的特定外泌体颗粒，从四种不同波长——405nm、 488nm、 532nm和635nm——的激光器中选择一款，搭配相应的滤光片，从而实现对荧光样品的测量，再由NTA技术对其进行单独检测，免受复杂样本（如血清、尿液等）环境的影响。对复杂样品的分辨能力对于像外泌体这样的研究对象来说至关重要。　　尤为关键的是，由于NTA的工作原理是通过将一束能量集中的激光穿过玻璃棱镜对样品（悬浮颗粒的溶液）进行照射，配以玻璃表面镀铬使背景信号最小化，可让研究人员通过显微镜直接观察到纳米颗粒在溶液中的布朗运动，并拍摄影像，对每个颗粒的布朗运动进行追踪和分析，快速准确地计算出样本中纳米颗粒的流体力学半径和浓度。相对于其他传统技术，NTA能对悬浮液中粒径范围为10nm-2000nm的颗粒进行全方位表征，并且兼具极高的分辨率，对于粒度较为接近的颗粒仍然可以准确分析，特别适用于外泌体、蛋白质聚集、药物传输、纳米颗粒毒理、病毒和疫苗等复杂体系的相关研究。　　另外，马尔文NanoSight还可以测定颗粒的数量，准确指示样本溶液中的单位体积颗粒浓度和颗粒数量，进行以量为基准的粒径测试和分布测试。对于客户可能存在的样本量不足的研究情况，马尔文NS 300也能通过支持低浓度测试（最低可达到300微升）帮助实现既定监测目标；而同样的条件，传统电子显微镜很难实现有效的统计学分析。　　操作简便、工作效率高　　通常，大型仪器（如流式细胞仪）在使用前都需要进行复杂的预热和校准准备。马尔文NS 300则无需这样做，它只要连上电源就能直接使用。并且由于NTA技术采用的是斯托克斯-爱因斯坦方程的计算，所提供的是一个无关质量、折光度和颗粒材料的流体力学直径，因此仪器可跳过繁琐的校准直接进入研究分析，为工作人员节省研究前的时间。　　作为一种集成程度和自动化程度都非常高的仪器，马尔文NS 300除了将软硬件设备、摄像头和显微镜等集于一体，还整合了颗粒检测功能与纳米颗粒分析技术，为纳米颗粒表征提供易于使用的可重复平台。1000px x 625px的设备主机集成了超高灵敏度科研级sCMOS光电传感器、温控单元和一个具有四种可选波长的激光。样品池和激光模块也能轻易的拆卸和组装，便于移动、清洁，适合高通量检测。强大的软件分析能力让马尔文NS 300在极短的时间内就能绘制出粒径—对应数量分布强度—颗粒散射光强的三维图谱，并得出与各种粒径颗粒有关的全面信息。这样不仅减少了人为操作失误的概率，更大大提高了研究人员的工作效率。　　据该客户介绍，在使用马尔文仪器NS 300之前，原本使用流式细胞仪做4个实验项目，可能要花一个下午的时间，而现在用马尔文NS 300，一个小时就能轻松搞定，且分析结果全面、可靠。对他们来说，这不光节约了大量的时间，加速推进整个科研进程，还为医院节省了宝贵的人力成本。　　“市面上常见的表征仪器往往只具有单一的功能，无法满足我们全方位的要求，之所以最后选择马尔文NS 300也正是考虑到它在功能上的完善。可以说，到目前为止，NS 300给我们提供了很大的帮助。”该医院血液科某唐姓医生表示。　　增值服务保障产品最佳状态　　作为颗粒物表征技术的市场领导者，马尔文不断把行业中的顶尖技术带到中国，让客户买到的不只是一个硬件，而是一整套解决方案。除了技术创新，马尔文也一贯注重客户服务，其技术团队人数是销售团队的3倍，涵盖了学术级专家、应用专家和服务工程师等，他们会参与客户的研究工作，深入了解客户需求，为其提升产品价值。　　在此次合作中，除了高品质的产品，马尔文所提供的专业的应用支持，也是该医院选择马尔文的关键原因。在设备采购的沟通阶段，马尔文就为客户提供了细致的产品咨询，帮助他们根据具体的研究需要采购设备。而在开始使用阶段，马尔文也安排了专业的指导培训，并针对客户的实验应用环境给出许多专业建议，帮助客户迅速熟悉设备，满足特定实验目标的需求，更快、更好、更有针对性地获得技术表征结果。　　在售后阶段，马尔文的工程师们也为该医院提供了全面的维修和维护服务，快速响应他们的要求，帮助他们诊断并解决设备在使用过程中遇到的问题，确保仪器始终处在最佳的工作状态，提升客户满意度。　　总结与展望　　在马尔文NS 300的帮助下，该医院的外泌体研究表征上目前已取得了初步进展，以有力的证据验证了正常组织细胞和肿瘤组织细胞在外泌体粒径及粒径分布浓度上的差异。目前，更多实验还在进行过程中，相信有马尔文NS 300的鼎力支持，不久的将来会有更多科研进展呈现。　　虽然外泌体作为生物标志物的研究在国内尚处于起步阶段，但它在临床治疗领域已显现出巨大的发展潜力。在临床诊断中，简单快速地在复杂生物背景下测量外泌体浓度、粒径是必备要求，目前存在的方法都无法完美地解决这一问题。NTA作为一项全新的测量技术，具有实时观测和荧光测量功能，能够以较高的分辨率，准确地测量颗粒浓度，从而为外泌体大小和浓度研究提供新的思路。而随着越来越多科研机构与研究项目成果的进一步披露，以马尔文NanoSight为代表的新一代NTA技术将会为推进外泌体研究乃至人类健康事业的发展做出更大贡献。

     结构特点:高精密结构,产品通道无垫片和O型圈;整机+部件全部原装进口,无国产配件,性能可靠.　　设备材质:316L不锈钢,耐酸,耐碱,耐高温,耐磨性强,抗拉力强,防腐蚀。　　最小试样量:5升,且在同行业中,物料的损耗量最小,小于15ml。　　温升小:可选配热交换器,均质过程小于1/10秒,产品温升小。　　噪音低:噪音小,运行平稳。　　清洁:方便拆卸,整个通道没有O型圈和垫片,没有死角,避免二次污染。　　蒸气消毒:通入蒸气可直接消毒。　　高压灭菌:只要松开压力表夜部的螺母,将气控连接软管去除后即可高压灭菌消毒。　　操作:操作简便,设备故障率低,压力从小到大可任意调节。　　热交换器:选配件,用来控制产品温升。　　安全系数:大于等于3。　　性价比:性能/价格比高,公认为同类设备中的高端产品。

     在全球科技大会上实验室生命科学小组负责人安德鲁·康拉德透露，正在设计一种纳米磁性粒子，这种粒子可以进入人体循环系统，进行癌症和其他疾病的早期诊断与治疗。　　这种纳米磁性粒子就是大名鼎鼎的“纳米机器人”。纳米机器人的概念最早是由诺贝尔物理学奖得主理查德·费曼1959年提出的。他认为人类未来有可能建造一种分子大小的微型机器，可以把分子甚至单个原子作为建筑构件，在非常细小的空间里构建物质。这意味着人类可以在底层空间制造任何东西。　　这不是科幻，而是人类未来的医学革命。上面描述的这种机器人，可能不久之后就能应用到实际临床医学中去，如今不少科学家已经踏上实现这个梦想的征程。不论是能够终结癌细胞的DNA机器人，还是能够在体内“巡逻”的“健康卫士”，都在纳米尺度世界中完成现有科技条件下无法完成的任务。  　　理查德·费曼提出的概念，确切地说应该属于纳米操作机器人，其本身体积可能超过了纳米级别。但其所能操控的物体属于纳米尺度。实验室研发的纳米机器人，则是指自身体积在纳米级别内的机器人。肉眼根本看不见，但其作用却十分重要，其可以诊断和治疗疾病。　　当今机器人已成为科学界的热门话题，随着20世纪90年代纳米技术的兴起，人们对微型机器人的研究便在全世界范围内开花，特别是对纳米机器人在生物医学上的应用研究。21世纪是生命科学的时代，纳米技术与生物医学结合而形成的纳米生物学将是21世纪生命科学的重要组成部分，而纳米机器人将是纳米生物学中最具诱惑力的成就。　　纳米机器人的研制属于分子仿生学范畴，它根据分子水平的生物学原理设计制造，并在纳米空间控制、操作。它可以精确杀死癌细胞，疏通血栓，清除动脉内的脂肪沉积，清洁伤口，粉碎结石等。以色列科学家目前研制了一种微型纳米机器人，它可以在人体内“巡逻”，在锁定病灶后自动释放所携带的药物。　　当你感冒时，医生不用给你打针吃药，而是给你在血液里植入纳米机器人，这种机器人在体内探测感冒病毒的源头，并到达病毒所在处，直接释放药物杀灭病毒。　　2010年5月美国哥伦比亚大学的科学家成功研制出一种由脱氧核糖核酸（DNA）分子构成的纳米蜘蛛机器人，它们能够跟随DNA的运行轨迹自由地行走、移动、转向以及停止，并且它们能够自由地在二维物体的表面行走。这种纳米蜘蛛机器人只有4纳米长，比人类头发直径的十万分之一还要小。　　我国中科院沈阳自动化研究所成功研制了一台纳米微操作的机器人系统样机，可在纳米尺度上切割细胞染色体。这种机器人在很多性能方面处于世界先进水平。我国重庆某研究所研制的名为“OMOM胶囊内镜系统”的纳米机器人医生，它可以钻进人的肚子里，把人体内的图像传到电脑屏幕上，这项技术全球领先。纳米机器人医生不但具有检查方便、无创伤、无痛苦、无交叉感染、不影响患者的正常工作等特点，还可以改善人类的大脑功能，未来的人类将会成为“新人类”。　　纳米机器人不只是治感冒，它还可以精确找到癌细胞，并杀死它，这项科研工作我国东南大学十多年前就开始研究了。但迄今为止，纳米机器人技术依然停留在研发试验阶段，总是有一些技术障碍使其未能真正进入临床。主要是科研人员尚未给纳米机器人找到成熟精准的“导航系统”。由于人体的静脉、动脉网络系统十分复杂，而且纳米机器人如果不需要停留在人体内发挥作用时必须为它找到合适的出口。这些都需要科研人员进一步研究解决。　　尽管如此，但未来的体内医生定会实现。微型纳米机器人未来或将成为治癌的主力。我国著名学者周海中教授1990年发表文章预言，到21世纪中叶，纳米机器人将彻底改变人类的劳动和生活方式。用不了多久，分子大小的纳米机器人将源源不断地进入人类的日常生活。

经过十年的投入，纳米技术已步入成熟。如今纳米医用材料正逐步出现在临床与医学实践中。从商业角度来说，到2015年底，这一悉心培育的研究成果有望使生物医学纳米技术市场产值突破700亿美元。而从实际应用来看，这意味着疾病靶向及治疗的方法可能会发生变革。 纳米级的胶体金在多重治疗与生物科技应用中具有很大潜力。以药物输送为例，通过控制胶体金独特的化学、物理和电子特性，研究人员能够开发出用于靶向药物输送的药物-纳米粒子复合物，提升药物在病变组织、癌细胞等特定生物目标中的生物分配和药代动力。因此，对创新细胞内输送媒介以及控制配方过程中的纳米粒子粒度而言，黄金纳米粒子便成为了一个重要平台，对于这项功能的定义至关重要。 本文阐述了检测颗粒大小在生物医学纳米技术中的重要性，并通过展示实验数据来说明如何利用先进的动态光散射（DLS）技术测量纳米级和亚纳米级的胶体金。 闪光之物：黄金疗法简史自古时起，人们便认为黄金具有治疗特性。然而直到18世纪，含氰金盐的抗菌性才被发现。时光飞逝，百余年后的今天，金盐已被用于风湿性关节炎的常规治疗和控制。但在这些传统的治疗手段以外，现代人对黄金的胶体形态又燃起了新的兴趣。 胶体金的许多特性使其非常适合于多种纳米材料基质的临床应用。它的化学和物理惰性确保其在活体内安全无毒，而精细的粒度则使它能够在无损细胞的情况下穿过细胞膜。此外，悬浮在水介质中的黄金纳米粒子会形成带负电的离子，对蛋白质、抗体等生物大分子有很强的亲合性，使它们在离子的周围形成生物配体。目前，显像探针、诊断剂、高级药物输送等各种生物医学应用都在开发这些独特的物理特性。在高级药物输送这一领域中，利用黄金纳米粒子为口服胰岛素、先进基因疗法所需靶向抗癌药及DNA复合物等一系列传统和创新疗法提供尖端输送机制的研发活动也正在进行之中。 和所有的微粒疗法一样，胶体金复合物的生物利用度和临床疗效等药代动力学特性会在很大程度上受粒度影响。因此，控制胶体金的粒度是确保治疗方法在活体内符合疗效与安全标准的关键。颗粒表征是纳米粒子研发及质量控制中非常重要的一方面，为此需在配方的中间及最终阶段进行常规分析，以确保颗粒直径均匀，且分散中不存在聚集体。这需要一项强有力的分析技术，将整个样本内稳健可靠的颗粒表征与常规分析所要求的高效率相结合。作为一项满足此类行业需求的高效技术，动态光散射（DLS）的优势正在凸显。 引入动态光散射在纳米粒子的开发中，有几种常规使用的颗粒表征技术。采用电子显微镜的颗粒显像技术已广泛用于细致了解系统内各个颗粒的结构与形态（图1）。然而，该技术存在的若干局限性限制了其在常规分析中的实际应用。 电子显微镜仅仅能够测量少数样本分布，且测得的是基于数量的粒度平均值。而胶体金产品由成千上万的颗粒组成，因此从统计角度来说，根据此类数据来推断产品的整体均匀性或聚集体浓度可能并不是好方法。即使出现低量的聚集体，临床疗效也会受影响，而且这通常还表示加工或配方存在问题，因此质量控制不能仅依靠电子显微镜。此外，用电子显微镜分析通常耗时长、强度大，既费成本又费人力。因此需要一项集合技术来做补充，以体积或质量为基准，确定整个分散体中的粒度分布，从而识别出不合规格的聚集体。 动态光散射（DLS）是一项非入侵式技术，通常用于分析分散粒子及胶态纳米粒子。DLS技术检测做无规则布朗运动的悬浮颗粒得到散射光强度随时间产生的波动。分析这些光强波动后便可以得到扩散系数，然后用斯托克斯-爱因斯坦方程算出颗粒大小。 近年来，DLS技术的一些进步已经提升了DLS测量在纳米级范围中的灵敏度和分辨率。例如，获得的非侵入式背散射（NIBS）光学仪器现已能在动态粒度范围内进行测量，可测颗粒直径在0.3nm至10微米之间，溶液浓度涵盖0.1ppm至40%w/v。用DLS技术进行数据采集速度快，不影响样本回收，无论在研究领域，还是质量控制中，都能够有效发挥作用。 以下案例分析探讨了DLS技术用于纳米粒子表征的优势。胶体金的实验数据重点说明了通过DLS技术获得的结果与电子显微镜技术之间的差别，以及如何借此更好地了解纳米粒子体系。 案例研究：使用DLS技术进行胶体金表征实验利用高级DLS系统（英国马尔文仪器Zetasizer Nano S）对某一胶体金样本进行了测量。所有测量都在25℃时进行， DLS系统使用633nm激光光源，雪崩光电二极管（APD）作为光电探测器，检测散射光角度为173度。 图2展示了胶体金样本的光强粒度分布。图中显示了粒子的光散射在不同粒度等级中所占的相对百分比。分别位于13.6nm和339nm处的两个不同峰值表示粒子呈双峰分布，说明样本内存在聚集体。 首先，从粒度分布峰值的相对光强来看，样本内似乎存在大量的聚集体。然而，将其转换成基于体积的分布时，如图2所示，显然实际上聚集体的浓度是相对较低的。这一转换由智能仪器软件实施，其中运用了米氏散射理论以及粒子的折光指数和吸收率。体积粒度分布显示，在单位质量内，绝大多数样本颗粒为13nm左右的小颗粒，且原始粒子与聚集体之比为9:1。 将基于体积或光强的粒度测量与基于数量的分析方法相比较，便会发现DLS技术与传统纳米粒子分析技术相互补充的价值所在。如图4所示，基于体积的分布转换成了基于数量的分布。由于样本所含的聚集体极少，因此数量分布为单峰，峰均值为12.4，且仅考虑了原始粒子。该结果表明，如果用电子显微镜等技术对该样本进行表征，所呈现的大部分颗粒将会是小颗粒，因而难以准确地推断出聚集体的整体浓度。 动态光散射分辨率相对低于电镜技术，通常来讲如果颗粒粒径相差三倍或者更多，可以通过动态光散射技术得到分开的分布峰。然而，通过智能数据解读，我们还是可以了解到相当多的样品的粒径分布信息。比如，当单个颗粒与由2、3或4个颗粒组成的聚集体相混合时可能会产生一个宽峰。由于较大的颗粒散射了大部分光，因此相较于颗粒较小的原始粒子，聚集体对于峰值的影响更大。Z-均直径和多分散指数值都对聚集体的存在表现敏感，因此可以很好地指示样本内是否存在聚集体。Z-均直径是光强加权流体力学直径的平均值，多分散指数PDI表征了颗粒粒径分布宽度。这两项参数均由系统根据动态光散射国际标准ISO22412计算得出。 关于动态光散射纳米粒子的开发和配方需要对整个样本进行快速可靠的质量控制分析，而动态光散射提供了满足这一需求的解决方案。通过具有极高统计学意义的粒度分布图，DLS技术使用户能够快速地识别出聚集体或不合规格颗粒，而如果仅利用基于数量的粒度测量技术则可能无法做到。如今，商用DLS系统已经可以使用这一高端技术，为高级生物医药应用中的纳米粒子均匀性与聚集研究提供所需高灵敏度、高精确度和高分辨率分析。 Stephen Ball 为马尔文仪器纳米粒子与分子表征产品营销经理。他于英国萨里大学获得计算机辅助化学学位，期间作为研究化学师在瑞士豪尔根的陶氏化学公司进行了为期一年的产业实习。在加入马尔文仪器之前，他曾在Polymer Laboratories担任应用化学师，随后又在安捷伦科技担任光散射仪器产品经理一职。

● 重复性好 　　激光粒度仪采用Furanhofer衍射及Mie散射理论,测试过程不受温度变化、介质黏度,试样密度及表面状态等诸多因素的影响,只要将待测样品均匀地展现于激光束中，即可获得准确的测试结果。而且区别于沉降法,由于不需要沉降过程，因此在一次测试中可以多次采样(5-20次任意设定)，有效的滤除了由于电噪声，样品分布不均等因素造成的影响，使仪器的测试重复性变好。 　　● 测试范围宽 　　由于采用了大尺寸光电探测阵列（70个通道）、侧向辅助光电探测阵列（12个通道）及其它相应技术，使 单透镜 测试范围达到0.1---450微米；并且由于本仪器使用过程中无须更换镜头及调整光学系统，提高了系统的稳定性，简化了操作过程。 　　● 采用半导体激光发生器 　　具有光参数稳定、效率高、寿命长、不怕振动等一系列优点，克服了传统气体激光器由于自然漏气，需定期更换的缺点。 　　● 自动化程度高操作简单 　　GSL-101BI型激光颗粒测量仪采用微机进行实时控制，自动完成数据采集、分析处理、结果保存、打印等功能,操作简单,自动化程度高。 　　● 测试迅速 　　由于无须沉降过程，使测试速度大幅度提高，在通常情况下，1分钟内即可完成一次样品测试。(注:不包括样品制备时间)。 　　● 软件 　　激光粒度仪测试程序采用MSVC/C++6.0编制,在中文Windows95/98/ME/2000/NT/XP人机接口界面，操作直观简便,通俗易懂。数据输出内容丰富,并且可以输出英文测试报告,对于彩色打印机还可以输出彩色测试报告。 　　● 采用了独特的机械搅拌装置 　　具有搅拌力矩大、速度快、搅拌均匀等一系列优点。 

     激光粒度仪在医药行业具有重要应用，能够保障不因为药剂微粒的物理属性而影响药物品质。          一、厂家的技术实力、品牌、口碑以及售后服务等都需要考虑其中。尤其要注意不要购买侵权产品，否则难以得到长期的技术支持。       二、可以利用全程米氏散射理论来测试亚微米和微米的激光粒度仪性能以供参考。       三、仪器的分散系统应该能使样品一直处于动态测试中，颗粒经过的管道不应过长，避免使大颗粒迅速地沉淀而造成测试数据的偏差。       四、挑选准确度和重复性好的选激光粒度仪，以确保测试数据的精确和客观。       1、选用合适的粒度测量范围，粒度范围宽适合的应用广。看超出主检测器面积的小粒子散射如何检测能够帮助你挑到更好的仪器，而全范围直接检测也能提供良好的参考。       2、选择激光器时应关注起功率，功率过小会造成散射光能量低，降低灵敏度。气体光源稳定性较固体光源更好。       3、激光衍射光环半径越小越好，才能避免小粒子信/噪比降低而漏检的几率。       4、应采用完全的米氏理论，而不是近似的米氏理论，才能避免因适用范围受限制造成的漏检几率增大等。       5、采用NIST标准粒子检测仪器的准确性和重复性指标。       6、循环扫描测试次数越多，平均结果的准确性越好，因此扫描速度越高越好。       7、仪器是否符合国际标准，仪器的拆卸、清洗是否方便等，都应在选购中进行考虑。

      对于发电企业来说,提高汽轮机的经济性有着重要的意义。目前有许多基于不同原理的测量汽轮机末级叶片水滴直径和蒸汽湿度的方法,为水滴直径和蒸汽湿度测量提供了强有力的手段,但现有的热力学方法需要所抽取的蒸汽试样具有代表性,而光学探针法会对汽体的流动产生干扰。基于以上缺点,本文提出了一种基于激光mie氏散射理论的无接触的测量方法。 本文首先介绍了汽轮机末级存在的水滴所造成的损失,并且给出了电厂现在所采用的除湿方法。对于光学探针法的研究进展也进行了详细地阐述,然后介绍了一些相关的光学知识;当不同粒径的颗粒被平行激光束照射后发生光散射现象。散射光的参数包含有被测颗粒粒径的信息,但其数值计算量大且复杂。当颗粒粒径满足一定条件时,可以用mie氏散射来计算,应用递推法计算了mie散射系数,同时介绍了三波长测量水滴直径;针对不同的颗粒群只要测量出不同角度的角射光能量,在理论上就可反演出颗粒的粒径分布,可以使用不同的分布函数去逼近被测颗粒的粒径分布,其中,比较常用的是双R-R分布函数,采用了非独立模型来模拟水滴颗粒的分布,并用matlab编出了相应的程序。根据已有的锅炉实验装置,设计了模拟湿蒸汽的实验台,对于所需要的热电偶、压力表、阀门等附件进行了选型。接下来就所要测量的湿蒸汽进行了光路的设计,对所需要的光电器件进行了选型。给出了部分测量结果,进行了简单的分析。

       在工农业生产和科学研究中,光学测量技术以其独有的非接触性、高测量精度、易实现不带电测量、良好的重复性和便携性等优点得到广泛的重视和应用,呈现出蓬勃发展的势头。本文的研究内容主要集中在基于Mie氏散射理论的微粒粒径分布的测量和基于光纤Fabry-Perot干涉仪的液体折射率测量两个方面。围绕这两个光电测量手段,本文所做的主要工作和取得的研究成果如下: 一.在微粒粒径分布的测量方面: 1.采用全固态倍频Nd:YAG激光器取代传统的He-Ne激光器作光源,以一维线阵CCD取代传统的同心环光电探测器作为光信号探测器,自行搭建起一套测量微粒粒径分布的光电实验装置。采用中国国家标准物质中心提供的标准颗粒试样进行了单分散体系粒子群的粒度实际测量,从而验证了该实验装置及所建数学模型的可靠性; 2.首次测定了国家标准物质中心提供的聚苯乙烯小球颗粒的折射率,为其在激光粒度仪的校准等场合的应用提供了一个重要光学参数; 3.在理论上建立了多分散体系粒子群R-R粒径分布条件下的光散射测量的数学模型,并进行了大量的计算机数值模拟计算。讨论了在随机噪声存在的情况下,待测粒子群真实粒径分布的变化对测量精度的影响问题。该讨论适用于现今静态光散射型激光粒度仪; 4.测量了加湿器产生的多分散体系雾滴群的粒径分布,通过与厂商公布的有关数据相比较,验证了本实验装置及有关算法的有效性。 二.在液体折射率的测量方面: 1.在理论上分析了采用Fabry-Perot干涉仪实现液体折射率高精度测量的原理和可行性; 2.在实验上以单模石英光纤为传光介质,Fabry-Perot干涉仪为传感器件,面阵分体CCD为图像探测系统组成测量装置,对不同浓度的酒精水溶液进行了测量。首次给出了测量过程中的干涉环图样的动态变化过程。实验的初步结果证明,采用该系统可以探测到10-5数量级的折射率变化量,相应的体积浓度变化量约在0.04%左右,达到设计目的。

       近些年，随着碳酸钙行业发展，立式研磨机（简称立磨）由于其相对传统球磨机、环辊磨机具有更高效、节能、环保、干燥能力较高、占地空间小、易维护等特点，在碳酸钙行业中的应用日益广泛。立磨生产碳酸钙物料在辊式磨内停留时间短，辊套和衬板不直接接触，其所得粉体能较好地保持原有晶型，粒形较规则，生产粉体流动性好，易分散，分布宽度大，这些都是与球磨机生产重钙粉有所差异的。重钙粉体的粒度测试，对于了解和控制产品质量，指导磨机参数调节，节能降耗等是非常必要的。欧美克仪器有限公司于1996年起推出的LS-POP系列激光粒度分析仪是重钙生产领域使用最为广泛的经典产品，可以快速简便地获得测试样品的粒度分布，D50中值粒径，D97，2um含量及比表面积等重要参数信息，已经在传统重钙粉的测试领域获得了良好的口碑。在激光粒度仪指导生产实践中，其重复性和分辨能力都是至关重要的。良好的重复性是测试结果真实可靠的保障【1】优良的分辨能力，能更好地分辨粉体间细微差异，指导磨机调节，最大程度避免过磨或者研磨不足，从而可以在保证提供合格产品的前提下，将能耗控制到最低水平。典型的湿法重钙测试方法是将重钙粉末加入到介质水中，超声几分钟后，加入激光粒度仪中循环，测试其粒度分布。立磨粉由于其宽分布特性，一个样品可能同时具有亚微米到百来微米大小的颗粒，在用传统方法对其进行测试时，出现了结果重复性和分辨能力不佳的问题。测微米、亚微米粉体时，最常见的影响粒度测试结果的因素是颗粒的团聚，应对的主要方法是超声分散和加入分散剂；而在测试大颗粒时，进样器对大颗粒的悬浮分散能力显得至关重要；此外，碳酸钙微溶的属性也加大了其测试的复杂性。本文中主要采用欧美克公司新推出的LS-POP(9)激光粒度仪及系列进样器，结合不同测试方法对立磨粉测试，并探讨如何在不同样品、仪器条件下确定最佳测试方法。1 实验部分1.1 测试材料、试剂、使用仪器典型宽分布立磨碳酸钙粉生产样（D97：60um，D50：7.5um，2um含量：22%）、六偏磷酸钠（简称六偏）、欧美克LS-POP(9)激光粒度仪及SFC-105B自动进样器、SFC-126微量进样器。1.2 测试方法本文中所有测试介质均采用洁净自来水，将样品干粉直接加入到已加不同浓度六偏的介质中，设置不同的超声模式、泵速来进行测试。本文中所有测试均力图以便捷、快速的方法进行，并符合大多数测试现场应用条件。本文中所有测试结果均采用通用增强粒度分析模式得出。2 结果与讨论2.1 不同六偏磷酸钠浓度和进样器容积对测试结果稳定性的影响通常立磨碳酸钙的测试中，结果波动较大是普遍被测试者抱怨的问题。在此我们通过不同条件下，多次测试结果之间的相对标准偏差大小，来评估在此条件下单次测试结果的可靠性。2.1.1 添加不同浓度六偏磷酸钠对粒度测试稳定性的影响在激光粒度测试中，六偏磷酸钠作为分散稳定剂使用广泛。由于其对碳酸钙颗粒表面钙离子的螯合作用，在颗粒表面逐渐吸附一层带电的六偏磷酸钠分子层，增加了颗粒之间的静电排斥作用和空间位阻，使得颗粒之间的团聚得到显著抑制。此外六偏磷酸钠对重钙颗粒的包覆作用，减少了其与水分子的直接接触，对碳酸钙的溶解亦有显著的抑制作用【2】常温下碳酸钙在中性水介质中的溶解度大致为4-5mg/l, 而粒度仪进行测试时每升水介质加入碳酸钙样品的量为几十毫克量级，对碳酸钙溶解的抑制将有利于得到准确和稳定的测量结果。使用LS-POP(9)主机，分别连接SFC-105B自动进样器测试立磨碳酸钙样品的粒度，介质容积约500ml。各次加入的六偏磷酸钠浓度依次约为20、10、5、0ppm，加样至遮光比在7~12%之间，直接超声2min后，连续测试5次，并统计粒度测试结果2um含量、D50、D97随六偏浓度测试稳定性，即相对标准偏差的变化情况。

1."以洋为准"的误区:　　目前，有相当一部分人想当然地认为外国东西一定会比国产的好，在分析仪器的测量结果有差异时，很自然的认为国产仪器测量不准，而以外国仪器的测量结果为准。其实不一定，以激光粒度仪为例，我国经过近二十年的发展，激光测粒技术有了很大提升，基本性能与国外相比已不差上下,差距只在外观及附件的齐全和完备上。相反地,国外的早期产品的性能就比不上国产的新产品;国外的最新产品如果使用和维护不当,也测不出可靠的结果。其实国内激光粒度仪也是不错的选择。　　2."先入为准"的误区:　　人们在潜意识中总认为先接受的东西就是正确的.粒度测量中比较典型的例子是碳酸钙的双90中的粒度指标,即小于2mm的颗粒要多于90%.实际上这一指标是针对沉降仪来说的.在正常条件下(合适的遮光比, 不加人为的坐标移动),激光粒度仪测的结果肯定比这个结果要粗,即达不到 90%,这时用户就会说激光粒度仪不准.实际上2mm附近或以下的颗粒由于受布郎运动影响,用沉降法测量时下沉的平均速度比Stokes公式预言的速度要低,因此测量结果并不是真正意义上的沉降结果.要说不"准",应该是原来的"90"不准(即测试条件偏离了Stokes原理要求的条件),正确结果本该小于"90".3.　　3.“最大粒测量”的误区　　在诸如磨料这样的行业,很关心最大粒。很多用户经常会问:你的仪器能否测最大粒,或者说"某某"仪器能测量最大粒。但实际上最大粒是测不到的，任何一个样品的粒度分布都是有一定的宽度的。即小颗粒,中颗粒,大颗粒按一定的比例(概率)分布着.按照概率论,再大的颗粒都可能存在,只是出现的概率极低而已.所以理论上的最大粒是无限大.要想测到某一产品的最大粒,就要把粉体产品的颗粒都拿来测才能办到.否则,因为最大粒出现的概率近乎零,只测少量的样品是不可能有代表性。　　因此可以说,最大粒的提法本身就不科学.最大粒事实上是不能测量的。你如果想表达粉体产品的粒径上限,应该用 D90,D95,D97,D99等等(如果是从小到大累积)来表示,不过应该清楚下标越大,测量值的可靠性也越差,误差越大.如果最大粒需要特别关注,应该通过生产工艺控制。　　4.“仪器维护”的误区　　很多用户在使用分析仪器的时候，只保持内部清洁，并不注重外部清洁，这其实是非常不科学的。任何精密的仪器都需要远离辐射和强磁场，因为这些都会影响仪器的测量结果。 

        在使用测量设备进行参数检测前,应预先根据检测方法及相关标准规定的要求对检定/校准结果进行验证,以判定该设备是否满足要求,能否用于该参数的检测,这是保证检测数据准确可信的重要条件。　　实验室所配置的对检测结果有影响的测量设备能否溯源到国家计量基准,检定/校准结果能否满足相应的标准规范的要求,是检测结果数据是否准确可信的重要保证条件。CNAS-GL04:2011《量值溯源要求的实施指南》中5·2条指明“评审员应要求被评审方会使用校准证书/检定证书/测试报告的数据,即可以根据数据进行修正和判别仪器是否能用,是否可以降级使用等。”也就是说对检定(校准)结果的验证应该依据设备在实验室的使用要求来进行,即要满足检测标准对检测设备计量特性指标的计量要求。　　1　做好送检准备　　1·1　选择正确的计量机构　　现在计量检定市场竞争十分激烈,有些计量机构会夸大自身资质范围,乱拉业务。我们在选择的时候,一定要做好合格供应商评价,验证对方是否为通过认可的校准实验室或通过实验室资质认定的计量机构,是否拥有该设备/项目的检定或校准资质,如果计量机构没有相应的资质,其出具的证书评审员是不予承认的。对校准证书/检定证书/测试报告的有效性承认与否在CNAS-GL04:2011《量值溯源要求的实施指南》中有很明确的规定,遵照执行即可。　　1·2　明确送检要求　　实验室在将设备送到合法的、有资质的计量机构检定(校准)前,一定要清楚该设备在实验室中是用于检测哪些项目,检测标准对此有什么具体要求。CNAS-GL04:2011明确指出“被评审方应能够向校准/检定机构提出自身对校准/检定/测试的需求”(CNAS-GL04:20115·3)。比如用于复混肥料检测的烘箱,GB/T 8573-2010《复混肥料中有效磷含量的测定》要求温度(180±2)℃,GB/T8574-2010《复混肥料中钾含量的测定四苯硼酸钾重量法》要求温度(120±5)℃,如果实验室配置有两台烘箱,那么用于检测有效磷含量的那台应校准180℃这个温度点,而另一台用于检测钾含量的应校准120℃这个温度点。如果是一台共用,则应校准120℃、180℃两个温度点,这样才能验证设备是否满足标准要求。因此,在填写送检委托书时就应根据测量设备在自己实验室的用途和使用量程范围,准确填写检定/校准要求,确保计量机构出具的检定(校准)数据有利于实验室对照预期要求进行判定,使检定/校准证书切实发挥作用。试想如果该烘箱校准证书出具的校准温度点为100℃,那么我们又如何判断该烘箱能否适用于有效磷含量和(或)钾含量的检测呢?因此,明确对测量设备的检定/校准需求,是做好设备计量结果验证、保证合理规范使用设备的前提条件。　　2　做好计量验证　　计量结果验证就是将检测过程对测量设备的预期使用计量要求与测量设备的通过检定/校准得出的计量特性进行比较,并作出符合与否的过程。　　当我们拿到检测设备的检定(校准、测试)证书时,最希望看到的是证书提供了满足预期要求与否的符合性判定结论,但是这是不可能的。现阶段只有检定证书才有是否符合检定规程的结论,校准证书(测试报告)只提供校准(测试)结果数据,而无结论。同时由于检测标准的要求不尽相同,就算有检定合格的结论,我们也不能保证一定能适用。比如某分光光度计检定结论为:Ⅲ级合格(即透射比最大允许误差≤±1·0%),但是我们却不能将之用于味精的透光率检测,因为检测方法的标准要求分光光度计的透射比精度±0·5%。反之,不合格的也未必一定要停用,因为存在降级使用的可能。比如多功能电量表,如测定电阻的功能检定不合格,但并不妨碍检定合格的测定电容功能的使用;多量程测量设备的一个量程检定不合格,也并不妨碍其它符合要求量程的使用。因此我们一定要验证设备的计量特性是否符合检测方法及相关标准规定的要求,即校验的项目、校验的指标(如检测限、不确定度)是否符合检测分析要求,以便验证在用仪器设备的技术性能、量程、准确度、分辨率等能否满足所开展检测项目标准的要求。　　2·1　按标准要求验证　　当检测标准对需要的仪器设备的量程、精度有提出明确规定时,用于该项目检测的设备检定(校准)结果应该符合标准的要求。如GB 5009·5-2010《食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》11·2规定“电热恒温水浴锅:100℃±0·5℃”,指明了对水浴锅温度偏差、温度波动度和水浴温度均匀度的要求。又如GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》6·2·1直接明确“直角尺精度一级”,GB/T2542—2003《砌墙砖试验方法》6·1·1材料试验机中要求“试验机的示值相对误差不大于±1%”。有时标准中对设备特性的要求不会明显提出,比如在GB 5009·3-2010《食品安全国家标准食品中水分的测定》第4条仪器和设备中对电热恒温干燥箱没有提出要求,但在第5条分析步骤中要求样品“置于101~105℃干燥箱中”,实际上隐含有对干燥箱的温度均匀度和波动度的要求,即在设定干燥箱温度时,必须考虑干燥箱的温度偏差、温度均匀度和温度波动度,这样才能确保整个干燥箱箱体的温度在101℃~105℃。　　有时标准只提出测量过程计量要求,此时可以按下法判定:测量设备的最大允许误差(或测量不确定度/准确度等级)不大于测量过程的计量要求的三分之一,特殊情况测量设备的最大允许误差(或测量不确定度/准确度等级)不大于测量过程计量要求的二分之一。特殊情况是指在测量结果的不确定度评定中,如果测量设备引入的不确定度分量占主导作用,则测量设备的最大允许误差(或测量不确定度/准确度等级)不大于测量过程的计量要求的二分之一就能满足要求,否则可能就要满足三分之一的关系。　　标准中有时还会直接要求使用设备的检定结果,比如GB265—1988《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》中规定在运动粘度计算时将粘度计检定结果(即粘度计常数)代入公式计算,此时只要设备的检定结论是合格,且是由拥有合法资质的检定机构出具的即予以认可。　　2·2　按规程要求验证　　有些标准对检测设备的计量特性没有提出要求,比如电子分析天平,标准中只规定天平:感量为0·1 mg(GB5009·3—2010第4·4款),又比如高效液相色谱仪,GB5009·28—2003只要求高效液相色谱仪、紫外检测器,对设备没有明确的计量特性要求。这时我们只能将检定(校准)结果与规程要求进行比较。对这种设备如果检定证书有直接结论,则可以判为合格,如果没有结论,则要按照规程要求逐项验证。比如用作GB5009·28—2003检测的高效液相色谱仪和紫外检测器,对校准结果的验证应符合JJG705—2002《液相色谱仪检定规程》要求,即应对流量设定值误差、流量稳定性误差、检测器性能(基线噪声、基线漂移、波长示值误差、波长重复性、最小检测浓度)、整机性能(定性重复性、定量重复性)等内容进行验证。　　有时候校准证书给出的校准结果无法直接与规程要求进行比较,如黄曲霉毒素测定仪,校准证书给出的是透射比示值误差和透射比重复性两个数据(见图一),而规程JJG861—2007《酶标分析仪检定规程》中仪器计量性能要求指标却为吸光度示值误差和吸光度重复性,此时应根据朗伯—比耳定律将透射比换算成吸光度后再进行比较验证。　　不尽相同,如前面例举的用于复混肥料检测的烘箱。这时一般可采取两种方法进行验证,一是将各检测方法的标准要求全列出来,逐一验证;二是先将所有检测方法中的标准要求进行比较和评价,选出最严格的要求,以此来进行验证。这两种方法各有优缺点:方法1的优点是当检定(校准)结果不太理想时,可能某些标准要求不高的场合该设备仍可使用,缺点是当较多参数检测都应用到该设备时,需要花费较多时间;方法2的优点是易于操作,但较容易出现不合格问题。笔者较倾向于第一种,因为只需一次将所涉及标准列出,以后每次验证都可以直接调用,就算检测方法标准有更新或者新增检测参数,也只要针对新的标准要求或新增参数的检测方法标准要求进行验证,同时也能充分发挥设备的价值。　　2·3　为取得修正值　　还有一种验证的主要目的是取得校准后的修正值,比如容量瓶,单标移液管,滴定管、温度计等,验证的目的更主要的是取得修正值,以便在以后检测过程中使用,从而确保检测结果的准确可靠。　　3　验证的作用　　对计量器具和仪器设备的检定/校准结果进行验证是保证仪器设备规范使用,确保检测数据准确性、有效性、可靠性的有力手段。我们对设备检定(校准)结果进行验证的目的主要有以下三点:　　(1)验证设备是否符合要求　　当我们拿到设备检定(校准)证书时,首先要判定设备是合格、还是只能降级使用或必须停用。但应明确一点,当检定结论中对设备有明确的等级结论时,并不能直接判定该设备合格与否。比如NDJ旋转粘度计检定结论为B级合格,而检测标准要求的是A级,则对该标准而言此设备仍为不合格设备,不能用于该项目的检测。　　(2)取得修正因子,合理使用设备　　俗话说“没有把校准结果很好地应用到测试过程中,等于没有校准”。我们对检测设备检定(校准、测试)结果进行验证,除了判定设备是否能用以外,更为重要的是将修正因子规范应用到检测过程中,从而保证检测结果的正确性、科学性。　　(3)充分利用设备资源　　对设备计量结果进行验证,还能最大程度提高设备的使用效率。一台检定不合格或校准(测试)结果不理想的设备,并不是一点实用价值都没有。它可以降级使用,只要满足标准的要求即可。比如校准结果如图二所示的一台烘箱,虽然不能用于精度要求(105±0·5)℃的项目检测,但对于精度要求(105±1)℃的项目或要求更宽的项目完全符合。又比如三级压力表检定不合格,但也许可以降级为四级使用。尤其是对于多功能设备或多量程设备,更是要做好计量结果的验证工作。如多功能电参数测量仪的测量电压参数的功能经检定不合格,并不代表整台设备的其它功能都不适用,只要其他功能满足预期要求则完全可以使用,从而最大程度地合理利用设备资源,减少不必要的浪费。　　4　结束语　　对测量设备的计量结果进行验证并不是为了判定测量设备是否合格,而是对测量设备是否符合实际使用要求做出确认。由于计量要求的不同,测量设备能被确认用于某些特定的测量过程,而不被确认用于其他测量过程(GB/T19022-2003 6·3·1),因此做好测量设备的计量结果验证,确保误用、错用测量设备的事件不发生,不仅是做好量值溯源和充分合理使用设备资源的有效措施,也是实验室资质认定和实验室认可的要求,更是实验室检测数据准确可信的有力保障,实验室应予以高度重视。

粒度分析又称“机械分析。是研究碎屑沉积物(或岩石)中各种粒度的百分含量及粒度分布的一种方法。对易于分解离开的碎屑沉积。　　最早用来测量粒度的设备是标准筛，但是它只能测量一个或几个粒径点上的筛余量，不能给出详细的粒度分布;并且测试的劳动强度大、精度低。后来发展到用沉降式粒度仪测量，它虽然能够测得详细的粒度分布，但操作比较繁琐、重复性较差、测量范围窄。最新的方法是激光粒度分析仪。由于它具有测量范围宽、重复性好、速度快、操作容易等显著优点，非常适合色釉料行业的使用。　　激光粒度仪在行业应用中遇到的问题 激光粒度仪的推广应用对推动我国色釉料行业的技术进步显然是有积极作用的。在推广的过程中，也遇到一些问题，主要表现在两方面：　　一、与传统筛分法结果的对比 色釉料行业传统上用筛分法来检测产品的粒度。尽管方法比较落后，但在全行业已得到广泛的认可。因此有些初次使用激光粒度仪的用户总是拿激光粒度仪在某粒径点上的累积值与筛分的筛下百分含量进行对比，要求二者一致。直观地想，这种对比是理所当然的。但是，粒度测量和一般的理化测量完全不同：不同原理的两种粒度测量方法测试结果应该是不一致的，一致的反倒是特例，或是经过人为调整的。　　受传统观念的束缚、思维习惯的影响或传统生产工艺的制约，有时用户会对上述差异表示不理解或强烈要求仪器供应商修改激光粒度分析仪的测试结果，使之与传统结果一致。由于激光粒度仪使用了计算机作为部件，作这种修改并不难。问题是修改后测试结果失真。因此最好是让用户逐步接受激光粒度仪的结果。大家都清楚，激光粒度仪已经是一种很成熟的仪器，而且比筛分法要先进得多。　　二、不同激光粒度仪之间的量值对比 有时用户会发现不同的激光粒度仪给出的测试结果有差异。造成这种现象的原因有仪器光学结构的差异、数据分析软件的不同、仪器工作状态的漂移、人为的结果修改(比如为了与筛分结果相对照)等等。解决这一问题的有效方法是制备适合于本行业的标准样品，用以校准所有的仪器。这需要全行业的配合与努力。

       中国非金属矿物粉体工业已形成相当大的规模，轻质碳酸钙、重质碳酸钙、陶瓷原料(粘土矿物)、菱镁矿、高岭土、云母、石棉、滑石、石英及硅砂等非金属矿物粉体均逐年增长。　　非金属矿物粉体工业的发展趋势是以市场为导向，节约资源和能源以提升非金属矿粉体产品的技术含量和应用性能为目的。矿物原料的粒度大小和粒度分布及颗粒形状对非金属矿物材料的性能或功能的发挥有很大影响，许多非金属矿物粉体的功能，如在高聚物基复合材料中的增强或补强性、陶瓷材料的强度和韧性、作为造纸和涂料颜料的遮盖率、着色力以及粉体的电性、磁性、光性、吸波与屏蔽、催化、吸附、流变、抗菌、脱色、粘结等都与其粒度大小、粒度分布及颗粒形状有关，粒度检测和控制是提升非金属矿粉体产品的技术含量非常重要的一环，正确选择粒度测试方法和粒度测试仪器是其中的关键。　　激光粒度分析仪作为目前粒度分析行业中应用最为广泛的粒度分析仪器，有着其无比的的优越性，针对非矿行业样品粒度分布不均，范围广的样品特点，对激光粒度分析仪的检测和控制技术有了更高的需求，非金属矿是济南耐克特最大的客户群，多年来对非矿行业客户和样品的研究与仪器应用相结合，更加注重根据实际情况提供全套的测试技术服务。济南耐克特基础类产品LNKTS-POP(6)有着价格低廉，适应恶劣工作环境的特点，能够满足客户的实际需求;不仅如此，激光粒度分析仪以其诸多的优异性能，已经成为非矿企业进行粒度检测的首选分析仪器。

       粒度仪的筛分法是一种最传统的粒度测试方法。它是使颗粒通过不同尺寸的筛孔来测试粒度的。筛分法分干筛和湿筛两种形式，可以用单个筛子来控制单一粒径颗粒的通过率，也可以用多个筛子叠加起来同时测量多个粒径颗粒的通过率，并计算出百分数。筛分法有手工筛、振动筛、负压筛、全自动筛等多种方式。颗粒能否通过筛子与颗粒的取向和筛分时间等素因素有关，不同的行业有各自的筛分方法标准。　　激光粒度仪显微图象法包括显微镜、CCD摄像头(或数码像机)、图形采集卡、计算机等部分组成。它的基本工作原理是将显微镜放大后的颗粒图像通过CCD摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进行边缘识别等处理，计算出每个颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个颗粒的粒径，再统计出所设定的粒径区间的颗粒的数量，就可以得到粒度分布了。由于这种方法单次所测到的颗粒个数较少，对同一个样品可以通过更换视场的方法进行多次测量来提高测试结果的真实性。除了进行粒度测试之外，显微图象法还常用来观察和测试颗粒的形貌。　　激光粒度仪电阻法又叫库尔特法，是由美国一个叫库尔特的人发明的一种粒度测试方法。这种方法是根据颗粒在通过一个小微孔的瞬间，占据了小微孔中的部分空间而排开了小微孔中的导电液体，使小微孔两端的电阻发生变化的原理测试粒度分布的。小孔两端的电阻的大小与颗粒的体积成正比。当不同大小的粒径颗粒连续通过小微孔时，小微孔两端将连续产生不同大小的电阻信号，通过计算机对这些电阻信号进行处理就可以得到粒度分布。用库尔特法进行粒度测试所用的介质通常是导电性能较好的生理盐水。

沉降法粒度测试原理--Stokes定律　　沉降法是通过测量颗粒在液体中的沉降速度来反映粉体粒度分布的一种方法。我们知道，在液体中大颗粒沉降速度快，小颗粒沉降速度慢。沉降速度与粒径的数量关系我们可以从下面的Stokes定律的数学表达式得到：从Stokes定律中我们可以看到，颗粒的沉降速度与粒长的平方成正比，可见在重力沉降中颗粒越细沉降速度越慢。　　比如在相同条件下，两个粒径比为10：1，那么这两个颗粒的沉降速度之比为100:1。为了加快细颗粒的沉降速度，缩短测试时间，提高测试精度，许多沉降仪引入了离心沉降手段来加快细颗粒的沉降速度。离心状态下粒径与沉降速度的关系如下：　　这就是离心状态下的Stokes定律。其中ω为离心机角速度，r为颗粒到轴心的距离。由于离心机转速较高，ω2r远远大于重力加速度g，因此同一个颗粒在离心状态下的沉降速度Vc将远远大于重力状态下的沉降速度V，这就是离心沉降可以缩短测试时间的原因。　　沉降法粒度测试原理--比尔定律：　　从Stokes定律可知，只要测到颗粒的沉降速度，就可以得到该颗粒的粒径了。在实际测量过程中，直接测量颗粒沉降速度是很困难的，因此在沉降法粒度测试过程中，常常用透过悬浮液的光强的变化率来间接地反映颗粒的沉降速度。那么，光强的变化率与粒径之间的关系是怎样的呢?比尔定律给出了某时刻的光强与粒径之间的数量关系。　　这样我们就可以通过测试某时刻的光强来得到光强的变化率，再通过计算机的处理就可以得到粒度分布了　　激光粒度测试原理：　　由激光器发出的激光束，经滤波、扩束、准值后变成一束平行光，在该平行光束没有照射到颗粒的情况下，光束经过富氏透镜后将汇聚到焦点上。如图下图所示　　当通过某种特定的方式把颗粒均匀地放置到平行光束中时，激光将发生衍射和散射现象，一部分光将与光轴成一定的角度向外扩散。理论与实践都证明，大颗粒引发的散射光的散射角小，颗粒越小，散射光的散射角越大。这些不同角度的散射光通过富氏透镜后将在焦平面上将形成一系列的光环，由这些光环组成的明暗交替的光斑称为Airy斑。Airy中包含着丰富的粒度信息。简单地理解就是半径大的光环对应着较小的粒径的颗粒，半径小的光环对应着较大粒径的颗粒;不同半径上光环的光能大小包含该粒径颗粒的含量信息。这样我们就在焦平面上安装一系列光的电接收器，将这些由不同粒径颗粒散射的光信号转换成电信号，并传输到计算机中，再采用米氏散射理论通过计算机将这些信号进行数学处理，就可以得出粒度分布了。

        熟悉粒度测试的人会经常听到一个词“聚团”，那么什么是聚团呢~颗粒“聚团”是指多个颗粒粘附到一起成为“团粒”的现象。“聚团”的主要原因是颗粒所带的电荷、水份、范德华力等表面能相互作用的结果。颗粒越细，其表面能越大，“聚团”的机会就越多。　　"聚团"一直被视为粒度测试的大敌。因为在通常情况下，粒度分布测试要得到的是颗粒在单体状态下的分布状态，因此对于“聚团”现象要进行分散处理。　　然而并不是所有的粒度测试都需要分散的，那么哪些测试方法需要分散，那些方法不需要分散?在这里济南耐克特给大家总结一下：在激光粒度分析仪粒度测试时需要对样品进行分散的方法有激光法、沉降法、筛分法、电阻法、图像法等。在粒度测试中不需要对样品进行分散的方法有费氏法(测平均粒度)、超声波法、X射线小角散射法等。　　为使颗粒处于单体状态，在进行粒度测试前要对样品进行分散处理。而不同的测试方法需要有不同的分散方法：湿法粒度测试的分散方法有润湿、搅拌、超声波、分散剂等，这些方法往往同时使用。激光粒度分析仪干法粒度测试的分散方法是颗粒在高速运动中自身的旋转、颗粒之间的碰撞、颗粒与器壁之间的碰撞等。

粒度仪的重复性与重现性　　重复性：同一个样品多次测量所得结果的相对误差称为重复性。重复性是衡量粒度仪器和粒度测试方法优劣的主要指标。　　重现性：同一个样品多次重复取样测量所得结果的相对误差称为重现性。重现性除衡量粒度仪器和粒度测试方法优劣的同时，还衡量取样方法的优劣。　　计算公式：　　　　其中，n为测量次数(一般n>=10); xi为每次测试的结果; x为多次测量的平均值; σ为标准差;　　相对误差为：　　　　　　这里：x为多次测量结果D50的平均值;D为标准样品的标称值; Δ为准确性误差　　通过实例分析，济南耐克特分析仪器有限公司得出以下5条对粒度分析准确性的影响因素：　　1) 仪器的制造水平和精度，比如镜头精度和分辨率、探测器灵敏度等。2) 数据处理精度，比如激光粒度反演算法的精度等。3) 准确性标定方法。是否通过标准样品对仪器进行了全量程标定。4) 循环分散系统性能是否可靠。5) 系统的重复性是否符合要求.　　从以上5条影响因素中我们可以总结出验证粒度仪准确性的方式：1) 先验证仪器的重复性，用一个稳定的、粒度合适的样品就可以。2) 仪器附带的标准样品按操作规程进行测试，将结果与标称值对比。3) 将测试结果与被普遍认可的仪器和方法进行对比(注意客观性)。　　PS关于粒度仪准确性的其他小问题汇总　　什么是纳米粒度仪准确性标定，它的作用是什么?　　准确性标定是通过科学的方法综合校正系统偏差的过程。它的作用一是在仪器出厂前保证仪器的准确性和每台仪器的一致性，二是用户在使用过程中随时发现和纠正仪器可能出现的偏差。　　什么是准确性验证?它的作用是什么?　　准确性验证是用特定的样品对仪器准确性进行测试的过程，它的作用仅仅是看仪器是否准确和是否发生变化，如果发现系统不准确时也无法进行改变。　　为什么说仪器的重复性比准确性更重要?　　其实，重复性和准确性都是粒度测试的两个重要的指标，不可。从实际应用角度来看，重复性的重要性要排在首位。原因一是如果仪器的重复性不好，同一个样品测出差别很大的结果，对质量控制没有任何意义，还可能达到相反的结论。二是重复性指标是可以精确验证的，是客观的。反观准确性，一是验证方法有可能不具有严密性和客观性，二是即使真的准确性不好，只要重复性好，结果稳定，一般这种粒度测试结果还是有相对的指导意义的。

         l、干法激光粒度分析仪器筛析法适用于易溶、易分散的不含或少含碳酸盐岩屑的碎屑岩样品， 它能了解岩石粒度全貌，如中新生代以来碳酸盐胶结的砂岩、海滩砂、风成砂、以及现代碎屑沉积物。而不适宜于胶结致密、颗粒溶蚀严重、次生加大现象明显、及条纹状结构的岩石样品。　　2、干法激光粒度分析仪器计数法对前二者的适用范围都适用。它还适用于压裂、石英次生加大的岩石样品。它借助偏光显微镜区分出矿物的边界变化及成岩作用对矿物形态的变化， 进而真实地反映沉积物原始沉积时的颗粒形态。　　3、图像仪法不仅适用于筛析法所适用的样品情况，而且也适用于胶结致密 溶蚀强烈及具条纹结构的岩石样品，但对次生加大岩石、压裂岩石样品不适用。　　4、三种干法激光粒度分析仪器分析方法的真正优势不仅从它们的适用范围考虑， 而且应从每种方法获得的经济效益考虑。图像法和计数分析速度快，检测、计算、绘图、给出参数由仪器一次完成，手续简便， 操作容易。计数法一般需1-2小时即可完成一个样品， 图像法需半一l小时即可完成一个样品分析 分析所用薄片为一般岩石薄片 目前PAS—PLUS图像仪国内数量少、且价格昂贵，WDJ计数器分析样品价格虽廉、但人工工作量稍大。筛析法较前两种方法手续要繁琐， 费工费时，从分析、计算到绘图平均一个样品需一天才能完成。但它对现代海滩砂、湖滨砂、及风成砂的成困研究有很大的优势。　　5、应该注意的是在上述三种方法分析时，人的因素也是不可忽视的，特别是对图像仪和干法激光粒度分析仪器操作分析者，必须具备有关的知识和经验。才能操作无误、判断准确。　　总之，对于具有不同特征的岩石样品，选择最适合的分析方法、才能获得满意的结果。

    激光粒度分析仪电区感应技术在20世纪50年代中期发明的，最早用来测量血球的大小。这些血球实际上是呈单模态悬浮在稀释的电解溶液中。此法原理很简单。在电解溶液中放置一个有小孔的玻璃器皿，使稀释的悬浮液流过该小孔，在小孔两端施加电压。当粒子流过孔洞时，电阻发生了变化，产生电压脉冲。在仪器上测量该脉冲的峰值的高度，然后与标准颗粒的脉冲峰高比较，从而得到被测颗粒的大小。因此这种方法不是一个绝对的方法，它是有比较性质的。对于血球而言，此种方法是最好不过的，它能得出数量及体积分布，对于工业材料来说此法则存在着如下缺陷：　　1.很难测量乳浊液(射流就更不可能了)。干粉则须悬浮在介质中，因此也不能直接测量。　　2.必须在电解质溶液中测量。对于有机物质这很难，因为不可能在二甲苯，丁醇，及其它的导电性很差的溶液中测量。　　3.此方法需要一些校准标准，而这些标准昂贵且在蒸馏水及电解质溶液中改变了他们的大小。　　4.对于有着相对宽广的粒度分布的物质来说，此种方法进行缓慢，因为必须改变小孔的大小且存在着阻塞小孔的危险。　　5.此测量方法的最低限度由可能的最小的孔径所限制，当孔径低于约2μm时测量起来很难。所以不可能以0.2μm的孔径来测量更细的颗粒比如TiO2颗粒。　　6.测量多孔的粒子时会得出很大的误差，由于被测量的是粒子的外壳尺寸。　　7.密度较大的物质很难通过小孔，因为他们在此前就已沉降了。　　8.综上所述，激光粒度分析仪这种方法适用于血球的粒度分析，对很多工业物质来说是不可靠的。

    干法激光粒度分析仪器-为什么沉降法不能测试不同比重的混合粉体?　　沉降法是通过测试颗粒的沉降速度来得到粒度分布的，因此需要在测试前设定样品比重才能正确测试颗粒的沉降速度，如果样品的比重不同，就无法设定比重参数。即使勉强设定了一个比重参数，也不能得到正确的结果。　　影响干法激光粒度分析仪器测试结果重复性的因素有那些?　　1) 仪器本身基准值是否稳定，这个值的变化范围应小于30mv。　　2) 样品是否经过充分分散，包括超声波分散时间，分散剂是否合适、沉降介质是否合适。　　3) 取样方法是否规范，包括从大堆物料中取样，实验室干粉样品的缩分，悬浮液取样等。　　4) 环境因素是否附合要求，包括电压是否稳定，温度变化情况等。　　干法激光粒度分析仪器-不适合用沉降法测试粒度的粉体有那几类?　　1) 样品比重接近于水的粉体，因为这类粉体难以沉降。　　2) 团聚类粉体，如磁性粉材料体，因为这类粉体颗粒在测试过程中会团聚。　　3) 不同比重的混合粉体。

如何应对不同仪器(如激光粒度分析仪)粒度结果偏差很大的情况?　　面对莫衷一是的结果，抱怨、指责、放弃都将于事无补。我们要在科学分析的基础上找出对策。　　首先，不同原理的激光粒度分析仪的测试结果不同是正常的，这主要是因为颗粒是非球形的，而不同原理的仪器所测的是颗粒的不同的侧面，所以会得到不同的测试结果。这种情况下只要仪器是合格的、稳定的、由正规厂家生产的，测试条件和样品制备方法是正确的，那么所得到的结果都是正确的。这时建议双方先统一测试条件，然后将双方认可的样品在各自的仪器上测试，通过测试找出一个差值，这样就可以在承认差别的基础上进行对比。经过双方测试合格的样品应作为工作标样各自保留，以便随时校验双方的测试方法和仪器。　　第二，原理相同，生产厂家不同的激光粒度分析仪，由于设计思想、生产年代、加工精度、装配工艺、数据处理、是否标定等方面的差异，测试结果也可能有一定的差异，这种情况下只要仪器稳定，测试条件正确，也可以用上述办法来统一测试结果。　　第三，从仪器之外寻找原因。测试结果出现差异除了仪器的原因以外，操作方面的原因也是影响测试结果的重要原因。包括操作人员是否充分掌握了仪器的性能和正确的使用方法，取样是否具有代表性、样品是否被充分分散、分散剂种类与添加量以及添加方法是否适当、所选用的介质是否合适等，这些因素将对测试结果有着直接影响，所以面对一个有争议的粒度测试数据，在关注仪器方面原因的同时，还要关注操作方面的原因。　　第四，如果双方下决心要确定孰是孰非，这时双方可以共同找一个标准样品在两个仪器上按相同的条件测试，看结果与标称值之间的差别，也可以委托双方共同认可的一个有资质的机构对同一个有分歧的样品进行仲裁，不能找两个单位的仪器进行仲裁，即使它们所使用的仪器是同一个型号的仪器也不行，因为那两个激光粒度分析仪测试同一个样品的结果差别一般比同一个仪器两次测试同一个样品的结果差别大。　　第五，同一个厂家的同类产品测试结果不同，这时只好找厂家解释和解决。

影响沉降法粒度测试结果重复性的因素有那些?　　1) 粒度仪仪器本身基准值是否稳定，这个值的变化范围应小于30mv。　　2) 样品是否经过充分分散，包括超声波分散时间，分散剂是否合适、沉降介质是否合适。　　3) 取样方法是否规范，包括从大堆物料中取样，实验室干粉样品的缩分，悬浮液取样等。　　4) 环境因素是否附合要求，包括电压是否稳定，温度变化情况等。　　沉降法粒度仪的粒径分级有哪些要求?　　1) 同一个样品多次测量是粒径分级应尽量相同。　　2) 任意分级时粒径粗端间隔应大些，细端应间隔小些。　　3) 典型数值(如10和5的整数倍数)一般应设定到粒级当中去。　　4) 分级应满足测试要求。把样品重点关心的粒径值设定到粒级中去。例如某样品关心2μm以下的含量，那么就应将2设定到粒级序列当中去。　　在结果报告单中最后一个粒级对应的百分数不是100%怎么办?　　1) BT-1500报告单只能打印出24个粒级，如果分级数超过24个粒级，就只能打印出前24个，后面的就打印不出来。这时减少分级数。　　2) 任意分级时第一个粒径小于系统测试的最大粒径值，这时应重新设定任意分级中第一个粒径值。　　测试样品时样品池中的气泡应留多大?　　样品池中留一个气泡是利用它在样品池中滚动来搅拌样品的。该气泡能灵活滚动就行，通常有黄豆粒大小就可以了。

1. 适用范围　　本文件规定了纳米粒度仪的保养规定及保养操作过程注意事项。 本文件适用于纳米粒度仪的保养操作。　　2. 保养规定　　2.1 每两周进行一次保养，并填写好保养记录。　　2.2 保养仪器必须持证上岗，按规定穿戴劳保。　　2.3检查仪器外观及各部件连接是否正常。　　2.4对仪器进行除尘、除垢，保证清洁。　　2.5 开机运行，检查仪器是否运行正常。　　2.6 保养时如发现异常，及时上报有关领导或设备管理员。　　3. 保养操作过程注意事项　　3.1 为防止触电事故，一定要在断电状态下进行检查、除尘。　　3.2 仪器开机运行保养结束后，应及时排干循环装置里的循环水。　　5. 常见故障原因及排除方法　　开机运行过程中如果出现错误对话框，可能是仪器循环或测试池未清洗干净，应关闭对话框，停止本次测试，启动手动清洗，清洗3次以上再运行。

一、战略综合规划战略综合规划战略是方向性问题，对粒度仪企业发展的印象是不言而喻的。粒度仪企业的战略来自于对市场竞争之现状与企业自身的考量后产生的。粒度仪企业的市场竞争是有其特点是：市场竞争在地理上发生在经济发展极不平衡、幅员辽阔的中国；对手实力异常强大；粒度仪企业实力极其弱小。在战场上，战争指挥官要取得战争的胜利，就需要对敌方的指挥官、人数、士气、装备等情况及总体情况了解清楚，然后对比己方情况，同时，了解战争所处的地理、环境等要素，这些工作做完以后，才会有比较大的把握打赢。孙子的“知己知彼，百战不殆”就是这个道理。同样的，中小企业在残酷的市场竞争中要做到保存自己、发展自己，壮大自己，就需要做好以下工作，从而制定出可行的战略：1、市场调查。没有调查就没有发言权，这是任何竞争，包括战争在内的真理。在市场竞争中，粒度仪企业正确的部署和计划来源于正确的决心（决定），正确的决心来源于正确的判断，正确的判断来源于必要的和周全的调查。我们的粒度仪企业在制定自己的战略前，需要花大力气对市场现状、竞争对手进行调查，收集这方面的资料，并用专业手段对收集来的资料和信息进行去粗取精、去伪存真，由此及彼，由表及里的整理、消化，从而得出符合客观实际的、准确的结论；2、正确、全面地评估自己。知己而疏于知彼会犯错误，同样，知彼而疏于知己也会犯大错误。可能很多人认为：怎么可能不了解自己？是的，很多企业的领导者对自己的企业并没有了解透彻。有些人认为自己的企业不比行业领导者差多少，如对自己的产品抱着“自己的孩子咋看咋漂亮”的不当偏见；相反的，有些人认为自己的企业各方面都难以和领导品牌相媲美，过度自卑，怎么看都是丑小鸭。以上两种都是没有对自身审视透彻，都没有实事求是地看待自己，这是要不得的。3、消费者研究。消费者研究包括对行业内消费者层次进行分类，并对各层次消费者进行诸如：重复性、使用频率、购买关键考虑因素等进行研究。这里我们需要强调的是，在企业定位完成后，我们要着重对与企业定位相匹配的消费者进行更加深入的观察和研究。粒度仪企业由于受制于自己的实力带来的生存环境的恶劣，它们的市场竞争战略需要分阶段进行执行，包括战略防御阶段、战略相持阶段、战略反攻阶段、战略进攻阶段。企业在各个阶段中因为形势、实力对比在发生着不同的变换，所以各阶段我们采用的战术也会不一样，在战略防御阶段和战略相持阶段，我们都需要集中优势兵力（人力、资源）进行防御中的进攻战术，同时以在局部市场（地理上，或某类消费者）战胜竞争对手，占有局部市场的多数份额的“运动战”（局部歼灭性战术），和在局部市场与竞争对手并驾齐驱，紧随其后并对其虎视眈眈的“游击战”（局部部分歼灭性及部分消耗性战术），在战略反攻阶段及战略进攻阶段，我们的中小企业已经顺利地成长起来了，在实力上与竞争对手旗鼓相当，但竞争气势如虹，可以与竞争对手正面一决高下。这时我们可以采用大规模的，全国性的市场进攻战术，向竞争对手进行全方位的市场攻势（“堡垒战”、“阵地战”）。二、技术开发战略技术开发战略随着全球粒度仪产品市场的快速发展，市场对贵司产品的要求更高，更挑剔。欧美国家虽然有先进的工艺技术和设备，但由于他们市场已经达到相对饱和状态。所以现在有国外企业转向发展中国家投资办厂的趋势，因此我们可以积极和国外企业合作，积极引进国外先进技术，并对技术进行消化、吸收和创新，从而实现自主化生产。无可非议，中国是一个相当理想的被投资国家，人力、物理充足。未来五年，随着国际厂商不断进入中国市场，国内静态粒度仪行业整合势必加剧，行业竞争愈发激烈，企业生存要受到来自多方面的的挑战，企业只有不断提高自身竞争力，提高产品质量和技术水平才能继续生存下去。三、区域战略规划区域战略规划随着中国市场竞争强度和结构的升级，市场多元化和多层次特征的越来越明显。企业过去依靠一个产品包打全国市场的时代基本结束，过去一个成功的产品马上就能风靡大江南北并持久不衰的情况似乎也难以出现，靠一个成功的营销模式复制全国的时光也逐步成为历史，产品、战略的区域化特征将迫使企业不得不对自己的战略和组织结构进行全面审视和改造。随之而来的是企业不仅要有自己的总体战略，而且应该还有自己的区域战略。现在企业基本上都有自己的总体战略，但区域规划则只是保留在策略层面。由于没有区域战略，企业的总体战略出现难以为续的局面。因为市场区域化特征的出现没有引起企业的高度重视，企业在区域市场的表现不佳势必已影响企业总体战略的实现，从而使企业经营出现难以突破的瓶颈。四、产业战略规划产业战略规划期望让企业的战略业务组合既能顾及长期的战略利益，同时又能使企业得到较为健康的现金流，那么进行业务组合的创新将变得十分重要。战略业务单元如何选择和组合将深刻影响企业长期战略目标的实现。通常在一个战略计划周期内，那些时常改变核心业务，或者总是将核心业务所依托的各种资源因短期利益所需而挪做他用的企业，其战略计划也会必然要做出相应的调整，甚至将整个战略计划推倒重来。同样如此，那些不能兼顾企业短期和长期利益的战略业务组合，并在事前没有及时察觉的话，为战略业务单元配置的高昂代价，以及不能得到满意回报时的机会成本，都将成为我们不能实现战略目标的心头之痛。众所周知，企业的战略业务单元组合，应当是由核心业务和非核心业务组成。然而，业务种类的多寡，以及各自所占的比重，应该取决于企业所拥有的资源状况、企业目标和实现目标的时间跨度，以及各种资源未来整合的可能高度。仅仅依靠现有资源和已经确立的目标来设定战略业务单元，这是庸人之举，因为这是任何人都可以做到的。只有战略业务单元因组合才能促成企业在采购、或生产、或市场营销上竞争力的形成，才能算是创新之举。具体来说，就是我们在设定战略业务单元或组合的时候，要使企业形成规模采购，或者可以实现规模生产，或者可以提高生产率，或者业务单元之间可以共享管理和生产方面的资源，或者利于深度开发现有市场，也或者可以利用现有渠道和使品牌忠诚度在各个业务单元之间都受到正面影响等。五、营销品牌战略营销品牌战略，顾名思义，是企业以品牌的营造、使用和维护为核心，在分析研究自身条件和外部环境的基础上所制定的企业总体行动计划。品牌作为一种经济形态要受制于一定的社会经济条件。因此，品牌战略在企业经营管理中的地位的迅速上升有其深刻的社会和经营背景，品牌战略的发展历程也反映了市场经济的演变历程。商品经济初期，生产力水平较低，卖方市场特征突出，消费者的消费行为简单，没有必要强调产品与服务的外在特征，因而，生产经营主导着企业管理，产品的品牌化程度较低。买方市场的发展引发了消费革命，企业和产品的趋同要求开发产品功能之外的能使消费者动心的异质特色，品牌的文化标识功能得以彰显，品牌战略初露峥嵘。由于市场发展的反复和不平衡性，早期的品牌仅仅是市场营销的基本工具，甚至仅仅处于营销策略层次。即使企业进入战略经营后，企业管理仍紧紧围绕营销的四大要素--产品、价格、地点、促销，品牌战略与企业组织战略、人才战略、投资战略、产品战略、技术战略、跨国经营战略等并列齐观，成为企业诸多战略选择的一种。现代生产力的发展推动了市场的信息化进程，市场的主动权从企业进一步转移到消费者手中，企业沦为市场第二主体，市场配置资源的效率逾加依赖和取决于自身信息化程度高低，企业传统的经营管理方式面临严峻挑战。品牌绝不是一个单独存在于市场之中的东西，它是在许多市场之外的东西的基础上建立起来的一种信念，这种信念一旦形成，最终会在潜在消费群体中产生类似迷信的概念。品牌--我们所指的品牌是真正的品牌，哪些所谓的不好的品牌其实不能称之为品牌。品牌的内涵体现在两个最主要的方面的结合：知名度＋美誉度，任何产品或服务，如果只有知名度而缺乏美誉度的话，注定要在短时间后丧失生存的能力。六、竞争战略规划1、总成本领先战略  总成本领先战要求坚决地建立起高效规模的生产设施，在经验的基础上全力以赴降低成本，抓紧成本与管理费用的控制，以及最大限度地减小研究开发、服务、推销、广告等方面的成本费用。为了达到这些目标，就要在管理方面对成本给予高度的重视。尽管质量、服务以及其它方面也不容忽视，但贯穿于整个战略之中的是使成本低于竞争对手。该公司成本较低，意味着当别的公司在竞争过程中已失去利润时，这个公司依然可以获得利润。赢得总成本最低的有利地位通常要求具备较高的相对市场份额或其它优势，诸如与原材料供应方面的良好联系等，或许也可能要求产品的设计要便于制造生产，易于保持一个较宽的相关产品线以分散固定成本，以及为建立起批量而对所有主要顾客群进行服务。总成本领先地位非常吸引人。一旦公司赢得了这样的地位，所获得的较高的边际利润又可以重新对新设备、现代设施进行投资以维护成本上的领先地位，而这种再投资往往是保持低成本状态的先决条件。2、差别化战略  差别化战略是将产品或公司提供的服务差别化，树立起一些全产业范围中具有独特性的东西。实现差别化战略可以有许多方式：设计名牌形象、技术上的独特、性能特点、顾客服务、商业网络及其它方面的独特性。最理想的情况是公司在几个方面都有其差别化特点。如果差别化战略成功地实施了，它就成为在一个产业中赢得高水平收益的积极战略，因为它建立起防御阵地对付五种竞争力量，虽然其防御的形式与成本领先有所不同。推行差别化战略有时会与争取占有更大的市场份额的活动相矛盾。推行差别化战略往往要求公司对于这一战略的排它性有思想准备。这一战略与提高市场份额两者不可兼顾。在建立公司的差别化战略的活动中总是伴随着很高的成本代价，有时即便全产业范围的顾客都了解公司的独特优点，也并不是所有顾客都将愿意或有能力支付公司要求的高价格。3、专一化战略 专一化战略是主攻某个特殊的顾客群、某产品线的一个细分区段或某一地区市场。正如差别化战略一样，专一化战略可以具有许多形式。虽然低成本与差别化战略都是要在全产业围内实现其目标，专一化战略的整体却是围绕着很好地为某一特殊目标服务这一中心建立的，它所开发推行的每一项职能化方针都要考虑这一中心思想。这一战略依靠的前提思想是：公司业务的专一化能够以高的效率、更好的效果为某一狭窄的战略对象服务，从而超过在较广阔范围内竞争的对手们。这样做的结果，是公司或者通过满足特殊对象的需要而实现了差别化，或者在为这一对象服务时实现了低成本，或者二者兼得。这样的公司可以使其赢利的潜力超过产业的普遍水平。这些优势保护公司抵御各种竞争力量的威胁。但专一化战略常常意味着限制了可以获取的整体市场份额。专一化战略必然地包含着利润率与销售额之间互以对方为代价的关系。上述三种战略是每一个度仪公司必须明确的，因为徘徊其间的公司处于极其糟糕的战略地位。这样的公司缺少市场占有率，缺少资本投资，从而削弱了“打低成本牌”的资本。全产业范围的差别化的必要条件是放弃对低成本的努力。而采用专一化战略，在更加有限的范围内建立起差别化或低成本优势，更会有同样的问题。徘徊其间的公司几乎注定是低利润的，所以它必须做出一种根本性战略决策，向三种通用战略靠拢。一旦公司处于徘徊状况，摆脱这种令人不快的状态往往要花费时间并经过一段持续的努力；而相继采用三个战略，则注定会失败，因为它们要求的条件是不一致的。严谨、科学的研究方法才能确保研究报告的准确性和质量。《2010-2015年中国粒度仪产业项目投资及行业竞争力发展研究报告》主要采用的研究方法有：1）普查：我们对粒度仪业行业中近百家从业者进行了面访或电话访问，获得最佳一手数据。 2）跟踪研究：为确保实时掌握粒度仪业行业动态，我们在此粒度仪业行业建立了跟踪研究机制，每个月都通过访问获得粒度仪业行业的发展动态。3）政府机构数据：我们查询了粒度仪业行业的重点企业的工商档案、统计局档案、海关进出口数据等等，获得较为权威的信息。4）SOWT分析：应用SWOT分析、波特五力分析等方法，我们分析了粒度仪业行业及企业的竞争优劣势以及潜在的威胁及发展机会。5）科学预测：我们采用回归分析、时间序列分析、因子分析、组合分析等方法对粒度仪业的发展趋势做出了全的预测。

    无约束自由拟合在颗粒测试中的实用价值 激光粒度分析仪是通过测量颗粒群的衍射（散射谱）来分析其粒度分布的。因此散射谱的反演具有非常重要的意义。它直接影响输出结果。通常的反演方法是首先假定颗粒是服从某种分布函数的，因此分析结果受到这个先决条件限制，肯定也是服从这个函数的。如果颗粒群本身并不服从此分布，测试结果将失真。而无约束自由拟合是一种特殊的反演算法，它不需要任何函数的限制，因此分析结果完全依靠于散射谱的分布。最大限度地提高拟合精度。保证算出结果的真实可靠。系列激光粒度分析仪，采用了无约束自由拟合技术，对测量得到的散射谱进行反演运算，保证了仪器测量结果的准确性和真实性。