稳定性分析仪

半导体行业正在朝着更小的线宽和更多的层数发展。实现这种更高密度芯片技术的最重要的工艺考虑因素之一是对平坦化步骤更复杂的控制。平坦化或抛光步骤通过使用主要为二氧化硅和氧化铝的胶体分散金属氧化物浆料（化学机械平坦化或 CMP）来实现，平均直径在 10 – 200 nm 范围内。

AccuSizer® 生成的结果是粒度分布。分布的属性受统计规则的约束。使用粒度分析仪时，一个重要的问题是需要测量多少样品才能正确定义所得粒度分布。本技术说明从数学和实验两个方面解决这个问题。

化学机械抛光，是半导体制造过程中最重要的环节之一。CMP抛光浆料（Chemical Mechanical Slurry），又称CMP浆料、抛光液、研磨液、研磨料，是CMP工艺的3大关键要素之一，其性能和相互匹配决定CMP能达到的表面平整水平。

PEMFC催化剂在工艺生产中，主要经历石墨化载体制备、铂基催化剂制备、催化剂浆料制备和催化剂浆料涂覆四个步骤。活性炭作为铂炭催化剂的载体，其孔径大小与孔径数量影响着铂粒子的分布与催化剂的催化效率。在铂炭催化剂制备时，除了需要控制铂纳米颗粒粒径在3-5nm、粒径分布窄、在炭上分散均匀外，还需对铂炭催化剂整体粒径与粒径分布进行控制和分析。催化剂层由催化剂浆料经过涂覆工艺形成，催化剂浆料的均一性和分散性将直接影响催化剂层的均匀性。

将5g的纳米金刚石(ND)粉末添加于120ml的盐酸、硝酸和过氧化氢的混合比例为3：1：1的酸溶液中后，进行4小时的超声波处理。将上述溶液倒入蒸馏水中，并水洗至滤液中性。过滤后，使生成物在100℃温度下完全干燥来除去水分，从而取得了在纳米金刚石表面形成有C0OH基的粒子(ND-C00H)。

首先我们来科普一下涂层技术，涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基材上的薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基材决定涂料的种类和状态。 而金属基材在实际应用中，我们多会需要到一个耐磨的涂层，这个耐磨涂层就是一种附着在该金属基材上，以增加金属基材的抗磨损的一层特殊材料。

喷墨油墨是颜料在溶液中的胶体分散体。颜料的适当分散是必要的，以避免由于结块而导致的沉淀、不稳定或喷墨喷嘴故障。确保最佳的配方和制造工艺需要一种可靠的方法来确定最终产品的粒度分布。Entegris AccuSizer® 单颗粒光学传感技术 （SPOS） 系统非常适合确定最终喷墨墨水是否包含过大颗粒，这些颗粒会带来喷头堵塞并导致其他性能下降的风险。本应用说明展示了 Entegris AccuSizer 解决喷墨墨水制造挑战的几个示例。

布地奈德吸入后，主要在气道及肺组织通过上述环节的综合作用，抑制致炎致敏介质和细胞因子等活性物质的生成，收缩扩张的黏膜血管，提高支气管平滑肌和炎症细胞对β2激动剂的敏感性等，对外因性及内因性哮喘均可产生良好治疗作用。 本文应用LUMiSizer®分散体系分析仪，测试布地奈德鼻喷雾剂悬浮液的直接和加速稳定性。

1.准备好样品：原研药，仿制药。 2.晃动以上样品，使其混合均匀，用注射器取样装入PA 2mm样品管中。 3.样品管放入LUMiSizer®分散体系分析仪进行测试。

这项工作的中心目标是获得稳定的纳米复合物，用于胰岛素的输送。聚电解质纳米复合材料很少能保持稳定状态，并且经常发生聚集。通过钙离子诱导和聚电解质间的静电相互作用，制备了由海藻酸钠、硫酸葡聚糖、聚乙二醇4000、泊洛沙姆188、壳聚糖（CS）和牛血清白蛋白组成的胰岛素口服纳米复合物。壳聚糖对于纳米复合材料的最终尺寸至关重要，并且存在最适含量，可以合成400-600 nm尺寸的纳米复合材料。

用于生产瓶装软饮料的调味乳液必须由均匀大小的液滴组成，这些液滴应足够小以防止结块或奥斯瓦尔德熟化，这两种情况都会导致乳液“破裂”并在瓶内形成化妆品上不理想的“颈环”。由于导致颈环的过程是渐进的，因此可以在早期发现。

配制两相分散体的一个共同目标是最大限度地提高产品的稳定性或保质期。悬浮液和乳液都是如此。粒径和表面电荷（zeta 电位）都是影响悬浮液稳定性的重要物理特性。本应用说明解释了如何使用粒径和 zeta 电位测量来提高分散稳定性。