喷涂车间加湿器

喷涂车间加湿器 加湿器企业新闻资讯报道：合理的控制生产环境湿度变化在任何一个工厂企业的工业生产中都能起到关键的作用；在汽车制造厂中，汽车配件的喷涂车间用输送带将车体移动时会产生灰尘，若灰尘附着在车体上面，喷涂时会引起喷涂不匀的现象，直接影响产品的品质；
  

此时，可以使用正岛ZS-40Z及ZS系列喷涂车间加湿器在喷涂车间进行局部加湿，保持一定的湿度能有效抑制空气中粉尘飞扬现象，并可有效地消除静电干扰，从而提高喷涂过程的产品质量。
  

正岛ZS系列超声波工业用加湿器生产厂家：正岛电器，产品优势区别与对比，谨防假冒！

正岛电器郑重承诺：整机保修一年，完善售后服务体系；以质量第一，诚信至上为企业宗旨。 
 

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正岛ZS-40Z及ZS系列喷涂车间加湿器控制方式，技术参数：
 

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正岛ZS-40Z及ZS系列喷涂车间加湿器产品六大核心配置优势：
 

	优势一：【全不锈钢箱体】 机组采用全不锈钢箱体结构，喷塑处理，美观耐用；自动进水，设有溢水保护，可自动控制水位；底部装有万向轮，可自由移动。		优势二：【集成式雾化器】 机组采用集成式超音波钢化机芯，自带缺水保护装置，无机械驱动、无噪音、雾化效率高，杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。
	优势三：【IP68级防水电源】 机组采用独家专利的全密封防水变频电源和全密封集成电路，防水等级为IP68（可置于水下1米深处也不会短路）。		优势四：【轴承式防水风机】 机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机，具有启动快、风量大、振动小，耐腐蚀、运转稳定。
	优势五：【耐碱酸陶瓷雾化片】 机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境，且正常使用寿命长达3000－5000小时，更换方便快捷。		优势六：【高精度湿度传感器】 机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度湿度传感器，全自动控制面板，人机对话界面，智能化轻触式按键操作。

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工业加湿器厂家记者核心提示：在汽车喷涂车间使用正岛ZS-40Z及ZS系列喷涂车间加湿器将湿度保持在最适宜的范围之内，是消除工件表面静电，减少积尘，保证喷涂处理后“流平”工艺的要求，还可避免混漆工艺中存在可燃气体的隐患的关键所在。以上关于喷涂车间加湿器，喷漆车间加湿器，工业加湿器厂家的最新相关新闻报道是正岛电器为大家提供的！
 

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喷漆房、烘漆房是既能满足喷漆工艺环境要求,又能满足烘烤工艺环境要求的涂装设备。喷漆房设计需按国家环保、卫生、安全生产等规范,提供喷漆所需要的洁净空气,合适的照度、温度、湿度以及均匀合理的气流等, 及时将污染的空气排出。
 

而烘漆房需要提供油漆烘烤所需要的均匀温度、合适的适度、清洁的空气、废气排放等功能。喷漆房、烘漆房(烘漆室)的设计较单一功能的喷期或烘漆设备复杂的多，需要解决喷漆和烘漆时不同工艺参数的转换和控制问题。
 
 喷漆时,室内采用全新风送风,送风的湿度、温度不受室体底部存水的影响。烘漆时,为节省能源,热风循环使用。由于湿式喷漆房、烘漆房室体格栅下部有水,如不采取措施,挥发的水分会通过循环系统回送到室内,增加室内循环风的湿度,导致湿度室内超标。
 

湿度影响溶剂的挥发速度,进而影响涂层流平和流挂性能,高湿度下进行涂装作业,溶剂挥发使湿漆膜面温度低于露点温度,产生水汽在湿漆表面凝露,引起漆膜"泛白"。因而,解决烘烤时室内湿度问题是湿式喷漆房、烘漆房研制的关键技术。
 

汽车涂装车间的喷漆工艺过程对湿度有严格的要求，合适的湿度控制，是消除工件表面静电，减少积尘，保证喷漆处理后"流平"工艺的要求，避免混漆工艺中存在可燃气体的隐患的关键。
 

·湿度控制与静电消除
 

静电是影响喷漆工艺最重要的因素之一。消除静电可以解决可燃性气体易燃易爆问题。混漆工艺中为了保证调色均匀，混漆处理与喷漆工艺同步操作，期间会产生大量的可燃性气体，消除静电显得非常重要。
 

·湿度控制与工件加工表面的积尘
 

增加车间湿度，可有效减少车间内粉尘的漂浮量，减少工件表面因静电吸附的尘埃量，为工件表面喷漆处理质量创造条件
 

·湿度控制与喷漆工艺
 

工件表面的喷漆处理，可分为三步处理过程：底漆、中漆和面漆。操作中漆附着在工件表面有一个自然"流平"过程，控制合适的湿度是保证"流平"工艺质量的关键，它可使处理后表面均匀一致，光洁明亮。