涂料往往是具有腐蚀性，该英国客户的涂料中就添加了腐蚀性的丙烯酸。兰格智能泵的壳体和触摸屏上都沾染了腐蚀性涂料，但是仍然可以胜任连续高效的工作。

向细胞内递送DNA探针和质粒等功能分子来探索细胞内的分子机制与操控细胞命运，一直是生物医学领域目标工作。从小分子到如今火热的核酸mRNA疫苗递送都离不开药物递送技术。

1.药品直接关系到人民群众的身体健康和生命安全，为了保证药品的质量，制药行业的整个生产过程都要求精准的流体传输和无污染的生产环境。 2.在医药生产过程中常需要使用多种易燃、易爆的有机溶剂，部分生产车间需要采取防爆措施以保证安全生产。 3.生物制药工艺要求流体传输过程中降低生物活性物质的传输损失 4.液态药物灌装时需要高精度、高效率

烟气自动监测系统在烟气进入气体分析仪之前需要将烟气冷凝以进行气水分离，并将冷凝水排出系统。这样可以防止因烟气湿度太大，而腐蚀气体分析仪及多个部件。做气体监测需要严格保证监测系统的密封性，因此要求冷凝水排出系统密封性良好，防止外界空气通过排水系统进入冷凝器，而影响样气成分。冷凝水化学成分复杂具有一定的腐蚀性，并且在前期样气过滤效果不好时，冷凝水中还会含有固体颗粒，因此要求冷凝水排出系统具有良好的防腐蚀性能，并适用于研磨性流体。

满足灌装量要求 灌装精度高 灌装效率高 灌装系统稳定性好 满足无菌要求 可灌装含颗粒悬浮物的研磨性液体或腐蚀性液体 灌装具有生物活性的液体时，不能破坏生物活性 无滴液、挂液现象 泵操作简单，维护简便

1.药品直接关系到人民群众的身体健康和生命安全，为了保证药品的质量，制药行业的整个生产过程都要求精准的流体传输和无污染的生产环境。 2.在医药生产过程中常需要使用多种易燃、易爆的有机溶剂，部分生产车间需要采取防爆措施以保证安全生产。 3.生物制药工艺要求流体传输过程中降低生物活性物质的传输损失 4.液态药物灌装时需要高精度、高效率

泵的流量范围宽泛，流量可调节，可以根据试验结果实时更改泵送流量 泵送流体的精度高，可计量，为实验工作提供有效数据支持 同一台泵可传输多种腐蚀性流体，泵本身不会被流体腐蚀，流体之间也不会产生交叉污染 泵可传输含颗粒悬浮物的研磨性流体 生物实验室要求流体传输过程降低生物活性物质的传输损失 泵具有可集成化，可与实验室其他设备集成实验室系统 泵操作简单，维护简便

光谱仪简介: 根据物质的光谱来鉴别物质及确定其化学组成和相对含量的方法叫做光谱分析，由于具有许多其它分析方法无可比拟的优点：灵敏度高、选择性好、操作方便快速、抗干扰能力强、准确度好，从而得到迅速发展，光谱仪已经成为分析实验室的重要设备，广泛地应用于空气污染、水污染、食品卫生、金属工业等的检测中。通常光谱仪都由五个部分组成：光源、试样处理系统、波长选择器、检测器、信号处理系统。试样处理系统由简单的试样架发展而来，进样方式由手工进样发展为全自动进样，提供精确、平稳的样品、试剂添加和废液排出，以获得准确的检测结果。

实验室研发 蠕动泵在小体积流体分配和计量方面具有极好的可重复性。无阀门机型消除了流体常见的阻塞及虹吸现象。分体式泵系统可使同一个泵具有多种用途。实验室研发过程中常见的应用场合有：细胞组织输送、标本脱色、灌注、液体色谱分析、以及酸性或碱性溶液输送。 制药 无污染和无腐蚀的泵管类型极受欢迎。符合USP VI级要求的泵管可承受高温消毒处理。有多种驱动器供选择，以用于于多种泵送场合。如：在媒质发酵过程中泵送营养剂或pH值调整剂；分配化妆液等。 通用领域 蠕动泵可在连续性泵送场合中工作，同时能及时发现并解决许多棘手的流体输送中出现的送问题。其可输送污水、悬浮固体、腐蚀性化学物质、及其它疑难流体，泵送流量可达35 升/分钟 （JL350-2J）。多款驱动器可用于条件恶劣的工厂环境。蠕动泵的自灌及干运转行能力可免除许多工业系统中的灾难性故障。部分常见用途有：燃料液、刻蚀用化学腐蚀液、印刷油墨、洗衣房化学溶液、研磨液、润滑液等的泵送。 食品化工过程 许多现有泵管材料均能满足USP、 FDA、 NS、 及3A 的要求。顺畅输送粘性流体和细而软的微粒，及快捷的泵清洗过程这两条优点令其大受青睐。常见用途有：食品生产线上或单机中对果汁、酸奶、调味剂、糖浆及其它食品的分配。 以及生物医学，造纸，陶瓷，建筑，采矿，啤酒，水处理等行业。

流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。 蠕动泵的优点列表: 1.除泵管以外，流体不与泵的任何部件接触。 2.无接缝，流体无处可渗漏。 3.无须阀门。 4.自灌能力(某些机型的抽吸压头达到30 英尺(8.8 米) 5.可泵送液体、气体、固体、或多相混合体。 6.从入口到出口可采用一条完整的泵管。 7.有些泵管材质可承受高温消毒过程。 8.用完后易清洗，节省了时间，消除了杂物或细菌聚集之所。 9.快速更换产品----只需更换泵管即可----避免交叉感染。 10.可在任意位置使用（对方向不敏感）。 11.流量调节范围较大。 12.有多种类型的泵管供选。. 13.有多种类型的驱动器/电机供选。 14.易维修。 15.不需太多备用部件。 16.可应用于多通道泵送场合。

基本型蠕动泵具备蠕动泵的基本控制功能，显示转速，启停，方向，转速调节，填充排空，掉电记忆，外控输入等功能。 流量型蠕动泵除具备基本型功能之外，增加了流量显示，流量校正，通讯等功能。 分配型蠕动泵除具备基本控制功能外增加了流量显示，流量校正，通信，液量分配，回吸，输出控制等功能。 请广大客户根据自身的实际使用要求，来选择不同功能的蠕动泵产品。 具体详询兰格公司销售部。 保定兰格恒流泵有限公司 地址：保定国家高新技术产业开发区创业中心A座 邮编：071051 销售电话：0312-3138553 3132333 销售传真：0312-3168553 Email: longer@lgpump.cn 网址：www.lgpump.com.cn

注射泵是生命科学研究中常见的用于长时间进行均匀微量注射的仪器，在实验中合理使用微量注射泵可以大大减轻工作人员的劳动强度，同时精确地控制各种试剂的使用量。 存在的问题 国内外的微量注射泵普遍存在精度不够和成本较高的难点，不同厂商使用的容器互不兼容，导致只能使用同一厂商的注射器。电位计是控制注射精度的核心部件，进一步提升注射泵的性对电位计的要求很高。 注射泵的分类 按用途可分为医用和非医用，以及实验室用微量注射泵和工业用注射泵。 按通道数可分为单通道和多通道（双通道、四通道、十通道等）。 按工作模式可分为单推和推拉以及双向推拉模式。 按构造可分为分体式和组合式，等等。 系统结构 整个系统则由控制系统、输入系统、输出系统、步进电机、状态检测系统、注射器、电源、报警系统等部件组成。 1 主控模块用单片机来实现对整个系统的控制，包括工作控制、参数计算、键盘输入状态显示、压力检测,自动标注和自动报警等功能。 2 电源电路由电源选择、充电部分及电压提升部分组成。电源电路提供元件的工作电源,能自动切换内、外电源，使用外部电源时,自动对内部电源充电。充电完成后自动断开充电线路。如果外部断电,内部电源能自动供电。 3步进电机连接模块要求电动机控制系统能实现高转矩、低振动水平、低噪声、快速响应和高效驱动。步进电动机分配控制器,获得准正弦波驱动电流。时钟信号控制步进电动机的速度。 4 机械传动原理。在得到中央电路的指令后,步进电机驱动电路就得到加载电压,通过一定的脉冲激励驱动步进电机,步进电动机在一定规律的脉冲频率下做转动,然后将动力源传动到二级减速箱进行减速,使得输出的速度得到进一步细化而传到丝杆,丝杆通过与半螺母结构形成外循环滚动螺旋副从而精确地把速度传到挡板处, 提供了稳定而精确的进给运动。 5压力检测系统。传感器是一种能感受或响应规定的被测量物理量，并按一定规律转换成可用信号输出的器件或装置，它可将输入变量转换成可供检测的电信号，并将各种参量送入计算机系统，进行智能监测、控制，是测量系统中的一种前置部件。 常用的压力传感器有电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器及电容式加速度传感器,光纤压力传感器等。 常可用于注射泵的是电阻式压力传感器。 电阻式传感器的工作原理是将被测的非电量转换成电阻值,通过测量此电阻值达到测量非电量的目的，采用电桥构成测量电压,是一种具有较高灵敏度的测量方法。无差压时,电桥两臂平等。差压信号加到陶瓷压敏电阻上,压敏电阻的阻值随差压而变化,引起电桥失衡。电桥失衡引起电流的变化,通过放大后,把模拟信号转化为数字信号,再传输至CPU 进行处理。 6 自动报警系统主要包括:脱落示警、系统示警、正常工作指示、电池示警、外电源示警等功能。采用蜂鸣器发声或发光二极管发光产生示警信号。

一、化工泵选择通常考虑的因素： 化工泵选择通常考虑的因素：在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将 被迫中断。为满足生产工艺，选择化工泵时，一般需要同时满足下列三个要求： 1、能够承受化学品腐蚀且运转稳定的泵； 2、能够进行精确计量的泵； 3、能够快速且方便维护和运转的泵。 而蠕动泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作维护方便等特点 ，所以 在腐蚀性较强的化工领域，蠕动泵正得到越来越多的企业重视和应用。 二、蠕动泵与其他泵的比 较据了解，蠕动泵是全球发展最快的一种技术，通常情况下，化学腐蚀品侵蚀着隔 膜泵和单螺杆泵的阀门、密封、转子和运动部件，从而导致泵的损坏，引起生产中断。 而蠕动泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没有机械部件。流体仅仅与软管内壁或管 道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。 蠕动泵的运转原理非常简单。一段软管或管子沿着固定的泵壳放置，并由辊子或 突块（软管泵）从外面压缩。当辊子或突块沿着管子的外部运动时，流体就被推向出 口；而突块后面的软管或管子恢复原形时，就将更多的流体吸入泵中。 软管或管子。具有较长的使用寿命，并且耐浓酸、浓碱和溶剂的腐蚀。 泵的核心是 蠕动泵的流量与转速成正比，蠕动泵没有止回阀，也就消除了造成计量不准确的 根源，因此不会发生汽锁现象。而隔膜泵内有阀门，也就有可能发生卡住、堵塞（因 为阀球或阀座的腐蚀），引起流量变化，从而破坏最终产品的一致性或导致产品质量 的差异。蠕动泵的调节比（最大流量/最小流量）或流量范围是其他泵无法比拟的。通 过简单地控制转子速度，通过配备不同尺寸的管子，调节比可以扩大到 100 万。隔膜 泵在常规控制器的控制下通常只能达到 20:1 的转速比。虽然隔膜的冲程长度可以调 节，从而增大调节比，但短冲程情况下计量精度会大大下降。在需要大的流量范围时， 通常要用两三台或更多台隔膜泵来控制流量，而这通过一台蠕动泵就可以解决了。 蠕动泵的初始投资成本可能略高于其他泵，但其他泵的安装、维护和备件以及相 关辅助设备可能成本非常大，就生命周期成本而言，蠕动泵更胜一筹。 在蠕动泵中，管子或软管是唯一的湿部件，几乎无需维护，也没有需要替换的昂 贵的密封，不需要阀门，也没有会发生磨损的转子或定子。仅仅是软管或管子需要定 期更换。工业级蠕动泵可实现数千小时的可靠运转。在软管疲劳失效前，更换软管的 过程通常还不到 1 小时，某些情况下只需要几分钟。而且，不需任何特殊工具，软管 就可以快速安全的换好。 这比隔膜泵或单螺杆泵所需的 4-6 小时的修复时间要少得多，这还不包括它们在 移动、转移和重新安装时所占用的额外时间。相比隔膜泵或单螺杆泵的修复，软管的 成本是非常低的，后者的湿端替换部件（例如球阀、转子和定子）可以占到泵的初始 采购成本的 75% 。 蠕动泵不需要安装辅助设备。 隔膜泵需要背压阀和排气阀来保证内部止回阀的正 确运转。单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使 用蠕动泵，这些辅助元件的成本都可以免除了。 许多正排量泵需要额外购买独立的控制板或变频器，以实现可变的流量计量。如 果需要增大流量范围， 成本和复杂性也会增加。蠕动泵具备自吸功能（最大约 10 米） ， 这提高了操作人员的安全性，因为减少了危险化学品的处理过程。这种泵还具有一定 的干运转功能，非常适用于储罐的排空或其他无人操作场合。蠕动泵还可以反运转， 只须改变转动方向就可以用来排干管道或排除管道堵塞。 因此蠕动软管泵的功能和优势会逐渐为人熟知。新型蠕动泵正快速成为腐蚀性化 学品领域的主要选择。

注射泵介绍 通过机械装置推动注射器完成液体输送 高精度、无脉动（相对于蠕动泵） 分为医用和非医用 兰格注射泵分为实验室注射泵和工业型注射泵 实验室型注射泵 高精度,控制精度达到5‰ 注射器选择范围：可安装uL～mL级的注射器 应用范围：电生理，化学，制药等 工业型注射泵 高精度快速分配液体 外部计算机控制（需外部输入指令） 一般是配套在设备上使用 可配多种规格注射器 活塞和阀使用聚四氟、聚三氟材料，可适用于多种液体 工业型注射泵应用 点胶机， 点样仪 ， 点膜仪， 划线仪， 分析仪器

蠕动泵按照流量大小可以分为以下几类： 小流量蠕动泵：主要用于实验和医疗等行业，流量精度高 中流量蠕动泵：主要用于实验、医疗和小型生产及分配等，流量精度高 大流量蠕动泵：主要用于大流速验实、生产灌装和分配以及工业液体的输送等 蠕动泵按功能分类： 1、基本型蠕动泵：主要用于连续工作或长时间的工作模式 2、流量型蠕动泵：除具备基本型功能之外，增加了流量显示，流量校正，通讯等功能 3、分配型蠕动泵：主要用于定时定量分配，例如：药剂瓶的灌装等

蠕动泵在使用前，应该注意如下事项： 对于蠕动泵启动前应做一些必要的检查： 泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象。如果蠕动泵软管是前次使用过的没有更换，最好取出软管，将泵头挤压的部分移开，以减少软管的疲劳度，从而达到更好的传输效果。由于蠕动泵的集成度高，可控性好，其他主要开关通断良好，则可以放心的使用了。

工业型蠕动泵适用软管推荐列表 详见附件。 保定兰格恒流泵有限公司 地址：保定国家高新技术产业开发区创业中心A座 邮编：071051 销售电话：0312-3138553 3132333 销售传真：0312-3168553 Email: longer@lgpump.cn 网址：www.lgpump.com.cn

分配型蠕动泵适用软管推荐表 详见附件。 保定兰格恒流泵有限公司 地址：保定国家高新技术产业开发区创业中心A座 邮编：071051 销售电话：0312-3138553 3132333 销售传真：0312-3168553 Email: longer@lgpump.cn 网址：www.lgpump.com.cn

流量型蠕动泵适用软管推荐表 详见附件。 保定兰格恒流泵有限公司 地址：保定国家高新技术产业开发区创业中心A座 邮编：071051 销售电话：0312-3138553 3132333 销售传真：0312-3168553 Email: longer@lgpump.cn 网址：www.lgpump.com.cn

基本型蠕动泵适用软管推荐表 详见附件 保定兰格恒流泵有限公司 地址：保定国家高新技术产业开发区创业中心A座 邮编：071051 销售电话：0312-3138553 3132333 销售传真：0312-3168553 Email: longer@lgpump.cn 网址：www.lgpump.com.cn

　　蠕动泵软管是蠕动泵的重要部件之一，而最终用户却经常错选管材，致使其不适于所需应用场合。有些用户甚至用普通管道来代替蠕动泵软管，以致造成灾难性后果。随着市场上蠕动泵软管种类的日益增多，也使泵管挑选难度增大。 　　蠕动泵因其无污染泵送特性及所需较少维护而日趋普及。然而，当设计或购买蠕动泵系统时，不少工程师却常会忽略一个重要的部件----蠕动泵泵管。 　　 　　一、化学相容性

当某种液体与软管的相容性不确定时，需要做浸泡测试：取一段样管，记录其重量，直径及长度等参数，将样管浸入盛有液体的密闭容器中，至少浸泡48小时，取出样管，用清水 洗净，晾干，重新测量其重量，直径和长度，观察变化，同时检查软管是否变软或变脆。如有改变，说明软管受到了该药品的化学影响，即软管与该液体不相容。

具有一定弹性，软管径向受压后能迅速恢复形状（邵氏硬度：40～80）。 具有一定的耐磨性。 具有一定承受压力的能力。 不渗漏（气密性好） 低吸附性、耐温性、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等。 选择合适的泵管与选择最佳的泵头同等重要。常规泵头可适配多种泵管尺寸。特殊泵通常需要异型泵管、带箍泵管组件或特殊接头。 见诸于市场的软管材料种类极为丰富，且价格变化幅度极大。但只有少数可用作泵管材料。有些材料外观相似，但泵送性能则大相径庭。一条好的泵管应具有优良的抗拉及抗挤压性能。大多数泵制造商都提供多款经过测试验证的泵管。这些泵管材料具有稳定的挠曲屈服极限，可确保流量的稳定。 应根据应用需求及操作人员的偏好选择泵管材料。但需特别注意下列几项指标的满足： 化学相容性 在为泵送腐蚀性流体选择蠕动泵时，关键是选择正确的泵管材料。选错泵管会导致险情，有可能毁坏设备及危及人身安全。请查询泵及泵管制造商所提供的每项用途的化学相容性表。使用新的或未标明级别的化学物质前须对泵进行实验。将一小段泵管浸入流体中。检查泵管尺寸、颜色、重量及强度的变化情况。可能的话，在拉伸使用泵管前，测试一下泵中的泵管。泵管受挤压期间产生挠曲，会将化学物质揉入管壁中，加速管材的老化解体。 无污染性 在实验室研究、制药、生物技术产品生产等许多应用场合中，将流体隔离至关重要。已有大量研究论证了硅胶管及硅基材料不会与各种生物材料发生化学反应。还有其它种类的一些材料也具有此种性能，并且可达到USP Class VI 级要求。有些泵则采用了用惰性PTFE管材制成的泵管组件。 注: 长时间运行后，管材中的一些微粒会分离出来掉入流体中。专家们将此称为“剥离现象”。 在有些应用场合中，可用肉眼观察到这类微粒。为尽可能减少剥离现象，应加大更换管道的频率。 抗挠曲能力 不同管材承受辊子反复碾压的能力也各异。一般而言，特定的泵管尺寸、泵管材料、泵头类型、以及运转速度这几项参数的组合决定了泵管的使用寿命。泵管使用寿命，或在泵中的挠曲屈服极限是投入新应用前的首要考虑因素。如今，在系统中使用热塑性合成橡胶（TPE），泵管运行寿命超过500小时已是很寻常的事情。 在某一特定应用场合中，泵的性能是非常稳定的。挑选抗挠曲能较大的管材、采用较厚的管壁、及/或挑选较大的泵及使用较低的运转速度等均可最大限度地延长泵管的使用使命。 清晰度 对于某些应用场合，为清晰了解灌泵或干运转等工作过程，能透过管道观察流体的运动情况是非常有价值的。但从另一方面讲，不透明管材则对一些光敏流体有好处。 硬度计 管壁硬度对确定某一特定管道的泵送能力至关重要。泵管太软，则易破损；泵管太硬，则泵不能工作。可用硬度计（如Shore A等）来测定特定管材的物理性能。 流体压力 流体压力通常对泵管输送压力流体的能力形成制约。大多数蠕动泵采用无支撑管道。这类泵管的压力极限为2至3巴（30至45磅/平房英寸）。市场上一些较大型的泵则采用带支撑管道（带编织物强化层）。浸泡在润滑液中的泵管可承受高达15至20巴（300磅/平房英寸）的压力。

蠕动泵泵头的选择 在许多应用场合，泵头的选择至关重要。泵头的正确使用可免除启动和运行过程中许多不必要的故障。下面是选择蠕动泵泵头功能时需考虑的因素： 流量范围 对流量的要求决定了泵管的尺寸以及在特定用途中泵头的类型。 泵头的材质 泵头材质应具有抗化学腐蚀性，轴承应有外壳保护，以应对具有腐蚀性的流体或恶劣的环境条件。带有高性能塑料外壳的泵头具有重量轻、抗化学腐蚀性强、价格较低等优点。 辊子的数目 在给定尺寸的转子上的辊子减少，则流量增大；但脉动度也增大。而辊子增多，则脉动度则减小，分配精度增高；但流量减小，泵管使用寿命缩短。在一定时间内压过泵管的辊子数增加，泵管的真空性能及压力性能也随之提高。 装拆容易 泵管的装拆方式可极大影响用户对泵的满意度。制药、食品供应、以及印刷过程都要求频繁更换泵管（如每班或每日更换一次）。为在清洗或换产品时节省时间，可使用易装型泵头，这样可节省昂贵的人工成本（见图2）。 适配的泵管尺寸号 只能与一种泵管尺寸适配的泵头类型可发挥此尺寸的最佳性能(例如承受压力与真空的能力，挠曲屈服极限等)。而可与多种泵管尺寸适配的泵头则具有较平均的性能。这可使同一个泵头具有较大的泵送流量范围。 固定或可调泵管锁闭程度 将泵管锁闭程度控制在多大程度才能使泵正常工作？固定锁闭型蠕动泵的优点是反复使用时表现最佳，以及操作人员的出错机会减少。在与精密型挤塑泵管配套使用时，可提供优异的可重复性能。 可调锁闭型蠕动泵可在自灌时调大泵管的锁闭程度，或在低压应用场合调小锁闭程度，以延长泵管的使用寿命。此方式还可达到流量微调的目的。这对多通道泵头的流量同步尤其有用。 特殊泵头 可针对特殊市场需求提供独特的泵头构型，如，针对平稳输送要求、快速体积分配要求、长程泵送要求、或超强抗化学腐蚀要求的各种特殊泵头。 此类泵头能将某一项特殊功能的优势发挥到极致。例如，将两个脉动互补的流体通道组合在一起，可流体输送过程变得较为平稳；而使用PTFE泵管可获得超强抗化学腐蚀能力；将某个特殊泵管组与某个特殊泵头配套便可输送强化学腐蚀性流体或高纯度流体。 特殊泵头 可针对特殊市场需求提供独特的泵头构型，如，针对平稳输送要求、快速体积分配要求、长程泵送要求、或超强抗化学腐蚀要求的各种特殊泵头。 此类泵头能将某一项特殊功能的优势发挥到极致。 例如，将两个脉动互补的流体通道组合在一起，可流体输送过程变得较为平稳(例如 DMD25泵头)；而使用PTFE泵管可获得超强抗化学腐蚀能力；将某个特殊泵管组与某个特殊泵头配套便可输送强化学腐蚀性流体或高纯度流体。

蠕动泵驱动器的选择： 根据所需控制类型选择驱动电机。大多数泵制造商都在一定程度上考虑了泵头与驱动器之间的互换性。这在蠕动泵测试及各类研究的初期阶段尤显重要。 固定转速驱动器 其代表最简单的流体输送方法。泵系统在整个运行期间可始终保持恒定的运转速度。有时也可通过更换泵管尺寸来改变流量。 可变转速驱动器 在一些特别需要较大流量调节范围的应用场合，可考虑选用可变转速驱动器。在正确的时间段泵送正确的流量需要一定的技巧。可变转速驱动器通常可在最低与最高转速之间无级变速。电机转速、减速比、以及百分比速度调节是选择驱动器时需考虑的三个关键因素。驱动器的反转特性有助于在更换泵管前对抽吸管路的清洗。 数字式显示屏 带微处理器的控制器提高了泵的运行水平。严格的管路控制及负载调节可保证流体的平稳输送。只需对您的泵系统进行简单的调校即可在数字式显示屏上显示流量及其它重要的设置指南。 遥控 将蠕动泵集成进自动化系统中用于实验室或工业控制已显得日益重要。可控功能包括：启动或停机，反转、灌泵、分配或复制、速度等。可选择模拟控制接口(如直流电压、电流、或接触闭合)，或选择数字控制接口(如RS-232)。

蠕动泵工作原理是依靠数个辊子沿着一个弹性软管交替挤压、释放产生的泵送效能来工作的。管子内受到挤压的流体产生流量输出、压力消失后管子依靠自身弹性恢复原状时，容积增大，产生真空，吸入流体。周而复始作用就是蠕动泵的工作原理。

a.选择注射器，你需考虑 根据您需要分配液量的大小，确定使用何种规格的注射器。 b.选择驱动器，你需考虑 ——流体的分配应用模式； ——使用环境和安装形式； ——使用的通道数？这将决定您选择多通道还是单通道驱动器； ——流体的流速和分配精度是否满足您的要求。 分体式注射泵（执行单元+控制单元统称驱动器）

a.选择软管，你需考虑 "流量 - 参见“软管的参考流量曲线 抗化学性 - 选择软管的材质 流体温度 - 不同材料有不同的温度表现。 对吸程有要求的－应选择高性能软管。 软管寿命 - 针对软管不同的使用状况，软管寿命表现不同。" b.选择泵头，你需考虑 "流量 - 按参考流量选择适合的泵头 软管更换频率 - 除了BZ系列，其他兰格公司的泵头产品均能达到快速更换软管的要求 适合的通道数 - 有多通道需求时可以选择多通道泵头或者是将泵头串接 抗化学性 - 考虑流体溢出时对泵头材料的影响" c.选择驱动器，你需考虑 "流量 - 驱动器转速越高，流量越大，按参考流量选择适合的驱动器 控制形式 - 固定或可调转速、流量校正（为达到流量的精确控制）、流量分配（定量分配）、外部控制等多种形式可供选择 防护 - 根据使用环境，应考虑对驱动器的密封、防尘、防水的要求"

大流量蠕动泵软管流量计算方法： X轴为转速(rpm)，Y轴为流量(ml/min) 彩色线条为各软管型号 计算方法按照正比例公式来计算。 1.如何确定软管型号 例：客户确定使用WT600-4F蠕动泵，泵头为YZ35-13，要求流量在8000ml/min。 a.参照YZ35-13泵头流量曲线图：依次观察各软管在该蠕动泵型号的最大流量值。 73#软管：6000ml/min 82#软管：11000ml/min b.参考流量值，确定用82#软管。 2.如何计算转速： 例：客户确定使用WT600-4F蠕动泵，泵头为YZ35-13，软管为82#，要求流量在8000ml/min。 a.参照YZ35-13泵头软管流量曲线图 b.计算转速：11000/600=8000/x x为436.4转 注：数据计算仅为参考，实际应用受液体粘度，压力，使用环境等因素影响。

中流量蠕动泵软管流量计算方法： X轴为转速(rpm)，Y轴为流量(ml/min) 彩色线条为各软管型号 计算方法按照正比例公式来计算。 1.如何确定软管型号 例：客户确定使用BT300-2J蠕动泵，泵头为YZ1515x，要求流量在300ml/min。 a.参照YZ1515x泵头流量曲线图：依次计算各软管在该蠕动泵型号的最大流量值。由于参考流量图后面的值为每分钟600转情况下的流量。BT300-2J的最大转速为每分钟300转。所以该蠕动泵软管最大流量要除以2 ： 16#软管：460/2=230ml/min 25#软管：960/2=480ml/min 17#软管：1600/2=800ml/min b.参考流量值，确定用25#软管。 同理，如果用BT100-2J蠕动泵，最大转速为每分钟100转，则各软管最大流量要除以6，以此类推。 2.如何计算转速： 例：客户确定使用BT300-2J蠕动泵，泵头为YZ1515x，软管为25#，要求流量在300ml/min。 a.参照YZ1515x泵头软管流量曲线图 b.计算转速：960/600=300/x x为187.5转 注：数据计算仅为参考，实际应用受液体粘度，压力，使用环境等因素影响。