高压漏电起痕试验机用途和特点

主要技术参数

　　1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)

　　2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格

　　3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询

　　4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示

　　5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。

　　6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，

　　7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体

　　8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦

　　9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）

　　10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。

　　11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全

　　12. 试验电压异常报警。

　　13. 电压超量程报警

　　14. 电流过载保护，电流超量程报警。

　　15. 提示峰值电流值

　　16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气

　　17. 带照明功能

　　18. 试验结束自动保持

　　19. 污染Yie：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ω·m。

　　20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。

　　21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW

　　22. 外形尺寸：1350×700×1600mm

设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）

漏电起痕试验仪试验程序：

　　（1）、试验的准备：除另有规定外，试验应在环境温度(23士2)℃下进行，每种材料试验五个试样。装试样时无光泽的试验面向下，使之与水平面成45°±2°角，如图2所示两电极之间相距(50士0.5) mm。5个试样可一起或独立进行试验（该设备为5个试样一起试验款设备）。注:每次试验都使用新滤纸衬垫（见图3）。首先将污染液注入滤纸衬垫中，以使滤纸充分湿润，调节污染液流速并按表1的规定校正流速。至少观察流动10min，确保污染液在两电极间的试样表面上稳定的留下。污染液应从上电极的轴孔处流出而从不从滤纸的旁边或顶部溢出。

（2）、 施加电压

　　方法1:恒定电痕化电压法。

　　在污染液以表1规定的流速均匀流下时，合上开关，并将电压升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一个较为合适的电压值，并开始记时，应保持电压恒定6h。

　　如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行试验。

　　恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的高电压。

　　材 料 按 如分级:

　　1A0 或1B0级:

　　按照判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏；

　　1A2.5或1B2.5级：

　　如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5kV下任一试样在6h以内破坏；

　　1A3.5 或1B3.5级：

　　如果五个试样均能经受3.5kV电压6h而且如果在4.5kV下任一试样在6h以内破坏；

　　IA4.5或1B4.5级：

　　如果五个试样均能经受4.5kV电压6h；

　　在每种情况下都应报告大蚀损深度

　　方法2:逐级电痕化电压法：

　　选择一个其值为250V 倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不发生判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时，合上开关并升高电压到选定的值，保持该电压1h，以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏，并记录下来。当电压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。

　　逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的高电压。

　　材料按如分级:

　　2Ax级，这里x为被试材料耐受的高电压，用kV表示。

　　注1：必然会出现显著的闪烁现象，如果没有，则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。

　　闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。

　　尽管在终发生稳定小的光亮“热点”之前，放电可能从一个齿跳到另一个齿，但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’， 会烧坏试样表面，且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。

　　显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。

　　正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。

　　注2: 在:电痕到达上电极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时，过电流装置应动作。

　　注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。

　　TIPS:试验时间的设置：

　　以上无论采用恒定电痕化电压法的方法1还是逐级电痕化电压法的方法2,对设备的操作流程是一样的，区分在于试验时间的设定，方法1为6小时,方法2为1小时。

　　(4)、终点标准

　　1、对下列条款所述的试验设备而言，电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点。

　　判断标准A:

　　当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。

　　注:该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。

　　判断标准B:

　　当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点(见图1及图2)

　　注1:该终点判断标准需目测和人工控制。

　　注2:优先采用判断标准A。如有关材料规范要求时，可用判断标准B。