网格布拉力试验机

网格布拉力试验机

技术参数

序号 检  验  项  目 技  术  要  求

1 试验力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 试验力测量范围 负荷的2%~10%

3 位移测量 分辨率0.01mm

4 试验力零点相对误差 ±0.1%

5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%

6 试验力示值相对误差 优于±1%

7 速度范围 0.05-500mm/min

8 速度精度 优于±1%

9 有效拉伸空间 700mm

10 电源 ～220V±10%   50Hz 0.5kW

11 外形尺寸（mm） 400*400*1300

横梁移动速度的检测方法如下：

在试验机标称的横梁移动速度范围内任选五个以上速度测量点(低于0.05mm/min的速度可不进行检测)，使用秒表并按速度的高低分别选用千分表、百分表或钢直尺进行测量。对应不同的横梁移动速度范围，应检测的规定时间的横梁移动距离见表8。

表8  规定时间的横梁移动距离

检测时应记录每次检测的时间和对应的横梁移动距离，对每个速度测量点检测三遍。

横梁移动速度相对误差w按公式（2）计算：

                                ···································（2）

检测结果应满足5.3.5.2的要求。

• 检验用器具

检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下：

• 符合GB/T 13634—2000第7章规定的标准测力仪或力的测量准确到±0.1％以内的专用检验砝码；

• zui大允许测量误差为±2%的同轴度自动测试仪(或准确度与其相当的其他测量装置)或重锤；

• 表面粗糙度测试仪；

• 洛氏硬度计；

• 分辨力为1／100s的秒表；

• （0～30）mm量程的1级百分表、（0～1）mm量程的1级千分表和磁力表座，1 000mm量程zui大允许误差为0.2mm的钢直尺；

• 0.02mm/m的水平仪；

• 2级声级计；

• 符合JB 6146-2007中6.2.1规定的引伸计标定器；

• 绝缘电阻测试仪；

• 耐电压测试仪；

• 通用量具；

• 钢制或铜与铝制的同轴度检验试样（标距不小于100mm，标距部分直径通常为10mm或12mm，标距部分与两头部的同轴度为φ0.02mm）；

各种试样（试样的数量应与拉力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种圆试样和板试样的拉力钳口）

变形测量系统

    变形测量系统由变形传感器和试验机的变形信号测量显示单元组成。为统一术语，便于引用引伸计标准，变形测量系统以下统称为引伸计。

    注：“引伸计”术语的含义就是指位移测量装置并包括指示或记录该位移的系统。

引伸计一般要求

引伸计的一般要求应符合JB /T6146-2007中5.2的规定。

引伸计应有调零和(或)清零的功能。

引伸计的各项允许误差和相对分辨力

引伸计的标距相对误差、示值误差、示值进回程相对误差、分辨力应符合表7的规定。

压缩试验装置

上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。

压板的工作表面应光滑、平整，表面粗糙度参数Ra的zui大允许值为0.80μm。

压板的洛氏硬度不应低于55HRC。

下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90o角的刻线，刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。

安装与调整

1 把试验机从包装中取出，检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象；

2  把试验机置于400~600mm高度的稳固台面上或桌案上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/1000）；

3供电系统为交流220VAC±10%/50Hz，电流视不同电机功率而定。

注：供电电源应有可靠接地措施。

采用国际比较先进的放大器，A/D、微处理器、高性能高清晰的液晶显示屏构成，整个系统采用类似手机PDA键盘，光标导航，全中文显示，浮点数数据处理，结构简单操作方便，自动计算存储，适合于企业，质检单位材料力学性能检测仪表。

维修保养方法及注意事项:

1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。

3、上下班必需把电源关掉。

4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）

普通测试项目：(普通显示值及计算值)
            ●拉伸应力   ●拉伸强度  ●压力试验 
            ●定伸应力   ●定应力伸长率  ●粘合力及取峰值计算值
            ●定应力力值  ●剪切力剥离力试验
            ●任意点力值  ●任意点伸长率 ●扯断强度
            ●抽出力    ●扯断伸长率
            ●弯曲试验   ●拔出力穿刺力试验

试验

• 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样（试样夹上之后，不能太紧，不能带力）

• 按一下“力清零”键，把力清掉，按下“试验”键开始做试验，直到试样被破坏，设备自动停机，出现数据。

• 如果试样已破坏，设备没有自动停机，则手动按下“停止”然后，进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值，已达到自动停机的目的。

• 试验完成，关闭电源，打扫卫生。

工作原理

本机由机械、电气二大部分组成。

1机械部分结构及工作原理：

本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

2 电气部分：

    电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。

3 本机的几项主要功能：

3.1 全开放性参数设置

3.2 设置参数保存

3.3 浮动零点设置，可随时调整零点

3.4 峰值保持及存储，常值跟随；

3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；

3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

3.7 灵活的数据查询显示功能；

3.8 过载停机保护功能；

3.9 试验结束自动判断功能；

3.10 极限位置保护等；

 加力系统的检测

1、试验机在进行力值检测前首先应按2对其一般工作性能进行检测，只有当试验机处于良好的工作状态才能进行以后的各项检测。

2、在试验机上安装一个拉伸试样( 在施加试验机的zui大试验力后该试样不产生塑性变形)，然后对试样缓慢加力直至试验机的zui大力再慢慢卸除，在加、卸力的过程中检查5.3.1；并观测检验5.3.2.2。

根据试验机力zui大容量选择下述两种方法之一检测加力系统同轴度，如试验机配置多套夹头，应分别对应每一夹头进行检测。

• 对于不大于5 kN的试验机使用重锤法检测，检测时在上夹头中心吊一重锤，重锤的中心与下夹头中心的同轴度不应超过Ф2mm/500 mm；

•  对于大于5 kN的试验机，使用6.2b）规定的同轴度测试仪(或其他相应准确度的测量装置)和6.2 m）规定的同轴度检验试样进行检测。检测时，将同轴度检验试样夹持在相应夹具上，并将同轴度自动测试仪的变形测量装置安装到检验试样的标距之间，施加试验机zui大力1％的初始力，在试验机zui大力2％～4％的范围内按顺序在不同试验力下检测五点，测量检验试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测二次。检测中使用的zui大力不应超过检验试样的弹性极限。