平板硫化机的日常维护保养

维护保养：

　　1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；

　　2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；

　　3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。

　　4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。

温度控制说明：

　　在工作过程中，当模具温度和机器温度为双闭环控制时，模具温度始终处于高精度控制下，以确保生产过程的完美实现，闭环将被释放 在工作周期之外。

　　其次，硫化机模具的温度上升过程为红色，当工作温度达到时，警报灯变为绿色。 如果在硫化机的生产过程中模具温度发生变化，则将发出声光警报，机器将自动释放压力。 在硫化过程中，由智能控制器对上，中，下三个加热板的温度进行硫化机的温度控制，显示面板用于显示加热板温度和设定温度的检测结果。 值。

如何使用自动硫化机：

　　1.运输时，硫化机应尽可能使用搬运设备。 如果用钢管运输，其直径不应超过60mm。 请勿过度倾斜机器，以免发生事故并损坏零件和表面漆。

　　2.硫化机应放置在稳定的表面上，并用液位计校正水平和水平高度。

　　3.在燃油箱中添加纯的68#抗磨液压油。 油位应高于油位计的顶线。 试运行后，您需要弥补。

　　4.从加热板上清除杂物，然后根据模具的尺寸将红针调节至相应的压力。 大不超过20Mpa。 绿针是自动压力，通常比红针低约10%。 在滑板和滚筒上注满高温油脂。

　　5.打开三相四线电源，然后将“自动”和“手动”旋转到自动位置。 按下“重置”按钮，然后按下“停止”按钮，检查全自动硫化机电机轴的末端是否须顺时针旋转。 电气控制箱须连接到中性线，并且主机需要通过4毫米见方的电线接地。

 半自动平板硫化机该机由主机、液压控制系统、电气控制系统组成。 主机部件有下机座，上横梁，液压缸、柱塞,平台,热板，隔热板四根立柱等组成。液压缸为双作用活塞缸，带动平台上升下降。下基座、平台、上横梁为球墨铸铁铸造制     其余零件为碳钢制成。 

   液压控制系统。本机装有高低压组合液压泵，由电动机直接驱动，通过各控制阀向液压缸供油；由各控制阀组成整个控制系统，该系统和电气控制系统配合工作，可控制柱塞上升、下降、排气、保压、补压等动作。

   电气控制系统主要控制硫化成型和热板温度。各控制元件及仪表分别装于控制箱内，其控制线路内设有短路、过载等保护装置，设有手动、半自动两种操作程序，且具有自动放气、自动补压、自动开模、自动控温等功能。

   半自动平板硫化机左侧设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用，使用油液种类推荐使用N32或N46液压油，注油前须经过滤后，方可注于油箱，油液需经常保持清洁，不得混于杂质。

   平板机主要适用于各种普通平板橡胶模压制品的硫化成型。适合生产各类橡胶制品,硅胶制品,密封件,O型圈,油封,汽车零部件,橡胶防震垫,键盘,止水带、橡胶地垫等各类橡胶制品及胶木制品,工艺品等。也可用于其它热固性塑料,发泡制品,泡沫树脂,胶木,薄金属,建材等模型压制成型。

1、公称合模力：0.25MN

　　2、工作液压力：14.0MPa

　　3、柱塞行程：250mm

　　4、热板面积：350×350（mm）

　　5、柱塞直径：φ152mm

　　6、工作层数：单层

　　7、热板间距：250mm

　　8、单层热板加热功率：2.7KW

　　9、总加热功率：7.6KW

　　10、热板工作温度：0--200℃

　　11、油泵电机功率：2.2KW

　　12、加热方式：电加热

　　13、重量：600Kg

　　如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。

　　正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出