热老化试验箱的试验试样

热老化试验箱的试验试样

试验试样：

1.所需试样的数量和类型应符合检测特定性能的相应国家标准的规定，在所选的每个周期和温度下均应满足该要求。在所选的每个周期和温度下每种材料至少暴露三个平行试样，除非另有规定或所有相关方另有商定。

2.试样厚度应相当于但不大于预期应用中的厚度。

3.试样的制作方法应与其在预期应用中的相同。

4.一系列温度的所有试验试样均应为同一批次。

试验结果：

1.当材料在单一温度下进行比较时，应使用方差分析比较每种材料在每个暴露时间的被测性能数据的平均值。使用每一种被比较材料的每组平行测定结果进行方差分析。

2.当在一系列不同的温度下进行材料比较时，应采用以下方法分析数据，并估算在更低温度下达到预定性能变化水平所需的暴露时间。该时间能够用于材料温度稳定性的基本评定，或用作在选定温度下的预期使用寿命的估计。

a.绘制所有采用温度下暴露时间对被测性能的函数曲线。曲线应按照图1绘制，横坐标为时间的对数，纵坐标为被测性能值。

热对塑料任何性能的影响都可以通过选择适合的试验方法和试样来测定，ASTMD3826标准来测定脆化终点，脆化终点是指在0.1mm/min的初始应变速率下，当75%的被测试样断裂伸长率为5%或更小值时，材料即达到其脆化终点。

热老化试验箱装置应与GB/T11026.4-1999一致（带强制空气循环），采用（50士10）次/h的换气率及箱内保持均匀的试验温度推荐使用监测暴露温度和湿度的记录仪器。

方法A：重力对流式热老化试验箱——推荐使用标称厚度不大于0.25mm的试样。热老化试验箱装置应与GB/T11026.4-1999-致（不带强制空气循环）。

方法B：强制通风式热老化试验箱——推荐使用标称厚度大于0.25mm的试样。

1、控制精度±1℃；

2、均匀度±2.5℃；

3、温度范围 :RT～250℃；

4、升温时间 :常温～100℃约12分钟;

5、加热器：耐高温加热器；

6、温度控制为PID数显仪表，单点式控制温度，可自动演算，PV/SV同时显示，按键设定，可设定常温到高温度之间的任意温度值（台湾台松仪表）；

7、Ａ电流表、Ｖ电压表，温度保护装置，时间设定器；

8、定时器设定，1秒－999时（可选择设定小时、分钟、秒）时间至切断加热电流（台湾 YANGMING）

9、感温线为（K）型；

10、输出为3-32V；

11、电流控制器为PID+SSR控制，控制精确度高；

13、换气量：50～200次/小时；(换气量计算按照换气量计算公式得出)

14、气量调整：手动微调式风量调整器（温度固定时之消耗电力以瓦特小时及数字计时来计算炉体之换气量）

气量计算：

换气率测定：配合瓦特小时算换气率

换气量公式换算:N=3590×(X-Y)×2/ V×△t

N：换气量;

V：箱体的容积；

X：打开气阀时所消耗的功率；

Y：关闭气阀时所消耗的功率；

△t：工作温度和环境温度的差值；

常数:3590

电源装置 电压 220V　功率 4KW

使用方法

   1、将被干燥的物品放入老化试验箱内，关好箱门后接通电源。

   2、把电源开关拨至‘开’处，此时电源指示亮灯，数显控温仪有数字显示。

   3、控温仪设定见附1。控温仪显示箱内有温度，一般情况下，加热90min后温度控制进入恒温状态。（注意：智能型控温仪参照下面‘操作方法’）

   4、当所需工作温度比较低时，可采用二次设定方法，如需工作温度80℃时，次可设定70℃，等温度过冲回落时，再第二次设定80℃，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，使箱内温度尽快进入恒温状态。

   5、根据不同的物品，不同的潮湿程度，选择不同的干燥温度和时间。

   6、干燥结束后，把电源开关拨至‘‘关’’处，但不能马上打开箱门取出物品，小心烫伤，可先打开箱门降低箱内温度再取出物品。

用途：学名“换气式老化试验箱”，适用于电气1653绝缘材料的耐热性试验，电子零配件、塑化产品之换气老化试验，考核和判断其在高温环境条件下贮存和使用的适应性，试样在模拟高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能并与未老化样的性能予以比较。