百若仪器的凹模上安装有球头调心装置，可以保证压边力很均匀的施加在圆片上，可以让有色金属圆片均匀的流入到凹模内，最终形成圆柱杯，测量其制耳率，以考核金属板的各项异性。冲杯试验完成时，冲头回落，有色金属冲杯将自动从凹模中退出。

本文介绍了紧固件螺纹摩擦系数与预紧力之间的关系，并对螺纹摩擦系数的影响因素也作了简单介绍，以帮助工厂确定的扭矩能够有效地提高预紧力，从而更好地提高螺栓装配质量。

金属材料薄板和薄带 成形极限曲线的测定 GBT 24171.1-2009 第1部分:冲压车间成形极限图的 测量及应用 GBT 24171.2-2009 第2部分:实验室成形极限曲线的测定 上海百若试验仪器有限公司生产的板材成形试验机，可以为用户提供600kN的冲压力设备，可以进行FLC的测量，测量系统采用动态应变散斑处理方式，比腐蚀刻线方式操作简单。

本文提供了如何采用百若仪器的YYF系列慢应变速率应力腐蚀试验机，做航空铝的应力腐蚀开裂试验。慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机用于在腐蚀环境下对材料进行腐蚀拉伸试验。主机结构为框架形式，方便安装试样，操作使用简单。 可连接多种介质环境：高温高压纯净水（温度0～650℃，压力0～35MPa），含微量碱性、酸性、盐类的水环境，也可用于在较高浓度的NaOH、Na2CrO4、N2O4、HNO3、NH3OH、H2S、CO、CH4、含Cl－溶液、甲醇、磷酸酯液压油、醋酸等介质腐蚀环境，有些介质浓度达到一定ppm值时，需要考虑实验釜系统的使用寿命。

本文简单介绍了脉动疲劳试验机与电液伺服疲劳试验机的区别，从工作原理到应用，均有不同程度的介绍，希望能对用户的选型起到一定的帮助作用。

百若仪器可以为用户提供以上所有的试验的设备，像板材弯曲试验机，可以提供微机控制弯曲试验机，两支辊可完全100%同步移动。板材成形试验机可以为用户提供600kN的冲压力设备，可以进行FLC的测量，测量系统采用动态应变散斑处理方式，比腐蚀刻线方式操作简单。

将钢绞线试样装入主机框架内，试样长度推荐长度为 4-4.2 米，具体长度由用户自定,试样必须用薄片砂轮机切割，切后不得散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。 安装垫圈、锚圈、夹片前要将各件擦拭干净，按图所示以人工方式将垫圈、锚具、试样组装好，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片，并将该组件固定在主机两端，一端与垫板联接，另一端与穿心式千斤顶联接。 锚固试验成功的关键在于试样的装夹，首先要保证对锚圈和夹片擦拭干净，其次要保证主机两端锚圈上的各孔对称，不能有扭转情况，最后要保证每根钢绞线所受的预张力相等，为了保证这一点，要求对每根钢绞线都要用前卡式千斤顶进行预张拉。 钢绞线在锚圈内预张拉结束后，再供油进行静载锚固试验。 锚固试验主要为了是测夹片与锚具这对预应力组的位移量差值，钢绞线在其中充当夹具的作用，就是垫紧锚具与夹片之间的空隙。 在锚固试验之前，锚具、夹片、钢绞线都有相关的硬度测试，只有在硬度测试合格后才能进行锚固试验。 试验的加载要求为：按钢绞线抗拉强度标准值的20％、40％、60％、80％分四级等速加载，加载速度为每分钟约100MPa 其中位移量差值的测量方式有两种： 1.传统方法是使用游标卡尺测量。选取有代表性的若干根钢绞线，按施加荷载的前四级，逐级测量其与锚具或连接器之间的相对位移。 2.用焊接在穿心式千斤顶远离主机一侧的光栅位移传感器自动记录相对位移。 位移传感器还要测量千斤顶活塞与锚具之间的位移差。 上海百若的锚固试验机为了增加主机刚性，使用了直径为ØXX的四根柱形铸铁，在刚度、承载能力、稳定性上都大大优于其它厂家。 在预紧钢绞线的过程中，液压系统需均匀施压，所以钢绞线拉断情况下尽量要求同时拉断。这也是考验液压系统的重要指标。 我公司的液压系统采用双泵液压供油，在实际试验中有以下优点：

在介绍静载锚固试验机之前，我们将先介绍锚固试验的由来。 锚固试验的出现是建工行业高速发展、建工质量越发被重视的必然产物。 上海百若的MJW系列微机控制电液伺服静载锚固试验机主要用于铁路桥梁及水利、电力等基础设施建设中钢绞线-锚具的静载锚固性能试验，用于按 GB/T14370 -2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的力学性能试验检测，以判断钢绞线锚具的力学性能是否达到规定要求。 预应力混凝土结构的设计、施工是在近几十年高速发展的技术，现已广泛应用于我国交通运输的长桥和大跨度桥梁中。它是在结构承受外荷载前，先对混凝土构件的受拉区施加预压力，人为的实现对结构造成一种应力状态。 预应力梁在混凝土浇注时预留孔道，待混凝土达到相应的设计强度时将预应力筋穿入预留孔道，进行张拉、锚固和孔道灌浆作业 预先对梁体在外荷载作用下的受拉区施加相反的压应力，以抵消外荷载产生的拉应力。 在静载锚固试验机中，实际上也是仿照这种工程模式进行试验的。 百若公司于2013年元月，成功完成了新一代微机控制电液伺服静载锚固试验机研发计划，该产品主要用于铁路桥梁及水利、电力等基础设施建设中钢绞线锚具的静载锚固性能试验，用于按GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的力学性能检测，以判断钢绞线锚具的力学性能是否达到规定的要求。同时，该产品也符合建设部JGJ-85-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》要求。

拉力试验机，按照不同层次客户需求主要分为以下三种： 　　微机控制单臂电子式拉力试验机数显电子拉力试验机微机控制门式电子拉力试验机 　　检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一，几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。但我公司工程师在售后维护的过程中发现，其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因，亦有厂家销售人员的的沟通不充分马虎所致。当然，也有部分则是，大部分工矿企业用户的标准意识不强，舍不得投入的原因。 　　那么，我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢？ 　　一、首先该明白：按照相关标准，我们需要的数据是什么？一般来说，橡胶的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数 　　1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值(拉伸强度)； 　　2.试样断裂时的力值(断裂强度)； 　　3.屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力)； 　　4.试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力)； 　　5.试样拉伸至给定应力时的伸长率(定应力伸长率)； 　　6.屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率)； 　　7.试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)。 　　二、根据以上所测参数的要求。橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项：拉力力值和标距变化量。 　　所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下四个要求： 　　1.大行程。 　　由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000％以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。 　　2.高精度及高频率的数据采集。 　　拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。 　　3.准确的标距测量和记录装置。 　　试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。 　　4.可以准确描述应力－应变曲线的装置。 　　拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力－应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目

针对高强度低合金钢、钛合金和镁合金进行了腐蚀疲劳裂纹的扩展FCG、外加电压对于腐蚀疲劳裂纹扩展速率的影响以及断裂表面的研究。在外加电压对于腐蚀疲劳裂纹扩展速率影响的研究过程中，在一段时间内发生极化，可以根据此期间内的开路电压记录裂纹扩展速率，并测量极化情况下的裂纹增长速率。由于裂纹扩展测量技术的进步，测量的时间很少超过300s，这使观测非独立模式阴极极化对于腐蚀疲劳裂纹扩展速率的影响成为可能。当最大应力强度（Kmax）超过给定材料——溶液组合的特定临界特征值时，阴极极化会加速裂纹的扩展。当Kmax低于临界值，而所有其他条件（试件、溶液、PH值、载荷频率、应力比率、温度等）不变时，同样的阴极极化会妨碍裂纹扩展，或者对于裂纹扩展无影响。断口显微分析结果显示，阴极极化下加速裂纹的扩展是由于氢致腐蚀（HIC）。因此，根据氢致腐蚀机理以及KHIC和ΔKHIC的显示，Kmax的临界值，以及应力范围（ΔK）是由相应的腐蚀疲劳裂纹扩展的症状所确定的。当Kmax>KHIC（ΔK> KHIC）时，腐蚀疲劳裂纹扩展的主要机理是HIC。对于大多数的材料——溶液组合的研究表明，当Kmax< KHIC（ΔK